创精品工程质量保证措施.docx

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1、创精品工程质量保证措施本工程质量目标，我们强化质量保证体系，制定了质量管理目标，明确了各级质 量职责，并制定了一条创优路线：“先期策划，制定措施；责任明确，控制实施；提 高标准，持续改进”。我们将从施工质量管理措施、分项工程施工质量技术保证措施、施工质量控制程 序、成品保护措施及全面质量管理等相关方面去确保工程质量。随着近年工程质量日益引起社会上下关注， 质量的要求和等级在不断提高，创优 工作越来越受到重视。质量保证有必要从技术角度集思广益作出总结归纳以规范指导 项目施工、提高专业工程质量，从而保证企业产品在市场中的竞争力。创优工作是一个有计划、有控制、细致到位的系统管理过程，从材料的选用到确

2、 定工艺做法，从样板制作到大面积推广，从工序衔接到各专业配合，都要在操作实施 前对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施，思维意识要先丁实施，交底指 导要先丁操作，变事后检查为事前预控。在实施过程中，要充分利用施工详图指导施工，把技术指导的定性化向定量化延 伸，提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度，以量化数据和具体技术图文指导、控 制操作层；要注重接口部位的处理，包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等 造成的接口部位的处理，不同专业间接口部位的处理，细化到各个接点、每个部位、 各工序交接处；要相应提高技术控制标准，提高允许偏差控制精度，同一单位工程内， 必须有统一的技术工艺标准，相同性

3、质的部位必须统一做法。工作的细化，意味着交底中控制点的增加，对所有控制点进行量化、预控可以扭转粗放型的管理，辅之以一系列的管理奖罚制度，必将对提高参施人员管理水平、 保 证工程整体质量、推动创优工作发展起到积极的促进作用。本次推行的创优做法是结合我企业创优方案及以往优质工程指导性意见编制而 成的。本创优方案将结合本工程实际情况，分析其关键点并抓住这些关键部位和分项 工程中的关键工序，在保证安全、使用功能的前提下，在鼓励创新的同时，更要从用 户角度出发去完善，有针对性的提高整体工程的质量。1工程创优关键控制点1.1基础工程关键控制点1、“线”：定位轴线、垫层线、基础线、技术复核线、柱墙边线、弧形

4、构件控制 线、电梯井筒十字线、楼梯控制线。2、“号”：碌强度考虑该工程土质情况含碱成分，保证混凝土耐碱性、耐腐蚀性。3、“保”：钢筋保护层采用塑料定位卡控制。4、“防”：地下达到防水功能，满足使用要求。5、 “高”：标高控制，水准点标高控制，土 0.00标高，楼层标高、净空标高，管 线标局，建筑物全局。6、“实”：砌体砂浆饱满密实，回填土密实，碌密实。1.2主体工程关键控制点1、“位”：钢筋位置，圆弧梁位置，孔洞位置，墙、柱位置，予埋件位置。2、“平”：结构层平整，洞口平整。3、“直”：结构全高垂直度。4、“预”：地下部分、水、电、通、进出户套管预埋预留准确。1.3装修关键控制点1、“严”：严

5、格执行，规范标准，工艺标准，质量标准。2、“细”：各专业分包工程专项施工方案审查细、材料监控细、样板评定细、工 序交接细、成品保护细、内业资料管理细。3、“狠”：狠抓工序质量控制，做到准备、交底、记录、检查、组织、验收、建 档。4、“亮”：装修工程应突出细部亮点。2放线技术管理2.1控制桩施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、技术复核要求。控制 桩的埋设应保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。建筑四大角与平面变形处的主轴线应设置控制桩。控制桩一般采用木制或钢制， 埋深不应小丁 500mm,桩外应设定稳定牢固的保护措施，如围栏、碌墩等，桩顶应 有明显轴线点。控制桩一般应

6、与对应点通视，若不能通视则应设置后视点。控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。2.2半永久性水准点设置施工现场设置稳定、牢固的半永久性水准点。半永久性水准点的数量满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。半永久性水准点位置保证与测点一次性通视, 且便丁测量。半永久性水准点采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。半永久性水准点的设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并应绘制平面图存档。半永久性水准点应设在稳定牢固的建筑物或构筑物上， 若条件不具备可采用地埋式水准点。半永久水准点应能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。水准点应有明显标记，并标识大沾水准绝对标高，建筑相对标高和

7、编号。半永久性水准点应根据工程进度或时间定期进行校核。保护1_1编号: 绝对示高:*相对示局:1 %半永久性水准点设置与标识半永久性水准点设置与标识2.2.1基础轴线投测建筑基础四大角和变形处两侧应弹出基准轴线，并做好标识，做为上部结构轴线投测的依据。上部结构各层的轴线应从首层引测。基础正负零处的技术复核应根据控制桩的原轴线点进行， 若有误差应进行适当调基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并应长期保留A室外地坪基础轴线投测标识不意图基础轴线投测标识示意图2.2.2沉降观测点的布置沉降观测点应按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置：1、建筑物的四角、转角处及外墙每 1015m处或每

8、隔23根柱基上。2、高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。3、伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处2.2.3观测点的设置要求1、观测标应牢固稳定，能长期保存。2、观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身或墙身保持一定的距离。3、观测标上应能垂直置尺，并具备良好的通视条件。4、观测点应有显著标识，包括编号及该点的绝对标高。沉降观瘢Bfum?与标识2.2.4标高基准点设置与标高倒测建筑土 0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。标识内容包括编号和该点 的相对标高，一般情况下建筑对角处设置两点即可。标高基准点的位置应设在能上下 通尺、通视的明显部位，与半永

9、久性水准点可一次通视的建筑大角处。基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。 结构层标高的倒测必须从基准 点引测。工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。该标高必须符合设计图 纸，不得调整。该结构层内的结构标高，+500线，窗台标高，水电线管标高线等均 应从此处引测。此标识标高也做为标高复核、检查使用。结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。对复核数据进行整理、分析，并根据结果对该层+500线进行调整。2.3建筑物垂直度测控点测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时检测和核准。针对本工程特点，我们将建筑垂直测控点设置丁建筑内辅助轴线上。建筑物内设置

10、结构垂直度测控点应在正负零处设原始点，点位应牢固、稳定，有 明显标识，原始点上应能支设测量仪器，四周应有保护措施。各结构层均应设置接收点，层问应设顺畅的投测通道。各结构垂直度的检测均应 从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交义线确定投测 点。建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。被测层在与原点相对应的位置应有投测点标识。楼层接收点及测量通道 楼层接收点及测量通道楼层接收点及测量通道室内地坪原点设置示意图垂直度测控原点设置示意图 垂直度测控原点设意图首层原点设置示意图楼层接收点及测量通道控原点设置示意图苜层原点设置示意图首层原点设置示意图2.3.1技术复核线测设建筑各结构

11、层必须弹出结构复核线，主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。技术复核线必须保证活晰，随时可查。基础技术复核线应用墨线弹丁基础底板上、承台上、地圈梁上，各结构层技术复 核线应用墨线弹丁楼板上。框架结构应反映结构各轴线，柱位置及截面线及预留孔洞等有关辅助线。砌体结构应反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及 楼板预留孔洞位置尺寸线。2.3.2辅助线轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时做与轴线截面相距一定尺寸的通轴线辅助线3地梁质量保证措施 3.1钢筋工程保证措施 1、钢筋进场应及时核对原材料检验报告及标识牌，并及时复试。

12、出厂合格证、准用证和材质单缺一不得施工。2、各种钢筋分规格垫局码放，做好标识，防止误用。3、依照规范和图纸要求绑扎钢筋，完成后由工长、质检员和监理人员进行检验并做隐检记录，合格后方浇筑混凝土。4、地梁钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头措开。经对焊加工的钢筋；在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭 接长度500mm以内不应有对焊接头。在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长 度是否符合设计和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。5、钢筋绑扎保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣。6、钢筋绑好

13、后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行道和浇筑混凝土的通道。 以免将钢筋踩到下面，而影响受力性能。7、钢筋每隔1m左右应绑带铅丝的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑中设专人看管并 整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。3.2模板工程保证措施1、模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立 模安装。2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有 节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板 的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度

14、、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位 置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4、模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保 整体工程的质量符合工艺标准的要求。3.3混凝土工程保证措施1、在浇筑混凝土前，供应商应提供商品混凝土合格证、准用证。2、混凝土要制定浇筑方法并对混凝土提出初凝、终凝及塌落度的要求。对混凝土要求由试验人员现场测定其塌落度，每次浇筑前必须验收材质单后方可开盘打混凝 土。3、浇筑前要求施工人员熟悉各部位混凝土强度等级，并做好技术交底。4、浇筑前、中、后设专人随时检查钢筋、模板、垫块、埋件、预留洞口尺寸、 位置数量是否正确，

15、发现问题立即纠正。5、加强现场调度力度，保证均衡供应灰，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，必须退回搅拌站处理，严禁现场加水，确保混凝土质量。4钢筋工程质量保证措施4.1钢筋质量检查标准4.1.1钢筋工程特别注意以下几个方面：1、钢筋加工的质量检验。2、钢筋的定位措施。3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。4、满足构造及抗震设防的要求。5、钢筋接头位置的设置及接头质量。6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。4.1.2钢筋绑扎七不准：1、混凝土接槎未活到露出石子，不准绑扎钢筋。2、钢筋污染未活净，不准绑扎钢筋。3、放线工未弹线，不准绑扎钢筋。4、未检查钢筋

16、定位情况，不准绑扎钢筋。5、偏位钢筋未按1: 6进行矫正，不准绑扎钢筋。6、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。7、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。4.1.3钢筋工程五不验收：1、钢筋绑扎未完成，不验收。2、钢筋定位措施不到位，不验收。3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。4、钢筋纠偏不合格，不验收。5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。4.1.4允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准我单位精品工程要求标准1绑扎骨架宽、高土 10土 5钢尺检查长土 10土 102受力钢筋间距土 10土 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距土 5土 5弯

17、起点位置土 20土 15钢尺检查3受力钢筋保护基础土 10土 5钢尺检查层厚度柱、梁士 5士 3板、墙、壳土 3土 3柱、梁土 5土 3板、墙、壳土 3土 34箍筋、横向筋焊接网片间距土 20土 10钢尺检查网格尺寸土 20土 105钢筋电弧焊连接焊缝宽度 0.7d+ 0.1d, 0量规或尺量厚度 4 4尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个 1个锥筒外露半扣 3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭 接+ 10, -5尺量入支座,节点锚 固土 5垂直度04.2钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态4.2.1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求1、 钢筋支撑长

18、度，按结构实际截面尺寸应小丁2mm。2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺” 。4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便丁检查。5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。4.2.2钢筋半成品堆放钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确(钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区)，并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态(合格、 不合格、待验)，内容要详细。4.2.3检验批对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋 每1000个为一个检验批。4.2.4

19、钢筋后台加工棚钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分 别悬挂在各自岗位操作台前。1、要分规格独立堆放，不准混垛。2、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。4.2.5钢筋弯曲1、加工的精度符合规范要求：(1) 弯心：一级钢筋为2.5d,二级钢筋、三级钢为4.0d;(2) 平直长度10d;(3) 弯钩角度：135度角或90度角。加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操 作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。4.2.6箍筋样品1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作 50个，由项目工程师组织检查验收。2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬

20、挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员活楚认识到箍筋加工的重要性。4.2.7箍筋135度弯钩1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。2、平直段长度不应小丁 10d。3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。4.2.8混凝土剪力墙钢筋定位混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。4.2.9使用梯格筋的作用：1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。3、控制钢筋保护层厚度。混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋问距、竖向钢筋问距 位置的要求，设计、加工梯格筋。4.2.1

21、0梯格筋设计：水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋问距设计、加工水平梯格筋。竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、 加 工竖向梯格筋。1、梯格筋加工(1) 按墙体厚度分规格加工，分类堆放。(2) 梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使 用部位和检验状态。(3) 梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺” 。(4) 短支撑可利用剩余钢筋废料。(5) 梯格筋应采用点焊工艺制作。2、梯格筋安装：水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用丁控制混凝土剪力墙竖向主筋问距及位 置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量

22、，避免虚设。3、竖向梯格筋(1) 在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。(2) 梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。(3) 凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。4.2.11独立柱钢筋要设置箍筋定位框： 1、独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定 位框尺寸一致。本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框一一防止独立柱主筋位移。4.2.12钢筋绑扎采用样板引路挂牌制钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利丁检查）4.2.13钢筋保护层垫块1、可采用砂浆垫块和塑料垫

23、块两种。2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫 块强度。3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）4、 垫块梅花状布置，间距不得大丁 600mm。垫块平面位置相互对应，采用塑料 垫块应用绑丝进行固定。4.2.14独立柱箍筋问距、位置控制1、按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。2、画图杆可用木制，刷红、白相问的油漆，明显看出独立柱箍筋问距，便丁操 作。3、绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独 立柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。4.2.15柱筋顶层封顶收头做法框架梁钢筋封顶节点加固处理4.2.16楼板钢筋

24、绑扎：在模板上根据楼板钢筋问距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。4.2.17楼板钢筋：1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使 钢筋支凳不变形。2、钢筋支凳问距不大丁 1000mm。3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。4.2.18竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎 到位。3、加密区箍筋问距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大丁 100mm。4.3直螺纹钢筋接头加工：1、直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。2

25、、直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。3、为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿 锯断料。4、每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检5、检查方法：(1) 把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。(2) 把止规套在加工成型的钢筋丝头端部， 用力拧进2-3扣，检查丝扣宽度完 好情况。(3) 把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。6、丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。7、直螺纹钢筋接头安装1、纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋问距、直螺纹钢筋接头套筒和主

26、筋甩出楼板以上钢筋长度、 各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹 接头套筒腰部。2、直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大丁 1扣，检查后必须做好明显标识。3、箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。4.4钢筋成品保护1、成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。2、浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。3、后浇带钢筋盖板保护。4、油污及时活理。5模板工程质量保证措施5.1模板工程特别注意的几个方面:1、模板的选择；2、流水段的划分；3、模板及支撑的配置；4、脱模剂的选用及使用注意事项。5.2模板设计5.2.1 土 0.000以上模板设计考虑内容：1、独立柱模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。2、

27、梁、板模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。3、楼梯模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。4、特殊部位模板设计：（由平面或立面特殊造型和构造要求引起的）。5.3模板加工需要注意环节：1、模板加工主要技术参数及质量标准。2、模板验收要求。3、对阴角模尺寸的确定，要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素，阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。4、板与板连接采用螺栓连接，防止错台。5.4模板堆放1、存放的位置及场地地面要求平整。2、注意安全与管理的事项 5.5模板安装及拆除5.5.1模板安装：1、混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。2、墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。3、窗

28、洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。4、特殊部位的模板安装顺序及技术要点。5、模板拆除时，碌强度要达到规范要求。5.5.2模板拆除：1、拆除的顺序符合规范要求。2、侧模拆除符合规范要求。3、底模拆除符合规范要求。4、后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。5、模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了 模板的周转次数。6、悬:挑模板拆除的时间要求。7、模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。5.6模板工程易出现的质量通病1、梁、柱节点变形。2、模板拼缝不严，产生漏浆。3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。4、模板活理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或

29、使用的脱模剂不当，造成粘模现 象。(1) 模板里面的杂物活理不干净，产生混凝土火磴现象。(2) 竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。(3) 模板胀模、跑模。5、冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。6、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。7、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。8、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。5.7模板工程质量要求现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法表项次项目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准我单位精品工程要求标准1轴线位置柱、墙、梁53钢尺检查2底模上表面标局土 5土 3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础土 10土 5钢尺检查柱、墙、

30、梁+ 4, -5土 34层局垂直度不大丁 5m63经纬仪或吊大丁 5m85线、钢尺检查5相邻两板表面高低差22钢尺检查6表而半整度522m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线、尺量螺栓外露长度+ 10, -0+ 5, 010预留孔洞中心线位置+ 105拉线、尺量尺寸+ 10, -0+ 5, 011门窗洞口中心线位置3拉线、尺量宽、高土 5对角线612插筋中心线位置55钢尺检查外露长度+ 10, -0+ 10, -05.8模板活扫口的设计1、在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置活扫口2、活扫口的封堵、加固，在模板专项方

31、案中要详细考虑。3、宜用强力吹风机与吸尘器活除模板内杂物。5.9竹胶覆膜模板拼缝处节点： 5.10柱模板与梁模板连接本工程梁柱连接我们采用特制钢木节点板进行般情况钢制柱节点与木制梁模板连接处是主体结构节点的难题，钢木不易连接 加固，还会出现跑模现象，我们经过实验，设计了这种钢木节点板，节点板全长600mm,钢模板部分与柱节点钢模板使用 U型卡连接，木模板一边与梁竹胶模板连 接，有效地保证了梁柱节点部位的观感质量。5.11地下外墙穿墙螺栓：采用配套分节式止水螺栓，中间止水环为 3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。5.12模板起拱1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。2、

32、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2%4%o考虑模板起拱高度。3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便丁操作人员了解各 部位模板起拱高度，同时也便丁管理人员检查验收。5.13模板起拱的检测1、 当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出+ 500或+ 1000线，根据1m线 拉通线检查模板底标高起拱情况。2、当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。5.14模板支撑体系1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。2、 模板支撑下面必须铺设木方，长度应大丁 400mm。木方铺设，横向成排、纵 向成队。3、模板架体上层与下层的支撑要对应。4、随季节施工模板架

33、体应保证三层连续支设。5.15对顶板模板主次龙骨要求：1、主次龙骨截面必须一致。2、主龙骨间距不应大丁 1200mm，次龙骨间距不应大丁 300mm。5.16对顶板模板支设要求1、为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染。2、在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条。3、在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。4、 为防止顶板混凝土模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”， 确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。5、拼缝后，把多层板侧面用封边漆进行保护。5.17施工缝模板安装：1、顶板模板完成后，放线确定施工缝的宽度，弹好控制线。2、按控制线，在施工缝两侧安装各一块 15mm厚多层板

34、，确保钢筋保护层厚度 要求。3、 在楼板底铁和上铁之间再安装锯齿型模板，保证楼板底铁和上铁的钢筋位置。4、在楼板上铁位置，安装通长15mm厚多层板与锯齿型模板相连，确保楼板厚度要求。5.18楼梯模板:1、为保证楼梯踏步高度、宽度，宜采用定型钢制模板。2、楼梯侧帮模板宜采用定型钢制模板。3、楼梯底模板可采用18mm厚定型多层板。6混凝土工程质量保证措施混凝土工程做到内坚外美，截面尺寸准确、颜色一致、混凝土接茬不明显、无气 泡，脱模后能保持混凝土原貌，无剔凿、无打磨、无修补、无涂刷、无烂根。整体结构混凝土密实整洁、面层平整、棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、 面顺直活晰，起拱线、面平顺，无蜂窝

35、、麻面、掉皮、孔洞，无漏浆、跑模、胀模、 错台、烂根、裂缝。混凝土施工缝处理到位，结合严密平整，无火杂物、无冷缝、无砂浆隔层。保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘整齐，预埋 件底部密实，表面平整，预埋螺栓外露丝扣长度一致并且有保护措施。毛面混凝土面层做到麻面均匀，深浅一致，面层平整，棱角顺直，便丁镶贴饰面 砖，有利丁提高粘结强度。混凝土阴阳角垂直整齐，折线、腰线顺直，截面尺寸一致，各层的边、角、线横 平竖直。滴水线、槽（檐）顺直整齐，做法合理一致。6.1允许偏差和检查方法混凝土工程质量允许偏差及检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法次国家规范标准我单位“精品工程”要求标

36、准1轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层局 5m108全高（H）H/1000 且 30H/1000 且 V 30经纬仪、钢尺检查3标局层局土 10土 5水准仪或拉线、钢尺检查全高土 30土 304截面尺寸基础宽、高+ 8, 5土 5钢尺检查墙、柱、梁宽、高+ 8, 5土 35表面中整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础土 5墙、柱、梁、板+ 5, 38楼梯踏步板宽度、高度土 3尺量9预留孔、洞中心线位置151010预埋螺栓中心线位置103螺栓外露长度5+ 5, 06.2楼梯梁、板施工缝预留:1、 楼梯休息平台板施工缝横向留置在板1/3处

37、。纵向留置在墙中1/2处2、楼梯梁预留梁窝，预留位置在墙中 1/2处。3、框架结构楼梯施工缝留置在楼梯上三步。4、制作竖向、水平标尺杆(1) 控制分层浇筑厚度和振捣棒移动问距。(2) 浇筑前先用铁铲铺3050mm同配比减石子砂浆。5、顶板混凝土施工(1) 采用4m长的铝合金大杠(或木杠)刮平*。(2) 混凝土初凝前二次抹压。(3) 对墙边、柱边用刮杠重点找平,防止模板根部不严跑浆、烂根。为确保墙两侧标局一致，用木抹子将墙根部搓平确保周边等局。6、混凝土施工缝处理方法(1) 混凝土施工缝的处理应作为一道关键工序进行检查验收。(2) 墙、柱弹出实际截面边线，按边线向内反10mm弹出剔凿线，切割(3

38、) 消除墙、柱内浮浆，处理干净，露出石子。7、常温下混凝土可采用塑料薄膜覆盖、喷涂养护液、浇水等进行养护。8、同体试块留置：(1) 拆除竖向模板混凝土强度达到 0.4Mpa,需要同体试块。(2) 拆除混凝土覆盖材料混凝土强度达到 0.4Mpa,需要同体试块。(3) 模板全部拆除，混凝土强度达到规范要求，需要同体试块。(4) 结构实体检测，需要同体试块。(5) 季节性施工，结构实体检测多留一组同体试块(做备份)7工程结构测量：1、工程结构的技术线上墙、上柱。2、操作者人名上墙、上柱，易丁追溯，增强责任心。3、结构测量数据上墙、上柱，有标识，数据杜绝手写。4、建筑水平线、建筑物高程有标识，数据杜绝

39、手写。8混凝土成品保护施工项目的质量管理机构是工程质量目标实现的组织保证，其设置合理与否，将直接关系到整个质量保证体系能否顺利运转，在本工程中，我们将设置以下组织机构 来进行质量的监控：安装质量监控机构图以项目经理为tr的质量监控管理组织机构的建立将严格按照公司的规定例行岗 位职责，认真进行事前质量控制，事中质量控制的全面质量管理方针， 确保实现质量 目标。9砌体工程质量保证措施砌体工程关键控制几个环节：9.1画图杆设计、制作、安装设计：根据窗台及门窗洞口标高，过梁、圈梁标高，梁、板净空标高，结合砌体材料，计算出每皮砖灰缝厚度、墙拉筋位置、各自标高砌筑层数。制作：采用30 X 30木质材料，四

40、面刨光，将每皮砖灰缝厚度、砌筑层数，各自 标高功能，全部在画图杆上反映出来。安装：抄平、固定安装位置，建筑物四个大角、墙转角处、相邻独立柱等部位必须设置。9.2砌筑砂浆要求：1、凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。2、砂浆采用预拌砂浆。9.3墙拉筋结点连接1、间距沿墙高不应超过500mm设置一道。2、埋入长度从留槎处算起不应小丁 1000mm。3、后砌墙墙拉筋结点连接，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、墙拉筋问距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板 焊牢。4、构造柱结点处理：(1) 必须弹出构造柱边线。(2) 构造柱与墙体连接处应砌成

41、马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸60mm。5、每一组马牙槎高度不应超过 300mm。6、不得削弱构造柱截面尺寸。7、砌筑前用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，主筋与钢板焊牢。9.4梁、板底部斜砌：1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔 7d 后，再补砌、斜砌墙体。2、预制混凝土楔形块加工要制作专用模具，统一制作。9.5填充墙电线管安装：1、填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位。2、严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝。3、对电线管稠密部位，宜采用混凝土填补。9.6砌体施工注意问题：1、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。2、砌体水平缝的砂浆饱满度不得小丁 80%。3

42、、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而乂必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小丁高度的 2/3。4、砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。5、 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小 于 8mm，也不应大于 12mm。6、 采用混凝土小型空心砌块材料，在地面曲脚板部位，用不低丁C20的混凝土 填实小砌块孔洞。7、 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小丁 90mm。8、小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至丁灰缝中，水平灰缝厚度应大丁钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小丁 15mm。9、设置在砌体灰缝内的钢筋，应采取

43、防腐措施。10、填充墙砌体砌筑前，块材应提前 2d浇水湿润。11、砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔 1d,再进行上部墙体施工。12、 加气混凝土砌块，砌体的水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。13、采用原浆勾缝者，必须随砌随勾。砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准我单位精品工程要求标准1轴线位移1010尺量2标局基础顶面土 15土 10水准仪或拉线尺量楼面土 15土 153垂直度每层553垂直度全高 10m1020815经纬仪吊线尺量4表而半整度活水墙、柱552m靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度土 5土 5拉线尺量上下口偏移20106灰缝活水墙水平缝75拉线尺量混水墙水平缝107活水墙竖缝201010室内地面工程质量保证