d作业指导书目都录(滕).doc

《d作业指导书目都录(滕).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《d作业指导书目都录(滕).doc（83页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-振连路动迁回迁项目14#、17#、18#、25#、26#楼及CK4车库工程作业指导书编制： 审核: 审批： 批准: 大连辽渔建设集团有限公司2012年2月发送:工程部 生产部 造价部 材料部 项目部 档案室注:使用后工程部回收交档案室,丢失一页200元,全部丢失5000元.施工各专业公司按专业下发页数第一章 工程概况一、 工程简介1、位置：大连市甘井子区大连湾街道辽渔技校北侧2、建筑面积：34620m23、建筑高度：61.045米4、层数：18层（地上十八层，地下一层5、单层层高：地下室4.5米，一层3.9米，二层3.5米，三层以上3米6、结构形式：框架

2、-剪力墙结构二、 开竣工日期1、开工日：2012年 月 日2、竣工日：2012年 月 日三、 相关参建单位1、建设单位：大连临海装备制造投资有限公司2、设计单位：大连建筑设计研究所有限公司3、施工单位：大连辽渔建设集团有限公司4、监理单位：大连恒基建设工程咨询有限公司5、监督单位：甘井子区建筑工程质量监督站第二章 施工部署一、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。2、安全目标： (1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)

3、无等级火灾事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。二、管理组织机构1、项目部人员组成1）、项目经理：姜长利2）、技术负责人：滕刚3）、施放线负责人：谢宝瑞4）、质检员：滕刚5）、安全员：姜长利6）、材料经理：鞠在金7）、造价员：姜延伟8）、核算员：林红9）、设备负责人：柳世民10）、验收组长：徐振强2、项目部其他相关人员：1）、塔吊工：3人2）、施工电梯操作工：4人3）、门卫：4人4）、放线力工：2人5）、临时电电工；1人3、施工队伍组成1） 钢 筋： 2） 模 板： 3） 脚 手 架： 4） 混 凝 土： 建筑四公司5） 砌 筑： 建筑四公司6） 抹 灰： 建筑

4、四公司7） 电渣压力焊： 8） 保温（涂料）： 9） 消 防： 10）管 道： 管道安装公司11) 电 气： 电气安装公司12) 拉 结 筋： 13）防 水： 14）白钢栏杆： 15）塑钢门窗： 东旭塑钢 16）装饰装修： 17）防火门窗： 18）不锈钢门窗： 19）楼梯间理石： 20）回填： 21）通 气 道： 22）预 埋 件： 23）预制混凝土构件： 24）电 梯： 25）通风工程： 26) 监控及对讲系统：27）电视：28）电话： 29）白钢栏杆及白钢扶手： 三、施工准备工作1、租赁施工机具及材料（1）线缆电缆： YCW-5*75 100米YCW-5*50 200米YCW-5*35 5

5、00米YCW-5*25 500米YCW-5*16 650米YCW-5*6 650米YCW-5*4 600米YCW-3*4 450米YCW-5*2.5 300米微波离子灯用线YCW-3*4 70米8根。 塔吊专用电缆线YCW-5*25 60米、2根PVC40阻燃管40米（以施工平面图计算为准）；PVC40阻燃管40米（以施工平面图计算为准）；接地极SC50*50角钢30米（以施工平面图计算为准）回收；接地母线40*4扁钢70米（以施工平面图计算为准）回收。接线端子 75 10个；50 20个；25 30个；16 100个；全部回收。配电箱开关2个。接线柱20组。2）苫布4块；3）台秤1台；4）微

6、波离子灯12个5）砂浆试模2组；6）安全警戒标识牌1套；7）大门：三套；8）七牌一图及牌架：1套；门岗规章制度1套；9）砌砖、抹灰用马凳子80套；10）混凝土坍落度筒1个11）施工电梯防护门（112套及配件 ）12）水泥托盘50个；13）混凝土试模2组；14）材料标识牌30个15）施工电梯照明112个16）沿楼层设置施工用水管线17）电梯井安全防护门246套18）楼层标识牌46个 19）施工大门道闸一套（含开关、闸刀、连接件、遥控器等）20）生活区小铁门8扇，门柱3米直径100钢管4根采购材料计划： 1）线绳10kg；2）墨汁5箱；3）白灰0.6吨；4）红油漆10kg；5）红蓝铅笔100支；6

7、）毛笔20支；7）2公斤线坠1个8）竹扫帚5把；9）笤帚 30把；10）石笔5盒；11）安全档案1套；12）警示标志牌1套；13）4208塔吊基础底座2套、连墙件28套、塔吊扶墙埋件28套、扶墙紧固螺栓M20*120(双帽1个弹垫1个平垫)，详细见附图；4708塔吊基础底座1套、连墙件6套、塔吊扶墙埋件6套、扶墙紧固螺栓M20*120(双帽1个弹垫1个平垫)，详细见附图14）施工电梯地脚螺栓M24*500（双帽1个平垫）30套、连墙件21套（含螺栓等）；15）大门14基础螺栓24套（含螺丝帽及垫）16）50米盘尺3把；17）理石垫块15M3；18）抹片2套;19）甘油5箱；20）线板0.25

8、M3;21）后浇带用钢丝网30022）塔吊交流接触器2个23）漏电保护开关2个24）塔吊基础所需要钢筋及混凝土，施工电梯基础所需要钢筋及混凝土25）沙子150 M3，埋电缆线用 26）施工大门闸刀地脚螺栓M12*150（膨胀螺丝）8套27）水泥库自钻钉（带胶垫）规格5*30，1000个；M16*50紧固螺栓（带帽）60套；埋件钢板10mm厚200*200，4块 租赁施工机械计划表序号设备名称规格型号数量进场时间-退场时间（备注）1塔吊42082台基础开始-屋面结束2塔吊47081台砌筑开始 工程竣工3施工电梯3部砌筑开始 工程竣工4钢筋弯曲机3台基础开始-砌筑结束5钢筋切断机3台基础开始-砌筑

9、结束6水箱3个砌筑开始-大白结束7搅拌机350L6台砌筑开始-施工洞结束8分配电箱20个基础开始-工程竣工9总配电箱2个基础开始-工程竣工10汽车吊1台45个台班11挖掘机460型2台40个台班12运输车拉围档、塔吊、井架、配电箱等20个台班13打夯机2台回填开始-回填结束14水泵及水带1002台（2个100米水带）基础挖土-回填结束15设备分电箱40个基础开始-工程竣工16电焊机（含把线、焊枪）2台基础开始-主体结束17小型挖掘机1台20个台班18翻斗车2台60个台班19铲车1台10个台班20地泵2台主体-主体完20电 锤1台基础竣工21电 镐2台基础竣工22 地泵管200米主体主体完23手

10、把砂轮2台基础竣工24磨光机双 轮1台一层屋面竣工25磨光机单 轮4台一层屋面竣工26调直机 1台基础主体完27钢丝刷10把基础-工程竣工28角磨钢丝刷40个基础-工程竣工29手把砂轮磨片10个基础-工程竣工30挖掘机带油锤360型1台10个台班4、宿舍及办公用房： 1）、办公室：4个轻钢彩板房，内配桌椅8套、电脑及打印机一套、对讲机8个、经纬仪1个、水准仪2个、垂直仪1个、红外线水平仪1个、塔尺2个、安全帽8个。 2）、仓 库：1个集装箱。3）、宿舍房：50个轻钢彩板房，每个能住8人。4）、打更房：3个轻钢彩板房。5）、食 堂：4个轻钢彩板房。四、施工现场平面布置现场平面布置图：1、施工用水

11、电1）、施工用电（1）甲方负责将电接到施工现场。根据施工平面图确定的用电位置布置（见施工用电平面图）施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆根据现场用电负荷确定截面。现场均按三级配电，二级保护设置。（2）总配电柜。现场设总配电柜一台（总配电柜外设2.01.51.8m钢构板房防护），电源采用三相五线制配线引入总配电柜。（3）分电箱、配电箱。工地设分电箱20台，设备分电箱40台。（4）工地配电方式。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。（5）配线。总配电柜至分电箱间电缆；分配电箱至配电箱间电缆埋入地下；埋深500毫米以下，摊铺1

12、00mm厚200mm宽沙子，上部用红砖保护填土填平。其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688。2、施工及生活用水1）施工用水：施工用水由拉水车从设备租赁公司运至施工现场水箱中。2）生活用水：甲方负责将水接到生活区。3、施工现场场地做法及说明区域设置：施工现场生活区面积约2920平方米，硬覆盖做法: 300厚渣石压路机碾压夯实，100厚20-40mm碎石找平，上部采用100厚C25混凝土随打随抹平，生活区设排水沟.材料堆放场地面积约为3333平方米，硬覆盖做法：300厚渣石压路机碾压夯实，100厚20-40mm碎石找平，上部100厚C25混凝土随打随抹平。施工场地及道路：施工现

13、场外部道路49米，宽7米，硬覆盖做法：400厚渣石压路机碾压夯实，150厚20-40mm碎石找平，上部150厚 C25混凝土随打随抹平。施工现场内道路长为143米，宽7米，硬覆盖做法：400厚渣石压路机碾压夯实，100厚20-40mm碎石找平，上部150厚C25混凝土随打随抹平。临时设施：厕所规格为7米3米2.6米采用240砖墙， MU10页岩砖M5混合砂浆砌筑，需砖20000块，屋盖采用彩钢板需50，水泥30t，沙子60 M3。施工现场设预制轻钢彩板6米3米2.5米高的水泥库。塔吊、施工电梯电源电缆需在CK1车库顶板内预埋PVC套管，实际长度根据施工现场用电平面图确定。砖砌水槽子400080

14、0600(2个)，水龙头14个，20镀锌管30米，一寸内丝直接2个，阀门1个，丝对1个，1寸*6分内丝三通1个（铜质），1寸*4分内丝弯头1个，1寸塑料管400米，300mmPVC管150米。 施工围挡1）围档租用：1.8米2.4米，总长735米共410块；2）钢筋头：固定用20钢筋头（500700mm长）820根（全部回收）； 3）钢管租用：6米长（48*3.5）钢管260根；2.5米长（48*3.5）钢管260根；4）管接头、卡扣：管接头300个,卡扣250个；5）铁线：8#铁线600kg。4、塔吊及施工电梯1）、塔吊：（1）基础：塔吊基础必须挖至强风化泥灰层，基础底面与工程基础底面在同一

15、平面内，地基承载力不低于200Kpa。（2）附墙支撑：当塔机的起升高度29米不能满足使用要求时，必须采用附着装置在规定的高度位置将塔身附着于建筑物上，以保证塔身具有可靠的承载力，塔机附着式最大起升高度为100米。标准附着架是由三根支撑和一套环梁组成，它主要是把塔机的塔身固定在建筑物上，起着附着作用。使用中应经常检查各处，防止出现松动。（3）塔吊附墙预埋件图：2）、施工电梯：（1）基础：18#设在CK4车库顶板上，待CK1车库顶板混凝土强度达到100%时采用水钻钻孔，车库顶板底部加垫用螺栓与设备基础连接。14#、17#楼施工电梯坐在一层室外地面上，安装施工电梯一侧地面打100厚C20混凝土，每部

16、施工电梯底座尺寸为8*8米，总共3部施工电梯。（2）附墙支撑：附墙架用于把导轨架与建筑物固定。附墙架一端固定于标准节角铁上，另一端固定于建筑物结构上。附墙支撑桌座与建筑物联接强度不得小于20KN。将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上，将附墙后座用预埋件和螺栓固定于建筑物的相对位置上。用塔吊吊起中架、后架、附墙脚（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。通过调整后架和附墙脚校正导轨架的垂直度，调整完将扣件紧固。（3）施工电梯附墙预埋件图第三章专项施工方案一、基坑支护专项施工方案1、机械挖土前规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的

17、使机械多挖，减少人工挖方。2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，不得超挖。待开挖至设计标高时，采用人工修理平整。可采用人工清土与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清出基坑，减少人工清工的工作量。3、土方开挖从基坑北侧开始，自北向南分层，分段分层开挖，第一层土方开挖从基坑边侧开始，除第一层土方外，每层开挖深度不得大于1.5m。4、基坑东侧邻近原有建筑物，原暖气及消防管线拆除，开挖时边挖边放坡，坡比1：0.33，挖完后打50厚C25混凝土做护坡。待工程结束后回复原有暖气及消防管线。5、基坑标高控制，测量人员应在坑底设置标高控制桩，且在施工过程中，应随时对基坑进行标高监测

18、，以控制坑底标高，防止超挖。6、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，清土找平，必须保证基坑内无明水，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基础持力层。严禁在基坑内采用手推车运土。7、基坑采取明沟排水，集水井集水，污水泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四周设300300排水沟，采用人工开挖，坡度控制在2-3，便于基坑内的积水顺利排走。开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。基坑四个角各设一个集水井，深度为基坑底向下1.5m，直径2m。基坑表面的积水通过排水沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。8、为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要

19、，可在距离基坑边3m处设挡水沟，沟通截面尺寸为600mm500mm,采用小型挖掘机开挖，坡度23，采用灰砂砖1：3水泥砂浆砌筑，水泥砂浆抹光。9、基坑挖土期间，应时刻注意天气变化，一旦出现雨水天气，应及时采取相应措施，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。10、基础开挖完成后，用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，回填完成后应找甲方及时确认，并尽快将基础施工，以免出现意外情况，对工程造成影响。二、钢筋专项施工方案1、 施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无

20、裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先

21、去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工

22、好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级，直径d 12；级，直径d12。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）梁主筋、墙体竖直筋22时，采用机械连接；1622时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架梁柱：框架柱的纵向钢筋接头大于22采用机械连接包括墙边缘构件。首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接

23、时，梁负筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接长度40d,梁下铁可在支座处搭接，各筋入支座长度不小于35d。当梁纵筋锚入长度小于16d，且大于14d时，应在其弯折处设置插筋，插筋直径梁纵筋直径，且25d，插筋长度梁宽，采用此措施后，该纵筋总锚固长度可减小为28d。除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d,且弯钩直段长度不小于15d。下筋锚入支座15d。（3）墙体钢筋：1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6-600，此筋应同时钩住纵、

24、横向钢筋。）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸

25、800mm,且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214。（4）隔墙与主体结构的连接：）砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置6隔墙拉接筋，隔墙厚度不大于240mm时设两根，大于240mm时设3根。）纵横隔墙相交处设拉接筋，锚入每边隔墙内700mm，且不小于墙长的15。）外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部及每隔4m左右设置构造柱（尽量放在纵横隔墙相交处）。）外填充墙、隔墙在窗台下部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁，120mm空心砖隔墙门窗洞口处需设钢筋砼框。（5）现浇板：）各层楼板布

26、筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d.2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采取铝管时，其表面必需有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。5）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3

27、倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6）接头部位：基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙内。8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500；采用搭接焊时焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5d。（6）机械连接：直径22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连

28、接。其连接要求：1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。3）接头等级为A级。4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。（7）接头施工现场检验与验收：1）由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。4）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条

29、件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。5、 基础底板钢筋绑扎：（1）工艺流程：基础放线 弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 绑扎连接 放花岗岩垫块 敷设专业管线 检查验收 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 绑扎连接 柱、墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。6、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑

30、二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。7、框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放柱边线 沿线切割并剔凿砼软弱层 钢筋调直

31、绑扎柱竖向钢筋 套箍筋 画箍筋分档控制线 绑扎箍筋 安装保护层塑料垫块 验收2）绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。4）柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完 在模板侧帮上画箍筋分档标记 放箍筋 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 穿梁上铁钢筋并与箍

32、筋绑扎 安装保护层垫块 验收2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。4）绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。8、楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚

33、手板作行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。9、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。10、 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。11、 钢筋保护层最小厚度：序号部位保护层厚度mm垫块形式1基础（承台）40（25）花岗岩垫块2柱35花岗岩垫块地梁35花岗岩垫块墙（板）35（15）塑料卡子3墙

34、、板15塑料卡子4柱30塑料卡子5梁35塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。12、钢筋定位措施（1）底板钢筋定位1）底板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。（2）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋

35、间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。（3）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，见图，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。13、质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102绑扎网片间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺

36、量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板三、保温专项施工方案 单独编制四、模板专项施工方案主体工程为了能够达到良好的质量要求，主要靠模板，因此模板必须设计合理，安装精度高，并且在拆模时混凝土强度要达到要求，方可拆除。该工程全部采用新模板。1、模板体系（）基础底板采用木模板，侧面用木方固定和支撑（）地下室墙体采用木模板，主龙骨采用70100 mm木方，间距1000mm，次龙骨用5070 mm木方，间距400mm。内外模板用8穿墙螺栓连接，间距450mm并用元宝卡口锁死。（）墙体支模采用钢管加顶托，用8#铁线与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋的短钢

37、筋顶紧，保证模板的垂直度和轴线位置,模板拼装时应控制好上口标高。（）所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。2、楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm木方，间距450 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距1000 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。相邻模板相接处夹5 mm厚海绵条。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。3、独立柱模板：1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排元宝卡箍

38、，间距600mm。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模四角用木房刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆，如图所示：、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。悬挑构件在拆模板前必须向项目提出拆模申请，经项目同意后

39、方可拆除，如果未经项目部审批就私自拆除模板，项目部将按照建设公司相关规定进行重罚，罚款金额不低于5000元。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度8表面平整度5、技术措施：（）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa

40、）。（）承重模板拆除时混凝土强度100。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。五、脚手架专项施工方案1、搭设方法和要求本工程14#为十层，25#、26#楼为二层，所以采用双排落地脚手架搭设；17#、18#楼为十八层，采用双排普通钢管落地式脚手架和悬挑脚手架相结合。一至九层采用双排落地脚手架，九至十八层采用悬挑脚手架。四周满挂蓝色密目式安全网全封闭施工，起到保证安全并减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用。2、双排落地脚手架搭设方案脚手架搭设顺序1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2）杆件搭设顺利序如下：放

41、置横向扫地杆纵向扫地杆立杆第一步横向水平杆第一步纵向水平杆连墙件第二步横向水平杆搭设方法及构造要求：1）因为本工程脚手架的基础为强风化泥灰岩，所以在搭设脚手架前应先将基础夯实，然后在建筑物四周浇筑宽度为1.5米100厚C20砼，采用12号工字钢横向仰铺砼地面上，再将脚手架立杆放于工字钢上。2）落地式脚手架每步高1.8m，架体宽度为1.5m，架体总高为30m,脚手架设有踢脚板和1.2m高扶手。栏杆和踢脚板应搭设在外排立柱的内侧，栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，档脚板高度不应小于180mm。3）立杆接头除在顶层顶步可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接；对接、搭接应符合以下要求：（1）

42、立杆上的对接扣件应交错布置；两个相邻立柱接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。（2）立杆的搭接长度不应小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）纵向水平杆构造要求：（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上，且设置在立杆的内侧。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3；并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1