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1、编制说明： 乌兰察布市察右前旗新建公安交通指挥中心及宿舍楼项目工程施工组织设计是根据建设单位方提供的施工图纸、招标文件、参考现行国内规范标准结合我公司多年来的工程施工经验，针对本项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较，最终提出我们的理解和建议以及如何组织施工的总体，对“施工范围以内的施工组织设计”做重点描述，而“施工范围以外的施工管理配合计划”、“为建设单位提供全方位、高品质的服务计划”等方面则提出我们的构想，宗旨是为建设单位更好地服务。一、编制依据1、招标文件2、施工图纸3、主要法律、法规中华人民共和国建筑法、安全生产法建设工程质量管理条例、建设工程安全
2、生产管理条例质量、职业健康安全手册程序文件4、主要规范、规程建筑工程强制性条文建筑施工手册第四版建筑工程施工质量验收统一标准及相关技术施工规范。二、编制目的及原则1、施工组织设计是指导建设全过程各项活动的技术、组织、协调和控制综合性文件，各分部分项工程的施工方案施工组织总设计要求组织编写，各种材料、机械、劳动力依据施工组织设计组织安排。为了协调统筹施工过程，合理安排材料、机械设备、劳动力，保证工程按施工合同所约定的内容圆满完成，特编制此施工组织设计。2、遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章。3、对项目工程特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析。三、工程概况工程名称：乌兰察布市
3、察右前旗新建公安交通指挥中心及宿舍楼项目工程地点：察右前旗达尔登大道西、和谐街北建设单位：乌兰察布市公安局交通警察支队察右前旗大队施工单位：内蒙古金宸利元建筑安装工程有限责任公司工程规模及总体概述：公安交通指挥中心，建筑面积4197m2，结构类型为框架结构。建筑层数5层，高度22.75m。抗震设防烈度：6度；耐火等级为二级，建筑设计使用年限50年。基础工程：基础采用柱下独立基础和局部毛石条基，基础底板垫层采用砼C15，独立基础砼强度C30。基础钢筋采用HRB400级钢筋（），焊缝质量等级为三级，焊接质量检查按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003要求。墙体工程：外墙采用300厚陶粒混凝土砌块砌
4、筑，内墙为200厚陶粒混凝土砌块砌筑，砌筑砂浆强度MB5。凡采用砌体砌筑的排风道、排烟竖井，各类管道井，当不能内部粉刷施工，其井道内壁要求边砌边刮平砌筑砂浆。外墙装修工程：涂料采用硅橡胶弹性底漆及柔性耐水腻子，60mm厚聚合物抗裂砂浆。外墙保温采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。楼地面工程：室内、外凡是有回填土处，必须分层夯实，压实系数不小于0.90，并按规范要求控制含水量，不得使用工程垃圾、块状土、过湿土、淤泥、腐植土等。室内地面的混凝土垫层，应按46m方格挑仓施工，并留1020mm伸缩缝，缝内填1:2水泥砂浆补平。卫生间等设置地漏或排水沟的地面，均做0.51%的泛水坡度。屋面工程：屋面
5、防水等级为，一道防水设防。卷材防水屋面所用粘结剂、嵌缝胶、保护层等应为与所选卷材相匹配，基层与突出屋面结构的连接物以及基层转角处均应做成圆弧，屋面天沟檐沟纵向坡度为1%，泛水及落水管处均附加防水卷材一层。本工程开工日期为2013年8月10日开工，竣工日期为2014年11月30日。四、项目工程管理目标我公司“管理方针”科学管理 创建精品 依法施工 优化环境安全生产 康乐员工 顾客满意 持续改进1、职业健康安全目标：1、1杜绝重大伤亡事故。1、2杜绝重大火灾事故。1、3杜绝重大机械设备事故。1、4杜绝重大交通事故。1、5杜绝职业病的发生。1、6杜绝食物中毒、煤气中毒的发生。1、7进行全员安全教育培
6、训。2、质量目标：杜绝重大工程质量事故，出精品、创品牌、为用户提供优质服务。达到现行国家验收标准的合格等级。3、工期目标：2013年8月10日2014年11月30日。4、文明施工管理目标强化现场科学管理，根据自治区标化工地要求，做好文明标化工作，争创市级安全生产文明施工优质工地。五、项目施工管理组织机构项目经理：范全利项目施工员：胡日照预算员：张裕成质检员：杨如广材料员: 高玉香安全员：朱建国资料员：朱建国六、施工技术和施工力量的组织1、现场项目经理为二级项目经理，配备特种专业技术人员组成现场管理机构，各种专业人员各尽其责、分工明确。2、各工序的班组长及具体操作者如混凝土工、钢筋工、木工均为本
7、项目部多年从事本专业的工人，具有丰富的施工操作经验。3、其它特种作业人员如架子工、焊工、电工等均配套齐全，有专业上岗证书。4、根据工程的结构特点及工期要求，结合地区的施工情况，组织一批强有力的施工队伍进厂，保证工程质量和工期。5、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。对职工进行施工组织设计及各分部分项施工方案交底工作。6、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识。7、落实各级人员岗位责任制。七、施工进度计划1、总工期合同规定该工程于2013年 8月10日正式破土动工，计划于2014年11月30日全部完工。2、分部工程进度计划（详见施工进度计划表）八、施工准备及施工
8、布置1、技术准备1、1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审，由技术负责人认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关图纸存在的疑点做好记录。1、2工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作.1、3据施工图纸，配备与本工程有关的规范、规程及图集。1、4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深度或高度。2、测量器具配备序号测量器具名称型号数量单位备注1径纬仪DJD2台1工程开工即组织进厂2水准仪DZS3-1台33钢卷尺50M把14钢卷尺7.5M把25钢卷尺5.0M把53、试验器具配备序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土试模150150150组25工程开工即
9、组织进厂2砂浆试模70.770.770.7组253坍落度桶100200300套14、生活、生产、办公、消防设施 4、1本工程工期紧、因此施工现场必须充分利用有限的时间和空间，解决好生产、后勤、生活保障等问题。生活设施应设在现场较为安全的地方，生产设施在似建工程周围方便施工的部位，同时应搭设安全防护棚，易丢失的物件、材料应设在下夜房附近。根据施工进度计划陆续安排好劳动力、材料、机械设备的进场时间，同时4、2做好劳动力、机械、材料和各种计划，搞好现场“三通一平”工作。4、3现场设置临时设施，加工厂，搅拌机棚，各种库房等。4、4做好施工现场的消防保卫工作，现场设灭水器材，在现场及易燃材料堆放地设置消
10、防器材。4、5设两台搅拌机集中搅拌，钢筋加工设加工棚，两台塔吊详见施工平面图及施工机具计划。九、工程主要施工机械设备配备及进场计划劳动力计划、施工现场平面图（详见附表）根据进度计划及时组织好施工机械的进厂就位，并检查保养一遍。使其完好率达90%以上。1、配备1台反铲挖土机，用于基础土方开挖，1台自卸汽车；2、主体结构施工选用塔吊配合作为垂直运输。3、现场设置2台混凝土机作为临时搅拌站，混凝土运输采用塔吊。十、主要项目（各分部、分项）施工方法及技术措施1、施工段划分施工过程中，采用立体交叉作业，分段流水。施工顺序先主体部分后砌筑部分、设备安装。2、测量放线 2、1利用城建局给出的定位点及高程进行
11、现场控制网布设，进行建筑物主轴线的确定，建筑物的定位，建立施工控制图；施工测量放线须城建局有关部门进行验收，核实无误后方可破土动工，并办理验收手续。2、2考虑到本工程的特点，为减少多次设置控制桩所造成的测量误差，在建筑物外围第2条轴线上设置暗桩控制点，该控制点均以控制点为依据，基础施工完工后将施工控制点移至建筑物内部作为施工内控点，并在上升的每层楼板上与内控点相对应的位置留出20cm20cm的预留孔，作为内控点垂直传递用。每层控制线均以一层基准，每层50线由一层50线一尺量到位，每个施工段留设三个控制点、预留孔用激光经纬仪向上测设。2、3质量保证措施：测量人员必须经过培训持证上岗，施工控制点用
12、砼墩制作上面设置予埋件，将控制点投测到予埋件上用十字线控制，测量所使用的仪器必须进行检验合格后方准在有效的年限内使用，对所测定的每一轴线必须经过校核，若不满足要求必须重测。为保证测量质量，使用的经纬仪、水准仪、钢尺必须经校核后方可使用。2、4成品保护措施：对现场设置的施工控制点必须设置明显的标志并妥善覆盖，为保证土方开挖时施工控制点不被损坏，将施工控制点离开外围轴线6m，施工过程中经常检测控制点及时调整误差。每一结构层完成后都要进行轴线及标高的复测，并将复测结果进行记录。3、土方开挖3.1土方开挖土方采用机械大开挖。挖土机采用液压反铲挖土机，及凿岩机一台液压自卸汽车进行土方外运。挖土采用坑端挖
13、土法,施工放坡系数1:1.25。基坑周围不得堆放材料及机械，以防塌坍。3.2土方回填3.2.1回填土从外运入土方回填时采用人工、机械共同配合，每层虚铺厚度不超过300mm，用蛙式打夯机四遍夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接、行行相连、纵横交错。3.2.2基础周围回填土，不得采用淤泥或建筑垃圾塞填。3.2.3回填土，每100500m2取样一组，基坑每2050m取试样一组，但每层均不少于一组作为回填土质量检测的依据，取样部位在每层压实后的下半部。3.2.4回填土每层压实后，进行环刀取样，送实验室测出土的质量密度及含水率，达到要求后再进行上一层的铺土。3.2.5填方全部完水后，表面应进行拉线找平，凡超
14、过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4、模板工程4.1柱、墙、梁、模板采用钢模，除按规定用卡具连接外再设置钢板锚拉片对拉做法。4.2模板及其支架应有足够的刚度以保证承载能力及稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工落载，现浇板的上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。4.3模板安装满足要求：模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板应涂刷隔离剂，不允许使用影响结构或妨碍装饰装修工程施工的油性隔离剂，同时涂刷隔离剂不准沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。模板接缝处理方法：板的模板用胶带粘接缝，柱子和梁模板
15、缝夹海绵条，柱子底用同标号的水泥素浆垫底。4.4跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，其模板按设计1/1000起拱。4.5固定在模板上的予埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4.6底模及其支架拆除时混凝土强度应符合梁板强度达到设计强度的75%，悬臂构件达到设计强度的100%。4.7侧模拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，施工时留设同条件养护试块，根据立方抗压强度值，作为拆除模板的依据。4.8拆除时应采取缓冲措施，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5、钢筋工程5.1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋
16、要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。5.1.1施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5.1.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。5.1.3钢筋调直,可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面黄肌瘦减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数
17、量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.1.4钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的按规范。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径直的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度
18、等规定综合考虑。5.2钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.2.2梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径如5mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防
19、止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A搭接长度的末端距钢筋弯处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。C钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。F板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。G为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵
20、横600予以支撑。6、砌筑工程6.1砌砖工程A砌筑前，应弹好墙身及门窗洞位置线。B内外墙必经拉通线施工，应按皮树杆砌筑，并进行排砖。C砌砖砌体时砖应适当浇水，砌块表面清理干净，砂浆我饱满，和易性好。D砌筑时必须设置拉结筋，木砖应做防腐处理，严禁白槎木砖上墙。E砌筑过程中，随机抽取砂浆进行标养，每层不少于二组。7、混凝土工程由于工期较紧，混凝土浇筑量大，因此现场配备2台JZC500型滚筒式搅拌机搅拌，保证施工质量及工期。7.1作业准备检查支架搭设是否合乎设计要求，检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、予埋件、予留孔洞等，同时将模板内垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查砂浆垫块是否垫好，木模板应
21、浇水湿润。检查钢筋数量、位置、间距、接头位置、长度、钢筋表面清洁度等是否符合设计要求。同时组织甲方、监理、设计部门共同验收办理隐验手续。并设专人在混凝土浇筑过程中对模板及钢筋进行跟踪检查、维修。7.2 混凝土施工工序7.2.1混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量，分别将砂石称量固定。水泥用袋装，外加剂提前称量好，人工投料。骨料含水率经常测定，及时调整配合比用量，确保加水量准确。搅拌时间：为使混搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机到混凝土开始卸料止，砼搅拌最短时间120秒。混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门、工长组织有关人员对出盘混的坍落度、和易性进行鉴定，检查配合比是否符合配合比通知单要求，
22、经检查合格后正式搅拌。7.2.2混凝土运输混凝土自搅动2机卸出后，应及时送到浇筑地点。7.2.3混凝土浇筑、振捣混凝土自吊斗口下落高度自由落下高度不得超过2m，混凝土浇筑时分段分层连续进行，尽量少留施工缝。楼层不留施工缝，楼梯留设在跨中1/3的范围内，柱墙施工缝留在基础及梁板顶面或梁的下面。梁板施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝待已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在浇筑混凝土前施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后浇筑混凝土，应细致操作、振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的振捣应密实，不得漏振、少振和多振，不得碰撞模板和钢筋，振捣应均匀，分层浇筑
23、时振捣棒伸入下层混凝土中50mm ，保证上下层结合紧密，振捣间距不得超过有效作用半径的1.5倍，每点振捣 间20-30秒，以振到混凝土不再沉落、气泡不再排出、表面开始冷浆，并基本平整为止。在混凝土收水前，用木抹子用力抹压后覆盖。7.2.4混凝土的养护在混凝土浇筑完12h以内浇水覆盖养护。柱混凝土采用刷养护剂或塑料布覆盖养护，梁板上面采用浇水并且覆盖草袋进行养护。用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露部分，全部应覆盖严密并保持塑料布内有凝结水。各个部位养护用水与拌制用水相同。7.2.5混凝土试件的取样与留置要求对于每一施工段的每一层楼层，同一配合比的混凝土取样一次，且每次试件的留置组数为：对于梁板留置三
24、组，一组为标准养护试件，另外二组为同条件试件，一组同条件养护试件用于确定拆模时间，另一组同条件养护试件用于结构实休检测。对于混凝土柱墙留置二组试件，一组为标准养护试件，一组为同条件养护试件用于结构实体检测。试件取样时均应在浇筑地点，随机取样。A应经常测定砂、石的含水量，以便随时调整用水量，每一楼层混凝土施工时都要进行开盘鉴定，测量坍落度，调整配合比。B混凝土振捣板采用平板式振捣，梁、柱采用插入式振捣器，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏。C浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。
25、D柱混凝土浇筑完后应随时将伸出的接长钢筋整理到位，梁柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振捣棒振捣，板宜沿着次梁的方向浇筑混凝土，楼层不留施工缝内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。E施工缝处在继续浇筑混凝土前表面应凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土此处应细致操作振捣密实使新旧混凝土紧密结合，严禁留斜槎。7.4成品保护的要求：A要保证钢筋和垫块的位置正确，施工时搭设马道，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋。不得移动予埋件和插筋。B必须保证钢筋的保护层厚度尤其注意梁上部负筋的保护层,应随时检查进行调整。C不许用重物冲击模板不许在
26、梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。8、防水工程8.1卫生间涂膜脂进场后必须进行抽样复验不合格产品不得使用,施工前应先检查基层质量是否符合要求,若出现裂缝应用修补,所有节点防水施工时均应填密封材料.8.1.4防水的施工工艺要求:基层表面应坚实、平整光滑，表面不得有尖角凹坑及掉皮起砂现场，低陷破损处须修平。基层表面必须干燥不允许有渗漏现象。涂料的配比和制备必须严格按照产品的要求进行，并由专人专职进行，涂料必须现配现用并在规定的时间内使用。8.1.5防水质量要求：基层与防水层必须粘结牢固，形成整体。后浇带、穿墙管、阴阳角、排水口、转角等处应进行重点处理，做法符合设计要求，
27、附加层设置正确，节点封固严密，不得开封边。防水层不得有裂缝、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现，厚度符合要求。卫生间防水施工完后经24h闭水试验，不得有渗漏现象。8.1.6注意事项：A涂料防水层的施工缝应注意保护，接涂前应清理干净。B涂膜施工完成后尚未完全固化时不得上人踩踏。C使用的涂料为有毒及易燃品，应进行防护。D施工人员应配备手套、口罩及眼镜。E施工现场应注意通风，预防溶剂中毒。F施工现场的涂料应妥善保管，施工现场注意防水。G防水涂膜严禁在雨天施工，若施工中遇雨应进行遮盖保护。H在施工中应设专人监护周边环境，不准抽烟和明火。8.2SBS高聚物改性沥青卷材8.2.1防水材料进场后按规定取样复
28、试，严禁使用不合格产品，施工前先检查基层质量，其坡度符合设计要求，表面顺平。阴阳角处做成圆弧形，基层表面必须干燥含水率应不大于9%。8.2.2施工工艺要求A涂刷基层处理剂要薄厚均匀，不得有空白、麻点、气泡，大面积涂刷前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。一次涂刷的面积应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。B基层处理剂涂刷二遍，第二遍应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。C防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。D卷材的厚度应符合设计要
29、求，搭接部位满粘牢固长边和短边搭接长度及附加层做法符合规范要求。8.2.2施工质量要求：A卷材防水层及节点部位的做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。B卷材防水施工完后进行2小时淋水试验，不得有渗漏现象。C卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定且粘结牢固、无空鼓、滑移、起跑、皱折、损伤等缺陷。D卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。8.2.3成品保护的要求：A已施工完的卷材防水层应及时作保护层，严禁在防水层上进行施工作业和运输。B穿过屋面、墙面防水层处的管位，在防水工程施工中与完工后不得损坏、变位。C屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已完的成品
30、。8.2.4注意事项A防水材料应存储在阴凉通风的室内严禁接近火源和热源、胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。B卷材应直接堆放。C其高度不超过二层，并不得倾斜或横压。D防水工程的施工必须由专业防水施工队完成。E作业人员必须持证上岗。F屋面防水必须由专业队伍施工、持证上岗。G铺贴上防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净，基层坡度符合设计的要求，表面应顺平、阴阳角处做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。H卷材及配套材料必经有生产许可证及出厂合格证并进行检验，规格、技术性能符合设计要求，存放易燃材料避开火源。8.2.5工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水试验
31、保护层9、装修工程9.1抹灰工程抹灰前表面灰尘、污垢清除干净，并浇水润湿。混凝土表面刷界面剂，脚手眼封堵严密，在框架柱、梁与填充墙结合处不同基层之间钉500mm宽钢丝网，网片规格为 。柱子、垛子、墙面、门窗口、阴阳角处在抹灰前应在水平和垂直方向挂通线，找好规矩。装饰面施工前，应将基层抹灰面及缝隙用腻子填补齐平，表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕应清理干净，腻子每刮一遍待其干燥后都用砂纸磨光。室内装修前必须将屋面防水层做好，以防下雨污染墙面。室内装修先湿作业、后干作业，以便于其它工序穿插进入。室内外装修均先做出一个样板间，经验收合格再大面积施工，室内装修材料符合设计要求。室内饰面工程，在抹灰工程完成后
32、进入，地面工程由内向外进行，以便于保护。10、脚手架工程A采用双排单立管扣件式钢管，脚手架架子底部设通长垫板，并且管底应有靴脚。地基应有可靠地排立措施。B砌筑用架子采用里脚手架，随砌随搭。C外圈脚手架搭设在脚手架施工组织设计指导下施工。D外圈脚手架满挂密目网，每步绑1m-1.2m的两道护身栏杆，并设180mm高的控制脚板，每隔6m设一道水平安全网。E外架子应有良好的防电、避雷的接地装置。架子搭设必须配合施工进度搭设，架子搭完后应进行检查验收，检查项目应按规范要求进行，且挂合格标牌。F架子在使用过程中，由专职安全员工长经常检查发现隐患及时处理。G脚手架的拆除应遵守先搭后拆、后搭先拆的原则，应划分
33、作业区，竖立警戒标志，地面设专人指挥。十一、工程难点施工措施1屋面、卫生间在阴阳角及洞口周围等细部做法上应严格按规程施工，防止渗漏。2外墙面抹灰时应确保与基层的粘结牢固，严格按工艺要求操作，尽量不能出现空鼓现象，基层的质量好坏，直接关系到面层涂料的外观质量。十二、各专业工种配套施工方案除土建工程外，还有给排水、采暖、照明、电话、电视、综合布线电气等配套专业工种，各工种之间的施工作为必须密切配合，相互提醒、相互交底、相互保护、共同完成设计意图，不得因个人因素损坏工程的正常施工，定期组织召开协调会议，设专人协调工作，及时下发各种通知单及交底材料，各专业负责人应团结一致，共同协作，教育各操作班人员作
34、好配合工作，各工种的材料自行保管，制定全面管理制度，为实现优良工程共同努力。1、给排水管道的施工措施1.1给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。1.2施工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工；1.3排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道；1.4管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的10cm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安
35、装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动；1.5安装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修；1.6所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求；1.7各种管道不得改变管道的原有性质；1.8管道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头、阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常；1.9管道与器具、管道与管道连接处应无渗漏。采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏；1.10水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距不小于50mm。1.11管路敷设前应认真检查管材和管件的外观质量和配合公差，确保合格，施工人员应熟悉建筑物结构、设计图纸施工
36、方案以及管材的一般性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。1.12竣工验收准标A竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。B管道和构件无渗漏。C阀门开启灵活、关闭严密。2、电气施工措施2.1基本要求A每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。B导线的敷设应安装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、过负荷保护、导线截面的选择，低压电气的安装应按国家现行标准规定进行。C室内布线均应穿管敷设时，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得安装在同一管道中。D照明及电热负荷
37、线径截面的选择应使导线的安全载流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。E接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻值应大于0.5MO.F进户的PVC塑料导线管的管臂厚度应不小于1.2mm。G卫生间插座宜选用防水式.H插座离地面应不低于300mm。线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm，接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关距地高度宜为1.3m，开关不宜装在门后。I吊平顶内的电气配管，应按照配管的要求，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。软管两端
38、应专用接头与接线盒，灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。2.2验收要求和方法A工程竣工后应向业主提供线路走向位置尺寸图，并按上述要求逐一进行验收，需隐蔽的电气线路应在业主验收合格后方可进行隐蔽作业。B面向电源插座的相线和零线位置为右相左零，有接地孔的插座，其地线插孔应为上方位置，接在应可靠。开关插座应安装牢固。采用目测和手动的方法检查，并采用电路测试的专用工具检验插座上的相线、零线和地线位置是否符合要求。C导线与燃气管路的间隔距离按规定，并用钢卷尺进行检查。D电线、电缆、开并和插座等电气产品应具国家电工产品安全认证书。电气线路做好隐蔽工程，线路按规范穿管暗敷设。十三、质量通病及防治措施施工
39、中经常出现质量通病，为消除障碍，提高质量和速度，针对一些主要质量通病特制定了预防控制措施；1、墙体裂缝1.1墙体由于地基不均匀下沉的墙体裂缝A挖方前应认真做好轴线和标高的控制桩，标明中心线，边线和标高，基底位置线，确保基度平整度。B 严防基土受扰动，雨期施工时必须设置排水沟和积水井。C 超挖部分的浮土必须清除干净，然后进行加固处理；D挖好基坑后，长时间不进行下道工序，将会导致基底龟裂，因此若不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层。1.2温度变化引起的墙体裂缝严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体做完后应及时做好隔热层，防止顶层梁班受烈惹照射变化而引起结构的膨胀和收缩。1.3
40、楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝楼梯段的混凝土浇捣，施工缝一般留在向上层的第三步平面的地方，保证了要板与不稳平板的整体性。A 支设模板前要起拱，模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。B填充墙体开裂现象，墙体长度超过5米时，在中间设构造柱，高度超过4米时，设圈梁，不同材料墙面钉铅丝网，减少温度收缩变形，也可采用玻璃纤维布抹在灰中，防止开裂。2、混凝土工程：蜂窝、麻面、孔洞、裂缝2.1麻面现象：混凝土局部表面出现局部出现蔬松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2.2麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。防治的措施：模板表
41、面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2.3孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。防治的措施：A在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。B将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。C认真设
42、计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度要合适、要均匀。砂石采用电子计量，水泥以代计基本准确，但对于水、外加剂的掺量应严格控制，以确保水灰比准确，从而保证其强度等级。混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振荡；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2.4干缩裂缝及预防主要预防措施：A选用收缩量较小的水泥：B混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减
43、水剂。增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。C浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。D加强混凝土的早期养护，及时覆盖塑料薄膜，并适当延长混凝土的养护时间。在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。E在混凝土结构中设置合适的施工缝。施工缝留设位置认真确定，尽量不留或少留，底板不留。F振捣工应选派有丰富经验的责任心强的人员。2.5沉陷裂缝及预防预防措施：A对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要有夯实和加固。B保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。C是防止混凝土浇灌过
44、程中地基被水浸泡。3屋面工程3.1屋面开裂、流淌、起鼓、卷材防水层过早老化引起的屋面漏水A严格控制找平层砂浆配合比、水泥强度和安定性，以及砂子含泥量确保找平层的强度，防止起砂。B找平层上必须留施工缝，纵模间距小于6m.缝宽20MM。C基层必须干净、干燥或做隔气层。D选择优质防水材料。3.2屋面防水在节点细部出现渗漏现象。预防措施：节点设防要满足基层变形要求，采用柔性密封，防排结合，材料防水与构造防水相结合的做法，互补并用的多道设防解决。3.3屋面山墙、女儿墙、天沟、变形缝、檐口等处理不当引起漏水。A与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，基层施工时均应精心做成半径为100-150mm的圆弧或
45、钝角。B屋面坡度要正确4、抹灰工程：抹灰面空鼓、裂缝、起泡、开花、不平、阴阳角不垂直，不方正。A抹灰基体必须凿修平整，基体上污垢、隔离剂必须清理干净；墙体抹灰前至少水湿润两遍。B严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。C对不同材料组成的墙体采用钢丝网片连接加固，以解决材料收缩量比不均匀和伸缩量不同而产生裂缝。6管道及箱盒安装缺陷6.1给水管道渗漏6.1.1管道连接处预控措施：A管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后才准许投放使用。B选用合格管材、器具及配件。C截切面必须平齐，并要清除毛刺、正边、烤渣。D管道安装按口必须牢固、严密。E管道与器具（配件）连接必须牢固严密。给水配件应与卫生器具配套
46、，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏。F管道支、吊、托架必须安装牢固，并且要与管道贴紧。6.1.2给水（含热水供应）管道穿越楼板和墙体处应设置套管，套管的材质必须是经过防腐处理的钢管，其内径与给水管的处径的环隙，应保持3mm-5mm，一般房沟中心上部高出地面20mm，套管下部与天棚底齐平。B安装套管时必须认真做好定位并做重线。6.2箱盒安装缺陷，箱体不规整，箱门开后不灵活，导线连接不合要求，不规整，标志不清晰。A配电箱、开关板应安装在干燥、封锁灰尘、明亮、不易受损、受振以及便于查表和检查维修的场所。B墙体预留箱孔设过梁，以免箱安装后受压变形，箱门开启不灵。C严禁随意改动箱壳穿线孔，严禁用电焊随意割孔。D将导线引入箱内，设保护套管。E导线进箱的预留足够预留量。十四、工程质量保证措施1、质量保证组织体系总经理生产副经理总工师公司技术科公司质检科公司生产科项目经理技术负责人施工员操作者公司技术科操作者班组长2、技术保证措施2.1土方开挖严格控制标高，不得超挖，基底位置必须符合要求。2.2对设备、原材料、工器具和计量器具、测量仪器，必须做到进行严格检验及进校正，首检和周期定检，并休憩好标部优。加强维护保养，定期检
