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1、河北华艺纤维素有限公司年产3000吨羟丙基甲基纤维素项目环境影响报告书(公示简本)建设单位：河北华艺纤维素有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二O一二年十月目录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 基本建设内容21.3 与产业政策、城市总体规划的相符性52 建设项目周围环境概况62.1 项目地理位置62.2 区域环境质量现状62.3 评价范围63 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果73.1 主要污染物产生及治理情况73.2 环境保护目标103.3 运营期环境影响预测与评价103.4 污染防治措施可行性论证143.5 环境风险分析193.6 环境经济损益分析
2、233.7 环境管理与监测计划244 公众参与254.1 公众参与的目的254.2 公众参与的对象254.3 公众参与调查方式254.4 公众参与调查过程254.5 公众参与调查结果及分析284.6 被调查者主要意见和要求305 环境影响评价结论306 联系方式31河北华艺纤维素有限公司年产3000吨羟丙基甲基纤维素项目1 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目的地点河北华艺纤维素有限公司年产3000吨羟丙基甲基纤维素项目厂址位于新乐市东部工业园区内、无繁路北侧，厂址中心坐标为：东经1144523，北纬381956。本项目厂址东侧为民兵训练基地（已废弃），南临无繁路，
3、西南方向距离南双晶村和北双晶村分别为958m、1092m，西侧为空地，往西1982m为同常店村，西北侧1793m为小宅铺村，北临新乐市生活垃圾无害化填埋处理场，东北侧890m为小宅庄村，东南方向565m为石家庄经济学院华信学院，东南方向1838m为大流村。该项目总占地面积13000m2，规划总建筑面积4566m2，项目总投资5000万元。项目采用气-液相法羟丙基甲基纤维素生产技术，利用精制棉为原料与液碱、氯甲烷、环氧丙烷反应生产羟丙基甲基纤维素，再通过洗涤、过滤、干燥、粉碎等工序生产建材级羟丙基甲基纤维素。1.1.2 相关背景羟丙基甲基纤维素（简称HPMC）是一种重要的混合醚，属非离子型水溶性
4、聚合物，无嗅、无味、无毒，可用在食品、医药、日用化工、涂料、聚合反应和建筑等方面，作为分散悬浮、增稠、乳化、稳定和胶粘作用等。我国每年都进口大量的纤维素醚类产品，市场缺口比较大，并且国内外HPMC市场需求量每年还以10%的速度迅速增长。因此，河北华艺纤维素有限公司投资5000万元在新乐市东部工业区、无繁路北侧建设年产3000吨羟丙基甲基纤维素项目。该项目采用了国内先进的生产设备和技术方案，利用高效搅拌卧式反应釜，碱化和醚化在同一反应釜内进行，生产过程中副产物甲醇、二甲醚等有利于纤维素的碱化醚化，并提高醚化剂的利用率，而且均为低沸点产品，待反应完成后，利用反应热就可将其蒸出回收，无废气排放，减少
5、了对大气的污染，生产过程中无有毒有害物质残留在产品中。该项目脱水工序废水经蒸发提取盐后排放。该项目的生产符合国家有关的产业政策，在污染治理方面，工程设计中合理考虑各工艺环节，力求以生产全过程的控制代替单纯的末端治理，最大限度地节约能源，实现清洁生产。本项目通过引进先进技术和部分关键设备，并采用先进的生产工艺，可提高我国生产纤维素醚类产品的总体水平，缓解国内供需矛盾。因此，该项目的建设是十分必要的。1.2 基本建设内容1.2.1 基本建设内容和规模该项目主要工程建设内容包括：生产车间、办公室及倒班宿舍、库房、罐区及配套工程设施等，规划总建筑面积4566m2。1.2.2 主要原辅材料消耗情况项目主
6、要原辅材料及用量见表 11。表 11 主要原辅材料消耗序号名称规格包装吨产品消耗(t/t产品)年用量（t/a）产地1精制棉二级品M100 M650塑料捆包0.802400山东、西安2氯甲烷槽车0.752250山东、江苏3环氧丙烷槽车0.185555天津、山东4液碱50%槽车0.952850山东、地5片碱96%编织袋0.104312山东、天津6硫酸30%塑料桶0.01545当地、山东7草酸编织袋0.0039山西1.2.3 生产工艺流程及排污节点（1）生产工艺流程简述项目生产过程概述：本项目羟丙基甲基纤维素生产采用气液相法，精制棉经粉碎投入醚化反应釜，然后喷50%氢氧化钠溶液，搅拌均匀后加醚化剂，
7、升温升压进行醚化反应，然后放中间槽加酸中和至pH值为57，干燥、粉碎、包装为成品。该项目年产羟丙基甲基纤维素3000吨，按年生产300天，每天生产24h计算，平均每天生产羟丙基甲基纤维素10吨。各生产工艺步骤简述如下：精制棉纤维粉碎、输送精制棉纤维经粉碎机切割粉碎至规定细度（80目），粉碎后的纤维粉料经旋风分离，分离出的物料用编织袋包装计量备用。在精制棉粉碎过程中有纤维粉尘产生，产生的粉尘经布袋捕集器捕集，捕集下来的纤维粉尘全部回用，气体通过15米高排气筒排放。用风机向反应釜加入定量的精制棉，在精制棉粉料的气力输送过程中有纤维粉尘产生，产生的粉尘经旋风分离+布袋捕集器捕集，捕集下来的纤维粉尘全
8、部回用，气体通过15米高排气筒排放。碱化、醚化A.向反应釜加入定量的精制棉，然后抽真空至0.098 Mpa后漂持40分钟。B.向反应釜喷入定量50%碱液，夹套通入循环冷却水冷却碱化热。50%碱液绝大部分为成品碱液，在碱液浓度低时需加入少量的片碱，碱液和片碱在化碱槽配比制备50%碱液。C.碱化完成后用计量槽向反应釜加入定量的氯甲烷（回收尾料）和环氧丙烷，待环氧丙烷加完后再根据生产需要用计量泵加入定量的氯甲烷。D.加完料后按工艺要求慢速升温至482，保持1.5小时之后再慢速升温至722，保持2.5小时，反应过程完全密闭。E.反应完成后，回收反应后剩余尾气，主要为氯甲烷，其利用率约为75%，尾气回收
9、分两次进行：a)反应完成时釜内压力高于回收罐压力，直接进行尾气回收，回收的尾气经分离器、蒸馏釜、三级气液分离和二级冷凝后进入回收罐；b)待釜压与回收罐中压力平衡后停止回收，将反应釜继续升温至85，进行二次回收反应尾气，回收的尾气经分离器、蒸馏釜、三级气液分离、压缩机和二级冷凝后进入回收罐。进入回收罐中的尾气常温、加压储存，绝大部分为液体，由于氯甲烷等沸点低，有少量气体存在。两次尾气回收时蒸馏釜主要起缓冲和冷凝的作用，三级气液分离主要是进行脱水处理。两次回收分离出尾气中带出（纤维素）浆料，分离出的尾气经三级气液分离产生少量的废液，主要为水，含少量的氯甲烷、甲醇、二甲醚等，该部分废液累积达到一定量
10、后将蒸馏釜升温至85进行蒸馏，进一步回收氯甲烷、甲醇、二甲醚，蒸馏出的氯甲烷等再经三级气液分离和二级冷凝进入回收罐，蒸馏釜残（含甲醇、二甲醚等废液）焚烧处置。F.回收完成后向釜内加入2.25吨90以上热水稀释物料后将物料放入中和釜，尔后再向反应釜加入约0.55吨热水将釜洗净，洗釜水全部进入中和釜。中和将物料放入中和釜后用试纸验PH值确定加入硫酸的数量，用硫酸调PH值为5左右，然后加入草酸进行除铁处理。该工序物料放入中和釜打开釜盖时有少量气味产生。脱水将中和好的物料用泵送至沉降离心机脱水，脱出的废水中主要污染物为氯化钠、硫酸钠和纤维素等，该工序废水经多效蒸发器蒸发提取盐，产生的蒸汽经列管冷凝后进
11、入厂区污水站处理。干燥脱水后的物料含水在35%左右，通过气流干燥设备将物料水份降至5%左右，由于产品比重较大，该工序控制物料含水5%左右。筛分、粉碎经干燥的物料采用振动筛进行筛分，筛分出的粗料经粉碎机粉碎后再进行筛分得合格产品。粗料粉碎工序产生粉尘，该工艺产生粉尘采用袋式除尘收集处理,收集的物料全部回用。混合包装为适应客户需求的规格型号，将产品混合成规定的规格，每批混合1000-1500，使用螺旋混料机，密闭操作，混合好的物料包装成25/袋入库待售。（2）羟丙基甲基纤维素（HPMC）生成反应包括：醚化主反应：过量氯甲烷存在下发生如下反应：NaOHCH3ClNaOH CH3OHNaClCH3Cl
12、H2O CH3OH NaClH2O当甲醇浓度在反应釜中较高时，产生副产物二甲醚：快速CH3OH CH3O- H+CH3O-+CH3Cl CH3OCH3+ Cl-NaOH NaCl+H2O1.2.4 项目产品情况本项目主要产品产量、包装规格见表 12。表 12 主要产品及产量主要产品名称规格包装单位年产量羟丙基甲基纤维素建材级复合纸袋衬PE袋25kg/袋3000t/a本项目副产品为多效蒸发提取的盐，主要成分为氯化钠、硫酸钠，产量为1950t/a。1.2.5 项目投资与建设期项目总投资5000万元，其中环保投资125.9万元，占总投资的2.5%。该项目建设期为12个月，预计2012年12月正式生产
13、。1.3 与产业政策、城市总体规划的相符性1.3.1 产业政策经查阅产业结构调整指导目录（2011年版），该项目的建设不属于鼓励类、限制类及淘汰类，属于国家允许建设的项目，符合国家产业政策。该项目已在新乐市发展改革局备案（新发改备字（2012）05号）。1.3.2 与工业区规划的符合情况（1）符合工业园区产业定位要求根据新乐市城市产业布局要求，新乐东部工业园区产业建议为：以医药、化工、轻工、食品加工、电子机械、环保建材等劳动密集型、科技型工业行业和仓储物流业为主，本项目属于化工项目，符合园区产业定位要求。（2）符合园区用地规划和布局要求本项目厂址位于新乐市东部工业园区内，项目用地为规划的化工产
14、业区，新乐市住房和城乡建设局和新乐市国土资源局出具了相关证明（详见附件3和附件4），该项目的选址符合新乐市土地利用总体规划和新乐市城市总体规划要求。（3）符合园区准入条件要求园区入驻工业建设项目必须符合以下要求：一是符合城市总体规划和园区规划的要求。二是必须符合环保要求、产业发展政策和园区的科技含量要求。三是重点接纳耗水少、能耗低、没有污染和污染物排放较少的工业项目，企业的污染物排放标准要严格执行国家的排放标准。根据以上条件分析，本项目符合城市总体规划和园区规划，符合环保要求和相关产业政策要求，属于允许建设的项目，项目建设具有一定的科技含量，项目能耗低，污染物排放能够符合相关排放标准，因此，项
15、目建设符合园区准入条件。综上分析，项目的选址符合工业园区相关规划。2 建设项目周围环境概况2.1 项目地理位置本项目厂址位于新乐市东部工业园区内、无繁路北侧。项目厂址中心坐标为：东经1144523，北纬381956。厂址东侧为民兵训练基地（已废弃），南临无繁路，西南方向距离南双晶村和北双晶村分别为958m、1092m，西侧为空地，往西1982m为同常店村，西北侧1793m为小宅铺村，北临新乐市生活垃圾无害化填埋处理场，东北侧890m为小宅庄村，东南方向565m为石家庄经济学院华信学院，东南方向1838m为大流村。2.2 区域环境质量现状根据石家庄市环境监测中心于2011年10月13日20日对新
16、乐市晨光精制棉有限公司“年产3500吨精制棉项目”区域内环境空气质量现状监测，该区域大气环境中PM10日均浓度值0.0730.112mg/m3、SO2日均浓度值0.0220.053mg/m3，NO2日均浓度值0.0090.045mg/m3，SO2小时浓度值0.0080.096mg/m3，NO2小时浓度值0.0170.035mg/m3，区域环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。根据区域地下水质量监测结果，项目所在区域地下水现状pH、高锰酸盐指数、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、氯化物标准指数均小于1，地下水质量现状满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标
17、准要求。根据项目厂界声环境质量监测结果，声环境质量现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。2.3 评价范围根据评价等级和环境评价技术导则要求，各环境要素的评价范围确定如下：（1）地表水：厂区总排水口；（2）地下水：以厂址为中心，周围2km的范围；（3）环境空气：以项目厂址为中心，东西5Km、南北5Km，共25Km2的范围；（4）声环境：厂界外1m；（5）风险评价：以事故源为中心周围5公里范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 主要污染物产生及治理情况3.1.1 废水污染物排放情况及污染防治措施该项目生产过程中，废水主要来源于以下工序：脱水工序产生的废水
18、主要成分为NaCl，日产生量34.88m3/d，废水中主要污染物COD初始排放浓度为791mg/L，BOD5初始排放浓度为484mg/L，SS初始排放浓度为537mg/L，氯化物初始排放浓度为13350mg/L。该部分废水经多效蒸发提取盐，蒸汽经列管冷凝后废水进入厂区污水站处理。真空系统排水量2m3/d，废水中主要污染物COD初始排放浓度为70mg/L，SS初始排放浓度为50mg/L，该部分废水直接进入厂区污水站处理。项目软化水制备排水量3m3/d，废水中主要污染物pH值为6-9，COD初始排放浓度为70mg/L，SS初始排放浓度为50mg/L，软化水排水经中和沉淀处理后进入厂区污水站处理。项
19、目生产工序需要循环水冷却，循环水间接冷却物料，不与物料接触定期补充新鲜水，定期排放部分污水，循环水排水平均为2m3/d，主要污染物COD、SS的浓度分别为70mg/L、50mg/L，经沉淀处理后排入厂区污水站处理。锅炉正常运行期间，需要定期排放废水，2t/h燃气锅炉的排污水量为1m3/d，主要污染物COD、SS的浓度分别为60mg/L、80mg/L，经沉淀处理后排入厂区污水站处理。车间地面冲洗水产生量为2.0m3/d，主要污染物COD、SS浓度分别为500mg/L、300mg/L，经沉淀池沉淀处理后排入厂区污水站处理。职工食堂餐饮废水排放量为2.0m3/d，职工生活污水产生量为4.0m3/d，
20、主要污染物COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油初始排放浓度分别为400mg/L、200mg/L、150mg/L、30mg/L、40mg/L，食堂餐饮废水先经隔油池处理，再与生活污水一起经化粪池处理后进入厂区污水站处理。另外，每年均要进行生产设备的检修，在检修期间，不对反应釜进行清洗，只对机械设备进行检修，因此，无检修废水排放。综上所述，本项目各工序排水经采取以上预处理措施后，经计算，该项目废水排放总量为48.88m3/d，综合废水中主要污染物pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油和氯化物的初始排放浓度分别为69、630mg/L、364mg/L、400mg/L、8mg/L、5
21、mg/L、7mg/L，各种废水分别经预处理后排入厂区污水处理站处理，污水站采用“两级生物接触氧化”处理工艺，经污水站处理后综合废水中主要污染物pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油和氯化物的排放浓度分别为69、140mg/L、20mg/L、20mg/L、4mg/L、5mg/L、7mg/L，废水排入厂区南侧的工业园区污水管网进入新乐市污水处理厂进一步处理，排水水质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准和新乐市污水处理厂进水水质要求，排水中氯化物排放浓度符合河北省地方标准氯化物排放标准（DB13/831-2006）表1类三级标准，废水进入新乐市污水处理厂进一步处理后
22、排放。3.1.2 废气污染物排放情况及污染防治措施该项目废气主要包括：锅炉烟气、热风炉烟气、生产粉尘、无组织废气和食堂饮食油烟。各工序废气产生情况及治理措施如下：（1）锅炉烟气本项目厂区设一台2t/h燃气锅炉，项目生产用蒸汽由燃气锅炉提供，年燃气量19.2万m3，锅炉燃气产生烟气，根据类比资料计算，蒸汽锅炉烟气产生量为2.11106m3/a，烟尘初始排放浓度为12mg/m3，二氧化硫初始排放浓度为8mg/m3，二氧化氮初始排放浓度为140mg/m3，烟气黑度小于1级，项目锅炉产生的烟气经8m高排气筒排放。（2）热风炉烟气项目气流干燥工序采用燃气热风炉，热风炉年燃气量10.5万m3，根据类比资料
23、计算，燃气烟气产生量为1.16106m3/a，烟尘初始排放浓度为12mg/m3，二氧化硫初始排放浓度为8mg/m3，二氧化氮初始排放浓度为140mg/m3，烟气黑度小于1级，项目热风炉与锅炉位于同一房间内，热风炉产生的烟气和锅炉产生的烟气经一根8m高排气筒排放。热风炉和锅炉同时运行时烟气最大排放量为1266m3/h，排气筒中烟尘、SO2和NOX排放浓度仍为12mg/m3、8mg/m3、140mg/m3，烟气黑度小于1级，锅炉和热风炉烟气排放均符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准（DB13/841-2007）表1时段标准。（3）工业粉尘精制棉粉碎车间精制棉经粉碎后再用旋风分离器分离出大部分产品，粉
24、尘初始排放浓度为5000mg/m3，引风机风量3000m3/h，含尘气体经布袋除尘器收集后经15m高排气筒排放，布袋捕集器的捕集效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为50mg/m3，排放速率0.15kg/h，粉尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。精制棉输送在精制棉粉料的气力输送过程中有纤维粉尘产生，粉尘初始排放浓度为2000mg/m3，引风机风量2000m3/h，含尘气体经布袋除尘器收集后经15m高排气筒排放，布袋捕集器的捕集效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为20mg/m3，排放速率0.04kg/h，粉尘排放
25、浓度、排放速率及排气筒高度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。纤维素产品粉碎该项目纤维素产品经筛分出的粗料需经粉碎机粉碎，产品粉碎工序产生粉尘，粉尘初始排放浓度为4000mg/m3，引风机风量3000m3/h，含尘气体经布袋除尘器收集后经15m高排气筒排放，布袋捕集器的捕集效率在99.0%以上，经处理后的粉尘排放浓度为40mg/m3，排放速率0.12kg/h，粉尘排放浓度、排放速率及排气筒高度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。（4）无组织废气项目生产过程中的跑、冒、滴、漏等可能无组织排放甲醇等废气，中和前反应釜放料时打开釜盖
26、有少量气味产生，根据物料平衡计算，车间内分离器和两级冷凝无组织挥发的甲醇量吨产品为0.3kg，按每天生产羟丙基甲基纤维素10吨计算，车间无组织甲醇排放速率为0.13kg/h，无组织挥发的甲醇通过车间内的换气扇排入大气，废气无组织排放符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准。（5）食堂饮食油烟该项目职工食堂燃用液化气，炒菜时产生油烟，烟气产生量2.5106m3/a，产生浓度为12mg/m3，厨灶产生油烟安装油烟净化装置处理后其排放浓度为1.8mg/m3，烟气由引风机引至房顶排放。3.1.3 噪声源及污染防治措施该项目的噪声源主要有精制棉粉碎机、搅拌机、过滤机、干燥机、微粉机
27、、设备风机及泵等，设备声级值75-95dB（A）。主要噪声设备采取采取基础减震、厂房隔声、加装隔声罩等措施，并通过距离衰减后可降噪30dB（A）以上，厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准。3.1.4 固废产生及治理措施该项目固废主要包括：分离器产生的纤维素浆料、多效蒸发产生的盐、蒸馏釜残、布袋除尘器收集的粉尘、污水站污泥和职工生活垃圾。蒸馏釜残产生量15t/a，釜残由碳钢罐储存定期送石家庄龙腾环保服务有限公司焚烧处置（详见附件5）；分离器产生的纤维素浆料0.6t/a定期清理与蒸馏釜残一起焚烧处理；多效蒸发器蒸出的盐产生量为1950t/a，由新乐市盐业公
28、司回收综合利用（详见附件7）；布袋除尘器收集的粉尘产生量220.97t/a，全部回用于生产；污水站污泥产生量20t/a，污泥经浓缩脱水后外运卫生填埋处理；职工生活垃圾产生量4.5t/a，进行统一收集后，定期由环卫人员送至新乐市垃圾处置点处置。3.2 环境保护目标该项目选址位于新乐东部工业园区，无繁路北侧。项目厂址东侧为民兵训练基地（已废弃），南临无繁路，无繁路南侧为空地，西南方向距离南双晶村和北双晶村分别为958m、1092m，西南2497m为东庄村，西侧为空地，往西1982m为同常店村，西北侧2723m为宋家庄村，西北侧1793m为小宅铺村，北临新乐市生活垃圾无害化填埋处理场，东北侧890m
29、为小宅庄村，东北方向2163m为小宅村，东南2306m为坚固村，东南方向565m为石家庄经济学院华信学院，东南方向1838m为大流村。评价区域内无其它水源地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。但项目生产过程使用氢氧化钠、盐酸等危险化学品，生产过程中跑、冒、滴、漏可能造成区域地下水的污染。因此，确定该项目环境保护目标为南双晶村、北双晶村、同常店村、小宅铺村、小宅庄村、石家庄经济学院华信学院、大流村和区域地下水，保护级别为区域大气环境质量符合环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准，区域声环境质量符合声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准，区域地下水质量符合地下水质量标准（
30、GB/T14848-1993）类标准。3.3 运营期环境影响预测与评价3.3.1 地表水环境影响分析该项目排放生产和生活废水总量48.88m3/d，综合排水中主要污染物pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、氯化物排放浓度分别为69、140mg/L、20mg/L、20mg/L、4mg/L、5mg/L、7mg/L，排水水质符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准和河北省地方标准氯化物排放标准（DB13/831-2006）表1类三级标准，同时满足新乐市污水处理厂进水水质要求。项目厂址所在地位于新乐市东部工业园区，项目所排废水经厂区污水站处理达标后排入厂址南侧的工业园区
31、污水管网，进入新乐市污水处理厂进一步处理。新乐市污水处理厂设计规模为4万m3/d，目前实际处理量为3.8万吨，尚有余量，新乐市污水处理厂同意接纳项目所排废水并进行处理。新乐市污水处理厂采用MHA+NPR工艺处理新乐市生产和生活污水，该项目污水只占新乐市污水处理厂处理水量的0.13%，废水排放量较小，并且不含有抑制生化反应的有毒有害物质，不会对新乐市污水处理厂产生影响和冲击。因此，对地表水环境影响较轻。3.3.2 地下水环境影响分析项目所在区域位于山前冲洪积平原，沙磁河冲洪积扇区沙河河道两侧包气带厚度1520m。在沙河河间地带，包气带岩性结构以砂、砂砾石、夹薄层粘性土为主，砂、砂砾石层厚度大，分
32、布稳定，水平延续性、连通性好，薄层粘性土厚3-6m，局部不连续。根据项目所在区域包气带特征，结合环境影响评价技术导则 地下水环境分析，项目场地基础下第一岩（土）层为粉土，单层厚度大于1.0m，渗透系数10-7cm/sK10-4cm/s，因此，项目所在区域地层包气带防污性能为中等。根据该项目所处区域的地质情况分析，可能存在的主要污染方式是渗入型污染。污染物对地下水的影响主要是由于降雨或泄漏等通过垂直渗透进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸收、转化、迁移和分解后输入地下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染物媒介体，又是污染物的净化场所和防护
33、层。项目可能引起地下水污染的途径主要有以下几方面：生产装置和原料的跑冒滴漏通过生产车间及原料库区地面渗入地下；废水通过厂内下水管网及废水处理设施下渗污染地下水；原料在装卸过程中泄漏至地面直接下渗污染地下水，或受雨水冲刷，随雨水一起下渗至地下；生产装置和储存罐事故泄漏，事故防渗池不符合要求，会发生溢流和下渗污染地下水；循环水池、化粪池等下渗污染地下水；事故防渗池及初期雨水收集池（兼消防废水池）不符合要求，会发生溢流和下渗污染地下水；项目储存危险废物的固废间防渗措施不到位造成对地下水的污染。为防止地下水污染，项目根据污染分区的不同采取以下防渗措施：（1）重点污染区重点污染区主要包括储罐区、事故池、
34、生产车间地面、污水处理站、消防废水收集池及危险固废间。氯甲烷、环氧丙烷储罐位于车间北侧储罐区，地面采用水泥防渗，上部设顶棚，贮罐区设防火堤，氯甲烷和环氧丙烷储罐中间设隔离堤，四周地面均采用耐酸水泥硬化。项目生产车间内设一个事故池，事故池容积5m3，大于车间内最大储罐容积，在发生事故泄漏时，泄露物料及时收集至事故池内，不使废液漫流下渗污染地下水和周围环境，事故防渗池在防渗结构上（包括池底及四周壁）采用三合土处理，再水泥硬化（防渗水池底部用810cm的水泥浇底），并对池内墙和底部贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的，防渗层渗透系数小于110-10m/s。对液碱储罐设置围堰并设液碱事故防渗
35、池，事故池容积30m3，在发生事故泄漏时，泄漏物料及时收集至事故池内，不使废液漫流下渗污染地下水和周围环境，事故防渗池在防渗结构上（包括池底及四周壁）采用三合土处理，再水泥硬化（防渗水池底部用810cm的水泥浇底），并对池内墙和底部贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的，防渗层渗透系数小于110-7m/s。项目对生产车间地面进行水泥硬化处理，采取三合土铺底，再在上层铺810cm的水泥进行硬化，防止生产装置跑冒滴漏废液下渗污染地下水。厂区污水站进行防渗处理，采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，防止事故性泄漏液体下渗污染地下水，防渗层渗透系数小于110-7cm/s。消防废
36、水收集池（兼做初期雨水收集池）设在厂区西北侧，其大小根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）来确定，根据规范要求，甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按4h计算，消防水流速按15L/s计算，得消防废水量为216m3；该水池同时兼做初期雨水收集池，初期雨水按收集中雨20分钟、暴雨10分钟进行计算，根据该区域日最大降雨量资料分析计算，项目厂区最大收集雨水量200m3；综合考虑，厂区消防废水收集池设为28.32m(长)6.63m(宽)1.6m(深)=300m3。防渗结构按事故防渗池的标准建设，渗透系数小于110-10m/s。 危险固废储存间设为密闭间，在防渗结构上（包括房间的底部及四周壁）均设
37、置隔离层，并与地面隔离层连成整体；危废间先用三合土处理，三合土上部为2 毫米厚高密度聚乙烯，再用水泥硬化（防渗水池底部用810cm的水泥浇底），然后涂沥青防渗，并对房间内墙贴玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防腐防渗漏的目的，其渗透系数小于10-10cm/s。（2）一般污染区一般污染区主要为生产车间周围道路、厂内道路：厂区地面除绿化区以外全部硬化防渗处理，厂区污水管网、废水预处理池、化粪池及盐回收装置区进行防渗处理，盐回收装置区采取三合土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化，防止事故性泄漏废水下渗污染地下水，防渗层渗透系数小于110-7cm/s。（3）非污染区非污染区主要为办公室、宿舍、库房、
38、配电室等，地面均采用水泥硬化防渗处理。另外，提高操作人员技术水平，完善管理，建立严格的生产管理制度，遵守操作规程，最大限度地减少跑冒滴漏的发生，从源头上防止污染地下水的发生。项目在采取以上防渗措施后，污染物下渗污染地下水的可能性极小，对区域地下水环境影响较轻。3.3.3 大气环境影响预测与评价（1）有组织废气排放对环境的影响根据估算模型轴线浓度预测结果可知，有组织排放废气中PM10排放最大落地浓度为0.03556mg/m3，浓度占标率为7.90222%，最大浓度出现距离在54m；SO2排放最大落地浓度为0.02358mg/m3，浓度占标率为5.24%，NO2排放最大落地浓度为0.02579mg
39、/m3，浓度占标率为8.59667%，最大浓度出现距离在32m，该距离内无村庄等居民点。PM10对评价范围内敏感点石家庄经济学院华信学院（565m）贡献浓度为0.005667mg/m3，浓度占标率为1.25933%，占评价标准的1.26%；对南双晶村（958m）贡献浓度为0.002545mg/m3，浓度占标率为0.56556%，占评价标准的0.57%。SO2对评价范围内敏感点石家庄经济学院华信学院（565m）贡献浓度为0.001351mg/m3，浓度占标率为0.30022%，占评价标准的0.30%；对南双晶村（958m）贡献浓度为0.0006102mg/m3，浓度占标率为0.1356%，占评价
40、标准的0.14%。NOX对评价范围内敏感点石家庄经济学院华信学院（565m）贡献浓度为0.001478mg/m3，浓度占标率为0.49267%，占评价标准的0.49%；对南双晶村（958m）贡献浓度为0.0006674mg/m3，浓度占标率为0.22247%，占评价标准的0.22%。由此可知，该项目有组织废气经治理后主要污染物最大落地浓度较低，浓度占标率较低，最大落地浓度出现距离较近，该最大浓度出现距离范围内没有村庄等，对周围环境敏感点的贡献值较小，因此，该项目锅炉、热风炉烟气及生产工序粉尘排放对环境的影响较轻。（2）无组织排放厂界达标分析根据对项目面源无组织排放甲醇厂界浓度预测，主要污染物甲
41、醇厂界最大浓度0.05276mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值标准。3.3.4 声环境影响预测与评价该项目在生产过程中，主要噪声源有精制棉粉碎机、搅拌机、沉降离心机、气流干燥机、粉碎机、设备风机及泵等。采取基础减震、厂房隔声、加装隔声罩等措施，并通过距离衰减，采取以上措施后，经预测该项目厂界噪声最大贡献值为：20.9249.50dB（A）。预测结果表明：厂界噪声预测值昼间在46.4156.00dB（A）之间，夜间在43.8252.72dB（A）之间，厂界噪声预测值昼间、夜间均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区
42、标准。项目场址远离周围居民区，噪声经治理及距离衰减后对周围环境影响轻微。3.4 污染防治措施可行性论证3.4.1 执行标准依据石家庄市环境保护局石环函201270号关于河北华艺纤维素有限公司年产3000吨羟丙基甲基纤维素项目环境影响评价执行标准意见的函，本次评价执行以下评价标准：3.4.1.1 环境质量标准区域地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类区标准；区域地下水质量执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准；区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，居住区大气环境中甲醇最高允许浓度参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79
43、）中规定；区域环境噪声评价执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类区标准。3.4.1.2 污染物排放标准项目废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准，同时满足新乐市升美水净化有限公司（新乐市污水处理厂）进水水质要求；排水中氯化物排放执行河北省地方标准氯化物排放标准（DB13/831-2006）表1类三级标准；生产过程颗粒物和甲醇排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；锅炉和热风炉烟气污染物排放执行石家庄市锅炉大气污染物排放标准（DB13/841-2007）表1时段标准；厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2
44、008）3类区标准；该项目产生的一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。生活垃圾处置参照执行生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）标准。建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。3.4.2 运营期污染防治措施可行性论证3.4.2.1 废水污染防治措施可行性论证项目投入使用后，所排污水主要包括脱水工序废水、真空系统排水、软化水制备排水、锅炉排污水、循环冷却排水、地面冲洗废水和职工生活污水等，各部分生产废水分别经沉淀预处理，食
45、堂废水用隔油池处理后与生活污水一起经化粪池处理，综合废水进入厂区污水站处理，经污水站处理达标后的废水经新乐市东部工业园区市政污水管网进入新乐市污水处理厂进一步处理。各部分废水经预处理后综合排水中pH为69、COD排放浓度为630mg/L、BOD5排放浓度为364mg/L、SS排放浓度为400mg/L，氨氮排放浓度为8mg/L，动植物油排放浓度为5mg/L，氯化物排放浓度为7mg/L，废水排水水质COD、BOD5、SS初始排放浓度超出污水综合排放标准（GB8978-1996）中表4二级标准，因此，该项目拟新建污水处理站对综合废水进一步处理后达标排放。本工程拟采用两级生物接触氧化法处理废水，该污水
46、处理方法属于生物膜法的一种。经类比其它企业采用该工艺处理后，其COD排放浓度为140mg/L、BOD5排放浓度为20mg/L，SS排放浓度为20mg/L，NH3-N排放浓度为4mg/L，经处理后其出水水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准，同时满足新乐市污水处理厂进水水质要求。由以上类比分析可以看出，采用好氧法处理废水一般COD、BOD5、SS去除率均在50%以上，废水处理后排水水质符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准。因此，该工程采用好氧法处理项目废水是可行的。3.4.2.2 废气污染防治措施可行性论证锅炉、热风炉烟气污染防治措施可行性论证天然气是一种清洁能源，该项目天然气锅炉、热风炉废气最大排放量为1266m3/h，产生的烟气通过8m高排气筒排出。根据小时燃气量、烟气产生量和天然气组成成份分析表中的有关数据可知，该项目天然气锅炉烟气中烟尘、SO2和NOX排放浓度分别为12mg/m3、8mg/m3和140mg/m3，烟气黑度（林格曼黑度，级）小于1级。该项目燃气锅炉和热风炉烟气排放符合石家庄市锅炉大气污染物排放标准（DB13/841-2007）表1时段标准，项目锅炉、热风炉烟气排放对周围大气环境影响轻微。工业粉尘污染防治措施可行性论证该项目生产过程
