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1、word目 录一、编制依据 2二、工程概括 2三、钢筋施工方案 3 1、工艺流程3 2、钢筋的进场与存放3 3、钢筋加工5 4、绑扎要求 9 5、成品保护管理措施 18四、质量保证措施及技术要求19 1、体系保证 24 2、人员素质保证 25 3、材料和机具质量控制 20 4、施工过程质量控制 21 5、施工关键控制点 23 6、绑扎与水电安装配合 23 7、质量通病预控措施 24 五、安全文明施工管理措施25 1、安全管理措施 25 2、文明施工管理措施 27word21一、编制依据1、施工组织设计 本工程施工组织设计2、施工图纸本工程所用正式施工图纸3、主要规范、规程混凝土结构设计规范GB
2、50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）030G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3二、工程概况本工程为北大南宁附属实验学校学
3、生宿舍楼工程项目，建设用地位于南宁市白云路与凤凰岭路交叉处。本工程属于框架结构，地下2层，地上9层，建筑高度30m。室内地面标高为0.000m，相当于绝对标高115.75米。建筑面积4816.53。本工程建筑类别为多层居住建筑，设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防类别为重点设防类别。本工程基础设计等级为乙级，基础部分采用人工挖孔桩基础。施工场地平坦，供水、电到位，道路畅通，施工用水、电已接通，场地条件较好，已具备施工条件。三、钢筋施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程图如下：计划
4、进场绑扎加工运至操作面连接验收下道工序原材取样配筋试验下料取样试验2、钢筋的进场与存放2.1钢筋的进场2.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢
5、筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。钢筋原材经复试合格后及时报监理。2.1.2 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别进行复试。2.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的
6、项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。2.2钢筋的存放2.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。2.2.2钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm。2.2.3存放钢筋场地为工程东南角的水泥地坪，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫置垫木
7、方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。4.5钢筋清理4.5.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。4.5.2保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3、钢筋加工3.1钢筋加工场地的布置施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图，钢筋加工场布置于在本工程的东南角，半成品
8、钢筋堆放靠南侧围墙，通过塔吊运至现场各操作层施工部位，加工场地面积约550m2。3.2钢筋加工要求3.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术组认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。3.2.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收，报监理验收后，才能进入施工现场。3.2.3 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对 级钢筋两端的和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径
9、不准小于钢筋直径的4d，箍筋平直长度10d或75mm。级钢筋末端作180度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。3.2.4直螺纹、电渣焊、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。3.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。3.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。3.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号项 目允许偏差备注1受力钢筋全长净尺寸10mm2弯起点位置15mm3箍筋内净尺寸2mm3.2.8钢筋
10、加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。3.2.9钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目主任工审查后方可进行加工。防止问题汇集到隐蔽验收时。3.2.10现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.3钢筋的加工形状3.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。3.3.2热扎光圆钢筋端
11、头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。3.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。3.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。3.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断
12、口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。3.3.8 钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲。3.4钢筋半成品堆放3.4.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。3.4.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：3.4.3每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。施工单位广西建工集团第五建筑工程有限责任公司工程名称北大南宁附属实验学校学生宿舍楼工程楼 层施工段结
13、构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期3.4.4每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。 工程名称北大南宁附属实验学校学生宿舍楼工程钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期4、绑扎要求4.1施工准备4.1.1技术准备4.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。4.1.1.2测量放线人员根
14、据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置线，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢筋绑扎完后再进行复验。4.1.2材料准备4.1.2.1钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。4.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L12m、L=9m长定尺钢筋。4.1.2.3 钢筋马凳或钢筋支撑架、2022号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。4.2作业条件4.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。4.2.2钢筋经过除锈，调直。图纸、配料和现场钢筋在
15、规格、尺寸、形状、数量一致。4.2.3钢筋复试合格。4.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。4.2.5钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。4.4钢筋施工要求4.4.1钢筋接头的连接形式本工程所有钢筋直径25，且1625的钢筋所占比列非常小，为减少工序的交接，加快整体施工进度，因此本工程所有剪力墙和暗柱的钢筋均采用绑扎搭接连接。4.4.2 钢筋连接区段内，接头位置按规定错开。4.4.3 钢筋受力接头位置 序号结构部位接 头 位 置1基础底板下铁：跨中上铁：支座楼板下铁：支座上铁：跨中2梁下铁：支座上铁：跨中注：同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。4.4.4钢筋保护层垫块
16、材料 钢筋保护层控制：竖向构件采用塑料垫块，水平构件采用大理石或水泥垫块。4.4.5绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。特别是搭接处，除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。 4.4.6钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。4.4.6各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.5 人工挖孔桩钢筋施工4.5.1、钢筋笼制作、吊装工艺流程钢筋井上
17、下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装验收和办理隐蔽手续。4.5.2、钢筋笼制作方法1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，由监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、按设计要求及实际桩长在孔上进行钢筋的配料，先制作加劲箍、螺旋箍筋，加劲箍与主筋焊接，焊接应满足相应规范的要求。加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层厚度不得小于70mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需
18、的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于1道。主筋采用闪光对焊或电弧焊，制作时焊接处的钢筋接头应按50%相互错开，错开的长度应满足规范要求，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。钢筋笼制作好后按编号、挂牌、逐个堆放在孔口。4.5.3、钢筋笼保护层厚度控制方法1)、沿钢筋笼四周均匀设置6块细石砼垫块，沿着桩长方向每隔4m绑一道细石砼垫块。垫块为7厚，均绑在钢筋笼主筋上。2)、沿钢筋笼四周，在主筋上每隔4m左右设一根“几”形12钢筋耳环，作为定位垫块。钢筋耳环采用焊接固定在主筋表面，高出主筋面5。 3)、在桩身长度方向上，细石砼垫块与钢筋耳环定位垫块间隔设置。4.5.4、钢筋笼吊装及接长施
19、工方法钢筋笼在孔上制作成型后经监理验收合格即可吊装。采用吊车吊装时，钢筋笼的重量，安装半径不应超过吊车的工作性能。吊装前护壁及桩底须清洗干净，确保桩底没有沉渣。为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。2）、钢筋笼的吊装采用塔吊，并有专人进行指挥吊装。3)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼需接长时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼连接时，主筋采用单面搭接焊，
20、搭接长度为10d，接头数按50%错开。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.5.5、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.5.6、钢筋笼制作允许偏差 1）、主筋间距：10mm； 2）、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3）、钢筋笼直径：10mm； 4）、钢筋笼长度：50mm。4.6梁钢筋施工4.6.1梁主筋直径18时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋
21、加密区，相邻接头间距大于500mm,且不小于35d。受力筋接头位置：下铁在支座 ，上铁在跨中；4.6.2梁腹高450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距200mm。4.6.3在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。4.6.4梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。4.6.5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时与主筋必须垂直。 4.6.6连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。4.6.7
22、连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。4.6.8箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求；4.6.9梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。4.6.10画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。4.6.11根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接
23、头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。4.6.12连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。4.6.13主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。4.6.14纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示： 4
24、.7楼板钢筋4.7.1板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径d或宽度b（b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度）不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径d或宽度b大于300mm ,但不小于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断钢筋总面积的一半，每边附加下铁212，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增设212附加环形钢筋，其搭接长度为1.2Lae。4.7.2梁筋及板筋绑扎施工顺序为:绑扎主梁钢筋绑扎次粱钢筋弹顶板下层钢筋线绑扎下铁钢筋支设马凳绑扎上层钢筋绑扎楼梯钢筋。4.7
25、.3绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。4.7.4搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。4.7.5楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之三。4.7.6为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；负筋为级钢筋时马凳间距按500mm分布。主体结构顶板板厚有100mm、80mm、120m
26、m两种，均用12钢筋料头制作马凳。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋加垫块，后浇带及施工缝处必须另加马凳，距边100mm150mm。4.7.7双层钢筋网片之间根据板厚不同而制作不同的“几”型马凳铁，钢筋直径大小与该板底筋相同，间距800mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确、受力部分高度。下铁保护层采用20mm厚砂浆垫块控制。4.7.8楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。4.7.9摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。10010040015mm保护
27、层垫块12钢筋15mm保护层垫块马凳1001000马凳支撑d4c2100d1Hd14.7.10板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如下图所示：4.7.11板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。4.7.12相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。4.7.13板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线和不小于5d（d为受力钢筋直径）。板内下铁加筋锚固长度35d。如下图所示：4.7.14悬挑板纵筋不得搭接，水平段锚进楼板要严格满足设计要求，遇有井筒及厨房间降板
28、处需在打墙体混凝土前将板筋预埋，垂直锚固段需大于400mm，绑扎板筋时后弯，以确保悬挑板筋的锚固。4.7.15板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。4.7.16板筋保护层偏差控制在3mm之内。4.7.17当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于外侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。4.8柱钢筋施工4.8.1工艺流程： 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋4.8.2绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。4.8.3按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下
29、层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，接头位置以50%相互错开。4.8.4对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，符合要求后方可绑扎箍筋。4.8.5绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面起5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4.8.6柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扣。4.8.7箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，如下图：4.8.8柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持450夹角，平直长度不小于10d且75mm。绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可
30、将部分箍拆除重绑。4.8.9上、下柱钢筋根数不同且不能对齐，或上柱钢筋直径大于下柱时，上柱设插筋，如下图所示：4.8.10柱截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，柱筋重新生根；单面差100mm时，按1：6的比例进行调整。4.8.11柱上下两端箍筋应加密，加密区长度柱长边尺寸（或直径）、Hn/6(Hn为所在楼层的柱净高)、500mm取其最大者，箍筋间距根据设计要求确定。5、成品保护管理措施5.1建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任。5.2进行成品保护教育，强化成品保护意识。4.5合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。5.4绑扎好的钢筋严禁踩踏，模板支设或混凝
31、土浇筑须铺设跳板或搭设平台。5.5钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。5.6混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。5.7混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。5.8将土建、水、电等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。5.9工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。5.10绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。5.1
32、1绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。5.12浇筑混凝土时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。5.13浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。5.14严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。5.15钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。5.16钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记
33、录，质量达到优良水平。5.17对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板混凝土时搭马道，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。5.18钢筋结构构造措施全部遵守国家施工规范标准和结构图纸设计说明的要求。5.19钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。5.20用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。5.21用塔吊搬运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全5.22成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.
34、23绑好的钢筋，固定的预埋件，未经项目技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。5.24模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。5.25各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。5.26打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。四、质量保证措施及技术要求1、体系保证为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、技术工程师中间控制，专业质检员基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，即本工程按照国家标准GB50300-2001的要求进行质量检查评定。质量目标为
35、合格。根据下面质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。方 案审 批技 术 交 底工序操作班组质检员检查质质量质量总监检查业主监理检查进入下道工序不合格 2、人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。3、材料和机具质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。钢筋连接所用套
36、丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。4、施工过程质量控制及要求4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件细则执行、实施。4.2项目主任工程师，要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。4.3钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4.4支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置
37、线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，应调整。4.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。4.6质检员对焊接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。4.6钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。4.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。4.8钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的
38、钢筋不得使用。4.10顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。4.11钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于3度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。4.12顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。4.13 混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。4.14钢筋检查验收程序施工班组自检、交接检钢筋工长、质检员主任工程师 质量总监监理单位4.15墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，
39、要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。4.16钢筋绑扎合格率控制在95以上，绑扎外型尺寸允许偏差值如下：序号分项名称允许偏差值（mm）1骨架宽度、高度5 2骨架长度103受力筋间距104受力筋排距55箍筋、构造筋间距（绑扎）106基础保护层厚度57梁、柱保护层厚度38墙、板保护层厚度34.17钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯字定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。4.18混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。5、施工关键控制点5.1钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题
40、。因此在钢筋加工前，工程管理部对配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。5.2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术人员和质量总监逐点检查插筋情况。6、绑扎与水电安装配合6.1工程管理部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调机电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。6.2安装专业与结构专业工种之间及时配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。6.3保证机电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止机电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。6.4机电专业施工人员必须树立成品保意
41、识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。6.5绑扎钢筋不得出现缺扣、松扣现象。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6.6钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。6.7钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。6.8级钢末端需做180度弯钩其圆弧弯曲内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分不小于3d。6.9网眼及箍筋间距尺测连续三档偏差20mm以内。6.10纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d6.11钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可
42、后，再进行大面积施工。8.6.12接头或避雷焊接处距钢筋弯曲点为钢筋直径的10倍。6.13柱、墙插筋加固箍筋三道。7、质量通病预控措施序号质 量 通 病预 控 措 施1钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋
43、偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。6梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直
44、，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。7洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。五、安全文明施工管理措施1、安全管理措施1.1建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。1.2建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。1.3队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。1.4、落实“安全第一、予防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。1.5强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。1.6高处作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”。做好结构的临边防护及安全网的设置。1.7特殊工种人员必须持证上岗。1.8使用钢筋机械，必须按照操作规程进行；严禁违章指挥、违章操作。1.9现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。1.10施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，电工穿具有安全性的电工专用鞋。1.11所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直
