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1、流速实验,淮安核瑞环保有限公司/2012年7月,背景介绍 一期厌氧池、二期缺氧池在设计搅拌功率差异不大的情况下，实际运行工况有很大的区别，一期厌氧池在运行过程中，出现了污泥沉积、流态异常情况，,二期缺氧池运行情况正常，通过对一期二期的工况进行对比分析，确定一期厌氧池出现污泥沉积的原因。,一、一期厌氧池、二期缺氧池设计情况,二、一期2#厌氧池流速,图一：一期厌氧池推进器前方流态,图二：一期厌氧池推进器后方流态,2.1#测量点,2.2#测量点,2.3#测量点,三、二期缺氧池流速,图三：二期缺氧池推进器前方流态,图四：二期缺氧池后方流态,3.1#测量点,3.2#测量点,3.3#测量点,四、数据曲线1
2、、一期厌氧池数据 2、二期缺氧池数据,五、数据分析,第一：1#测量点（推进器前方）：b点流速变化最大，a、c点流速变化较小，这是由于1#测量点在推进器前方，这种流体运动类似淹没射流，离射流源头越远，流速分布越均匀；,第二：2#测量点（弯道处）：在此处测量点，一期厌氧池出现了大量的污泥沉积，最高点达300mm。这是由于2#测量点处于水流弯道处，流体变化复杂，流体进入导流墙后，由于受到弯道的力，流动方向不断改变，,形成一种弯道急变流，此处虽然有导流墙，但是仍然存在水面超高、断面环流等造成的大量能量损失，污泥容易沉降，,如上图所示的弯道流道，流体受流形影响，流道中部大量的流体碰向流道外墙，经外墙反弹
3、后，在局部形成二次回流低压区，这些地方污泥容易沉降；,污泥在弯道处沉积后，造成流道堵塞，推进器前方水流被强制回流，如图一所示，推进器前方表层水流方向与推进器推流方向相反，这造成了能量的大量损失；,第三：3#测量点（推进器背面）：此处水流比较稳定，变化趋势很小，这是由于水流刚从弯道出来，紊东剧烈，由于粘滞力的作用，水流在直段流动中会逐渐趋于均匀，稳定各测量点流速趋于相同。,底部小流速为0.213m/s，不能够达到0.3m/s将污泥搅拌起来的最小速度，污泥容易沉降，一期厌氧池在此处沉积的污泥最高处能达到200mm，二期缺氧池的最小流速为0.388m/s，运行近五个月，没有发现污泥沉积。,六、总结 一期厌氧池实际混合功率比较低，在水流弯道处能量损失比较大的情况下，流速低于0.3m/s，造成污泥沉积，沉积的污泥将流道变小，,直接弯道前面流被强制回流，造成能量大量损失，导流墙后面水流搅拌能量不能，污泥沉积，二期缺氧池整池最低流速大于0.3m/s,混合功率足够，不容易发生污泥沉积。,要避免一期厌氧池清淤过后污泥再次沉积，只有加到推进器功率，加大厌氧池的混合功率。,谢谢！,
