《《管理人员授课》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《管理人员授课》PPT课件.ppt（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工厂5S管理,第一讲：5S概论第二讲：5S实施重点第三讲：5S推进体制第四讲：目视化管理,应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。,课程目的,5S概念与起源推行5S的目的5S的作用 5S之间的关系5S与其它活动的关系,第一讲 5S概论,为什么称之为“5S”？CALL IT 5S,WHY?,整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,5S,5S的概念和起源,推行5S的目的,目的
2、：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.,切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象”,培养员工的自动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,5S活动的目的,为什么要推行5S？,5S 的作用,5S与安全,5S与故障,5S与品质,5S与士气,5S与成本,5S不良是万恶之源,现场改善从5S做起,不合理不均衡不精简,整理、整顿、清扫、清洁、素养、,构筑企业强健的生产线与
3、企业的体质,立即动手,使用IE、QC等手法,发现问题,解决问题,易,难,5S之间的关系,5S关系图,素养是5S的核心,3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终,素养,整理,整顿,清洁,清扫,5个S之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础；整顿是整理的巩固；清扫显现整理整顿的效果；通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S与其它活动的关系,5S是管理的基础；5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径；5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善；5S最能体现效果，增强信心；5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,TPM,TQC,IE&VE,TPI,LEAN,TPS,TOC,ISO-9000,整理的推进
4、重点整顿的推进重点清扫的推进重点清洁的推进重点素养的推进重点,第二讲 5S实施重点,含义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 将不必要的东西要尽快处理掉目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,整理的推进重点,整理的含义,整理的推进要领,暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,整理的推进步骤,现场检查注意发现死角区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用
5、价值与购买价值。,处理不要品-适合恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,含义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,整顿的含义,整顿的推进重点,缺乏整顿的现场,整顿的作用,提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）；任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。,整顿的推进步骤,现状把握：查找原因，追根寻源。,物品分类：分等化路，制
6、定标准。,定置管理：推行三定，强化标识。,实施改善：现场现物，定置要求。,整顿的“三定”原则,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到,定量-所有物品任何人都能知道多少。,Location场所,整顿SEITON,Method方法,Indication标识,整顿的“3要素”(“3 ELEMENT”FOR SEITON)场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）,含义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质
7、减少工业伤害,清扫的推进重点,清扫的含义,我们现在如何？,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质。,除去现场脏污与不使现场变脏,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,清扫的推进步骤,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,跑、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制定基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,人造环境
8、，环境育人,5S责任区分布图事例,含义：将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。第一是“干净”；第二是“高效”第三是“安全”,清洁的推进重点,清洁的含义,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,清洁的推进步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,5S效果看得见，持之以恒是关键,含义：持续推动前4S以达到习惯化制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员更应加强）推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等）目的：
9、培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,素养的推进重点,素养的作用,行为培养习惯，习惯养成性格,服装检查是否穿戴规定的工作服上岗？服装是否整洁、干净？厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？工作服是否穿戴整齐，充满活力？鞋子是否干净、无灰尘？仪表检查是否仪表整洁，充满朝气？是否勤修指甲？是否勤梳理头发，不蓬头垢面？,你会捡起地上的一张纸吗,？,5S推进原理5S的推进阶段5S的推进步骤5S的推进要诀5S的延伸-TPM,第三讲 5S的推进体制,【基本原理】心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。-日本管理大师安岗正笃,5S 推进原理,5S推行原理图,推
10、行5S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。行事化也称为制度化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了,整理,整顿,清扫,清洁,素养,态度,行为,形式化,制度化,习惯化,推行5S一般分为三个阶段。秩序化（标准、My Area&My M/C）活力化（Event活动，工作生活化）透明化（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在）,5S 的推进阶段,My AREA案例,1）秩序化阶段 公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公
11、司超过那种手工工作法的水平。上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制 今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。区域的规划 这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好环境的绿化、美化，无噪音标识的使用安全保护用具的使用，消防设备的完善,2）活力化阶段通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。清理呆料、废品大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设
12、计与改造）,3）透明化阶段合理化的建议，或合理化的提案看板管理识别管理目视管理的全面导入还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆数据库，网络的运用,5S 的推进步骤,成立5S推进组织,制定5S推进计划,确定5S方针目标,开展5S选传教育,红牌作战,看板作战,清 扫,清 洁,整理,整顿,素养,5S评价/标准化,集中改善,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,Step 6,5S推进6步法,5S实施,最高责任者,文员,推进委员会 委员长,生产部,管理部,销售部,资材部,财务部,组织合理化,公布5S推进组织；制定相应的阶段推进计划；明确改善目标和方向；检讨制定有关规章制
13、度；树立威信，导入活动。,Step 1 成立5S推进组织,推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分 一般由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行,方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核9
14、0分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,Step 2 确定5S方针目标,Step 3 制定5S推进计划,拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及借鉴他厂做法制定5S活动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S活动评比的方法制定5S活动奖惩办法其他相关规定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,活动前的宣传造势最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）设置宣传栏、海报、内部报刊宣传竞赛征文（口号、漫画等）各部
15、门的全员5S教育5S基础知识培训（内容、目的、实施方法、评比基准）录像学习优秀工厂观摩新进员工的5S训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。,Step 4 开展5S宣传教育,实施前作业准备方法说明会道具准备5S评价基准做成“5S日常确认表”开展红牌作战集中改善工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）“3定”、“3要素”展开定点摄影看板管理建立地面划线及物品标识标准,Step 5 实施5S计划,现场5S查核现场查核5S问题点质疑、解答举办各种活动及比赛（如征文活动等）评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩
16、。检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。纳入定期管理活动中标准化、制度化的完善实施各种5S强化月活动,Step 5 5S评价/标准化,5S的推进要诀,日本著名的顾问师隋冶芝先生，提出了推进5S的八大要诀:全员参与，其乐无穷培训5S大气候领导挂帅理解5S精神立竿见影的方法领导巡视现场上下一心，彻底推进5S为改善的桥梁,5S的延伸-TPM,第四讲 目视化管理,什么是目视化管理目视化管理的顺序与要点色彩管理划线三定管理标牌设备管理环境安全,什么是目视化管理,定义 不管是谁都能一看便知正常和异常状
17、态。目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。原则视觉化：标示，标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,要点从远方也能辨认出；任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，容易更改；易知正常与否，且谁都能指出；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。,目视化管理的顺序与要点,目视标准案例,人员管理（组织结构图、紧急联络图、岗位管理板等）机器管理（仪表的工作范围，设备
18、状态、注油点标示等）材料管理（FIFO、看板方式、材料标示牌、订货点指示等）环境管理（通道标识，场所标示、门标识，线体标识等）标准管理（作业指导书、QC工程图、等）生产管理（产量达成指示、异常警报指示灯等）质量管理（关键质量点、控制图、检查表等）安全管理（安全警示、消防MAP、应急网络图等）,目视管理的内容,机器管理：设备的运转装态：计划停机、故障修理，正常工具的形迹管理仪表工作范围指示润滑油的液位、种类、更换的频次,环境管理：通道规划、场地处所标示,色彩管理,1）动力管道（参考）,（接上页）,2）动力设备（参考）,3）其它（参考）,4）厂房（参考）,5）办公室（参考）,划线,1）室外通道线,2）室内通行线,Q&A,
