《366TRCM连轧管机组生产线第五标段LM区主轧线设备的电气部分施工组织设计投标文件技术标 .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《366TRCM连轧管机组生产线第五标段LM区主轧线设备的电气部分施工组织设计投标文件技术标 .doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、综 合 说 明1编制依据1.1本施工组织设计依据巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安 装招议标文件第五标段：A区-LM区主轧线设备的电气部分（招议标编号：TZZB100601-5）范围和内容的要求编制。1.2本施工组织设计依据相关技术资料、现行标准及规范，并结合同类工程的施工组织经验及公司的施工能力编制。1.2.1中华人民共和国建设部颁发的建设工程质量管理条例。1.2.2中华人民共和国建设部颁发的建设工程项目管理规范。1.2.3国家、行业现行建筑安装工程质量检验评定系列标准。1.2.4国家、行业现行建筑安装工程施工验收规范。1.2.5我公司现行的质量体系程序文件和质量手册。2编制原则本
2、工程施工组织设计编制原则是，本着先进、合理，针对工程特点，严格按照国家规范、规程进行编制，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、确保工程质量必须达到100%合格，综合优良率85%。施工工期保证满足业主要求。3管理目标3.1施工质量：达到100%合格，综合优良率85%。3.2工期目标：8月1日-11月30日。3.3安全目标：安全事故为零。4施工要求严格按照施工图纸、设计变更单及有关国家施工及验收规范进行施工。目 录1、项目管理组织机构：32、项目管理人员简历：52.1项目经理简历表52.2项目管理机构组成表63、项目主要技术人员简历：74、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）8巴州西姆莱斯3
3、66TRCM连轧管机组生产线第五标段安装工程施工网络图85、重点关键设备安装方案：95.1工程概况95.2本工程依据的标准和规范115.3 主要设备安装方案121.电气、仪表、自动化工程122.调试技术方案213. 自动化仪表安装调试方案284.计算机系统安装技术要求306、施工各阶段进场工作人员数量及工种：（见劳动力安排计划表）317、施工设备一览表：31拟投入本标段的主要施工设备表：31拟配备本标段的试验和检测仪器设备表：328、质量保证体系:339、施工安全、消防和环保体系:361、项目管理组织机构：项目部选派有丰富工程管理经验的经营管理干部、工程技术人员组成，形成统一组织、统一指挥、统
4、一协调的施工管理格局。1.1项目组织机构图（见附表）项目经理项目副经理项目技术总负责施工组物资供应组综合组电 气 施 工 队l1.2. 主要职能人员职责 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的贯彻落实，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工、质量检查及安全检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和安全施工的第一责任人。 项目技术总负责：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责安排和监督施工工期
5、网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接、组织实物交接、组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，安排设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客提供的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做
6、好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有直接责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检、错检而导致的质量事故负责。 安全员：负责本工程项目的安全管理工作，负责贯彻和执行国家各类安全政策、法规，与技术人员配合做好安全交底工作，负责日常安全检查工作，对危险源及时做好安全标识工作负责吊装的安全检查及监督实施工作，对不符合安全要求的措施及人员有权提出批评和责令改正。资料员：负责、施工图纸及时文件、设备文件、会议纪要、标准规范质量记录文件和资料的管理工作，对图纸分发不清，丢失
7、资料等负有直接责任。2、项目管理人员简历：2.1项目经理简历表姓 名徐杰民性别男年龄42职 务项目经理职称工程师学历大专参加工作时间1988.9从事项目经理年限15年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团
8、公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格项目经理简历表2.2项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别专业项目名 称项目数项目经理徐杰民工程师技术专业资格证书中级电气0项目副经理潘秀丽工程师技术专业资格证书中级电气技术总负责蒋兴辉工程师技术专业资格证书中级电气0技术员孙英助理工程师上岗证初级
9、电气0质检员王学禹助理工程师上岗证初级电气0安全员赵增军助理工程师上岗证初级电气0材料员赵增军助理工程师上岗证初级电气0计划员陈坤助理经济师预算员资格证初级电气03、项目主要技术人员简历：项目技术负责人简历表姓 名蒋兴辉性别男年龄32职 务技术总负责职称工程师学历大学参加工作时间1997.7从事技术工作年限10年主 要 工 程 项 目 情 况建 设 单 位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期工程质量唐山福瑞工程科技有限公司高线工程河北秦皇岛卢龙石门工业园区机械电气安装工程600在建合格包钢钢铁设计院包钢西北创业公司100无缝钢管生产线工程820在建合格无锡西姆莱斯西姆莱斯WSP扩建工程机械电气
10、安装1502006.2.15-2006.2.30合格包钢钢联集团公司包钢轨梁厂型钢加工线工程机械设备安装167.85绝对工期150天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂新建高速线材工程机电安装540.89绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢棒材厂加热炉异地改造工程52.19绝对工期60天合格包钢钢联集团公司包钢新建连轧管精整大线工程125.26绝对工期90天合格包钢钢联集团公司包钢钢联特钢分公司棒材线改造工程4002008.3.10-20085.10.10合格4、施工进度节点网络计划：（见施工网络计划图）巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线第五标段安装工程施工网络图日期名称 进度789101
11、1上中下上中下上中下上中下1.施工准备2.设备验收3基础型钢、桥架安装4电气、仪表设备等安装5电缆（线）敷设6接地的安装7系统调试8试车5、重点关键设备安装方案：5.1工程概况5.1.1工程名称：巴州西姆莱斯366TRCM连轧管机组生产线安装工程第五标段。5.1.2建设地点：新疆库尔勒经济技术开发区巴州西姆莱斯工地。5.1.3建设规模：年产80万吨石油专用管生产线项目。包括一条366TRCM连轧管机生产线，一条热处理线；一条精整线。5.1.4工程范围及施工内容包括：第五分包标段：A区-LM区主轧线设备的电气设备部分； 总工期：7月15日-11月30日； 总说明： 该工程为从现场安装到热负荷试车
12、，并由用户和发包人验收合格的交钥匙工程，包括整流变压器、高低压盘柜、直流调速柜、变频柜、制动电阻柜、开关箱（柜）、接线盒、检测元件及其支架、机上部分相关的桥架及钢管、电缆线路等电气系统的安装及配合调试。安装所需的主要材料由发包人提供，辅助材料、耗材及安装所需的工具等由承包人提供。本包共有三个主电室，分别为管坯区主电室、热轧区主电室、预精整主电室。管坯区主电室和预精整主电室为一层建筑，热轧区主电室为三层建筑。热轧区主电室从一层至三层放置的设备依次为高低压配电及变压器、电缆夹层、电控设备。 主要工程量见366连轧A区-LM区主轧线电气安装图供图目录所涉及的图纸和资料。主要内容如下：l 电控设备及用
13、电设备的卸货、验收、保管、安装（含起重、辅料）、配合调试l 电控设备、用电设备及现场用电设备之间的电缆线路安装（含起重、辅料）、配合调试l 区至区各区域间现场总线电缆、以太网通讯电缆卸货、验收、保管、安装（含起重、辅料）、配合调试l 本包、第六分包和第七分包中所涉及的公用电控设备及用电设备（如通讯电缆及插头、工控机、安装主要材料、检测元件等）的卸货、验收、保管。l 安装所需的主要材料、辅助材料及耗材的卸货、验收、保管 定义及解释：l “电控设备”是指控制柜、操作台、开关箱（柜）、接线盒、工控机系统、电缆、铜排。l “用电设备”是指整流变压器、励磁变压器、检测元件及其支架。l “现场用电设备”是
14、指电机、加热器、风机、电磁阀。本标段内电气电控设备分区说明：5.1.4.1区设备： 工期：8月1日-10月15日 TA601.80.00 管坯准备区（管坯上料台架至管坯提升链前）；5.1.4.2B区设备： 工期：7月15日-9月30日TA603.80.00 环形炉区（管坯提升链至热管坯提升链前）； 其中环形炉本体、装出料机、炉底传动电控及环形炉仪控辅助材料及耗材由承包方采购，安装由发包方指定安装公司负责。5.1.4.3C区设备： 工期：7月15日-10月15日 TA608.80.00 366穿孔机机组(热管坯提升链至毛管横移车末端)； 5.1.4.4区设备： 工期：7月15日-11月30日 T
15、A621.80.00 芯棒限动、连轧及脱管机区(芯棒限动装置至脱管后辊道末端) 5.1.4.5区设备： 工期：7月15日-9月30日 TA612.80.00 芯棒循环区(新芯棒移送装置至旧芯棒移送装置) 5.1.4.6区设备： 工期：7月15日-10月15日 TA624.80.00 定径及冷床区(荒管移送装置至2#冷床下料装置前) 5.1.4.7+区设备： 工期：9月1日-11月30日 TA631.80.00 预精整1#线(2#冷床下料装置至1#线收集料框末端)TA636.80.00 预精整矫直机(预精整矫直机主机) TA632.80.00 预精整2#线(2#线分料装置至2#线收集料框末端)5
16、.1.4.8连轧机前高压水除鳞、定径机前高压水除鳞、喷硼砂及石墨润滑的配套电气系统设备。5.2本工程依据的标准和规范JB/T5000-2007 重型机械通用技术条件；GB 5023198 机械设备安装工程施工及验收规范；YBJ 201-83 冶金机械安装工程施工及验收规范；YBJ9249-93 冶金机械安装工程施工及验收规范 轧钢设备；YBJ9245-92 冶金机械安装工程质量检验评定标准 轧钢设备；JB/T69962007 重型机械液压系统通用技术条件；JB/T5000.11 重型机械通用技术条件配管；GB 5023598 工业金属管道工程施工及验收规范；GBJ 5023698 现场设备工业
17、管道焊接工程施工及验收规范；YBJ9207-85 冶金机械安装工程施工及验收规范 液压.气动和润滑系统；GBJ148-90 电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范；GBJ149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范； GB50168-2006 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB50171-92 电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；GBJ147-90 电器装置安装工程高压电器施工及验收规范；GB50255-96 电器装置安装工程电力变流设备施工及验收规范；GB50169-2006 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范；GBJ50150-
18、2006 电器装置安装工程电器设备交接试验标准；JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范；GB 50397-2007冶金电器设备工程安装验收规范；GB 50254-1996电器装置安装工程 低压电器施工及验收规范；GB 50256-1996电器装置安装工程 起重机电器装置施工及验收规范；GB 50257-1996电器装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范 5.3 主要设备安装方案1.电气、仪表、自动化工程1.电气工程1.1工程概述本标段电气安装工程包括：高压柜、低压配、电缆管、照明管、电缆桥架、接地、照明等电气安装及单体试车、无负荷试车。1.2工程施工主要步骤1）高压柜、
19、低压配电屏等电气设备安装 、调试2）高、低压母线安装3）电缆管、照明管安装4）电缆桥架安装5）灯具、插座、开关安装6）高、低压电缆敷设7）安装及接地系统调试8）系统调试、负荷试车、协助业主进行负荷联动试车及试生产1.3工程施工安排1）熟悉图纸，做好自审和会审工作，掌握施工规范标准。2）根据其它专业施工情况，做好接地和配管工作。3）控制楼是电气的集中地，首先做好控制楼内的照明工作。4）然后集中进行控制楼的设备安装、电缆桥架安装和电缆敷设。5）分小组对各个标段进行安装。6）各设施的电缆敷设基本完成后抓紧配线工作。7）做好设备的调试工作，为确保送电、试车创造条件。1.4 工程施工工艺过程施工准备现场
20、勘察基础槽钢制作安装防雷及接地管路、桥架敷设变压器运输柜、箱运输变压器安装柜、箱就位安装电缆、电线敷设电缆头制作安装二次配线灯具开关插座安装复查线路、测试绝缘、测接地电阻单系统调试、试验试运行验收系统调试强电系统施工工艺流程图1.5 工程施工技术方案1.5.1变压器安装工艺流程安装准备变压器运输变压器室检查设备清点检查附件安装器身检查注 油本体安装试 验受 电 1.5.1.1 变压器的运输变压器由业主存放地点运至现场，先认真查看道路状况，运输车辆可采用8t或16t汽车；考虑利用现场已有的50t220t吊车进行吊装；同时采取相应的保护措施。1.5.1.2 变压器安装前的准备工作A 技术人员必须熟
21、悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书。B 仔细察看现场，变压器室门应足够大，对易损、易丢失的瓷件置于干燥的库内，待调试时安装。C 技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按方案施工。1.5.1.3 变压器的验收工作A 变压器必须有合格证，铭牌完整。B 变压器外观无碰损，包装及密封良好瓷件无破损，无渗油现象。C 变压器规格，型号符合设计要求。D 变压器附件、备件齐全，技术文件完整。1.5.1.4 变压器的施工方法A 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由架工人员及
22、吊车司机共同确定位置。吊车压脚要固定牢靠。B 吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。C 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。D 将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正后，将手拉葫芦卸下，用角钢将轮子固定。E 按说明书要求安装变压器附件。油枕较重，需在变压器上设置起重
23、梁，用滑轮组吊至油枕架上。1.5.2 盘柜、箱体安装1.5.2.1 施工时根据柜体的重量及形体，结合现场条件，配备汽车运输；电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。1.5.2.2 柜体上方有吊环，吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠；无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。1.5.2.3 吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及漆面的损坏。1.5.2.4 开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落吊稳，以防摆动发生意外，更应注意人身安全。1.5.2.5 搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，
24、以便就位。1.5.3 电缆桥架、支托架的安装工艺流程施工准备安装位置确定桥架桥架运输及检查支柱安装固定螺栓横撑安装桥架安装安装接地干线 1.5.3.1 立柱安装A 立柱固定在采用焊接固定，每侧焊接长度为3040mm，补涮防腐漆。B 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。用水准仪测几处基础点。C 桥架立柱间距离应符合设计要求。1.5.3.2 横撑安装A 首先与甲方、监理及质检部门联系是否允许焊接，不允许焊接的要利用桥架成套材料进行把接。B 各层的横撑应横平竖直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘，下塌。偏差不得大小2mm。C 同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高
25、低偏差 不得大小5mm。1.5.3.3 桥架安装A 桥架水平倾斜不大于5mm，中心线左右偏差不大于5mm。B 桥架的延续连接板宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头。C 除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不大于10mm，梯架边架的间隙不大于12mm。D 建筑物沉降缝超过50m时应断开桥架，断开距离为1520mm之间。E 隔板应每隔300400mm与支架固定一次，隔板应与边框平行不应扭曲，偏差不大于10mm。F 装配螺栓时，螺母必须在桥架外侧。1.5.3.4 弯头制安：A 采用标准弯头，连接后不得有凸起或扭曲，同层桥架在弯头前后应在同一水平面上，其偏差不大于5mm。B 现场制作弯头要用专用
26、的连接板，连接板长度为180220mm。1.5.4 电缆敷设技术要求1.5.4.1 敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。1.5.4.2 低压电缆应做绝缘电阻测试。1.5.4.3 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。1.5.4.4 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。1.5.4.5 垂直敷设或超出45倾斜敷设的电缆，支托架上每隔2m处固定，水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定，有间距要求每隔 510m 处固定，固定采取自上而下进行，使电缆不受拉力。1.5.4.6 进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。所接
27、线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。1.5.4.7 电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或带塑料防护帽，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密。1.5.4.8 电缆到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好喇叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200400mm余度。1.5.4.9 敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度，易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组预留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥
28、。1.5.4.10 电缆终端连接：A 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。B 必须选用与缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。C 电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质。D 连接前应将电缆芯表面的浸渍和接线端子或连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。1.5.5 钢管安装：1.5.5.1 不仅熟悉本专业图纸，还要了解其它专业图纸，经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置以及管路的敷设部位和走向。1.5.5.2 管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平
29、、刮光，使管口整齐光滑。严禁用电、气焊切割管子。 1.5.5.3 暗配管的弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍；整排管子在转弯处应弯成同心圆。1.5.5.4 严禁对口熔焊连接，在落地配电箱内的管口应高出基础面5080mm。1.5.5.5 管子敷设时管口平整光滑、管与管、管与盒等器件，采用插入式连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。1.5.5.6 钢管沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设时，按设计要求装设温度补偿装置。1.5.5.7 为了使管路系统接地（接零）可靠，在管接头的两端及盒（箱）连接处焊接跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导
30、电的整体。1.5.6 接地系统技术要求1.5.6.1 施工准备A 技术人员应详细了解设计方案，领会设计意图，掌握各类接地系统的构成，制定出施工方法，向施工人员做详细的技术交底。B 将施工所需的材料准备齐全，需要制作的要提前制作完毕。如接地极、接地线等。1.5.6.2 施工方法A 在其它专业施工基础时，要做好配合工作，按设计图纸要求，将必要的接地线，与基础钢筋可靠连接，在配电室施工中，也应做好入户接地线的暗埋工作。B 接地极及接地线埋深要符合规范要求,焊接要可靠，接地极与接地线的焊接采用搭接焊,扁钢搭接长度为其宽度的2倍。要求在接触部位两侧焊接，焊接无夹渣现象，并做好防腐。C 接地极应垂直配置，
31、顶面埋深不应小于0.6m，接地极埋入地下后，顶端外观应完好，无劈裂现象。D 接地体敷设完后的回填土不应有石块和建筑垃圾等，在回填土时，应分层夯实。E 在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。F 避雷线与引下线之间的连接采用焊接,避雷装置,包括紧固件等均应采用热镀锌制品.断接卡设在引下线距地面的1.5m处，并应加保护角钢。G 接地电阻应满足设计要求，如比设计值大，应增设接地极或加添加剂解决。H 现场各电气设备外壳应用接地线可靠连接到主接地系统中，各主要设备均应单独接地。2.调试技术方案2.1 高压部分的调试内容及要求2.1.1 真空断路器及六氟化硫断
32、路器2.1.1.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻：使用2500V摇表进行测量由有机物制成的绝缘拉杆在常温下不应低于1200M。2.1.1.2 测量每相导通回路的电阻，应符合产品技术条件的规定，使用直流电阻测试仪或直流电流电压表法。2.1.1.3 测量断路器的分、合闸时间，测量主触头分、合闸的同期性。使用GKC-H高压开关动作特性测试仪可以方便测取。2.1.1.4 测量真空断路器合闸时触头的弹跳时间。2.1.1.5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，绝缘电阻不应低于10M，直流电阻值与出厂相比，应无明显差别。2.1.1.6 断路器电容器或氧化锌避雷器的试验。电容器试验见下述电容器部
33、分，氧化锌避雷器试验应按产品说明书要求的试验项目和方法进行。2.1.1.7 断路器操动机构的试验。当试验电压为额定电压的80%-110%时合闸操作应可靠动作，当试验电压为额定电压的65%及以上时断路器应能可靠分闸，且电压小于额定的30%及以下时不应使断路器分闸。2.1.1.8 密封性试验；采用灵敏度不低于1*10-6（体积比）的检漏仪对断路器的密封部位进行检测检漏仪不应报警。2.1.2 电力变压器2.1.2.1 测量变压器线圈连同套管的直流电阻：使用单臂或双臂电桥进行测量，测量时应按电桥使用操作规程进行；容量在1600kVA及以下的三相变压器，其相间相互差值应小于平均值的4%，线间相互差值应小
34、于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相变压器其相间相互差值应小于平均值的2%，线间相互差值应小于平均值的1%；或者测量结果与同温度下的出厂值相比小于2%。2.1.2.2 检查所有分接头的变压比：使用变比电桥可较方便地测取被测变压器的变压比；使用电压表法应注意同时测取一、二次电压值，提高测量精度；检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化，其变化的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。2.1.2.3 检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性，使用MG-64型双钳相位伏安表比较简便，检查结果应符合铭牌要求；单相变压器采用感应法或交流表法进行。2.1.2.4 测量套管连同绕组的介质损失角正切值
35、。2.1.2.5 交流工频耐压试验：运行电压10kV油浸式变压器试验电压为30kV、干式变压器为24kV。 2.1.2.6 现场抽芯检查的配合与记录；在现场进行抽芯检查时电调人员应在场，同时记录抽芯项目和结果。2.1.2.7 额定电压下的冲击合闸试验：该试验应进行5次且每次间隔时间5min，无异常现象。2.1.2.8 变压器的相位和定相：检查变压器的相位必须与电网相位一致。2.1.2.9 变压器的特性试验：只有怀疑变压器质量有问题时进行变压器的空载和短路试验。2.1.2.10 变压器其它附件的试验：1、绝缘油试验委托有相关资质单位进行。2、温变计检验委托本公司计器专业。3、气体继电器试验委托有
36、相关资质单位进行。2.1.2.11 受电前的外观检查及要求；变压器和套管无渗漏现象；变压器外壳接地良好；瓦斯继电器、温度计按规定进行校验后的安装应符合要求；油枕的油位指示器应有明显的监视线，油位达到规定线上；检查呼吸器是否畅通及装好合格的干燥剂等。2.1.3 互感器2.1.3.1 测量线圈的绝缘电阻；二次线圈电压在0.5kV以下者绝缘电阻值不低于1M；一次对二次及地的绝缘电阻值不宜小于1000M，测量时采用2500V摇表。2.1.3.2 线圈连同套管对外壳的交流耐压试验：全绝缘互感器交流耐压值为27kV，历时1min；分级绝缘互感器可采用工频感应（或三次谐波感应）耐压，工频感应耐压时所施加的电
37、压不得大于额定电压的1.3倍，且应注意二次线圈的标称额定电压值，如10/ 3 /0.1 / 3 /0.1/ 3和10/0.1/0.1/ 3 的差别。2.1.3.3 测量电流互感器的励磁特性曲线：当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时（如用于差动继电保护的绕组）应进行此项测量。同型式电流互感器特性相互比较应无明显差别，试验时除保证接线一致外尚应取相同点录取和进行去磁。2.1.3.4 检查互感器的3相接线组别和相互感器引出线的极性。2.1.3.5 检查互感器变比：互感器的变比，应与铭牌值相符，电流互感器变比试验所加电流应达到100%-120%，因条件限制最小也应达到额定的30%；五芯电压互感器的
38、开口环电压测量采用短接3相星组加入100/ 3 单相电压，测量结果为100V。电压互感器使用变比电桥测量变比较精确和方便。2.1.4 高压电缆2.1.4.1 测量电缆的绝缘电阻，运行电压为10KV的电缆的绝缘电阻不得低于100M，且耐压前后所测值应无变化。2.1.4.2 高压电缆的直流耐压试验：直流耐压试验的试验值为电缆额定相电压的4倍。2.1.5 直流屏及蓄电池组2.1.5.1 直流屏应检查接线的正确性，有关仪表、继电器等元件型号规格应符合设计图纸要求。2.1.5.2 屏内各种继电器的检查与整定按设计及继电保护条款进行。2.1.5.3 检测蓄电池的绝缘电阻及绝缘监视装置：绝缘电阻的检查不能摇
39、表进行而是利用电压表法进行测量和计算。所测结果，蓄电池组220V为不低于0.2M。在正常和故障情况下，绝缘监测装置的指示均应符合要求。2.1.5.4 检查蓄电池组是否符合产品说明有关要求，同时按产品说明书要求进行充放电试验并做好测量记录。2.1.6 继电保护装置的调整2.1.6.1 检验整定所采用的电源应符合被测对象的技术要求。2.1.6.2 为保证检验质量，所用仪表一般不低于0.5级，试验用的变阻器应有足够的稳定性。2.1.6.3 测量继电器的动作时间，如小于0.1s时，应采用毫秒表。2.1.6.4 继电器的保护定值整定应在继电器不再调整任何元件的情况下最后进行。2.1.6.5 动作值的测量
40、应重复三次，每次测量值与整定值的误差都不应超出所规定的误差范围。2.1.6.6 在作电流或电压冲击试验时，冲击电流值用保护安装处的最大故障电流，冲击电压用1.1倍的额定电压。2.1.6.7 对于新产品的装置应依据生产厂要求的检试验项目进行，并编写作业指导书。2.1.6.8 整定合格后的保护装置加以铅封。2.1.7 微机综合保护系统的调试2.1.7.1 采用微机综合保护的控制回路应在供货商的指导下进行调整或配合调试。2.1.7.2 数据采集装置和变换器装置应遵守产品说明书要求进行项目检试验且结果符合产品技术要求。2.1.7.3 在单体试验合格且回路符合设计要求后，向电流互感器一次电压互感器二次回
41、路施加电流、电压信号，当对电流、电压信号相位有要求时还应在电压回路加入移相器进行移相，做系统调试。2.1.8 分回路进行系统大电流试验任何反应电流的保护（或测量回路），在系统完善的情况下，都应采用这种检查方法：将大电流通入电流互感器的一次，检查或测量二次电流回路的动作情况或电流值。2.1.8.1 所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于 15%。2.1.8.2 所加电流不能使保护装置动作者，宜使用钳形表测量，其测量数据应符合变比和运算关系 。2.1.8.3电动机纵差的大电流试验应将电机绕组短掉后进行 且应在差流为零任意调换一组电
42、流互感器极性验证相量关系，并注意验证后的复位。2.1.9 受电及送电的一般要求2.1.9.1 受电及送电前应提交合格的调试报告和受送电方案，经审批后方可操作。2.1.9.2 检查受电场所的相关专业，应达到受电安全要求。2.1.9.3 检查和确认被送电设备、线路符合设计要求，各开关开合正常灵活，且周围安全设施齐全。2.1.9.4 检查和确认变压器的油位、油阀等应正常，宜再次测量一次直流电阻与原始测量记录应吻合，气体继电器是否集存气体。2.1.9.5 检查和空操作断路器，应符合保护装置可靠，联锁装置符合逻辑关系，信号装置正常。2.1.9.6 准备必要的测量仪器和仪表，安全用具和消防器材。 2.1.9.7 设置各相关地点的通讯器材，设置必需警示牌与围栏 。2.1.9.8 再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。2.1.9.9 执行已审批的送电作业操作和监护程序与措施，检查和测量各种运行参数。2.1.9.10 变压器投入空载运行每2小时巡视一次记录温度电流等参数，空载运行24小时无异常方可带负荷运行，进行移交工作。2.2 低压传动及控制部分2.2.1 测量配电装置及馈电线路的绝缘电阻。2.2.1.1测量馈电线路绝缘电阻时，应将线路从开关上卸开单独进行；所测配电装置及馈线之值，应不小于0.5M。2.2.1.2 一般动力配电装置的耐压试验值为1000V；当回路绝缘电阻值在10M以上
