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1、沙发与工艺,2006-5-20,沙发与工艺,沙发工艺流程图,开 料,钉 架,打 底,开胶（棉）,贴 胶,裁皮,电 车,扪 皮,安 装,包装,来料,木制工序（包括开料、钉装、打底）开料用料与检验标准木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm加工时两面刨光。夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm，样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现象，其规格为12*1.50*2.20mm。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,检验方法1、目测 2、卷尺量 3、
2、对照模板检验标准1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求，长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死节子、斜纹料等材料。5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,钉装用料与检验标准枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。螺丝：国产通用螺丝检验方法目测尺量手感对照样板,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,检验标准木方与木方、木方与夹板、夹板与夹
3、板之间相互联接必须吻合、牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。沙发扶手、靠背、底座的高低、大小必须一致，左右对称；支撑木牢固，无松动变形。拆装沙发的连接孔位必须对称，孔位大小、位置必须正确，不可互换。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,钉装油饰件无损伤。木架边缘要求圆滑的部位磨圆滑，无毛刺、无弯曲变形现象。成形的木架总长度、宽度和高度尺寸误差+5mm，靠背斜度+2度，对角线误差10mm。,二、各工序用料及检验标准,沙发与工艺,打底用料与检验标准,弹簧：采用合资蛇形弹簧，其特点为张力强、回弹力好、不易变形。松紧带：采用宽度为cm的国产松紧带
4、。检验方法目测、尺量、手感,沙发与工艺,检验标准蛇形弹簧和松紧带的间距符合规定要求。松紧带的紧张度符合设计要求。手压弹簧无响声，松紧带的两端必须钉两排枪钉，每排不少于5个。不许枪钉外露。,打底用料与检验标准,沙发与工艺,开胶工序用料与检验标准海棉,二贴胶工序用料与检验标准,沙发与工艺,目测、尺量、手感、样板对照,检验方法,检验标准,应按设计或样板的规定要求选用相应的海棉品种、型号、规格、数量准确。切割成型的半成品的形状、尺寸大小符合样板要求，尺寸误差在+2-5mm。切面垂直、平整。用胶粘合的海棉部件粘贴牢固，两表面平坦、无皱折。,沙发与工艺,喷胶：采用广州化学研究所提供的无苯环保喷胶。,贴胶工
5、序用料与检验标准,检验方法目测、尺量、手感、样板对照,沙发与工艺,内木架规格、形状、尺寸应符合样板要求，材质无缺陷，结构牢固，弹簧手压无响声。根据坐垫、靠背和扶手等不同部位，正确使用不同品种、型号的海棉部件海棉密度要求：坐垫在25kg/m3以上；靠背、扶手在20kg/m3以上。,检验标准,沙发与工艺,造型美观、饱满，线条流畅，圆弧适度；对称部件对称一致，符合样板要求。胶水喷涂均匀，粘贴牢固，需填补之部位应填平整。不许用枪钉代替胶粘。,检验标准,沙发与工艺,真皮：采用国产或合资头层真皮。仿皮：采用国产A级仿皮（PCC），具有色泽匀均，不样色等特点。布料：主要有涤沦料、仿麻料、纯棉料、棉涤混合料等
6、。检验方法目测、手感、对照样板,裁皮工序用料与检验标准,沙发与工艺,检验标准,所有的皮、布料等，其型号、规格、颜色、花纹图案必须符合产品规定要求。整批（或整套）沙发用料的型号、颜色、花纹图案，必须一致，不允许深浅不一，差异明显。裁出的半成品中应花纹方向正确对称，无明显色差、皮痕、斑点、裂痕、毛孔、硬块，无皱折、污点、刀伤、破损、浮衫、掉色等，但在枪钉位置内或成品隐蔽处允许有少量上述疵点。,沙发与工艺,选用的模板必须正确、标准。划线和裁剪后的部件形状与大小同模板一致，误差+1mm。对称部件的形状、大小、花纹方面必须一致。剪口整齐，车缝牙位标记清晰。,检验标准,沙发与工艺,主要用料：线、魔术贴、拉
7、链、橡筋带等。检验方法目测尺量,四电车用料与检验标准,沙发与工艺,各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。针距：缝线46步/时；压面线45步/时。弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。,检验标准,沙发与工艺,需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。
8、各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。完工的缝制品应符合样板尺寸要求。,检验标准,沙发与工艺,扪皮工序,扪皮工序用料与检验方法主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等 检验方法目测尺量手感样板对照,沙发与工艺,枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。,检验标准,沙发
9、与工艺,安装工序用料与检验方法,主要用料：五金配件、螺丝、外架等。检验方法目测尺量手感对照样板,沙发与工艺,安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。,检验标准,沙发与工艺,商标安装牢固，位置一致。拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位，其高低、前后方向、尺寸应基本一致。,检验标准,沙发与工艺,包装工序用料与检验标准,主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。检验方法目测对照生产指令单据,沙发与工艺,检
10、验标准,产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不得包装。包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘杂务等清理干净，放齐五金配件。包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端正、整齐、内容正确。,沙发与工艺,三、常规沙发基本尺寸：,座高：是指座垫前离底下的高度，一般设计为3843cm.座深：是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设计为5255cm。座宽：是指座垫之间的内空，一般设计为6080cm。总高：是指沙发最高点到地上的距离，一般设计为8289cm。,沙发与工艺,总深：是指沙发最前到最后点之间的距离，一 般在93105cm.长度：是指两个扶手最外缘之间的距离，一般 单位在80130cm,双位在150180cm，三位在190230cm.,三、常规沙发基本尺寸：,沙发与工艺,Thank you!,Thank you!,
