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1、AIES环境影响变更报告工程检索号 10-EIAS-2015 目 录目 录第一章 前 言11.1工作由来11.2专题论证目的与指导思想21.3编制依据21.4论证依据的环境标准51.5论证工作等级71.6污染控制和环境保护目标71.7专题论证基本内容和重点91.8论证工作程序10第二章 原有项目概况112.1原有项目情况112.2地理位置及总平面布置112.3原工程主要内容142.4产品方案及主要原辅材料152.5公用工程162.6工作制度及劳动定员、组织结构172.7原项目主要生产工艺172.8原环评阶段环境现状212.9原项目主要污染物及防治措施262.10原项目污染物排放量28第三章 工
2、艺改进情况说明313.1项目工艺改进主要内容313.2平面布置323.3现有主要设备343.4主要生产工艺373.5污染防治措施及污染物排放变化情况41第四章 污染物排放情况及区域环境现状454.1污染物排放情况454.2区域环境现状48第五章 环境管理与监测计划575.1环境管理575.2环境监测58第六章 技术论证结论及建议606.1技术论证结论606.2建议612016年3月 安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用环境影响变更AIES环境影响变更报告工程检索号 110-EIAS-2015 第62页第一章 前 言1.1工作由来铜冶炼行业是国民经济中的基础性行业，特别是我国目前正处于
3、工业化阶段，对铜的需求保持着较高的增长速度。铜冶炼工艺发展至今仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的八成以上。火法炼铜中的烟气净化过程产生的烟尘因含有多种重金属，如铋、铜、锌、铅、锑、铟、砷等金属而被列入国家危险废物名录（2008）。如果不对烟尘中的金属进行回收利用而直接进行安全填埋处置，则会大量占用十分有限的危险废物填埋场库容，而且其中的金属资源没有得到充分的利用，也极大的增加了产废单位的处置费用，加重了企业的运营负担。依照国家对危险废物管理中“减量化、资源化、无害化”的原则，对火法炼铜中的烟气净化过程产生的烟尘进行资源化利用，既回收了其中的金属资源又避免了污染环境风险，将获得明显的经济
4、、环境和社会效益。安徽省恒伟铋业有限公司（以下称恒伟铋业）在芜湖市南陵县经济开发区征地54.33亩，投资建设铜冶炼烟尘中的金属回收利用项目。年处理冶炼烟尘4000吨、2000吨水洗渣和720吨粗铋，主要提取冶炼烟尘中的铋、铜和铅等金属。该项目于2010年9月委托安徽省环境科学研究院编制完成环境影响报告书，并于2010年9月获得省环保厅对该项目环境影响报告书的批复(环控函2010895号)。2010年9月项目开工建设，2011年12月投入试生产，2013年5月通过省环保厅组织的建设项目竣工环境保护验收(皖环函2013510号)。恒伟铋业在运营期间由于受市场因素影响，冶炼烟尘回收利用过程中生产的副
5、产品硫酸锌出现滞销现象，恒伟铋业拟准备将硫酸锌进一步转化为市场销路较好的碳酸锌产品。同时，经过近年来的运行，恒伟铋业工艺流程不断完善，对熔炼铅铋合金、铅铋合金火法除杂、铅精炼、铋粗炼、铋精炼等生产过程中产生的炉渣均回用到熔炼炉中，不再外排。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及国家有关建设项目环境管理规定，恒伟铋业于2015年5月委托安徽省环境科学研究院编制该项目的环境影响变更报告。我院接收委托后，立即组织有关技术人员到项目所在地进行现场踏勘，并收集了有关技术资料。在此基础上，按照国家有关建设项目环境影响评价的规定、环保政策、技术规范编制了安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘
6、回收处理与利用项目环境影响变更报告书，呈报芜湖市环境保护行政主管部门审批。芜湖市环保局在2016年1月27日组织召开了安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目环境影响变更报告书技术评审会，与会专家认为报告书应就“烟尘原料酸洗改水洗”、“硫酸锌进一步转化为碳酸锌”以及“对熔炼铅铋合金、铅铋合金火法除杂、铅精炼、铋粗 炼、铋精炼等生产过程中产生的炉渣均回用到熔炼炉中，不再外排”等工艺改进问题进行论证，根据专家技术评估意见，我院与业主沟通后，删除了拟增建一台熔炼炉的内容。为此，我院相关技术人员按照专家意见要求编制安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目环境影响变更报告书，呈报环境
7、保护行政主管部门审批。1.2评价目的与指导思想1.2.1评价目的本次专题论证目的是通过对本项目所在地区空气、地表水、地下水、土壤、声环境现状质量的调查，了解项目运行至今对该区的环境质量影响状况；分析”烟尘原料酸洗改水洗”、“硫酸锌进一步转化为碳酸锌”以及“对熔炼铅铋合金、铅铋合金火法除杂、铅精炼、铋粗炼、铋精炼等生产过程中产生的炉渣均回用到熔炼炉中，不再外排”的可行性分析，提出把不利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的综合防治措施和环境保护对策；从环境保护的角度给出是否可行的结论，为环境保护行政主管部门对建设项目的监督管理和本项目环保设施的设计提供科学依据。1.2.2指导思想依照相关法规、
8、标准，核实工程污染防治效果和污染物排放状况，分析工程必要时进一步提出合理、可靠、可行的综合防治措施。评价将贯彻“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则。同时，依据环境影响评价技术导则中的要求，合理确定评价范围、监测项目。结论力求做到科学、客观、公正、明确。1.3编制依据1.3.1法律依据（1） 中华人民共和国环境保护法，2015年1月；（2） 中华人民共和国大气污染防治法，2000年9月；（3） 中华人民共和国水污染防治法，2008年6月；（4） 中华人民共和国环境噪声防治法，1997年3月；（5） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2005年4月；（6） 中华人民共和国环境影响评价法，20
9、03年9月；（7） 国务院（1998）第253号文建设项目环境保护管理条例（1998年）；（8） 建设项目环境保护分类管理名录，环境保护部令第2号，2015年6月；（9） 危险废物经营许可证管理办法，国务院令第408号，2004年7月1日；（10） 危险废物污染防治技术政策，国家环境保护总局环发2001199号；（11） 国家发展计划委员会、国家环境保护总局文件/计价格2002125号国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知；（1） 危险废物转移联单管理办法，国家环境保护总局令第5号，1999年10月1日；（12） 危险化学品安全管理条例，国务院令第344号；（13）
10、中华人民共和国安全生产法，主席令第70号；（14） 国家危险废物名录，2008年8月；（15） 国家鼓励发展的资源综合利用和环境保护技术，国家发改委、科技部、国家环境保护总局，2005年10月18日，第65号公告；（16） 关于加强和规范危险废物经营许可证的通知，安徽省环境保护局环控2003169号文；（17） 加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）的通知，安徽省环境保护局文件，环评2006113号；1.3.2技术依据（1） 环境影响评价技术导则总纲（HJ/T2.1-93）；（2） 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（3） 环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/
11、T2.3-93）；（4） 环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（5） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）；（6） 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；（7） 工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）；（8） 危险废物鉴别标准（GB5085.17-2007）；（9） 危险废物鉴别技术规范（HJ/T298）；（10） 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（11） 危险废物污染防治技术政策（环发2001199号）；（12） 危险废物处置工程技术导则（HJ2042-2014）；（13） 固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡
12、法（HJ557-2010）；（14） 固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法（HJ/T299-2007）；（15） 固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法（HJ/T300-2007）；（16） 固体废物浸出毒性浸出方法翻转法（GB5086.1-1997）；（17） 固体废物腐蚀性测定玻璃电极法（GB/T15555.12-1995）;（18） 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）。1.3.3其它技术资料（1） 安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目环境影响报告书，安徽省环境科学研究院，2010年9月；（2） 关于安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利
13、用项目环境影响报告书批复的函，安徽省环境保护局环控函2010895号，2010年9月21日；（3） 安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目竣工环境保护验收监测报告（环监验2012第58号），安徽省环境监测中心站，2013年3月；（4） 安徽省环境保护厅关于安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目竣工环境保护验收意见的函，安徽省环境保护厅皖环函2013510号，2013年5月16日；（5） 安徽省恒伟铋业有限公司危险废物经营能力评估报告。1.4论证依据的环境标准1.4.1环境质量标准由于恒伟铋业所在区域环境功能规划未发生变化，因此，本次评价中仍执行原环评中环境质量标准和污染
14、物排放标准，如标准发生修订则执行最新版本，具体如下。（1）环境空气质量评价区域内环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准，具体标准值见表11。表1-1环境空气中污染物浓度限值空气质量标准类别污染物名称取值时间浓度限值(g/m3)环境空气质量标准（GB3095-2012）二级SO21小时平均500日平均150NO21小时平均200日平均80PM10日平均150年平均70（2）地表水环境质量标准后港河地表水执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准。具体标准值见表12。表1-2地表水质现状评价标准单位：mg/L（pH除外）序号项目标准类别标准值1pH(GB3
15、8382002)IV类标准692COD(GB38382002)IV类标准303BOD(GB38382002)IV类标准64氨氮(GB38382002)IV类标准1.5（3）评价区域声环境执行声环境质量标准（GB30962008）中3类标准，具体标准数值见表13。表1-3环境噪声标准限值等效声级LAeq:dB(A)标准类别昼间夜间声环境质量标准（GB30962008）中3类标准65551.4.2污染物排放标准（1）工艺废气外排执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准；炉窑烟气外排排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）新扩改二级标准。具体标准数值见表1
16、4；表14工艺废气排放标准限值序号污染物排放浓度执行标准1SO2850mg/m3工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）新扩改二级标准2烟尘100mg/m33Pb10mg/m3（2）生产废水及生产工人的洗浴用水收集后全部循环或经过处理后使用，不外排。生活污水经厂区化粪池处理后接入市政污水管网进入南陵县污水处理厂处理。外排污废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。具体标准数值见表15。表1-5废水污染物排放标准限值单位：mg/L（pH除外）污染物项目浓度限值污染物项目浓度限值标准来源pH69COD500本项目外排废水接入市政污水管网，进入南陵县污水处理厂处理，
17、参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准。SS400BOD5300氨氮/总磷/石油类20动植物油100LAS20总砷0.5总铅1.0总银0.5总铜2.0总锌5.0（3）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，具体标准数值见表16。表1-6环境噪声排放标准限值等效声级LAeq:dB(A)标准类别昼间夜间工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准6555（3）一般工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）中有关规定；列入国家危险废物名录或根据危险废物鉴别标
18、准（GB5085-2007）鉴别属于危险废物的，必须委托有相应资质的单位按照国家有关规定妥善处理处置，厂区内危险废物暂存设施建设应符合危险废物贮存控制标准（GB18597-2001）中有关规定。1.5论证工作等级1.5.1水环境影响论证工作等级现有项目生产废水经处理后回用，生活污水收集经化粪池处理后排入园区内的污水处理厂进行处理。本次专题论证不涉及生产废水、生活废水排放量的变化，因此，本专题论证报告仅对水环境进行现状评价，不进行水环境影响预测评价。1.5.2大气环境影响评论证工作等级现有项目生产过程中处置的危险废物种类、规模都未发生变化，仍为年处理冶炼烟尘4000吨、2000吨水洗渣和720吨
19、粗铋，主要提取冶炼烟尘中的铋、铜和铅等金属。相应的生产设备、生产能力均未发生变化。因此，仅对烟气污染物达标排放情况以及大气环境质量现状进行评价。1.5.3声环境影响论证工作等级现有项目因生产需要增加3台泵并采取相应隔音、减噪措施，此外各噪声产生源未发生明显变化，且厂界外300m范围内无集中居住人群及其它噪声敏感点，因此，本次专题论证仅对声环境现状进行评价，不进行声环境影响预测评价。1.6污染控制和环境保护目标（1）污染控制目标控制焚烧系统排气筒出口处烟气污染物SO2、NO2、TSP、Pb的达标排放。控制项目各类污染物符合环境保护行政管理部门为其下达的相关污染物总量控制指标要求。（2）环境保护目
20、标由于该项目已于2013年5月通过了省环保厅主持的工程竣工环境保护验收并获得批复（皖环函2013510号），工程厂界外300m内无声敏感点，生产废水经处理后回用，生活污水收集经化粪池处理后排入园区内的污水处理厂进行处理。因此本工程环境保护目标主要为大气环境保护目标。环境保护目标情况分别见图11和表17。博文中学蓝领公寓双塘埂职教中心恒伟铋业N阳光花园图1-1 环境保护目标示意图表1-7环境保护目标一览表环境要素环境保护目标方位距离(m)保护级别空气环境博文中学N1500环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准蓝领公寓N2000南陵县职业教育中心NE1200双塘埂SW750阳光花园N
21、E15001.7专题论证基本内容和重点1.7.1基本内容（1） 工程分析与环保对策；（2） 污染物达标排放情况；（3） 区域所在环境质量现状（4） “烟尘原料酸洗改水洗”、“硫酸锌进一步转化为碳酸锌”以及“对熔炼铅铋合金、铅铋合金火法除杂、铅精炼、铋粗炼、铋精炼等生产过程中产生的炉渣均回用到熔炼炉中，不再外排”等工艺改进问题论证结论。1.7.2评价重点（1） 工程分析：分析硫酸锌延伸至碳酸锌产品，各熔炼除杂过程中产生的炉渣回用的合理性，NO2、Pb排放总量及各主要污染物达标排放的可行性。（2） 环保对策：分析各项污染防治措施的有效性；（3） 达标排放：分析各项污染物达标排放情况以及是否满足总量
22、控制要求；（4） 环境质量现状：分析项目运行至今对企业所在周边区域环境质量现状影响情况；（5） 结论：对”烟尘原料酸洗改水洗”、“硫酸锌进一步转化为碳酸锌”以及“对熔炼铅铋合金、铅铋合金火法除杂、铅精炼、铋粗炼、铋精炼等生产过程中产生的炉渣均回用到熔炼炉中，不再外排”等工艺改进问题给出是否可行的结论以及进一步做好环境保护工作的相关建议及要求。1.8论证工作程序论证工作程序见图12。是否工程分析、现状调查环境质量现状消除及缓解措施设计专题论证结论专题论证报告确认环境目标各类环境标准敏感点分析环境功能区划资料调研、现场踏勘周边影响及环境问题识别专题论证任务委托书研究国家有关的法律文件及与建设项目有
23、关的其它文件作为企业设计和环境保护管理依据专家评审上报专题论证报告修改报告污染物达标排放及总量控制图12 评价工作程序图第二章 原有项目概况2.1原有项目情况2.1.1企业概况恒伟铋业前身为成立于1994年的安徽省铜陵顺达精铋有限责任公司，其主要从事由有色金属冶炼烟尘（渣）中回收铋、铅等有价金属的生产和销售。由于铜陵有色金属集团股份有限公司总投资额为55亿元人民币的铜冶炼工艺技术升级改造项目的需要，于2009年10月征用了公司生产场地，后企业选址芜湖市南陵县经济开发区，并更名为安徽省恒伟铋业有限公司。发展至今已有近20年的金属铋冶炼生产经验，是全国最早掌握火法提炼精铋生产工艺的企业之一，其1#
24、精铋生产量约占全国的10%，是全国重要的金属铋冶炼生产企业。2.1.2原项目概况项目名称：安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目工程规模：年处理4000吨冶炼烟尘、2000吨水洗渣和720吨粗铋建设单位：安徽省恒伟铋业有限公司法人代表：张昀建设地点：南陵经济开发区内项目占地：3.6hm2（54.33亩）2.2地理位置及总平面布置2.2.1地理位置项目厂址位于芜湖市南陵县经济技术开发区内，具体位置见图2-1。2.2.2总平面布置根据项目特点，同时考虑建设场地上的高程关系、充分利用地形、适当改造，使之满足各建、构筑物之间的生产运输要求，合理地组织场地排水。全厂按照竖向平坡式布置，划分为
25、3个功能区：综合保障区、生产设施区、预留发展区。生产设施区主要建构筑物有：湿法厂房、球团造块厂房、熔炼炉厂房、电解厂房、精铋厂房、烟气处理设施、化验维修间、供配电设施（变压器）、蓄水池、锅炉房等、柴油发电机房以及原辅料和产品存放仓库。总平面布置可参见图2-2。图2-1 恒伟公司地理位置图机修车间图2-2 恒伟公司总平面布置图- 恒伟公司平面布置图2.3原工程主要内容原项目由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程等组成，主体设施包括焚烧厂房、固体废物暂存库和门卫室、电子地中衡等。根据安徽省环境科学研究院2010年9月编制完成的安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目环境影响报告书以及安
26、徽省环境监测中心站2013年3月编制完成的安徽省恒伟铋业有限公司铜冶炼烟尘回收处理与利用项目竣工环境保护验收监测报告，对项目截止验收阶段已建设的主要工程内容摘录如下。项目环评要求建设内容与实际建设情况对比详见表21。表2-1原项目建设情况一览表序号车间名称主要设施一、主体工程1湿法工序主要设施有：浆化槽、砂浆泵、浸出槽、压滤机、铜置换槽、压滤机、电动单梁桥式起重机、除杂槽、板框压滤机、浓缩槽、结晶槽、离心机。2熔炼炉熔炼主要设施有：返料卷扬机、熔炼炉、炉排式造块机、单梁行车、鼓风机、排风机、冲渣循环泵、环保风机、制球烘干机。3铅铋合金火法精炼主要设施有：铅铋合金熔化锅，阴极铅精炼锅4铅铋合金电
27、解精炼主要设施有：电解槽、电动单梁桥式、起重机、电解液高位槽、生产集液槽、（低位槽）、电解液循环泵、阴极洗槽、阳极洗槽、残极泡洗槽、电解液过滤、压滤泵、配液搅拌槽。5铋的冶炼主要设施有：粗铋精炼炉、罗茨风机、沉降室、精铋精炼炉。二、辅助工程1仓库主要包括原料仓库（2100m2）、成品仓库（400m2）2焦碳堆场主要为全封闭焦碳堆场三、公用工程1供水系统拟建项目生产生活用水由县供水公司提供2供电系统用电来自经济开发区区内供电。四、环保工程1废气处理系统废气处理系统（重力收尘器，布袋收尘室、脱硫塔）3套；尾气烟囱高45米。2污水处理站已建1座50m3/d酸性废水循环处理池，采用“三级沉淀+加碱”工
28、艺，并定期通过投加石灰和硫酸亚铁处理；生活污水经化粪池处理后接入市政污水管网。3固废临时堆放、贮存场所厂区内已建固废临时贮存场所用于固废的贮存、堆放2.4产品方案及主要原辅材料2.4.1产品方案该项目通过对铜冶炼烟尘、水洗渣等进行回收利用生产1#精铋、电解铅及冰铜等产品，具体产品方案见表2-2。表2-2项目主要产品方案序号产品名称规格或标准序号产品名称规格或标准1精铋含铋99.99%4海绵铜含铜50%2电铅含铅99.99%5硫酸锌含锌21.55%3冰铜含铜28.0%2.4.2主要原辅材料该项目环评阶段拟主要使用的原辅材料烟灰及水洗渣中各组成成分及消耗情况见表2-3、2-4、2-5和2-6。表2
29、-3拟回收利用的铜冶炼烟尘成分成份PbCuBiZn%13.188.106.816表2-4水洗渣组成成分元素PbCuBiFeSiO2%21.314.5012.4012.008.00元素CaOAsSAu(g/t)Ag(g/t)%3.500.22.22.07432.64表2-5粗铋成分元素BiPbCuAuAg%75.08.40.1217.50g/t2104g/t表2-6项目所需的主要辅助材料名称和数量表序号材料名称数量t/a序号材料名称数量t/a1冶炼烟尘40007硅氟酸78.862水洗渣20008烧碱308.263粗铋7509纯碱462.394铁屑390.3410焦炭1577.905石英石22.6
30、611烟煤40006石灰石799.8812液氯50项目涉及的各主要原辅料理化性质见表2-7。表2-7主要原辅材料理化性质、毒性毒理一览表序号名称（分子式）理化特性燃烧爆炸性毒性毒理1铋(Bi)有银白色光泽的金属，质脆易粉碎；熔点271.3，沸点1560，密度9.8g/cm3，硬度2.25，导电和导热性都较差。铋在凝固时体积增大，膨胀率为3.3%，铋可直接与硫、卤素化合；不溶于非氧化性酸，溶于硝酸、热浓硫酸。室温下，铋不与氧气或水反应，空气中稳定，加热到熔点以上时能燃烧，发出淡蓝色的火焰/2铅(Pb)蓝白色重金属，熔点327.502C，沸点1740C，密度11.3437g/cm3，比热容0.13
31、kJ/(kgK)，硬度1.5，质地柔软，抗张强度小。溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。不溶于稀酸和硫酸。具有两性粉体在受热、遇明火或接触氧化剂时会引起燃烧爆炸急性毒性：LD5070mg/kg(大鼠经静脉)慢性毒性：长期接触铅及其化合物会导致心悸，易激动，血象红细胞增多。3硅氟酸(silicofluoricacid)其水溶液为无色透明的发烟液体（含量29.0），有刺激性气味。沸点108.5，相对密度1.32g/cm3，不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤/4氢氧化钠（NaOH)）碱性腐蚀品，白色固体，强吸湿性；遇潮时对铝、锌、锡有腐蚀性，并放出易燃的氢气，与酸类和铵盐剧烈反应，不燃，但遇水能放出大量热使可
32、燃物燃烧强腐蚀性；能严重灼伤人体。5碳酸钠（Na2CO3）具有强氧化性、强腐蚀性。酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，工业品浓硝酸和发烟硝酸因溶有二氧化氮而显棕色。硝酸不稳定，易见光分解。/具弱刺激性和弱腐蚀性。可引起皮肤和眼灼伤。吸入粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎LD50：4090mg/kg(大鼠经口)LC50：2300mg/m3，2小时(大鼠吸入)6液氯（liquidchlorine）黄绿色液体。熔点-103-34.6，相对密度14685(0)，1557(346)，临界温度，143.9/2.5公用工程（1）给排水给水：用水接自市政管
33、网。排水：对烟尘原料冶炼前需先进行酸洗除去部分杂质。酸洗浸出时得到的浸出液先用铁置换出铜然后压滤得到滤液。该滤液中加入锌粉进一步除去杂质后经蒸汽浓缩，离心甩干，得到工业级七水硫酸锌，作为产品外售。滤液中所含水分一部分成为七水硫酸锌的结晶水，一部分蒸发为水汽，离心甩干水返回浆化回用。烟气净化脱硫过程产生的废水经沉淀净化处理后泵回至脱硫塔回用。故本项目无生产废水外排。本项目生活污水进入化粪池预处理后排入园区污水处理厂处理。（2）供配电南陵县经济开发区有110KV、220KV变电所各一座，110KV变电所变电容量80000KVA，35KV开发区专用出线1条，10KV开发区专用出线4条，供电可靠率99
34、.9%，电压合格率99.6%，可确保开发区企业用电需要。恒伟铋业自建变电所将此高压电引至厂区配电房供各工序使用。2.6工作制度及劳动定员、组织结构项目劳动定员总计100人，其中生产车间80人（含车间管理人员），厂部管理人员14人，化验室6人。根据工艺及生产要求，主要生产车间采用连续工作制，湿法车间、熔炼车间、电解车间、炼铋车间年工作日为200天，每天三班，每班8小时；辅助岗位及管理部门可采用每天一班，每班8小时工作制。2.7原项目主要生产工艺恒伟铋业原料为主要来自铜陵有色金属公司下属或控股的冶炼厂回收的冶炼烟尘。通过湿法工序、熔炼炉熔炼、铅铋合金火法除杂、铅铋合金电解、分离阳极泥、铅及粗铋精炼
35、的工艺流程来实现对冶炼烟尘中的铋、铅、铜和锌的回收。铜冶炼烟尘中含有铋、铅、锌、铜等多种成分，粉状烟尘制团性差，熔炼炉中直接投入烟尘会导致熔炼炉烟尘率过高，降低熔炼效率，同时烟尘中的锌等会改变熔炼炉工况，影响熔炼炉熔炼参数的控制，从而导致熔炼炉生产能力降低。因此，在入炉前需通过湿法工序进行预处理先行回收其中的铜和锌，便于后续工序铅、铋的富集。然后水洗渣再经过造块后进熔炼炉提炼金属。主要工艺流程：炼铜烟尘浆化-酸性水洗浸出水洗浸出渣造块熔炼铅铋合金铅铋合金火法除杂铅铋合金电解精炼铅分离阳极泥铋粗炼铋精炼。主要生产工艺流程图见图2-3。浆化水洗浸出液置换铜压滤水洗渣熔炼炉熔炼阳极浇铸电解重力收尘布
36、袋除尘湿法脱硫吊出冰铜阳极泥阴极铅造块冶炼烟灰外购水洗渣水、蒸汽滤液海绵铜浇铸合金阳极残极火法除杂火法精炼浇铸洗 涤熔化成粗铋加碱除杂浇铸通氯除杂加锌除杂分离金银外售外售冰铜外售烟气净化系统精铋外售烟气净化后烟气烟气外售水淬渣熔炼渣熔炼渣熔炼渣45m烟囱外购粗铋除杂浓缩离心七水硫酸锌外售滤液回用至浆化水洗铅锭阴极板干燥除碲、锡烟气烟气烟气烟气捕集的烟尘洗 液烟气图2-3 原有主要工艺流程框图2.7.1湿法工序湿法工序主要是采用硫酸浆化水浸出工艺预处理烟尘，得到预处理产品水洗渣和浸出液。具体流程为：加硫酸到浆化槽，按一定比例加入原料库中的烟尘，搅拌，用泵送到浸出槽，在浸出槽中按生产所需比例补水后
37、通入蒸汽加热浸出（使用熔炼炉的循环热水）。将烟尘中部分铜、锌氧化物转化为硫酸盐，并被水洗出，通过压滤，使浸出液和固体物分离，固体进入后续的熔炼工序。而滤液（浸出液）中的铜被通过铁置换出生成海绵铜，用板框压滤机进行固液分离，分离出海绵铜，锌被留在滤液中。滤液经过除杂、浓缩、离心分离后得到工业级七水硫酸锌。湿法工序得到的海绵铜和七水硫酸锌产品外销相关企业。2.7.2熔炼炉熔炼烟尘浸出分离出的固体物（滤渣）以及外购的水洗渣含水率较高约为25%，不能直接进入熔炼炉。需先按照工艺要求比例加入煤、氧化铁粉、石灰混合后，再进入造块机（烧结机），造块机温度控制在造块温度为280500。经过造块后，与熔剂、铁屑
38、、焦炭一起，按配比由人工直接加入熔炼炉进行熔炼，熔炼过程生成铅铋合金、冰铜、炉渣以及烟气。熔炼结束后，熔炼炉放出铅铋合金和冰铜。根据熔点不同，先吊出固体冰铜，液态铅铋合金铸模。放渣口放出炉渣经过中间包沉淀后再流出水淬，水淬渣直接放入渣池，水淬渣主要成为硅、铁是生产水泥的紧俏原料，因此水淬渣收集后即外售。熔炼过程中产生的烟气通过重力收尘器收下粗尘，再由排风机送入布袋收尘器进一步除尘，然后再进入脱硫塔吸收SO2，达标后的烟气和各股净化后的烟气一并通过45米高的烟囱排放。烟气净化过程中收集的烟尘收集后酸洗送去造块。脱硫塔的洗涤液为碱性，流出脱硫塔的洗涤液通过澄清池澄清，上清液流入循环池，调节pH值后
39、泵入脱硫塔回用。澄清池中沉淀定期收集返回造块工序。2.7.3铅铋合金火法除杂熔炼炉生产的铅铋合金和下一步电解工序剩余的残极分别放入熔炼锅中进行熔炼。铅铋合金在熔炼锅内按工艺要求比例加入硫磺和盐以除去杂质（主要除铜，渣再返回到备料车间），根据铅铋合金杂质含量，确定搅拌时间。搅拌结束后捞去熔渣，熔渣返回熔炼炉。熔炼好的铅铋合金分别由熔炼锅中放出，浇铸成阳极板。火法除杂过程中产生的烟气，经过重力收尘器和布袋收尘后进入脱硫塔进一步除去SO2和少量的尘。达标后的烟气和各股净化后的烟气一并通过45米烟囱排放。烟气净化过程中收集的烟尘酸洗后送去造块。脱硫塔的洗涤液经澄清调节pH值后泵入脱硫塔回用。2.7.4
40、铅铋合金电解精炼阳极板经整形、矫耳，按同极距在阳极准备架上进行排列，然后通过行车吊至电解槽装槽。人工浇铸铅阴极片，对阴极片整形后放置准备架上，人工装槽。阴极、阳极装好后进行电解。阳极电解后的残极在冲洗槽内冲洗后剥去阳极泥，残极返回上一步的火法除杂工序浇铸阳极板。阳极泥、碳酸钠、粉煤按一定比例搅拌均匀，加入精炼炉加热熔化，造渣后放出炉渣和粗铋，炉渣返回熔炼炉系统。（粗炼渣分批分次按照工艺要求逐步返回到熔炼炉）。阴极出槽后送泡洗槽泡洗（阴、阳极板从电解槽出来后泡洗一下，泡洗液泵回电解槽补充电解液），再送铸铁锅融化。熔化过程中向铸铁锅内加少量碱升温至480左右，铅熔化后捞出浮渣，温度继续升至500以
41、上，加入氢氧化钠搅拌，捞去浮渣后再加入碱继续搅拌，捞出剩余残渣。阴极铅纯度合格后浇铸成铅锭送库房堆放。整个熔化过程产生的少量浮渣送去造块。在铅铋合金电解过程中，电解液由收集贮槽泵至高位槽，通过管道分别送向两条电解槽，电解液上进下出形成循环。电解液随着电解过程的进行电解质浓度不断下降，为了保证阴极铅的质量，除及时配置补充新鲜电解液外，还根据工况在电解液中加入适量的电解质及骨胶，并根据电解液情况抽出电解液经压滤机过滤，滤渣返回熔炼炉系统。2.7.5粗铋精炼电解得到的粗铋和外购的粗铋均加入铸铁锅熔化，（升温800左右后粗铋中的含铜杂质浮起，维持一段时间后再降温，使得铜杂质成渣捞出，得到除铜渣，除铜渣
42、返回到熔炼炉。继续鼓入压缩空气除杂，然后通氯气生成氯化铅渣浮在表面，捞出的氯化铅渣将按照比例进入熔炼炉。除铅结束后，加入锌锭进一步精制得到含银锌渣，外售。根据精铋取样化验结果通入少量氯气进一步除杂，然后再升温加少量碱除杂。经检验各项杂质指标合格后浇铸，得到1号精铋。粗铋精炼炉烟气经沉降室沉降后采用水冷烟道、表面冷却器冷却，降温后汇入烟气净化系统。精炼铋系统的烟气经重力和布袋收尘后，再经脱硫塔碱性洗涤烟尘后，汇入45m高烟囱排空。收集的烟尘返回熔炼炉。脱硫塔的洗涤液经澄清调节pH值后泵入脱硫塔回用。2.8原环评阶段环境现状现有项目原环评阶段环境现状摘录原环评报告中相关章节内容。2.8.1地表水环
43、境本项目在环评阶段对区域内地表水进行了一期环境现状监测，在后港河和漳河共布设6个水质现状监测断面。监测断面布设情况详见表2-8。表2-8地表水水质现状监测断面布设情况地表水体编号断面位置后港河1后港河排污口上游500米2后港河排污口下游300米漳河3后港河入漳河上游500米4后港河入漳河下游500米5后港河入漳河下游1000米6后港河入漳河下游3000米地表水环境质量水质监测7个项目，分别为：pH、CODCr、硫化物、As、Cu、Zn、Pb。水质采样执行GB12997-91水质采样方法设计规定、GB12998-91水质采样技术指导、GB12999-91水质采样、样品保存和管理技术规定；样品的分析方法按GB3838-2002地表水环境质量标准中规定的方法执行。地表水环境质量监测结果如表2
