压力容器产品材料标记控制.ppt

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1、压力容器产品材料标记控制,一.压力容器产品材料分类二.压力容器材料采购及验收（一）材料采购（二）材料验收三.压力容器产品材料检查号编号方法四.压力容器产品的可追溯性标识（一）标记的追溯原则（二）溯件的确定和标识方法（三）有追溯要求的零件标识（四）焊工钢印标识（五）探伤钢印标示,一.压力容器产品材料分类,压力容器产品材料按用途可分为 1.受压元件：a.主要受压元件 b.非主要受压元件 2.非受压元件 3.焊接材料,一.压力容器产品材料分类,1.受压元件：a.主要受压元件：筒体、封头（端盖）、人 孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补 强圈、设备法兰、球罐的球壳板，换热器管板 和换热管，M36m

2、m以上的设备主螺栓及公称直 径大于等于250mm的接管和管法兰。b.非主要受压元件：除主要受压元件外其余 与设备壳体相焊的所有承压元件及密封垫。,一.压力容器产品材料分类,2.非受压元件：设备裙座，支座，垫板，预 焊件，及产品不承压的内件等。3.焊接材料：焊条，焊丝，焊带，焊剂等。,二.压力容器用材料采购验收：,（一）材料采购 1、采购人员首先要按图纸技术条件及相关 标准要求对每项产品提出采购清单。对所要采 购的材料在采购清单上必须注明图纸技术条件 及相关标准要求（包括压力容器用钢板、锻件、钢管、圆钢、焊材等）。按采购清单在兰石 集团公司合格的供方名单中选择供货方签订合 同、定货协议（对新选择

3、的供货方要按程序在 兰石集团公司全质办办理相关的手续）。,二.压力容器用材料采购及验收：,2.材料进厂后，采购人员要及时向供货方索 取质量证明书原件，如向非材料生产单位采购的 材料应同时提供材料质量证明书原件或加盖供材 单位材料检验公章及经办人章的有效复印件，并 审核材料质证是否满足订定货协议要求。材料质 量证明书中的项目具体要求如下：,二.压力容器用材料采购及验收：,1）板材和管、型材及焊材质证上应注明材料 的执行标准及标准年号、交货状态、炉批号以及 材料的执行标准中规定的各项指标或要求。2）锻件质证上除注明材料的执行标准及标准 年号、交货状态、炉批号以及材料的执行标准中 规定的各项指标或要

4、求外，还应注明产品的零件 图号、规格、及件数。,二.压力容器用材料采购及验收：,（二）材料验收：1.材料到货后采购人员要先审核材料质量证明书与合同、定货协议是否符合，确定无误后填写材料进厂验收记录及入库验收单转交材检员。材检员审核材料质量证明书是否符合相应标准要求，与库管员一同核对质证与实物的钢厂材料标记是否一致。审核确认后在材料质量证明书上编写材料检号，需要取样复验的材料，材检员按相关标准及技术条件进行取样复验。,二.压力容器用材料采购及验收：,2.材料入库应在质证审核、实物核对及复验 合格后进行。验收合格的材料入库由库房保管 员完成，要分类摆放整齐同时填写“材料验收卡片”,注明材料货位号材

5、质、规格，炉批号、材检号，并在材料端部涂以绿色合格标记。为便于识别材料的牌号，在板端涂以识别标记，焊材和型材可挂牌标记。,二.压力容器用材料采购及验收：,3.容规 第26条规定用于制造压力容器受 压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和 选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固 的标志。压力容器制造单位应建立并严格执行焊 接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制 度。,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,1.板材：检号按每张板的板号（轧制张号）或批号编制如下，检号不允许重复。,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,注一：上图材料代号（分组号）、其中

6、：2 表示锅炉钢板（如20g、16Mng等）；3 表示容器钢板（如20R、16MnR等）；5 表示CrMo钢板（如15CrMoR、SA387GR22CL2、SA387GR11CL2等）；6 表示碳素结构钢板（如Q235A、Q235B、Q345A、Q345B等）；7 表示不绣钢板（如0Cr18Ni10TI、0Cr13等）；8 有色非铁基金属板(如SB6600等)。,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,注二：1.2008年3月31日中国国家质量监督检验检疫局，中国国家标准化管理委员会发布了GB713-2008锅炉和压力容器钢板代替GB713-1997 锅炉用钢板和GB6654-1996 压力容器

7、用钢板从2008年9月1日起已实施。2.由于GB713-2008中将20R、20g 合并为Q245R,16MnR、16Mng合并为Q345R，没有锅炉钢牌号，在以后材料编号中就取消2字头编号。,2.钢管，型材：检号按每种材料的钢厂试验号（批号）或炉号（前者优先）编制如下，检号不允许重复。,二.压力容器用材料采购及验收：,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,3.锻件：检号按钢厂试验号（批号）或炉号（前者优先）编制如下，检号不允许重复。,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,4.焊材：检号按钢厂试验号（批号）或炉号（前者

8、优先）编制如下，检号不允许重复。,三.压力容器产品材料检查号编号方法：,四.压力容器产品的可追溯性标识：,（一）材料标记的追溯原则 材料采购进厂验收及复验合格材 料编写材料检查号并标注到材料实物上 下料打钢印标记（低温和不锈钢除外）在产品的每个制造工序遵循先移植，后消除 的原则，做到谁消除谁移植直到产品出 厂标记要清晰可见。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,（二）追溯件的确定和标识方法；1.追溯件的确定：所有受压元件所用材料都 要进行标识。2.追溯件的标识方法：可采用打钢印（限于 厚度6mm，且图样和技术条件未禁止）、用油漆 或龙胆紫书写、挂标签等方法。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,（

9、三）有追溯要求的零件标识：1.筒体、封头标识 下料工在接到图纸后应按照图纸要求先开出下料清单领到材料后按下料清单进行下料。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,1）筒体标识：无缝管制作壳体时，标识应在 中间水平线上；钢板做壳体时，应在纵缝的中间 部位，距焊缝边缘50150mm处用钢印标识。标识 内容为：产品工号、材质钢号、材检号台份和节 数。对于厚壁热卷的筒体应采用在筒体端部焊代 码字号的办法（焊字一般在筒体端面或另焊一块 同材质小板；复合钢板制筒体，下料时先在复层 面用龙胆紫书写标识，等卷成筒体后在由下料工 用钢印移植到筒体外表面）如图1所示。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,筒体标识：,四

10、.压力容器产品的可追溯性标识：,2）封头标识：a.整体下料的封头，在距封头中心线150 200mm处用钢印标识，标识内容为：产品工号、材质钢号、材检号台份和及封头编号。如图2所示。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,封头标识：a.整体下料的封头,四.压力容器产品的可追溯性标识：,b.需要拼接的封头，在封头拼板缝的中部，距焊缝边缘50150mm处用钢印标识，标识内容 为：产品工号、材质钢号、材检号，台份和及 封头编号。如图3所示。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,封头标识：b.需要拼接的封头,四.压力容器产品的可追溯性标识：,3）封头标识：c.对需要冲压后正火或调质处理的封头采用端面上焊代码字

11、的办法。如图2、3所示。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,4）壳体拼版图画法 要求在壳体拼版图上图示的零部件有：筒体、封头、人孔接管、试板 每张板上都要注明产品工号、材质钢号、材料检号、规格（筒体厚度、展开长度、宽度）、材料检号、筒节号；并注明试板编号、材质、规格（厚度、长度、宽度）、材料检 号。下料工画出壳体拼版图交给铆工检查员一份，下料工自己留一份。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,5）拼板图记录要求如下表，并在实 物上做标识，实物上的标识（宽度和展 开长度不标识）如下：,a、筒体（画拼板图）,四.压力容器产品的可追溯性标识：,四.压力容器产品的可追溯性标识：,b、封头（画拼板图）,四

12、.压力容器产品的可追溯性标识：c、试板（包括焊缝试板和母材试板，在拼板图上作记录）,四.压力容器产品的可追溯性标识：d、人孔接管（拼板图上作记录）,四.压力容器产品的可追溯性标识：,2.锥体标识：与筒体相同在纵缝的中间部位，距焊缝边缘50150mm处用钢印标识。标识内容为：产品工号、材质钢号、材检号台份和节数。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,3.法兰、盲板和圆形件的标识 1）坯料标识 a.板材坯料的标识：如图4，5所示，标识产品工号、材质钢号、材检号。,四.压力容器产品的可追溯性标识：1）坯料标识 a.板材坯料的标识,四.压力容器产品的可追溯性标识：,b.锻件毛坯标识：锻件毛坯生产厂要用钢

13、 印标记，容器制造厂（炼化工司）毛坯库应用 油漆标识产品工号、材质钢号、材检号。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,2）外圆加工后的标识：生产工段（加工车间）按图3，4标识，球形贮罐人孔颈按图5所示标识，标识内容为：产品工号、材质钢号、材检号。,四.压力容器产品的可追溯性标识：外圆加工后的标识,四.压力容器产品的可追溯性标识：,4.分片发货的球片和筒体片的标识：标识内容为：产品工号、材质钢号、材检号和片号。标识部位如图9所示。a.温带在瓣片大端中间部位距边缘150150mm处的内侧用钢印标识；赤道带在瓣片任一端内侧均可。b.分片筒体在每片上打印标识：,四.压力容器产品的可追溯性标识：,四.压力

14、容器产品的可追溯性标识：b.分片筒体在每片上打印标识,四.压力容器产品的可追溯性标识：5.开孔补强圈的标识：标识产品工号、材质钢号、材检号。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,6.接管标识：公称直径（DN）大于等于250 的接管沿轴向打印标识，标识位置应在管子的 中间部位。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,7.圆钢标识：标识产品工号、材质钢号、材检号。直径D50mm用油漆标识，直径 D50mm采用挂（粘）标的方法。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,8.产品工号、材质钢号、材检号一般用英 文、阿拉伯钢字头打印。为便于在生产过程中 辨认标识，在打钢印处四周再用油漆画出明显 标识。,四.压力容器

15、产品的可追溯性标识：,9.在产品的每个制造工序做到谁消除谁 移植，遵循先移植，后消除的原则，直到产 品出厂时，标记要清晰可见。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,（四）焊工钢印标识 1.打焊工钢印的范围：按规范制造的压 力容器每一条受压焊缝（除图样或技术条件 规定不允许打钢印者外）焊接后都应打上焊 工钢印。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,受压焊缝：是指设备的纵、环焊缝（包括 筒体、封头的拼板焊缝、接管的纵焊缝），接 管与法兰的对接焊缝，接管（开孔补强圈）与 设备相连接的焊缝、筒体、封头的拼板焊缝、接管的纵焊缝等。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,2.打焊工钢印部位的规定 1）纵缝和拼板缝

16、的焊工钢印部位：在纵缝 和拼板缝中间部位，距焊缝边缘50mm处打焊工 钢印，字码应平行于焊缝。按ASME规范制造的 容器，则每一米间隔打一处钢印。如图13所示。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,四.压力容器产品的可追溯性标识：,2）环缝的焊工钢印部位：环缝焊工钢印在 环缝与纵缝（或拼板缝）的丁字接头距环缝边 缘50mm处打钢印。按ASME规范制造的容器，则 每一米间隔打一处钢印。如图13所示。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,3）接管与法兰的对接焊缝的焊工钢印部位：在距对接焊缝边缘20mm的接管上打焊工钢印。对于小接管（DN150mm法兰的焊缝，焊工钢印可打在法兰的外圆上。如图14所示。,

17、四.压力容器产品的可追溯性标识：,4）接管及补强圈与壳体或封头的角焊缝的焊工钢印部位：有补强圈者应在补强圈上打焊工钢印，无补强圈者在距离焊缝边缘20mm的筒体或封头处打钢印。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,3.打印责任 1）每条焊缝焊完后，施焊焊工应立即按规定的部位打焊工钢印。为了便于辨认，须再用油漆画三角形，框出打印的部位。焊工钢印要求打在壳体外表面。焊接记录上应注明焊工钢印号。,四.压力容器产品的可追溯性标识：,2）对于热压封头的拼板焊缝、热卷筒体的拼板焊缝、热校筒体的纵焊缝、除打钢印外，应作好原始记录交检查员，在热成形后对不清晰者，由原施焊焊工所在工段进行补移焊工钢印，但须检查员认可

18、。3）对无钢印和焊接记录不清的焊缝，检查员应拒绝委托无损检测，直至符合打印规定方可进行委托。,（五）探伤钢印标识,1.无损检测编号永久性标记及标记移植方法1）凡经无损检测的产品和零部件应在受检部位用钢印做永久性的检验标记，当受检件因结构、材质或其它原因不允许施打钢印时，须用油漆、色笔或其它办法（用示意图）进行标记。,（五）探伤钢印标识,2）焊缝超声检测和X射线透照检测的编号标记。（1）焊缝无损检测有效区长度的划分，纵缝和Dg1200mm环缝按a)、b)实施，其余焊缝按相关工艺规程规定执行。a)T50mm时，超声检测每区长度为250mm;射线透照L3按“B12932”射线检测工艺规程表4确定（低

19、能射线照相）。b)T50mm时，超声检测每区长度为300mm5,射线透照L3=300mm5（高能射线照相）。c)主体焊缝超声检测的区号与射线透照的片号相同时，一般应为同一部位，以便于缺陷的定位和返修。,（五）探伤钢印标识,（2）局部检测 检测人员在被检测部位（射线源侧）距焊缝边缘5mm处，用钢印平行于焊缝施打检测编号标记，每条缝上编号为1的部位必须标记检测方法及焊缝编号，其它部位只标记部位编号，部位编号所指的位置应昰该片定位标记处，标记举例如图 16所示。,（五）探伤钢印标识,其中：1 检测方法钢印；2 焊缝编号印；3 部位编号钢印；4 焊缝；,（五）探伤钢印标识,（3）100%无损检测时，检

20、测人员在距被检焊缝边缘5mm且平行于焊缝施打部位钢印（L3），并在1和2之间施打焊缝编号钢印。标记如图图17所示RT.,（五）探伤钢印标识,其中：1 环焊缝；2 环缝编号钢印；3、4 部位编号钢印；5 纵缝编号钢印；6 纵焊缝；7 筒体,（五）探伤钢印标识,超声检测钢印标记如图18所示：其中：1 环焊缝；2 环缝编号钢印；3、4 部位编号钢印；5 纵缝编号钢印；6 纵焊缝；7 筒体,（五）探伤钢印标识,（4）100%无损检测加局部检测100%检测与5.7.2.3条相同，局部检测时标记沿用已检测部位编号钢印，不跨越和另行施打钢印。（5）母材厚度50mm钢印施打要清晰，至少要打四个以上，且有二个钢

21、印要施打在距焊缝边缘30mm以外。第一遍检测施打好钢印后，以后按第一遍的钢印进行，当钢印不清晰时，检测人员要进行补打，区间钢印误差控制在5mm范围之内。,（五）探伤钢印标识,3）钢板、复合钢板超声检测编号标记。（1）如图19所示，其中38610炉批号；UT标识超声检测合格；13检测人员钢印。,（五）探伤钢印标识,（2）按ASME规范验收的钢板，无损检测合格须在炉批号下方施打带框的检测方法、所用ASME规范编号及检测人员钢印。如图20所示。其中57001炉批号；UT表示超声检测合格；A435按SA435验收；13检测人员钢印。,（五）探伤钢印标识,（3）复合钢板经检测合格后，在钢板任一角由检测人

22、员用龙胆紫标记检测方法及检测人员钢印号。校圆后由责任工序将标记号移植到 基层炉批号下方。如图21所示。,（五）探伤钢印标识,其中：UT表示超声检测合格；13检测人员钢印号。,对不合格的钢板或复合钢板复层一律不施打标记。,（五）探伤钢印标识,4）压力容器用钢管超声检测编号标记外径Dg40mm的无缝钢管经超声检测合格后，须在每根钢管中部位置施打检测方法和检测人员钢印。检测不合格则在钢管中部位置用油漆或色笔画框标明“不合格”字样。标记举例如图22所示。,（五）探伤钢印标识,合格情况：其中UT表示超声检测合格；12检测人员钢印。不合格不合格情况:其中 表示超声检测不合格。,（五）探伤钢印标识,5）铸锻

23、件超声检测编号标记。经超声检测合格的铸锻件必须在检号下方标记由检查员提供的检测编号、检测方法及检测人员钢印。不合格件用油漆或色笔标明“不合格”字样。无检号件，标记打在已加工的非密封表面上。如图23所示。,（五）探伤钢印标识,其中：1 检查人员提供的检测编号钢印；2 被检件顺序号钢印；3 表示超声检测合格；4 检测人员钢印；5 检号；6 表示超声检测不合格。,（五）探伤钢印标识,6）表面检测编号标记：焊缝及局部进行表面检测的工件及封头、筒体、钢管、轴类锻件和螺栓，虽经表面100%检测，但不施打检测编号钢印；一般延用UT、RT编号或零部件的件号、检号。,（五）探伤钢印标识,7）检测编号钢印的移植。

24、（1）筒体纵缝的检测编号和检测方法标记，由于切削加工而车掉后，由机加工者负责将离筒体边缘最近的一组检测标记移植作为基础，然后将其它所有检测标记进行移植。（2）除（1）条规定以外的其它零部件和焊缝，因制造原因而去除标记以后，均由责任工序负责移植。,（五）探伤钢印标识,8）特殊零部件的检测：由探伤室根据实际情况制定临时标记办法。凡在标记中，数字与数字结合部位用“”隔开，如9501122/3，符合与数字可直接写在一起，如RT10A1.,（五）探伤钢印标识,9）焊缝代号及检测方法标志（1）焊缝代号按GB150第10章规定执行。（2）检测方法标志检测方法检测方法标志超声检测UTX射线透照检测RT磁粉检测

25、MT渗透检测PT,五.按ASME规范制造压力容器材料标记标记移植,（一）材料标记方式1.原材料上应有符合相应材料的标记，本厂在进行验收时有检查员标记检号，以此检号追溯到钢板质量证明书或实验报告。2.标记包括钢号、检号及零件号。3.除第4款规定外的受压元件，均应每件打以钢印标记。,五.按ASME规范制造压力容器标记移植,4.下列零件以材料表代替钢印标记。并在允许时，用油漆或色笔书写标记。a.厚度 6的钢板或管制零件；b.厚度 12得非铁基金属板或管制零件；c.5%，8%和9%Ni钢制零件；d.换热管；e.除图样或工艺有特殊规定外的螺栓、螺母；f.以淬火加回火热处理提高抗拉性能的铁素体钢；g.衬里

26、材料和堆焊层；h.规范，图样或用户禁止打印的其它受压件。,五.按ASME规范制造压力容器标记移植,（二）标记要求及标记位置 1.标记要求 a.标记应在材料分割前移植，并受检查员监督。b.如标记会被工序操作去除，则该工序操作者应重新标打标记。c.如用钢印标记，应使用高度至少为8mm的字母或数字，并拥有其圈出以示识别。对于UHI篇的零件，（QT处理的）如用户要求打钢印时，则应使用低应力钢印。,五.按ASME规范制造压力容器标记移植,d.不允许用钢印标记的，可用工艺规定的色笔或油漆书写，但耐腐蚀钢材禁止使用油漆。e.当由于位置限制，不能移植全套标记时，可用一个字母来代替全部标记，代表字母有工艺师规定。f.成批小零件和管子（D57 mm）可用加标签或集装箱的办法予以识别。,五.按ASME规范制造压力容器标记移植,2.标记位置 a.标记应为于容器外表面，避开开孔和附件，在完工容器上明显可见。b.圆形加工件在加工后的标记如法兰、盲板和管板，在外园上。c.锥体、筒体的标记在板中间离纵缝100200 mm处。,五.按ASME规范制造压力容器标记移植,d.整体封头的标记在封头中央。e.拼接封头的标记在每块板中心离纵缝100200 mm处。f.管子制零件的标记，在管子中间表面,谢 谢!,