丝锥课程设计指导书.docx

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1、课程设计指导书题目：丝锥设计一一细柄机用细牙丝锥 中直槽丝锥设计及加工工艺规程制定内容：1. 机械加工工艺过程卡片1套2. 机械加工工序卡片1套3. 丝锥图纸1套4. 设计说明书1套姓名：学号：专业：指导老师:目录1课程设计的题目12课程设计的时间13课程设计的的目的及要求14课程设计的内容24.1丝锥设计及分析24.2零件的工艺分析34.3毛坯的设计54.4选择加工方法，拟定工艺路线74.5加工设备及刀具，夹具，量具选择114.6切削用量的选择 144.7基本加工时间的确定165. 丝锥的工艺分析一一选择加工方法，拟定工艺路线6. 加工设备、刀具、夹具、量具的补充说明7心得体会178参考文献

2、18（一）课程设计的题目丝锥设计（二）课程设计时间2011, 11, 212012, 1, 15（三）课程设计的目的及要求【3.1】课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在完成机械制造技术的学习，并进行了社会实践实习后的总结性的检测。通过课程设计培养学生综合运用所学知识来分析处理生产工艺问题的能力，进一步的巩固所学的理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，加强独立思考的能力，为将来的专业技术工作打好基础。另外，此次课程设计可以为助理工程师答辩做好准备，为将来的毕业课程设计积累经验，希望可以在以下方面得到锻炼：A熟练的运用机械制造基础，机械制造技术及其他的机械专业的理论知识，正确分析和

3、解决零件在加工过程中的基准选择，工艺路线的制定，工装定位，夹紧等。从而能很好的保证制造质量及要求。从而培养制定零件机械加工工艺规程及分析工艺问题的能力。熟悉机械专业有关的标准，学会使用有关的手册和数据。B 在设计过程中培养自己独立思考，工作严谨的工作能力【3.2】 课程设计的内容及要求A对零件图进行工艺分析。B初步拟定工艺路线，确定切削余量，绘制零件的毛坯图，填写机械加工工艺过程卡。C进行切削用量，加工时间的查表和计算。D编写课程设计说明书。E进行课程设计答辩。（四），设计内容【4】丝锥设计及分析细柄机用细牙丝锥：设计切削丝锥 中直槽丝锥：适用对象：主要用于铸铁，青铜，硬塑料等脆性材料等，一般

4、钢材，高硬度。高强度材料的螺纹通孔，不通孔的手动加工，通孔及孔深1.5d以下的盲孔加工。选材料：机用丝锥：普通高速钢名 称W6Mo5Cr4V2简称密度抗弯强度线胀系数退火硬度淬回火硬度HRC抗弯强度MPa数据ISOHS6-5-2M28.16g/cm13.0 u m/m.kHBW W25564 6635004500该材料为钨钼系高速钢，M2高速钢是国内外普片应用的牌号。因为1%MO可代替1.8%的W降低了碳化物的不均匀 性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。不足 是脱碳过热敏性大，磨削性稍差。依据机械工程师手册查表选取12mm的丝锥： 如下mm代号公称直径d

5、螺距P柄部直径d1螺纹长度l总长度L方头aL2M12X112.01.009.0022.080.07.101001. 依据机械手册可知： 总长度L=80.0（ 1 1精度等级H2 （H1 ,H2, H3，适合普通螺纹机用丝锥磨牙）槽数选4，槽形选c形，（dN3mm时，丝锥槽形应采用c型）注明：槽数增多，丝锥导向性越好，加工螺纹时能够得到较高的螺纹精度，和表面粗糙度。丝锥类型公称直径d/mm110112 72 85 25 36 86 910 0手用丝锥34机用丝锥344682. 螺纹部长1：1=22.0 0公差依据:-3.2普通螺纹丝锥螺纹部分长度公差mm公称直径螺纹部分长度公差其他丝锥螺旋丝锥W

6、3.53.06.00 -2.55.512.06.012.00 -3.23. 颈部长L14. 方头长L2：依据机械手册查表可知L2 = 10 0.8，方头厚a = 7.10 公差依据：-0.18普通螺纹和惠氏螺纹丝锥锥柄部直径及方头公差mm丝锥类型柄部直径d1方头后度a方头长度L2磨制丝锥h9h120.8切制丝锥h11h121.65.公称直径d：d = 12.06. 丝锥最小大径 d .=d + J =12.0 + 50 = 62.07. 丝锥最大大径 d = d +H 9 = 62.0 + 0.050 = 6 2.0508.柄部直径d =9.001公差可选h9=0-0.043hl0l = -0

7、.119 .最大小径：d 1=螺纹基本小径=d l.082=l0.9l8mm(P62页查10 .颈部直径d =8.011 .丝锥最小中径: d 2min = d 2 + E m = 8.0 + 38 = 46.0 mm12. 丝锥最大中径：d = d + E = 8.0 + 63 = 7l.0mm2max 2 s13. 端部直径d = d l.2p = l0.80mm14. 芯部直径 d = 0.4655d = 5.586415. 螺距P：已知 l.0 0mm16. 螺纹牙型角a=6017. 大径下偏差J =+5 018. 大径上偏差J =自定取4 0ml9.丝锥中径公差T:d2=0 . 2t

8、 = 632 0。丝锥中径上偏差E =+ 6 3(= 0.2 0 t)s2l .丝锥中径下偏差E =+ 3 8(= 0.3 0 t)m2 2.牙型角工作高度h = 0.866P=0.866 mm2 3.切削锥角k =8。30 r2 4 .前角角=9(88页)2 5 .后角a =5(88 页)P2 6.刃背宽度 F=：0.2 7d = 3.2 4mm2 7.容屑槽数N=42 8 .后角铲磨量K= f d 3 = 9 6.9 5 3 (铲磨时凸轮的升程) N tan dp3 0.刃背上铲磨量k =FX tan d = 0.2 8 3 512 9.切削厚度a = P即灯= 0.0 3 6 mm2 N

9、3 1 .丝锥特性系数。32.后引导槽圆弧半径r=4.53 3。后引导槽定位长L =7.0 mm3 4.容屑槽长L =l+8 = 22.0 + 8 = 30.0 mma tan k =n 2r P3公称直径容屑槽长LM4l+445l+558l+6810l+71012l+81214l+93 5.切削锥长L = h =5.9 3 65 tan kr整理所有设计数据列表如下：mm名称计算过程及结果总长度L0L=80.0-1.1螺纹长度l0 l=22.0-3.2颈部长L1方头长L2L2 = 100.8容屑槽长L3L =l+8=22.0+8=30.0mm3后引导槽定位长L4L =7.0 mm4切削锥长L

10、5L = t k = 5 . 9 3 6tan k =Nra=p方厚a0a = 7.10-0.18公称直径dd = 12.0丝锥最小大径d mind =d +J =12.0 + 50 = 62.0丝锥最大大径dmaxd =d +H 9 = 62.0 + 0.050 = 62.maxmin0 5 0柄部直径d1z70d =9.00公差可选h9=,i- 0.0430h11 = -0.11最大小径d1maxd=螺纹基本小径=d 1. 0 82 = 1 0. 91max18 mm颈部直径d2d =8.02丝锥最小中径d .=d +E =8.0 + 38 = 46.0m m丝锥最大中径d2maxd =

11、d + E =8. 0 + 63 = 71. 0 mm端部直径d = d 12p = 1080mm3芯部直径d4d = 0.4655d = 5.5864螺距PP=1 .0 0螺距螺纹牙型角aa=60大径下偏差JsJ =+5 0s大径上偏差JmJ =自定取4 0m丝锥中公偏差广d2T : =0 . 2t = 63d2丝锥中径下偏差EmE =+38(=0.30tm丝锥中径上偏差E =+ 6 3(= 0.2 0 t)s牙型角工作高度hh=0.866P=0.866mm切削锥角krk =830zr前角ypy =9。p后角。pa =5。p刃背宽度FF=：0.27d = 3.24mm容屑槽数NN=4后角铲磨

12、量KK=兀3 = 9 6.9 5 3N tan dp刃背上铲磨量k1k =FX tan d = 0.2 8 3 51p切削厚度a2a = pkL = 0.0 3 6 mm2N丝锥特性系数。后引导槽圆弧半径rr = 4.5丝锥表面粗糙度um项目丝锥名称高性能级普通级螺纹表面Rz3.2Rz3.2后面Rz3.2Rz3.2刖面Rz3.2Rz6.3柄部表面Ra0.8Ra1.6因此，只需选普通级即可槽形相关数据：mmHRRy0.3 53.4 01.9 09【4.2】毛坯设计毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性， 毛坯的制造方法有以下几种：a.型材b.锻造

13、c.铸造d.焊接、e.其他毛坯由该零件为刀具丝锥，选的材料又为：细柄机用细牙丝锥：设计切削丝锥 中直槽丝锥选择的材料是W6Mo5Cr4V2该材料为钨钼系高速钢，M2高速钢是国内外普片应用的牌号。因为1%MO可代替1.8%的W降低了碳化物的不均匀 性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。不足 是脱碳过热敏性大，磨削性稍差由于高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大共晶碳化物，其形状呈 鱼骨状，难于通过热处理来改善，将显著降低钢的强度与韧性引起工具的崩刃和脆断，故 要求进行严格的锻造一改善碳化物的形态与分布。选用锻造，其锻造要点：两轻一重，开 始

14、锻造与终止锻造时要轻锻，中间温度范围要重锻,但对于一般丝锥而言，高速钢已经能够 满足丝锥的强度等工作需求，再从经济方面考虑，锻造会提高成本，。综上所述：应直接选用高速钢毛坯即可。(1) .确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(2) .求最大轮廓尺寸根据零件图计算 总长L=80.0，直径d =12,螺纹部长1=22.0，柄部长可取58,，但柄部由45钢与高速钢焊接而成。(5.)确定机械加工余量(6) 确定毛坯尺寸 毛坯总长L=84mm,高速钢部分30 mm, 45钢部分可取54mm 直 径取14,(如果采用磨光钢，另论说明磨光钢d=12.5)(7) 设计毛坯图(五.)丝锥的工艺分析一一选择加工方法，

15、拟定工艺路线丝锥的作用切削加工螺纹加工方法：无屑加工切削和无屑复合加工.在切削加工中，丝锥是加工内螺纹的首选刀具。无论在单件，小批量生产 中，还是在成批 大量生产中都被极其广泛的应用。丝锥加工的精度等级可达4 级，表明粗糙度可达Ra3.2.丝锥的种类有：直槽丝锥 螺旋槽丝锥，内容屑丝锥，螺母丝锥，挤压丝锥， 跳牙丝锥等等.丝锥与其他刀具加工过程有所不同，除了在正向旋转完成切削攻丝外，一般 还需逆向旋转以退出到工作之外，并保持刀刃完好无损。本次设计的是直槽丝锥(1) 适用对象：主要用于铸铁，青铜，硬塑料等脆性材料等，一般钢材，高硬 度。高强度材料的螺纹通孔，不通孔的手动加工，通孔及孔深1.5d以

16、下的盲孔 加工(2) 其加工特点： 制造方便，重磨容易，成本低，使用广泛。 按螺距大小，可制成单只或多只成组使用 不宜在断续表面或有直槽的孔中使用 在延展性好或韧性材料上加工深孔，切屑易堵塞 在高温合金，钛合金材料上加工，易崩齿，折断细柄机用细牙丝锥：设计切削丝锥 中直槽丝锥选择的材料是W6Mo5Cr4V2该材料为钨钼系高速钢，M2高速钢是国内外普片应用的牌号。因为1%MO可代替1.8%的W降低了碳化物的不均匀 性，有利提高热塑性，抗弯强度，韧性。普遍用于机用丝锥，螺纹铣刀和切线平板牙。不足 是脱碳过热敏性大，磨削性稍差由于高速钢属于莱氏体钢，故铸态组织中有大量的不均匀分布的粗大共晶碳化物，其

17、形状呈 鱼骨状，难于通过热处理来改善，将显著降低钢的强度与韧性引起工具的崩刃和脆断，故 要求进行严格的锻造一改善碳化物的形态与分布。工艺过程分析：1.根据毛坯总长L=84mm,直径12mm,高速钢30mm,45钢54mm，粗车45钢部分，至总长L=80 (+0.9);直径为 12+0.241.平端面平端面，总长L 一致性为0.3mm，加工设备：车床 C620C616,刀具：45 车刀IID-15/2 YT5夹辅具：三爪卡盘，卡盘扳手，长度定位杆23V-418检测工具卡：尺0 125 (0.05)氾一L1打中心孔1、两端面中心孔应在一条直线上，整体热轧料中心孔对毛坯偏移量不大于0.35mm2、根

18、据D0决定中心孔的尺寸，丝锥的D0是锥心直径 中心孔尺寸按下表加工：(如果图纸中心孔有特殊要求，按图纸加工)Do中心孑页寸d最大口e （最小）2.S-3.511.5实际3.6-61.52,56.1-102410,1-202.5520. 1-303630.1-5047.550,1-TO510加工设备：台钻Z4012A；刀具：中心钻 BD11-3；夹辅具：三爪卡盘钻夹头定位夹具 23J-1165；检测工具卡：卡尺0125 （0.05偏摆仪0.01 010 百分表车柄部倒角1、用梅花顶尖顶着一端车柄部倒角（2 3）*60 车床 C620C616； 45。车刀 IID-15/2 YT5 ；梅花顶尖 2

19、3V-614 活动顶尖 23V-205 ；卡尺0125 （0.05） 320 角度尺:m X r?-车刃部外圆1、用梅花顶尖顶着柄部60倒角车刃部外圆2、外圆对中心孔的跳动不大于0.13、梅花顶尖齿数与工件齿数成倍数4、 刃夕卜圆 d 的 留 量 见下表4牛 白勺 圣 -feEO一1OC 1 1 S 2cSEC夕1- M善掉勺勺胡W M3 B 1 SO . 3 0 . 3 BOB 3B -o. 4 5O. 4-0.EOB 4 5-0. BBO . 5 - O . 6S - 112O. 3 0-盗O .Q . 56 -4-0 5O- *一。, 55O &-O 612.1-206 3 0.。O.4

20、。. OO. 。一O.5OB 5-0.55O . 5 - O . 620.1-30O. 3 0. 4O.4口. 5).450 . .5盲a. 5-o.挡D. 5 5-0.盲5车床C620 C616； 45。车刀IID-15/2 YT5；梅花顶尖23V-614活动顶尖23V-205卡尺 0 125( 0.05 ) 偏摆仪 0.010 10 百分表11车柄部外圆翊1、用梅花顶尖顶着刃部车柄部外圆及R槽，2、外圆对中心孔的跳动不大于0.1 , 3、丝 锥刃部外圆的尾部，除图纸有特殊要求，一般均车成30 4、柄部外圆留磨见下表：一二 许 g 至-H-二 soA 5Q 1OO:-1 CO1 5 1 5-

21、C 1 2-C-C S5-C卢卜司W移身勺*满里S 1 SO H 3 0- H 35O.35-0.5O. -4-0 . =5ofi 50-. 55O . 5-0 B GB - 112O . 3 0 . -1O . -40 . Go. -4-o . aO- 4 5-0. 5 5D . 5 -o . a12.1-2CO . 3 0 . -4O . -40 . SO . -4-0 . SO. -4 5-0. 3 5C 8 5- O . a20,1-30O . 3 0 , 4O . 40 , 5O . 4SO. 5 5O . &-OB i5O 550.as车床C620 C616； 45。车刀IID-1

22、5/2 YT5；梅花顶尖23V-614 活动顶尖23V-205卡尺0 125 (0.05)偏摆仪0.01 010百分表车刃部前稍舟1、用梅花顶尖顶着柄部车刃部前稍，前稍角度按图示尺寸加工，前稍直径 留磨0.3-0.1(加工设备：刀具：夹辅具：定位夹具同上)检测工具：卡尺0125 (0.05) 320角度尺车柄部30 倒角1、用摩擦顶尖顶着刃部车柄部30 倒角 2、尾部倒角应一致，一批内相差不大于0.3mm；车床 C620C616； 45。车刀 IID-15/2 YT5 磨擦顶尖 23V-117 卡尺 0125(0.05) 320 角度尺；挑扣1、在单线螺纹磨床上加工螺距大于1.5mm的应车工挑

23、扣2、螺纹半角公差为-1，牙面表面粗糙值最大允许Ra3.2um3、螺纹中径锥度应在0.1mm以内，中径的摆差在0.1mm以内4、丝锥的中径留磨0.85-0.15、 螺纹长度l超过50mm时，中径留量按下列公式计算：60螺纹中径留量0.007l+0.40mm车床 C620C616 ； 60螺纹车刀YT15；三爪卡盘、卡盘扳手、活动顶尖23V-205；螺纹千分尺0.01 025、螺纹千分尺0.01 2550、 螺纹对刀块、大工具显微镜挑扣1、槽内的粗糙度值不大于Ra1.6 um2、丝锥的前角按图纸加工3、工件不允许残留铣工毛刺4、工件的弯曲度不大于0.15 mm5、丝锥的刃瓣应沿圆周均匀分布，刃瓣

24、宽一致性0.1mm6、丝锥的锥心留量不大于0.1mm7、卧刀痕迹深度不大于0.1mm注：（小于等于M10的丝锥应先铣方再铣槽）卧铣X61加工设备：成形铣刀23D5-6 （四 齿）成形铣刀23D5-7 （三齿）细平锉；夹辅具：偏心尾座23J-124 梅花顶尖23V-377万能分度头铣齿分度夹具23V-639 检测工具：前角检查仪23J-4061 钻心表 0 10 卡尺 0 125 偏摆仪 0.010 10 百分表1、2、3、4、铳方尾丝锥刃沟和方尾一批内的相对位置必须一致，相差不得大于0.2mm方尾的尺寸和对称度按图纸要求加工工件不允许残留铣工毛刺方尾的粗糙度值不大于Ra3.2 um5、尾部为4

25、5钢时，方尾尺寸按上差加工6、当MN24时可用立铣刀依次加工方尾四面卧铣 X61方尾成组铣刀23D5-37立铣刀；夹辅具：铣方尾分度夹具23J-832铣方尾尾座23J-261铣方尾顶尖23V-256卡尺 0 125 （0.02） 偏摆仪 百分表0.01 0 5热处理热处理工艺流程:预热一加热一冷却一清洗一回火一清洗一柄部处理一清洗一回火一 清洗一检查一 喷砂一外观检查机用丝锥热处理工艺规范材料规格预热加热冷却回火箱式炉盐浴炉W6Mo5Cr4V2M8M60820 C 860 C (20 24)s/mm1215 C 1230 C (10 12)s/mm580C620C540 CC560 C1h X

26、3次丝锥柄部处理工艺规范柄部材 料处理方式规格加热冷却回火温度/C时间是s/mm介质时间温度/C时间高速钢退柄M12M2284086012 20空冷冷至室 温5405501h45钢淬柄M14 M20890900810150 C 180 C 硝盐(8 10)4001H抛光槽1、槽内抛光且圆滑过渡，不得破坏原槽形2、槽内不允许留有黑皮，槽内粗糙度值 不大于Ra0.4 um 3、丝锥的锥心d3按图纸要求加工工具磨床M6025;碟形砂轮PA60-80KV钻心表010磨前面1、磨前刀面时，前刀面与槽底圆滑过渡，不允许相接处有台 2、磨前刀面时应采用多刀进给，不能有烧伤现象3、前刀面的粗糙度值不大于Ra0

27、.4um4、磨前刀面时前角应符合图纸要求，每修砂轮必须检查前角5、检查前角时百分表读数:htgr（h为检查前角时测量高度）工具磨床M6025； 刀具： 60-80 粒BW125*35* 32 SA60KV 或 BW125*35* 32 WA80LV 前角检查仪 23J-678研中心孔，1、60 锥面应全部研光2、60锥面应研圆，不得有椭圆3、60锥面应能与 标准顶尖接触85%以上中心孔加工设备：研磨机23F-560；锪钻23D1-360 ；检测工具：标准顶尖磨柄部外圆1、柄部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4 u m2、柄部外圆的跳动不大于0.013、柄部外圆的尺寸按图加工4、磨外圆后丝锥应用专用

28、的工位器具存放、周转，防止磕碰；加工设备：外圆磨床M120 ；刀具：PA46LV 600*63*305 ；夹辅具：圆顶尖半圆顶尖 鸡心卡头；检测工具：偏摆仪百分表0.01 025千分尺(0.01mm)磨刃部外圆1、在刃部外圆全长应按图纸要求磨倒锥；2、刃部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4 u m ；3、刃部外圆按外圆的上差留铲磨量 0.01 0.02mm4、刃部外圆的跳动不大于0.01mm 外圆磨床 M120；刀具：PA46LV 600*63*305夹 辅具：圆顶尖半圆顶尖 鸡心卡头；检测工具:偏摆仪百分表0.01 025千分尺(0.01mm)单线磨螺纹1、螺距PN1.75的车工应调扣2、要求齿

29、面粗糙度值不大于Ra0.4um,齿面不允 许有烧伤及波纹3、中径在切削锥部第一道完整螺纹处测量4 、 中径的倒锥和铲磨量按图纸要求加工5、螺纹的螺距和齿形半角按图纸要求加工加工设备：Y7520W ；刀具：PSXWA180MVPSXWA240NV PSXWA150LV 400*10*203夹辅具：对铲夹具23J-238鸡心夹头23V-92；检测工具：三针一套0.01025千分尺 测头 23L-14840.01025三 沟 千 分 尺磨螺纹1、要求齿面粗糙度值不大于Ra0.4um，齿面不允许有烧伤及波纹2、中径在切削锥部第一道完整螺纹处测量3、中径的倒锥和铲磨量按图纸要求加工4、螺纹的螺距和齿形半

30、角按图纸要求加工总磨量第一刀磨量第二刀磨量1.681.180.34加工设备：1600；刀具：英国“独角兽”一套0.010 25千分尺(1级23L-15423L-1547 标23L-7950.01025三沟千分尺夹辅具：对铲夹具23J-238；检测工具：三针)测头23L-1484测量架准螺纹量规齿顶至尖锐， 铲后丝锥齿顶在铲外径1、铲磨螺纹 显微镜下不得有反口 2、外径的铲磨量和外径的倒锥按图纸加工3、 外径对 中 心孑L的跳动 不大于0.01mm23J-238；0.01mm(铲前稍 1 2、 3 4、 加的 摆表面粗糙度值不大于Ra0.4 u度、长度丝锥磨前稍，必须与外径平滑相接，不得有台阶备

31、 ： 螺磨机 M9527( MP350*B*60WA180N6V50、 前 稍铲前稍时切削锥不得烧伤、 前稍的角(M W 12 )丝锥铲 (M 27 )刀具：百分表0.01纹W 27 (B=8.10.12 )卡尺 0 125 ( 0.02 )纸加工图纸加工床SA7312车床C8955检具：偏摆仪320 角度尺按磨)铲齿4、刃部外圆的粗糙度值不大于Ra0.4um加工设备：79夹辅具：对铲夹具 测工具：偏摆仪 百分表螺纹的尾部去不全扣；1、要求螺纹的尾部去不全扣，不能破坏完整扣激光刻字1、标记：图号、规格、日期2、激光刻字时要求白底黑字，字迹整齐，排列均匀、美观、清晰 加工设备：激光刻字机清洗防锈

32、包装1 、按 图 及 BD29-3 技 术 条 件检 查2 、 清洗过程中不得出现磕碰现象。3、产品装盒，盒表面标识应与盒内实物标识一致涂层：TiN涂层TiN涂层是通用性涂层，该涂层呈金黄色，膜层厚度一般控制在2M5rm。膜层硬度达 2000HV左右，膜层有较高的耐磨性和较强的机体结合力。TiN涂层一般能 提高螺纹刀具的使用寿命约25倍，比不涂层的螺纹刀具提高切削效率30%左右，TiN涂 层温度为250C480C，适用于各种可以涂层的刀具。阴极电弧离子镀（pl1000型涂膜机）TiN涂层工艺参数偏压/V弧电流/AAr 流量/（cm3/ S）M流量/（cm，/s ）真空度/Pa100120070

33、18020400602401X10-4留积时间/min涂层温度/C膜层厚度/m硬度（HV）结合力/N90 1204402320002400N45丝锥工艺过程控制卡工序工序内容及工艺要求单件共时/min调整工时/min1平端面总长总长一致性为0.30.9152打中心孔0.7153车全部 外圆留磨0.450.1515外圆对中心孔的跳动不大于0.14铣沟槽23D56/92.7605铣方尾、方尾尺寸按上差加工尺寸0.9306热处理，刃 HRC6366 柄 HRC45557磨沟及前面槽内不允许有黑皮，前角1.515（前刀面光洁度Ra0.4）8研中心孔，中心孔应园整，不得有黑皮0.6159磨外圆各部，刃留

34、铲量0.010.022.915柄部外圆尺寸刃及柄部外圆对中心孔的跳动不大于0.011079车螺纹218011磨螺纹1600螺纹中径318012铲外径，刃部外圆尺寸1.5603铲前稍，前稍跳动1.54014激光刻字1.51015涂TiN编制：校时：审核热处理工艺流程：预热一加热一冷却一清洗一回火一清洗一柄部处理一清洗一回火一 清洗一检查一 喷砂f外观检查六、加工设备、刀具、夹具、量具的补充说明1.机床2刀具3夹具 定位方案及定位元件的选择和设计 定位元件的确定 定位误差分析 夹紧力的计算 量具 切削用量的选择七、心得体会八、参考文献【1】机械加工材料第二版王章忠主编 【2】常用螺纹刀具 主编查国兵赵建敏 【3】现代工程材料成形与机械制造基础 【4】高速钢及其热处理 主编郭耕三 【5】机械工程师手册【6】机械加工余量实用手册