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1、 CECS 31:201X 中 国 工 程 建 设 协 会 标 准 钢制电缆桥架工程技术规范 Technical code for of steel cable supporting system engineering（征求意见稿）中国工程建设标准化协会标准 钢制电缆桥架工程技术规范 Technical code for of steel cable supporting system engineeringCECS 31 : 201X 主编单位：中国工程建设标准化协会电气专业委员会 中船第九设计研究院工程有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会 施行日期：20XX年XX月XX日前 言本规范
2、是根据中国工程建设标准化协会建标协字2015第044号文关于印发2015年第一批标准制订、修订计划的通知的要求，由中国工程建设标准化协会电气专业委员会、中船第九设计研究院工程有限公司会同有关单位对原钢制电缆桥架工程设计规范CECS31：2006进行修订而成。 本规范在修订过程中，修订组分析总结了原规范的执行情况，结合近十年我国钢制电缆桥架工程技术的发展情况，进行了大量的研究和调查，广泛征求全国有关生产、设计和安装等单位的意见，最后经审查定稿。 本规范共分5章和3个附录。其主要内容：总则、术语、电缆桥架、电缆桥架工程设计、电缆桥架安装。其中除对总则、术语、电缆桥架、电缆桥架工程设计章节的部分内容
3、进行修订、补充外，新增了电缆桥架安装和验收内容。本规范由中国工程建设标准化协会电气专业委员会CECS/TC7归口管理并负责解释(中国电力科学研究院（华亨院区），地址：北京市广安门南滨河路33号，邮编：100055，电话：01058386159，电子邮箱：guojun666)。在使用中如发现需要修改或补充之处，请将意见或建议发送或寄至解释单位。主编单位：中国工程建设标准化协会电气专业委员会 中船第九设计研究院工程有限公司参编单位： 目 次1 总则2 术语3 电缆桥架3.1 电缆桥架的组成3.2 电缆桥架主体的结构类型和品种3.3 附件及支吊架3.4 型号和规格3.5 材质及载荷特性3.6 防腐3
4、.7 其他技术要求3.8 试验3.9 检验4 电缆桥架工程设计4.1 一般规定4.2 电缆桥架型式选择4.3 载荷等级选择4.4 电缆桥架规格选择4.5 防腐处理方式选择4.6 支吊架配置4.7 防火 4.8 接地4.9 桥架工程设计文件5 电缆桥架安装及验收 5.1 电缆桥架安装 5.2 电缆桥架工程验收附录A 电缆桥架系统的结构分析及计算附录B 电缆桥架系统载荷试验附录C 电气连续性试验本规范用词说明引用标准名录附：条文说明Contents1 General provisions2 Terms3 Cable supporting system 3.1 System components 3
5、.2 Structure type and classification of cable support system 3.3 Accessory and support device 3.4 Type specification 3.5 Material and load characteristic 3.6 Anti-corrosion 3.7 Other technical requirements 3.8 Test 3.9 Inspection4 Engineering design for cable supporting system 4.1 General requiremen
6、ts 4.2 Type selection 4.3 Selection of loading capacity 4.4 Size selection 4.5 Selection of anti-corrosion solution 4.6 Configuration of support device 4.7 Fire protection 4.8 Earthing 4.9 Design documents of cable supporting system engineering5 Installation and acceptance of cable supporting system
7、 engineering 5.1 Installation of cable supporting system 5.2 Acceptance of cable Supporting system engineering Appendix A Structure analysis and calculation for cable Supporting systemAppendix B Loading capacity test for cable supporting systemAppendix C Electrical continuity testExplanation of word
8、ing in this codeList of quoted standardsAddition: Explanation of provisions1 总 则1.0.1 为保证钢制电缆桥架的制造、工程设计及施工做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，制定本规范。1.0.1 制定本规范总的原则要求。1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑中钢制电缆桥架的制造、工程设计及施工，不适用于耐火电缆桥架。 1.0.2 把制造、工程设计和施工共同遵守的规则，纳入同一规范，这是电缆桥架工程应用实践的需要。本规范适用于普通钢制电缆桥架，由于防火涂料的性能难以满足耐火要求，故未将耐火电缆桥架纳入本规范。1.
9、0.3 电缆桥架工程设计应与建筑、结构、工艺以及其他有关专业设计密切配合，确定最佳的电缆桥架敷设路径，同时还应兼顾安装、维护的便利性。1.0.3 电缆桥架工程是一个系统工程，涉及面广、合理的布局可达到节省空间，缩短距离，减少浪费，安全运行的目的。电缆桥架作为电缆的支承系统，一旦完成后再作更换的难度较大，因此，电缆桥架的质量及寿命与维护的关系密切。1.0.4 电缆桥架产品应通过国家认可的质量检测机构检测合格方可使用；电缆桥架新产品应通过省、自治区、直辖市人民政府有关部门或国务院有关部门认定的专业鉴定机构鉴定。1.0.5 电缆桥架的制造、工程设计及施工，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的
10、规定。 2 术 语2.0.1 电缆支承系统 cable supporting system 由托盘、梯架和附件、支（吊）架等部件构成的、支承电缆线路的具有连续刚性的结构系统，亦可称为电缆桥架。2.0.1 本条明确了电缆支承系统的定义及组成。 2.0.2 电缆托盘 cable tray由整块钢板弯制而成或由底板及与底板连接的侧板组成，用于直接承托电缆线路荷重的刚性槽形部件。2.0.3 有孔托盘 perforated cable tray底部具有群孔的托盘。2.0.4 无孔托盘 solid bottom cable tray底部无孔的托盘。 1 平板型托盘 flat cable tray底板、侧板
11、采用平板弯制或拼接构成的托盘。 2 波纹底托盘 corrugated bottom cable tray由侧板和整块横向波纹底板构成的托盘； 3 模压增强底托盘 reinforced bottom cable tray 由模压的侧板与设置横向加强筋底板构成的整体式托盘； 4 瓦楞型托盘 corrugated base cable tray 由冷弯成凹凸瓦楞结构的底板与侧板焊接构成的托盘。2.0.4 波纹底托盘、模压增强底托盘、瓦楞型托盘均属于轻型增强型托盘，通过工艺手段来增强板材的强度，达到降低板材消耗的目的。无孔托盘不限于上述产品2.0.5 网格式金属电缆托盘 metal wire mesh
12、 cable tray由横向和纵向钢丝以一定的间距按正交形式组合焊接形成平面网格后再折弯成型的整体式托盘。2.0.6 电缆梯架 cable ladder 由侧板与若干根横档构成的刚性梯形部件。 1 卡接式梯架 clamping type cable ladder 侧板与横档具有相应结构，并以相互卡接方式连接成整体的梯架。 2 瓦楞型梯架 light corrugated base cable ladder 由冷弯成凹凸瓦楞结构的侧板与横档焊接构成的梯架。 3 模压增强型梯架 pressing reinforced cable ladder 由模压增强的侧板与横档拼装构成的梯架。2.0.7 电缆
13、托盘或梯架直线段 cable tray or cable ladder length一段不变方向的电缆梯架或托盘。2.0.8 弯通 bend-fitting 一段改变托盘、梯架方向的连接段。 2.0.9 弯通的弯曲半径 bend-fitting radius 弯通的两条内侧直角边的内切圆半径（简称弯曲半径）。2.0.10 附件 accessory用于直线段之间、直线段与弯通之间的连接，以构成连续刚性结构系统所必需的固定连接或补充直线段、弯通功能的部件。 2.0.10 支吊架 support dievce直接支承桥架的托臂、立柱或吊架等部件。 2.0.12 均布载荷（UDL） uniformly
14、 distributed load 均匀地施加到给定区域的载荷。2.0.13 安全工作载荷（SWL）safe working load（SWL） 在正常使用中可安全施加的最大载荷。2.0.14 跨距 span两个相邻支吊架中心之间的距离。2.0.15 挠度 flexivity弯曲变形时形心在垂直于轴线方向上的线位移。2.0.16 彩色涂层钢板 color plate 彩色涂层钢板（简称彩钢）是采用预涂装技术，将冷轧钢板连续经过热浸镀锌、表面化学处理后，再涂覆高耐腐有机涂层，经烘烤固化而制成的产品。2.0.16 彩色涂层钢板系用严格的工厂化镀锌与涂层复合工艺，使表面耐腐有机涂层的附着力增强，使之
15、耐腐蚀性能提高。2.0.17 耐腐气相缓蚀（VCI）双金属无机涂层 high anti-erosion VCI double metal inorganic coating 应用VCI（Volatile Corrosion Inhibitors）气相缓蚀剂技术，以鳞片状锌粉、鳞片状铝粉为填料，以硅酸盐为粘结剂，表面具有导电性的无机复合涂层。2.0.17 VCI是一种气相缓蚀剂，将VCI技术应用到双金属涂料涂层中，具有高效、长效防护作用，抗紫外线老化，适用于室内外耐潮湿、盐雾等化学性气体腐蚀。3 电缆桥架3.1 电缆桥架的组成3.1.1 电缆桥架应包括主体、附件和支吊架。3.1.1 明确电缆桥架
16、应由主体、附件和支吊架组成，让人清晰了解“桥架”不是单个部件，而是由多类部件构成的承托电缆线路的结构系统。3.1.2 除网格式托盘外，电缆桥架主体应包括托盘、梯架的直线段及其弯通。3.1.2 电缆桥架主体是直接承托电缆载荷的桥架系统部件。网格式金属电缆托盘无需配套使用弯通类等部件，可在施工现场根据需要剪、弯改装实现。 3.2 电缆桥架主体的结构类型和品种3.2.1 常用电缆桥架主体应包括下列结构类型； 1 无孔托盘； 2 有孔托盘； 3 网格式托盘； 4 梯架。3.2.1 本条仅列出常用的电缆桥架主体结构类型。对于特殊的结构形式，本规范不予限制。3.2.2 托盘、梯架的标准产品应包括下列结构品
17、种： 1 等宽直线段或变宽直线段； 2 水平或垂直弯通，按30、45、60、90变方向； 3 水平或垂直三/四通，分等宽、变宽两种。3.2.2 本条仅列出常用的电缆桥架结构品种。对于特殊的结构品种，本规范不予限制。 3.3 附件及支吊架3.3.1 电缆桥架标准附件应包括下列品种：1 各种连接板； 2 盖板； 3 隔板； 4 压板； 5 终端板； 6 引下件； 7 紧固件； 8 跨接线。3.3.2 支吊架应包括下列品种： 1 托臂: 分卡接式、螺栓固定式； 2 立柱: 分工字钢、槽钢、角钢、异型钢立柱； 3 吊架: 分圆钢单、双杆式，角钢单、双杆式，工字钢单、双杆式；槽钢单、双杆式，异型钢单、双
18、杆式； 4 其他固定支架：如垂直，斜面等固定用支架。3.3.1、3.3.2 本条仅列出常用的附件和支吊架。对于特殊的桥架附件和支吊架，本规范不予限制。 3.4 型号和规格3.4.1 电缆桥架型号应包括下列内容： 1 名称：可用大写汉语拼音第一各字母表示； 2 结构形式； 3 规格：托盘、梯架的直通和弯通依次标明宽度、高度；附件和支吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸； 4 防腐层类别；分彩钢复合涂层（CQ）、耐腐VCI双金属复合涂层（Vs）、热浸镀锌（R）、电镀锌（D）、粉末喷涂（P）、其他（T）。 5 材质 同一防腐层类别如根据不同的环境条件有细分的，应注明细分代号。3.4.1 列出产品型号
19、编制的主要内容。但在型号上不作统一规定，可由厂家自定或在订货技术要求中反映，以照顾到目前各生产厂产品样本的实际情况，不因执行规范而进行大的改动。 镀锌钢板材质标注可省略，不锈钢材质不需要标注防腐层类别。3.4.2 托盘、梯架的宽度与高度常用规格尺寸系列宜按表3.4.2-1，宽度600mm及以上规格不适用于平板型托盘。 网格式金属电缆托盘直线段的常用规格应符合表3.4.2-2规定。 表3.4.2-1 托盘、梯架常用规格尺寸系列（mm）宽度（B）高度（h）4050608O1001502006O801001502002503003504004505OO60080O1000注：符号“”表示工程常规的推
20、荐尺寸。表3.4.2-2 网格式金属电缆托盘直线段的常用规格（mm）宽度（B）高度（h）30501001505O1001502002503003504004505OO550600注1：符号“”表示工程常规的推荐尺寸。3.4.2 根据工程经验及对制造商的调研，给出推荐规格。宽度600mm及以上规格因自重而产生的挠度过大，不适用于平板型托盘。3.4.3 托盘、梯架的直线段单件标准长度宜为2000mm，长度3000mm及以上为大跨距桥架；网格式金属电缆托盘直线段长度宜为3000mm。3.4.3 国内大多数制造商的托盘、梯架直线段单件标准长度最常用的是2000mm。考虑到有些制造商采用滚轧机一次成型工
21、艺，在满足本规范规定的强度和刚度时，也可按3000、4000、6000mm长度制造，以减少连接，有助于大跨距工程的应用。3.4.4 弯通的内角不应为直角，工程常用的弯通宽度应与其弯曲半径配合见表3.4.4。 表3.4.4 托盘、梯架常用的弯通宽度与其弯曲半径配合尺寸（mm）宽度（B）弯曲半径（r）7010015020030060090060801001502002503003504004505006008001000注：“”表示工程常规的推荐尺寸。3.4.4 纯直角形弯通易损伤电缆，不应在工程中使用。 托盘、梯架弯通的弯曲半径系列，能适应大多数常用中低压电缆允许弯曲半径要求。 弯通的宽度与弯曲
22、半径的配合系列是总结了多年工程的运行经验，予以推荐。3.4.5 在确保载荷的前提下，有孔托盘底部通风孔面积应在30%40%范围内。3.4.5 有孔托盘通风孔的作用是透气散热，电缆须单层敷设，且每根电缆之间应留有足够的空隙。室内无盖，室外加遮阳罩。本规范中对有孔托盘底部通风孔面积，规定了底部总面积在30%40%之间，是考虑到有足够的散热条件，同时板材厚度应与强度相匹配。否则，将影响托盘强度。在设计选型时也应注明敷设要求。3.4.6 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距不应大于300mm，横档宽度不应小于25mm。3.4.6 梯架底部横档中心间距与横档宽度的规定，是从全塑电缆的
23、受力与敷设整齐的需要考虑的。3.4.7 支吊架和立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、梯架多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。3.4.7 支吊架和立柱固定托臂处的开孔位置要求，系考虑与电缆工程设计规程、规范的层间距离规定值相协调，为此，可沿立柱纵向按孔中心距50mm开长孔。3.4.8 各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合托盘、梯架系列确定。3.4.8 各种附件和支吊架的规格尺寸在规范中没有列出，目的是给制造厂以更灵活的产品设计范围，本条仅提出原则要求。 3.5 材质及载荷特性3.5.1 托盘、梯架的材质宜采用冷轧钢板，当板材厚度大于2mm
24、时可采用热轧钢板。其材质应符合国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235钢的要求，并符合国家标准碳素结构钢冷轧带钢GB/T 716、碳素结构钢和低合金结构热轧薄板及钢带GB 912和连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2518的有关规定。3.5.2 彩色涂层钢板托盘、梯架材质应符合彩色涂层钢板及钢带GB/T12754。3.5.3 网格式金属电缆托盘材质选择，碳钢钢材质应符合优质碳素结构钢GB/T 699的规定。3.5.4 电缆桥架采用不锈钢材质，应采用材料牌号为06Cr19Ni10N、022Cr19Ni10N或022Cr17Ni12Mo2的不锈钢。 3.5.13.5.4 规定了各种钢制电缆桥架的材
25、质要求。托盘、梯架的材质优先选用冷轧钢板。原因在于热轧钢板在热轧过程中受速度、温度和温度梯度等偏差过大等因素，从而使板材厚度不均匀，性能不一致，且热轧钢板含硅量高，不利于热浸镀锌的质量控制。而冷轧钢板表面平整、光洁度高，其表面防腐处理较热钢轧板明显优越。板厚2mm以上 ，允许采用热轧钢板，是考虑足够的厚度能弥补热轧钢板在性能指标上的部分缺陷。本规范所规定的托盘、梯架材质为Q235钢，不再为原CECS31:2006版指定Q235钢A等级，是鉴于原Q235A在寒冷地区-20下易产生冷脆性，且该类钢含硫量高，影响产品热浸锌质量；另外，某些行业要求较高，如核电工业等规定采用Q235B钢。所以本规范不指
26、定专一等级，可因地制宜地在Q235钢AD等级中合理选择。3.5.5在满足安全工作载荷（SWL）且直线段长度为2000mm时，各类型托盘板材的最小允许厚度应符合表3.5.5-1、3.5.5-2所列数值，各类型梯架板材的最小允许厚度应符合表3.5.5-33.5.5-5所列数值。表3.5.5-1 各类托盘板材最小允许厚度（mm）托盘宽B普通平底轻型波纹底模压增强底槽体盖板侧板波纹底板盖板槽体盖板B2001.21.00.80.6200B4002.01.21.00.50.61.00.6400B6003.01.51.20.60.61.20.6600B8001.40.80.61.40.6800B10001.
27、51.00.61.50.6表3.5.5-2 瓦楞式托盘、梯架板材最小允许厚度（mm）托盘宽B瓦楞侧板瓦楞式梯架横档瓦楞托盘底板瓦楞盖板B3001.21.20.70.5300B6001.21.20.80.5600B1.51.50.80.5表3.5.5-3 普通梯架板材最小允许厚度（mm）梯架宽B侧板横档盖板150B3001.21.21.0300B5001.51.51.2500B8002.02.01.5800B10002.52.52.0表3.5.5-4 模压增强型梯架板材最小允许厚度（mm）梯架宽B侧板横档盖板150B4001.21.20.6400B6001.41.50.6600B10001.52
28、.00.8表3.5.5-5 卡接式梯架板材最小允许厚度（mm）梯架宽B侧板横档盖板150B4001.11.20.7400B6001.11.21注：宽度超过600mm以上的卡接式梯架板材厚度依据实际承载需求与客户另行约定。3.5.5 对于制造电缆托盘、梯架所用板材的允许最小厚度问题，过去一直认为是判定产品合格的首要依据。钢制电缆桥架工程设计规范CECS31：1991是我国第一版关于钢制电缆桥架的标准。此规范的技术要求中对托盘、梯架允许最小厚度的尺寸作了相同的规定，这一规定一直沿用至今。 根据材料力学：抗弯刚度是由材料弹性模量与惯性矩的乘积所决定的。在弹性模量恒定的基础上，梯架C型横档与平底型的几
29、何截面惯性矩相差很大，抗弯刚度不对等。因此，用同等厚度材料制作的托盘与梯架相比显然挠度差异很多。 本次修订在尊重科学的前提下，根据制造经验与工程运用的实际情况，重新进行了大量的计算、实验，用有限元计算出不同托盘、梯架的最小允许厚度，并与试验验证相一致。3.5.6 托盘、梯架的安全工作载荷（SWL）分级应符合表3.5.6-1的规定；托盘、梯架的常用规格及安全工作载荷等级应符合表3.5.6-2，当支吊架跨距大于2000mm时，其安全工作载荷值也可由制造厂另行提供。 表3.5.6-1 托盘、梯架安全工作载荷（SWL）安全工作载荷等级（N/m）ABCD650180026003250表3.5.6-2 托
30、盘、梯架的常用规格及安全工作载荷等级对应表载荷等级 宽度B（mm）A级60200B级250400C级450600D级800、1000注1：宽度600mm及以上规格不适用于平板托盘。3.5.6 载荷能力是电缆托盘、梯架主要性能之一。产品的安全工作载荷可由计算取得。本次规范给出安全工作载荷分级与常用规格之间的关系，便于规范的衔接，利于产品标准化、系列化。3.5.7 网格式金属电缆托盘的载荷性能参见建筑用网格式金属桥架JG/T 491。3.5.8 托盘、梯架、支吊架的结构，应满足强度、刚度和稳定性的要求，其计算方法可参照附录A。3.5.8 托盘、梯架、支吊架的载荷能力因不满足强度、稳定性要求，工程实
31、践中曾出现过垮坍事故。国内不少厂家没有进行定量计算或试验验证，而仅仅是刚度检验，显然不能充分保证安全的。3.5.9 托盘、梯架的载荷能力应按本规范附录B载荷试验的规定予以验证；托盘、梯架施加1.5倍的安全工作载荷卸载后，不应出现永久变形。3.5.9 在钢结构规范中，对Q235钢的安全系数n0=1.4071.489；在起重机设计规范中，n0=1.331.5。本规范确定桥架的安全系数n0=1.5。3.5.10 托盘、梯架在承受安全工作载荷时的相对挠度不应大于其跨度的1/200。3.5.10 为了不影响构件的正常使用和观感，产品设计时应对构件的相对挠度规定相应的限制。在钢结构设计规范GB50017中
32、，对次梁的刚度要求为：f1/250；对平台的刚度要求为f1/150。所以本规范的刚度要求定为f1/200。3.5.11 各种型式的支吊架，应能承受设计要求中相应规格托盘、梯架的安全工作载荷的总重及其自重，吊架横档最大相对挠度不应大于其跨度的1/200，侧壁固定的托臂最大相对挠度不应大于其跨度的1/100。3.5.11 根据实际应用的需要，各种型式支吊架应能适用单侧或双侧、单层或多层布置托盘、梯架，在一定的跨距条件下，应能支承包含自重在内的总的载荷。为此，特在附录B列出支吊架的载荷试验方法。当托盘、梯架为两跨梁时，其中间托臂所受的支承力最大，根据超静定梁的支反力计算，可以得到由托盘、梯架作用在托
33、臂上的总支承力Pt： Pt=1.25qL式中q作用在托盘、梯架的均布载荷； L跨距。3.5.12 连接板、连接螺栓等受力附件的材质应与托盘、梯架、托臂等本体结构强度相一致。3.5.12 连接附件的强度也应通过计算并在支吊架载荷试验中验证。若达不到与本体结构等强度的要求，则需修改连接件（包括连接螺栓）的结构设计。3.5.13 生产厂应提供各种型式规格的托盘、梯架的跨距与允许均布载荷的关系曲线或数据表。3.5.14 生产厂应提供各种型式规格的托盘、梯架在不同载荷与支吊架跨距时的挠度值。3.5.13、3.5.14 托盘、梯架跨距与允许均布载荷的关系曲线或数据是反映厂家产品主要技术指标之一，是工程设计
34、必要的技术数据。因此，规定生产厂家提供相关计算书与试验报告（见附录A和附录B）。3.5.15 电缆桥架采用复合涂层防腐时，为确保电气连续性，紧固件与复合涂层间须采用渗锌65锰钢外锯齿锁紧垫圈，其质量应符合GB/T862.2的有关规定。3.5.15 65锰钢外锯齿锁紧垫圈可穿透复合涂层，保证电气连接的性能。 3.6 防 腐3.6.1 表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。3.6.2 托盘、梯架用彩色涂层钢板防腐处理的技术质量，应符合表3.6.2的规定。表3.6.2 托盘、梯架彩色涂层钢板质量指标项目涂层性能及技术指标表面涂层厚度平均厚度20m局部最小厚度15m附着力应不低于GB/T1720
35、中一级的规定基板锌层厚度12.6m3.6.2 彩钢托盘及梯架，其防腐处理的技术质量指标系根据彩色涂层钢板及钢带GB/T12754确定。3.6.3 VCI双金属无机涂层防腐处理的技术质量，应符合表3.6.3的规定。表3.6.3 VCI双金属无机涂层质量指标项目涂层性能及技术指标涂层厚度（含镀锌层厚度）平均厚度30m局部最小厚度20m附着力应不低于GB/T1720中二级的规定涂层导电性检测0.01M3.6.3 VCI双金属无机涂层防腐处理的技术质量指标系根据节能耐腐型钢制电缆桥架GB/T23639确定。3.6.4 喷涂粉末防腐处理技术质量，应符合表3.6.4的规定。表3.6.4 喷涂粉末质量指标项
36、目涂料环氧树酯粉末聚酯粉末厚度(m)6060附着力(级)22冲击强度(J)53柔韧性(mm)23边角覆盖率(%)3030外观均匀光滑、无起泡、无裂纹、色泽均匀一致 3.6.5 热浸镀锌防腐处理的技术质量，应符合表3.6.5的规定。表3.6.5 热浸镀锌质量指标镀锌厚度(附着量)平均值托盘、梯架65m(460g/m2 )螺栓及杆件(直径10mm)54m(380g/m2 )锌层附着力划线、划格法或锤击法试验.锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次应不露铁外现锌层表面应均匀.无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷，不应有影响安装的锌瘤螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入注
37、1：螺栓及弹性部件采用渗锌工艺注2：采用工厂化热镀锌板时，锌层厚度等同于上述规定。注3：执行标准连续热镀锌板及钢带GB/T 25183.6.6 电镀锌防腐处理的技术质量，应符合表3.6.6的规定。表3.6.6 电镀锌质量指标镀锌层厚度（附着量)托盘、梯架12m(84g/m2)螺栓M1412m(84g/m2 )M8-M129m(63g/m2)M66m(42g/m2)表面钝化处理经钝化处理后.应有良好的钝化膜(白色、彩虹色、草绿色、深绿色)锌层附着力划线、划格法试验锌层应不起剥离外观锌层表面应光滑均匀、致密应不起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷3.6.5 、3.6.6 相关涂层技术质量指标系根
38、据户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求JB/T6743等确定的。3.6.7 其他防腐处理的电缆桥架，应按本规范第3.8.2条的规定试验验证，并应具有明确的质量指标和检测方法。3.6.7 其他表面防腐处理方式，系指在开发新材料、新工艺等防腐处理技术中，在未经鉴定及较长时间考核的，应经过与适用环境条件相当的科学试验验证.并符合有关技术标准。 3.7 其他技术要求3.7.1 焊缝的抗拉、屈服等机械性能应不低于本体材料的机械性能，焊缝表面应均匀，不应有漏焊、裂纹、夹渣、浇穿、弧坑等缺陷，并应达到国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的三级要求。3.7.1 手工电弧焊接要求，系参照钢结构工程施
39、工质量验收规范GB 50205做出的规定。3.7.2 彩色涂层钢板托盘和梯架，制作时不得采用连续滚轧成型等可能造成涂层损伤的加工方式，加工时板材表面应覆膜保护，开孔处及切口断面涂层需修复。铆接应采用无损工艺，各铆接点应牢固。 3.7.2 由于彩色涂层钢板采用预涂装技术，因此，生产加工过程中对涂层的保护至关重要，连续滚轧的加工工艺，容易产生表面涂层损伤和保护膜粘连，使防腐性能下降。3.7.3 网格式金属电缆桥架的焊接点不应有烧结、焊渣，钢丝断面应平整无披锋，不应有尖锐毛刺和凸起。金属网格内每两根交叉钢丝之间的焊接点能承受不应小于5000N的拉力，金属网格边缘每个焊接点能承受不应小于4000N的拉
40、力。试验后，焊接处应无可见的裂纹。3.7.4 钢制托盘、梯架电气连续性的技术要求应符合下列规定： 1 在有接头处的连接电阻不应超过50m。 2 在无接头处的电阻： 1）托盘、梯架不应超过5m/m； 2）网格式托盘不应超过10m/m。3.7.4 为使钢制电缆桥架系统有良好的电气连续性能，对托盘、梯架的电阻值作了规定。 3.8 试 验3.8.1 托盘、梯架载荷试验和挠度测量可按附录B的规定执行。3.8.1 附录B所示载荷试验分为托盘、梯架载荷试验和支吊架载荷试验两种。1 托盘、梯架产品的载荷能力试验按简支梁型式进行，较按连续梁更偏于安全。 2 支吊架的单体产品（试样）的承载能力的试验，按实际支承型式固定。对于托盘、梯架为等距多跨连续梁的情况，其作用在中间支吊架的支承力最大。 支吊架的强度判断准则为：在试验载荷作用下，试件未产生永久性变形时，该试件即满足强度要求；未发生明显偏移或未出现卡接式托臂下滑时，该试件即满足稳定性
