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1、开封碧水蓝城住宅三期工程4#、5#、13#楼及整体地下车库 Q/BY14QP0414-2017 开封碧水蓝城住宅三期工程4#、5#、13#楼及整体地下车库混凝土工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 浙江宝业建设集团有限公司2017年3月10日目 录一编制依据3二工程概况3三施工部署4四施工准备4五施工方法6六砼通病预防10七质量要求15八文明施工措施19九安全措施20混凝土工程施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20114、混凝土结构设计规范GB50010-20105、高层建筑混凝土结构技
2、术规程JGJ3-20106、混凝土外加剂应用技术规范GB501119-20037、施工组织设计二、工程概况工程概况表：序号项 目内 容1工程名称开封碧水蓝城住宅三期工程4#、5#、13#楼2工程地址位于河南省开封市郑开大道与集英街交汇处3建设单位河南开心一方置地集团有限公司4设计单位机械工业第六设计研究院有限公司5监理单位河南宏业建设管理有限公司6施工单位浙江宝业建设集团有限公司7基本情况建筑规模本工程由4#、5#、13#楼、地下车库部分组成，4#、5#、13#楼,4#楼为：地下一层地上7层，5#楼、13#楼为：地下1层，地上29层，剪力墙结构；车库地下1层，局部地下一层，框架-剪力墙结构；商
3、铺地上2层，框架结构。总建筑面积约为53316.61m2。结构类型框架-剪力墙垫层厚100mm，混凝土C20基础4#、5#、13#楼主楼-筏板基础C35P6砼；车库-独立承台基础-C45 P6砼，车库底板- C45P6砼；商业网点一三独立承台基础-C45 P6砼砼强度等级 标高部位4#、5#、13#楼基础顶16.450m4#、5#、13#楼164525.45m5#、13#楼25.4534.45m 5#、13#楼34.45及以上柱、墙C45C40C35C30梁板（构造柱圈梁楼梯）C30（C25）C30（C25）C30（C25）C30（C25）砼强度等级 标高部位4#、5#、13#楼基础顶7.45
4、0m4#、5#、13#楼74513.45m4#、5#、13#楼13.45 m及以上柱、墙C40C35C30梁板（构造柱圈梁楼梯）C30（C25）C30（C25）C30（C25）三、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，墙、柱、梁、板同时施工，混凝土输送方式一-六层采用二台46m汽车泵、六层以上二台HBT-80地泵泵送。现场六层以上共配置2台地泵，泵管随结构施工同步升高，采取顶板预留洞穿管法，浇筑时需加固良好。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在晚上进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 2、主要机具名称单 位数 量塔 吊台2ZN-50振捣器台4
5、铁 锹把20铁抹子个15木抹子个15HBT-80地泵台246 m汽车泵台23、施工流水段的划分及施工缝的留置4#、5#、13#楼主楼与其商铺分别划分为一个施工段，车库划分为一个施工段：4#、5#、13#楼车库分为4个施工段；各单体商铺各分为一个施工段； 4#、5#、13#楼及地下室车库主楼结构可以以变形缝划分小施工段。管理机构设置项目经理 沈苔薇技术科谭宏学安全科周正海施工科陈光辉项目副经理吴永富工程师钱牛根财务科钱 斌材料物资科任赞芝施工队蒋国炎四、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资
6、质和拟用的混凝土配比资料等试验报告呈报监理工程师审阅。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温度环境，以满足需要。2、材料准备（1）本工程全部采用商品混凝土。提前与混凝土公司联系并让其做好准备。（2）混凝土的供应应保证均匀、连续。（3）准备混凝土养护材料。3、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上进行浇筑，在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土的连续均匀性。（3）为满足混凝土连续施工需要，浇筑之前，根据工程量应提前确定运输车数量，上下班高峰到来之前应备足够
7、数量的运输车，保证高峰期间连续施工。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂数量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查加固情况。4、浇筑前的准备（1）模板内的杂物和钢筋上油物等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐
8、检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2）泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。五、施工方法1、混凝土输送（1）混凝土水平运输商品混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在混凝土车到达后用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录，
9、混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。（2）混凝土的垂直运输单梁混凝土采用塔吊浇筑，基础汽车泵浇筑，墙、柱、顶板梁混凝土采用地泵浇筑，汽车泵作为备用机械（停电、地泵出现问题）。（3）泵送混凝土的要求1）泵送混凝土时，输送泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）输送泵启动后，先泵送适量水以湿润输送泵的料斗、网片及输送管的内壁等与混凝土直接接触的部位。3）混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作。4）输送管应尽量选择直线，少用弯头，转弯要缓，接头严密。5
10、）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。6）开始泵送时，输送泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察输送泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其间断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大的行程运转。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输运管堵塞时，采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步将混凝土收回至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述方法无效
11、时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除管内堵塞物后方可接管。重新泵送前，排除管内空气后，方可拧紧接头。10）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。11）泵送完毕时，将输送泵和输送管清洗干净。12）排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，出料口应朝安全方向，以访堵塞物或废浆高速飞出伤人。13）在泵送过程中，受料斗中应保持足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 2、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑和振捣的一般要求1）混凝土浇筑过程中应保证其连续性，如必须间隔，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝
12、土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向结构混凝土以前，底部先浇筑30mm50mm厚的同配比去石子砂浆。4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。5）使用插入式振动棒要快插慢拔，插点要梅花形布置，不得遗漏。移动间距4050cm。振捣上一层时应插入下一层混凝土5左右以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6）部分结构层墙柱
13、混凝土与梁板混凝土强度等级不一样，要求：a、当墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级时，节点区混凝土强度等级可取与梁板同；b、当墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时，但节点四周均有框架梁时，节点区混凝土强度等级亦可取与梁板同；c、除a、b以外其他情况下梁柱节点核心区混凝土强度等级一律按柱子混凝土强度等级单独浇筑（如下图）。凡墙柱混凝土与梁板混凝土强度等级不一样的结构层浇筑混凝土时，必须先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。a、b两种情况时墙柱混凝土浇筑至梁底；当为c情况时，按节点图浇筑。（2）混凝土浇筑要点1）垫层混凝土浇筑基坑验收合格并且模板及标高验收通过后，开始浇
14、筑混凝土。混凝土振捣采用平板振动器，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。2）基础混凝土浇筑商铺为独立承台基础，地下车库底板设有后浇带，为保证整体性，单个承台和底板同一施工区段内混凝土必须一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝基础混凝土强度等级C30、C35，坍落度要求160mm180mm，要求使用水化热较低的水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3）墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑前要先填以30mm50mm厚的同配比去石子砂浆。墙、柱混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑的厚度为30
15、40，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土应保持高度一致，同时下灰并同时振捣，以防止洞口变形。振动棒不得触动钢筋和预埋件，下面应安排人随时敲打模板检查是否漏振。4）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延展连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要约大于板厚，振捣完毕后用大杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高。严格控制平整度，尤其墙柱根部。5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏
16、步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPA（以试块强度为准）以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝
17、处逐渐推进。7）后浇带砼浇筑前准备钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。4、砼选用商
18、品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。8）、注意事项1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。4、后浇带的独立支撑模板中途不
19、得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。3、混凝土的养护1）浇筑完垫层、基础及楼板混凝土后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，必要时在其上面铺设两层保温棉。2）养护不小于14d，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态； 4、混凝土试块留置试块的留置应符合下列规定1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样一次；当不超过1000m3时，同一配合比每100m3取样一次，当不超过100m3时，同一配合比取样不少于一次，每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每次取样至少留置一组标准养护试块及一组备用试块，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护
20、试块，作为拆摸的依据。3）实体检验用同条件养护试块所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试块，同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5成品保护1.已浇筑的楼板及踏步上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后，方可上人进行操作。拆模后，柱子1500mm高范围内的四角及楼梯踏步全部采用竹胶板保护。楼板上不得集中堆放重物，施工荷载不得超过设计允许荷载，顶板模板支设时，底部要垫脚手板或长木方，顶板模板拆除时防止硬撬硬砸，破坏楼面混凝土。六 砼通病预防通病（一）：混凝土产生“碱骨料”反应
21、。碱骨料反应原理及危害碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（K+、Na+）溶于混凝土孔隙液中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如SiO2）在混凝土结硬化后逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。碱骨料反应引起混凝土开裂的特征碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹
22、角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平行于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。影响混凝土碱骨料反应的因素影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。A、混凝土含碱量水泥的含碱量一般以NaO含量表示。当NaO的含量大少0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。B、混凝土水泥用量近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这
23、些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧，水泥用量与碱骨料反应呈线性关系。C、环境因素碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。D、活性骨料各种有害的SiO2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。E、水灰比水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋
24、势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。F、外加剂和掺合料使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。确保级配设计安全；尽量选用碱含量低的水泥品种；优化级配降低水泥用量；使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；地下室施工期间严格控制地下水位；采取
25、有效措施降低水灰比；保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。通病（二）：混凝土强度等级不符合设计要求1）酿成原因配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。2）预控手段混凝土的质量应严格按照混凝土质量控制标准（GB50164-2011）进行控制。拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用
26、；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。A、水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。B、骨料a、砂砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。b、碎石及卵石石子进场后，必须验收。
27、验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。C、水拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。详见混凝土拌合用水标准。d、外掺剂选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。必须按
28、法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。二是保证施工时对其和易性的要求。三是保证其有良好的耐久性的要求。四是保证其最大限度节约原材料的要求。配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为2%；粗骨料的计量误差为3%。混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵
29、石）水泥细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。控制拌制好的混凝土运输时间。因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。控制好混凝土浇筑和振捣质量。A、准备工作浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝
30、的留置四个环节。B、自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。C、分层浇灌为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理
31、开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。D、间歇时间正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。E、施工缝留置混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。a.柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，
32、吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。b.和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。c.有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。d.单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。e.如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。f.在施工缝处继续混凝土时，必须做到四点：第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2N/MM2。第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第
33、四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。控制好浇筑完毕的混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。七、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土
34、振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工厂跟班作业，发现问题及解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由工程部注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用1.5m4m刮杠刮平。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，技术负责人与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且
35、随机抽查混凝土配合比情况。10、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高+10水准仪或拉线、钢尺检查全高+30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八混凝土工程质量控制措施本工程混凝土采用泵送商品混凝土，局部零
36、星混凝土采用现场搅拌。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土质量保证措施：根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期
37、和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。1、原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。2、配合比控制混凝土组成材料的配合应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据
38、实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；混凝土拌合物的和易性；确保浇筑混凝土的坍落度；在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定
39、性作用。九、文明施工措施1、管理体系2、每次施工完成后有专人管理做到工完料清，不给下道工序留垃圾等杂物。3、楼层浇筑砼完成后需要清洗砼泵管时，在楼层上方准备大料斗一个，用于清洗泵管绝对不允许对准外脚手架清洗。4、楼层砼浇筑完成后泵管应码放整齐放置到指定位置，砼覆盖物如地膜、保温棉应装袋存放不允许随意抛洒。十、安全措施1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使个人劳动保护用品。2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。3、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等
40、现象。4、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。5、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。6、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内不得有障碍物。7、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。8、应随时监视各种仪表和指示灯， 发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运
41、输12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。10、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。11、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。12、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。13、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。14、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。15、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。16、使用振动机前应
42、检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。17、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。18、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。19、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。20、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。注：季节性施工详见冬季施工方案和雨季施工方案，筏板基础砼施工详见大体积砼施工方案。22守诚以薄已 取信而厚人 浙江宝业建设集团有限公司
