地下防水混凝土施工工艺标准完整.doc

《地下防水混凝土施工工艺标准完整.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下防水混凝土施工工艺标准完整.doc（24页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、地下防水混凝土施工工艺标准完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地下防水混凝土施工工艺标准（Q/TJJG105012003）13.1适用范围及涉及的强制性条文13.1。1适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，掺膨胀补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺.13.1。2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文：（1）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（GB 502082002 ）（2)防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。(GB 50208-2002 ）（3）裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通.（GB 50108

2、-2001 4.1.6 2）（4）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。（GB 50108-2001 4.1.6 3）(5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌，严禁直接加水.（GB 50108-2001 4。1.18)13.2施 工 准 备13。2.1 材料准备13.2。1.1 优先选用商品混凝土。13。2.1。2 混凝土需满足下列要求：（1） 应优先选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32。5MPa,水泥用量不宜少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于280 kg/m3。（2)

3、 砂宜采用中砂，含泥量不应大于3，泥块含量不应大于1%，砂率宜为30%35，泵送时可增至45%.(3） 石子最大粒径优先选用25mm，含泥量不应大于1，泥块含量不应大于0.5%,吸水率不应大于1.5。（4） 掺入减水剂、膨胀剂等外加剂,应符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；掺入粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等掺合料时粉煤灰的掺量不宜大于20，不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%.(5) 混凝土的水灰比不应大于0.55，灰砂比宜为11。512。5。(6) 掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5。(7) 混凝土入泵塌落度宜控制在160mm20mm，入泵前混凝土塌落度损失值不应大于30m

4、m/h，塌落度总损失量不应大于60mm。(8) 混凝土的缓凝时间宜为68h。（9） 防水混凝土中的各类材料的总碱含量不应大于3kg/m3。13。2.2 作业条件。1 现场技术准备：（1） 对操作人员进行详细的技术交底和安全交底。（2） 针对工程项目的特点，制定详细的切实可行的混凝土浇筑方案。在方案中，明确：在防水混凝土上尽量不留或少留施工缝，留置施工缝时必须有相应的防渗漏措施;特别注意防水混凝土结构的细部构造（变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑池）的防水做法；注意对浇筑后防水混凝土的养护,以减少混凝土裂缝。（3） 水泥、砂和外加剂以进行复试且合格。(4) 上道工序已通

5、过监理的验收。13.2。2.2 现场机具准备 混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣器、振捣棒、溜槽、串桶、铁板、铁锹等。13。2。2.3 现场作业条件：（1) 钢筋、模板等上道工序完成，办理隐检、预检手续.注意检查固定模板的拉杆、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时,应采取止水措施。(2) 管道或预埋件穿过处混凝土是否已做好防水处理。（3） 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。(4) 审核混凝土配合比，混凝土的配合比要保证混凝土减少收缩，并提高混凝土的自身密实度。（5） 设计有要求时,垫层上的卷材或涂膜防水层已施工完毕并通过验收。（6) 地下防水工

6、程施工期间做好降水、排水工作。13。3 工 艺 流 程 和 操 作 工 艺13.3.1 工艺流程:作业准备检查验收混凝土浇筑养护13。3。2 操作工艺13.3.2。1 混凝土的浇筑（1) 防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。严禁直接加水。（2） 防水混凝土必须采用高频机械振捣密实,振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。(3） 防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的拉杆、螺栓必须穿过混凝土结构时,可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环.拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实,并宜在迎水面涂刷防

7、水涂料见图13。3。2。1-3。图13。3。2.1-3 穿墙螺栓止水构造1模板； 2-混凝土； 3止水环； 4工具式穿墙螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆(4） 混凝土分层灌筑，每个灌筑层的厚度不大于500mm.混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。超过2m时,应沿串筒或溜槽下落。（5） 防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当必须留置施工缝时应遵循下列规定： 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，见图.1-5。墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。水平施工缝处应中埋钢止水板，或贴膨胀止水胶条。

8、 图13。3。2。15 水平施工缝止水钢板做法 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合.13。3。2.2 施工缝的施工（1) 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆,再铺3050mm厚的11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土.（2） 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。(3) 选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%.(4) 遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内见图13。3。2.24.图13.3。2.2-4 水平施工缝膨胀止水胶条1混凝

9、土；2止水胶条;3混凝土.（5） 采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。特别是水平预埋的止水带，要清净其下面的杂物，保证混凝土能浇筑进去并充盈密实。13。3。3 大体积防水混凝土的施工另见大体积混凝土施工工艺13.3。4 防水混凝土的冬季施工13。3。4.1 混凝土的入模温度不应低于5.13.3。4。2 宜采用综合蓄热法养护,并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水.13.3。4.3 采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。13。3。5 混凝土的养护：防水混凝土终凝后立即进行苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d.13.3。6 细部构造防水施工13.3。6。1

10、变形缝防水施工(1） 中埋式止水带施工 ： 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线重合。止水带应妥善固定，顶、底板内止水带应成盆状安设.止水带宜采用专用钢筋套或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距宜为500mm. 中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处,接头宜采用热压焊。 中埋式止水带在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带的转弯半径应不小于200mm，钢边橡胶止水带应不小于300mm，且转弯半径应随止水带的宽度增大而相

11、应增大。(2) 安设于结构内侧的可卸式止水带施工时应符合下列规定: 所需配件应一次配齐。 转角处应作成45折角. 转角处应增加紧固件数量.（3） 采用遇水膨胀橡胶时宜采用遇水膨胀橡胶与普通橡胶复合的复合型橡胶条、中间夹有钢丝或纤维织物的遇水膨胀橡胶条、中空圆环型遇水膨胀橡胶条。当采用遇水膨胀橡胶条时,应采取有效的固定措施,防止止水条胀出缝外。（4） 嵌缝材料嵌填施工时应符合下列要求： 缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料. 嵌填应密实，与两侧粘贴牢固。13。3。6。2 后浇带防水施工（1） 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d

12、后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。(2) 后浇带的接缝处理应符合13。3。2。2条施工缝施工的要求。(3） 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损坏外贴式止水带。（4） 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土。（5） 后浇带混凝土的养护时间不得少于28d.13。3.6.3 穿墙管（盒）防水施工(1） 穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋.（2) 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm.(3） 金属止水环应与主管满焊密实。采用套管式穿墙管防水构造时,翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净分别见

13、13。3.6.3中的-1、-2图。图。31 图13。3.6。321-止水环；2-嵌缝材料； 1翼环；2-嵌缝材料；3-背衬材料； 4-填缝材料;3-主管;4混凝土结构 5挡圈；6-套管;7止水环；8橡胶圈；9-翼盘；10螺母;11双头螺栓；12短管；13主管；14-法兰盘(4） 管与管的间距应大于300mm.（5） 采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm,止水圈应用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂.（6） 穿墙管伸出外墙的部位,应采取有效措施防止回填时将管损坏。13。3.6。4 埋设件防水施工（1） 结构上的埋设件宜预埋。(2) 埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250

14、mm，当厚度小于250mm时,应采取局部加厚或其它防水措施.(3) 预留孔（槽）内的防水层，宜与孔（槽）外的结构防水层保持连续。13。3.6。5 预留通道接头防水施工（1） 中埋式止水带、遇水膨胀橡胶条、嵌缝材料、可卸式止水带的施工应符合13。3。6.1(2）中的要求。(2) 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的遇埋件等应及时保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁,埋件不锈蚀。（3) 在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑。(4) 当先浇混凝土中未预埋可卸式止水带的预埋螺栓时，可选用金属或

15、尼龙的膨胀螺栓固定可卸式止水带.采用金属膨胀螺栓时，可用不锈钢材料或用金属材料涂膜、环氧涂料进行处理。13.3。6.6 桩头防水施工（1） 破桩后如发现渗漏水，应先采取措施将渗漏水止住。(2） 防水混凝土底板施工前,混凝土垫层上的防水涂膜要刷到桩头的钢筋根下。（3) 应桩头钢筋上绕贴橡胶膨胀胶条,防止水沿钢筋上行。未浇筑混凝土前应对遇水膨胀止水条进行保护.13。3。6.7 孔洞口防水施工(1） 地下工程通向地面的各种孔口应设置防地面水倒灌措施.(2） 窗井的底部在最高地下水位以下时,窗井的底板和墙应做防水处理并宜与主体结构断开.（3) 窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下时，窗井应与主体结构连

16、成整体，其防水层也应连成整体，并在窗井内设集水井.（4) 无论地下水位高低，窗台下部的墙体和底板应做防水层。（5） 窗井内的底板，应比窗下缘低300mm。窗井墙高出地面不得小于500mm。窗井外地面应作散水，散水与墙面间应采用密封材料嵌填。(6) 通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘室外地面高度不得小于500mm。13.3.6。8 坑、池防水施工(1) 坑、池、储水库宜用防水混凝土整体浇筑，内设其它防水层.受震动作用时应设柔性防水层.（2) 底板以下的坑、池，其局部底板必须相应降低,并应使防水层保持连续。13.4 质 量 标 准13。4.1 主控项目13.4。1.1 防水混凝土的原材料、配合比及

17、塌落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和抽样试验报告.13.4.1.2 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求（GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范 4.1.8）.检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块,（一组为6个抗渗试件）,且每个工程不少于两组。养护期28d。13.4.1。3 防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏(GB 50208-2002 地下防水工程质量验收规范 4.1.9）。检验方法：观察检查和检查隐蔽验收记录。13。4.1.4

18、 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。13.4。1.5 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造做法,均须腐恶合计要求，严禁有渗漏。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。13。4.2 一般项目13。4.2。1 防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有漏筋、蜂窝等缺陷；预埋件位置应正确.检验方法；观察和尺量检查。13。4。2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通GB 501082001 地下工程防水技术规范 4.1.6 2）。（检验方法：用刻度放大镜检查。13。4

19、。2。3 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm(GB 50108-2001 地下工程防水技术规范 4.1.6 3)，其允许偏差为10mm.检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。13.4。2。4 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录.13.4。2.5 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。13。4.2.6 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有

20、开裂、鼓泡和下塌现象。检验方法：观察检查。13.5 主 要 质 量 关 键 点 控 制 混凝土必须分层浇筑，并保证振捣密实。13.5.2 橡胶止水带下要清净杂物，并保证混凝土能浇筑进预埋止水带下面，并注意振捣密实. 施工缝是容易出现渗漏的地方，要严格按规定的方法处理.13。5.4 细部构造的防渗漏能力。13。5。5防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次减水剂进行搅拌,严禁直接加水（GB 501082001 地下工程防水技术规范 4。1.18)。13.6 成 品 保 护 浇筑混凝土前对于底部的防水层采取有效的保护措施。

21、13.6。2 浇筑混凝土过程中注意对钢筋、模板的保护。13.6。3 浇筑混凝土过程中注意对穿墙管道、埋设件和止水带的保护。13。6.4 浇筑混凝土后注意对混凝土进行养护。13。6。5 浇筑混凝土后注意对止水带的保护和施工缝的保护处理。13.7 安 全 和 环 境13。7.1浇筑混凝土操作用的脚手架搭设要稳固，脚手板要铺严，不得有探头板.13。7.2 振捣棒操作手要穿戴绝缘手套和绝缘鞋。13。7。3 振捣棒应有漏电保护装置和接地装置.13。7。4 落地灰及时清理，集中到现场废弃物暂存场地,并覆盖防止扬尘。13。7。5 优先选用低噪音振捣器，混凝土浇筑作业时间要遵守环保法规的要求。 振捣器不得振触

22、模板和钢筋。作业完毕应将振捣器整个冲洗干净。13.8 质 量 记 录13.8。1 图纸会审、设计变更、洽商记录；13。8。2 原材料出厂合格证和进场复验报告；13.8。3 施工方案（施工方法、技术措施、质量保证措施）； 中间检查记录；13。8.5 隐蔽工程验收记录；13。8.6 砂浆、混凝土配合比通知;13。8。7 砂浆、混凝土强度试验记录；13.8。8 抗渗试验报告；13.8。9 施工记录（施工单位资质证明、施工日志、技术交底）；13。8.10防水混凝土工程检验批质量验收记录表；13.8。11 分项工程质量验收记录；13。8.12 工程质量事故报告; 工程质量事故调查处理结果；13。8.14

23、 防水工人上岗证； 地下室防水效果检查记录。7-2混凝土垫层施工工艺标准（7021996)1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2。1。2砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%.2.1.3石子:卵石或碎石，粒径为0.53。2cm，含泥量不大于2。2.1。4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷.2。2作业条件:2.2。1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

24、2.2。2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.2。3铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。2.2。4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定.3操作工艺3。1工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣养护3。1。1基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。3。1。2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。3.1。3混凝土搅拌3.1.3

25、.1根据配合比（其强度等级不宜低于C10）,核对后台原材料,检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。3.1.3。2按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。3。1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层

26、上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水灰比为0.40。5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作.3。1。5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣.厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1。5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。3.1.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹

27、处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。3。1。7养护：已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3.1.8冬期施工操作时,环境温度不得低于+5。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。4质量标准4。1保证项目4。1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。4。1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定.4.1。3评定混凝土强度的试

28、块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4。2允许偏差项目,见表7-2.地面垫层混凝土允许偏差表72序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查5成品保护5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。5。2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施）,并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等.5.3混凝土

29、垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。6应注意的质量问题6。1混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。6。2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。6。3不规则裂缝:垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线

30、太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂合格证。7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。7。4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。现浇混凝土施工工艺标准第一小节 XDQB2002-004一、工艺流程:木模湿润铺设架路混凝土搅拌垂直运输混凝土入模机械捣固人工表面抹平养护8天(屋面抗渗砼15天）.二、操作要求:1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌.2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试

31、块和现场抽检制作的试块。3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理(建设)单位人员的见证。4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定.5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间,同一施工段应连续浇筑。6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端).7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的屋面砼其养

32、护时间不得少于14天。10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。11、在板面铺设水平运输架路时,架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm)序项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值号单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴 线 位 移基 础10101010柱、墙、梁75752标 高层 高9595全 高252525253截 面 尺 寸基 础13、813、813、813、8柱、墙、梁7、447、444柱、墙垂直度每 层4444全 高152515255表 面 平 整 度7777砖墙砌筑施工工艺标准第

33、二小节 XDQB2002-005一、工艺流程：熟悉图纸粘土砖湿润复核中线画皮数杆试排底砖正式砌砖门窗洞口留置至梁底留空斜砌砖质量检查间歇8天再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求：1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定.3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结

34、筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。6、砂浆应随拌随用.水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼. 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。12、宽度超过300mm的洞口

35、,应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表(mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1轴 线 位 移992砌 体 顶 面 标 高13133垂 直 度每 层55全 高15

36、154表 面 平 整 度 （混水）775水 平 灰 缝 平 直 度（混水）886水平灰缝厚度（10皮砖累计)777门窗洞口（后塞口）宽55高12、412、48外 墙 上 下 窗 口 偏 移1515土方开挖与回填施工工艺标准第三小节 XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖人工修整(地基基槽验收合格基础施工基础验收合格）机械分层回填机械分层夯实人工表面整平.二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人

37、审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工.4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。7、开挖低于地下水位的基坑,应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水.8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水.10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的

38、稳定.堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施.12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施;基坑的支护应进行设计后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150300mm不挖,待下一工序开始前再挖除。14、基坑（槽）底部的开挖宽度,除基础底部宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。15、开挖基坑(槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的

39、光源保证安全施工。17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定.20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实,夯实应采用机械施工。21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理土方开挖检验批质量验收记录和土方回填检验批质量验收记录。三、允许偏差：

40、土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高0、300、302基槽(坑）底面长度、宽度003边坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度3030土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表(mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1基槽（坑）底面标高0、300、302基槽（坑)底面长度、宽度003边坡坡度004基槽（坑）底的表面平整度3030模板安装与拆除施工工艺标准第四小节 XDQB2002-002一、工艺流程:熟悉图纸开料单模板制作涂刷隔离剂柱模安装梁模安装板模安装模板拆除模板整理.二、操作要求：1、模板及其支架应

41、根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计.2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱.6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。8、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝

42、土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000.10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm;底模上表面标高5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm 。12、模板安装的允许偏差：层高(小于5m）的柱垂直度6mm,相邻两板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运.三、允许偏差：实 测 允 许

43、 偏 差 表（mm）序号项 目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值单层、多层高层框架单层、多层高层框架1轴线位移基 础4444柱、墙、梁53532标 高42、442、43截面尺寸基 础9999柱、墙、梁4、42、44、42、44每 层 垂 直 度33335相 邻 两 板 表 面 高 低 差22226表 面 平 整 度54547预 留 洞 截 面 内 部 尺 寸9、09、09、09、0钢筋加工与安装施工工艺标准第五小节 XDQB2002003一、工艺流程：熟悉图纸开料单钢筋调直钢筋加工柱钢筋安装梁钢筋安装板钢筋安装保护层垫置浇灌砼时护筋。二、操作要求：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照工程建设标准强制性条文进行施工.3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准