《垃圾吊电缆改造施工方案全解【方案】.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾吊电缆改造施工方案全解【方案】.doc（36页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、垃圾吊电缆改造施工方案全解【方案】(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）垃圾焚烧处理有限公司1垃圾吊电缆整改工程施工方案批准：2013年10月16日复审：审核：编制：文字校对：打字：目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 主要工程量四、 施工准备五、 施工步骤六、 质量保证措施七、 进度保证措施八、 安全技术措施一、 工程概况1、工程名称：1#垃圾吊电缆整改工程2、工程地点：3、合同工作内容：a) 更换起升电机、大小车、抓斗电动机及风机电缆;b) 操纵室控制电缆规范化处理；c) 更换刹车及控制装置电缆;d) 更换大小车桥架滑车二、编制依据主要规程、规范、标准如下：1、建筑电气工程施工质
2、量验收规范GB5030320022、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-20064、电气装置安装工程电缆施工及验收规范 GB5016820065、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-20066、电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-967、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620058、建筑工程施工现场供电用电安全规范 GB501941993三、 主要工程量序号工作内容数量备注1扁平电缆 201。5行程电缆200拆除后安装、二次搬运2成套端子箱3端子箱内控
3、制线拆除后安装3扁平电缆 44 起升散热风机200拆除后安装、二次搬运4扁平电缆 44 小车电机200拆除后安装、二次搬运5扁平电缆 44 大车电机1200拆除后安装、二次搬运6扁平电缆 44 大车电机2200拆除后安装、二次搬运7扁平电缆 202.5刹车电缆200拆除后安装、二次搬运8扁平电缆 316110200拆除后安装、二次搬运9扁平电缆 395200拆除后安装、二次搬运10圆电缆 31400拆除后安装、二次搬运11电缆头制作安装 395612电缆头制作安装 316+1101213电缆头制作安装 4*41614电缆头制作安装 441615热缩电缆中间头制作395616控制电缆头制安 20
4、2。53217控制电缆头制安 201.53618控制电缆头制安 31819电动机检查接线 110KW 下120电动机检查接线 35KW 下121电动机检查接线 4KW 下122电动机检查接线 5。5KW 下123电动机检查接线 7。5KW 下224电缆滑车24拆除后更换25滑车铁链100拆除后更换26控制系统调试1注:更换线路。设备沿用旧有设备。四、施工准备1、施工前认真熟悉施工图纸和相关技术资料.1.1 施工图纸（包括垃圾吊电气系统图和端子接线图）1.2 电气安装工程相关规程规范及技术要求。1.3 电机刹车装置、限位行程等产品说明书。1.4 安全技术操作规程。2、现场人员配备：序号现场人员人
5、数备注1技术负责12电工4持特种作业操作证3普工34架子工2临时配置3、 工机具配备:序号工机具单位数量备注1绝缘摇表 500V台12数字万用表台23钳形电流表台14梅花螺丝刀（100长)把45一字螺丝刀（100长）把46仪表螺丝刀 （梅花）把47仪表螺丝刀 (一字）把48活动扳手（12寸)把49活动扳手(8寸）把410叉口扳手（1214）把411叉口扳手（1417)把412钢丝钳把413斜口钳把214验电笔支215榔头 （2.5P）把216油性笔支1017麻绳 20米10018裁纸刀把419皮尺个120锯工个221架子管米20022跳板块2023氧气、乙炔及皮管割刀付124交流弧焊机台125
6、工具包个526安全帽个1027安全带套10五、施工步骤1、转运电缆及滑车根据施工图纸中电缆的型号和规格，清点电缆数量,编制电缆敷设计划，并从甲方库房中将电缆取出，采用人工或电动葫芦将电缆转运至1#垃圾吊投料口平台.转运前须先用500V绝缘摇表检查绝缘情况,合格后才进场转运工作。在检修车间对滑车进行处理，焊上用于固定链条的耳朵,将焊好的滑车及链条转运至1#垃圾吊投料口平台。2、搭设架管 因2#垃圾吊在施工期间仍正常使用，则根据垃圾处理有限公司的生产调度,在1#垃圾吊投料口附件搭设架子管,铺设跳板，以便后续的电缆拆除及更换工作。3、清点1#垃圾吊端子箱内接线根据施工图纸清点1垃圾吊3个端子箱的接线
7、,采用打码机对行车平台上的首个端子箱的进线进行从新编号。边编号边将其绘制到记录本中,以便施工完后形成完整图纸.4、拆除端子箱，电缆和滑车端子箱内须保留的线全部清点并做好标记后，即可进行端子箱拆除.电缆、滑车和链条同时进行。拆除时注意保护，以便后期利用。拆除后，将电缆整理成堆，并组织人员将其转运到甲方库房内。5、安装新的滑车，在滑车上敷设电缆在行车电缆轨道上安装新的滑车，在滑车上敷设电缆。电缆敷设时先进行绝缘测试，测试合格后才可进行敷设.敷设电缆时应先大后小，先敷设电力电缆后敷设控制电缆，一根敷设并固定完后再敷设另一根。敷设时注意电缆应整齐规范，且各滑车之间的电缆长度一致，悬垂幅度相同。敷设电缆
8、时注意要仔细核对电缆数量，避免出现漏放造成后期补放。电缆敷设并固定完成后拆除架子管。6、安装端子箱，新敷设的电缆进端子箱安装端子接线箱，新电缆进端子箱.根据施工图纸,现场制作电力电缆头和控制电缆头，对应图纸将线号穿到电缆上，校线合格后，将其接入端子箱对应端子上。7、电动机检查接线，系统调试对各电动机进行检查接线，核实相序,全面检查抱闸及刹车装置、大车及小车、提升机构上的限位开关,对须更换的予以更换。电气接线完成后，对系统予以带电调试。开展正常投料,检查垃圾吊的工作状况。调试合格后全面规范线路，对行车电缆予以工艺处理,挂牌及烫锡.所有工作结束后清理现场，并绘制竣工接线图纸。六、 质量保证措施1、
9、施工过程的质量控制见下框图:2、质量保证措施：本工程要求质量达到合格等级，即必须保证设计、施工、验收、产品质量、系统性能全优.为此，本工程的施工将以项目经理为龙头，坚持“质量第一的方针，使工地上的每个工人都对质量重要地位有更深刻的认识,要从组织上、规范上、措施上、经济上给予保证，使质量与每个人的工资、奖金挂钩，确保质量全优。2。1所有施工人员必须持证上岗。2.2开工前,公司组织有关人员认真学习图纸要求、技术说明和涉及的各种标准.施工时，对工程质量严格把关，严格执行质量管理制度，坚持验收不合格项目不得进入下道工序，只能通过初检、复检、核检合格后才能进入下道工序.2。3服从工程监理对质量的监督管理
10、,对隐蔽工程做到随工验收。验收合格后方能进行下道施工。对施工中出现的质量问题必须整改。七、进度保证措施1、中标后七天内做好施工前准备工作.包括:1.1编制工机具及材料需要计划。1.2组织好施工人员,对人员进行技术交底及安全、文明生产教育。1。3施工机具检查、维修、齐备,以保证正常施工.1.4准备工作完成后，组织人员进场,开始作业.同时按现场施工管理要求，由项目经理负责下达施工任务书。八、 安全技术措施建立健全的各级安全责任制，按工区工程分片包干,责任到人,为确保“无重伤，无死亡,无重大设备事故,无火灾事故”的目的，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。正确使用个人安全用品，进入现场须带安全帽
11、，统一着装，禁止光脚、酒后上班。二米以上悬空作业要系安全带。高空作业不准往上、往下乱抛材料和工具等物件，建筑垃圾等要及时收集运走.坚持安全施工奖罚制度，对违章指挥有权拒绝执行,并有责任制止他人违章作业。电动机械设备必须有可靠有效的接零保护及重复接地装置，接地电阻应小于4欧姆，手持电动工具必须安装漏电保护装置。梯子不能断档,不得任意接长或垫高使用。人字梯上端连接牢靠，根部应有防滑措施。焊接要有审批手续,施焊前要清除周围的易燃物，现场工作必须符合防火要求，严格执行现场防火制度,焊机二次线要尽量缩短距离使用,焊把线要求绝缘良好，接头牢固。邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1、编制依据1. 1邢
12、钢180m2烧结机工程施工合同。1.2邢钢技术中心及长沙设计院所出的相关图纸。1. 3国家现行有关施工规范及图集（见附表一）.2、工程概况按图纸要求，邢钢180m2烧结机工程外线采用YJV226KV-3240高压电缆沿原有电缆隧道、直埋、沿桥架敷设，共分两路进线，每路3根并联使用，单根长度约为1500米，共计需敷设电缆9000米。3、施工准备3。1现场勘察熟悉每段路径上的情况.因大部分电缆在原有电缆隧道内敷设，所以先检查隧道内是否通畅,照明齐全，隧道内无积水、杂物，若有应先清除干净,具体电缆隧道走向及通风口位置如图1所示.3。2为降低运输及敷设的难度，电缆按每根500米制作。3。3破路、埋管、
13、挖直埋电缆沟按图纸设计,过北环路段需穿钢管，定于8月12日破北环路，埋G100钢管6根,打好喇叭口,穿好铁丝。北环路至180m2烧结机工程厂区电缆桥架通廊6#转运站处需直埋，此段电缆沟按图2断面预先开挖。3。4检查电缆外观应无损伤。高压电缆敷设前按额定电压的6倍进行直流耐压实现,持续时间为10min。3.5准备对讲机4对，作为通讯工具。3.6制作电缆托辊15个，放于转弯处即4通风井至9通风井段隧道狭窄处.4、电缆敷设4.1在以上准备工作完成以后，即可敷设电缆。因电缆线路较长,且转弯处较多，所以采用人力敷设。分两个起始敷设地点，第一个起始点设在7通风口处，电缆自通风口进入电缆隧道,先敷设至110
14、KV变电站处的6根电缆，然后再敷设另外方向的6根。第二个起始地点设在烧结厂区主电气楼前.4.2用16t吊车将电缆盘水平吊起，人工转动电缆盘敷设电缆。电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,转弯处应有专业人员负责,不能硬拖，电缆上不得有铠装压扁，电缆铰拧,护层断裂等未消除的机械损伤。4.3电缆敷设时,放一根绑一根，以保证排列整齐,尽量不要交叉,及时在电缆终端头,拐弯处装设铝标志牌，牌上用钢字码打明线路编号，或电缆型号，规格起止地点，并联电缆应有顺序号。4。4电缆敷设完毕后,直埋段电缆先铺细沙将电缆埋好,然后在上面铺好红砖，再用素土回填，回填土中不应有建筑垃圾、石块等杂物。管口用防
15、火涂料填实。5、安全施工措施5.1进入施工现场的全部施工人员,均应进行安全教育熟悉并应严格遵守各项的安全操作规程。5.2进入现场的人员必须正确戴安全帽，穿工作服、绝缘鞋。5.3用电设备均为三相五线制，一机一闸一保护。5.4电缆隧道内原有的电缆大部分带电，敷设新电缆时应特别注意，尽量避免碰撞，以免发生触电事故。5。5设专职安全员1名,安全员有权制止一切违反安全操作规程的作业。5.6加强安全教育,文明施工，树立“安全第一,预防为主的思想,做到“三不伤害.6、附表一：国家有关现行规范及图集电缆敷设（88D164)建筑电气质量验收规范GB50303-2002。电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范G
16、B5016892.23中国华北冶金建设公司The North China Metallurgical Construction Corporation地下管廊及电缆隧道施工方案1、工程概况：本工程为4ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程，位于18-28线、WH-WJ轴之间.其中地下管廊廊一条,电缆隧道一条，二者连成一体。地下管廊底标高为-7.900m（含100mm厚c15垫层），顶标高为1.300m；电缆隧道底标高为-5.800m（含100mm厚c15垫层)，顶标高为1。300m。结构本体混凝土采用C30P6防水混凝土,二次浇灌层采用C35细石混凝土，垫层采用C15素混凝土，管道支墩及零星
17、基础采用C20素混凝土。钢筋采用HPB300级（)及HRB400级（)。钢筋保护层厚度，基础内侧为30mm，基础迎水面为50mm。2、施工布署：根据甲方及项目经理部施工进度要求，结合基础结构特点，决定采取分两次浇注混凝土的施工方式.地下管廊底板、电缆隧道底板及二者相连接5.000m以下侧壁浇注一次（二者高差部分即5.000以下侧壁外侧需用混凝土填充），墙壁及顶板浇注一次，墙壁施工缝留置在距底板300mm500mm范围处，施工缝采用止水钢板进行防水。基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。3、施工进度计划： 本工程计划在30个工作日内完成，根据图纸说明及现场实际情况分段施工.4、施工准备：4
18、。1技术准备:组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工布署。4。2对施工作业人员进行技术交底及安全交底.4。3落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱(盘）。4.4将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。4.5编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。5、主要工程施工方法：5.1测量放线工程：5。1。1高程控制：.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上,测设出+0.500m标高，画好红三角标志.引测不得少于三点,以便于复测校核。.2为保证高程测设精度，引测的标高控制点每周进行12次复测以保证标高精度。测量工程：5。1.2.1轴线投测主要利用测量科所
19、给测量控制点,采用全站仪进行测量放线.5。1。2.2放线时，按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线,根据设计图纸中基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线.并在垫层上做好红三角标志.5.2钢筋工程：5。2.1钢筋加工：5.2。1。1钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。5。2.1.2本工程钢筋量大，规格品种多，由专人指挥配料,分区分类堆料和绑扎，避免混乱。对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准确地做好钢筋料表.3为方便施工,底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采用绑扎搭接的形式，墙壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不设接
20、头的方式，绑扎搭接接头应注意要相互错开，满足同一截面接头率25%的规范要求. .4接头错开有困难时可采用单面搭接焊的接长方式，焊接时要保证焊接质量及焊缝长度10d。按规范要求进行抽样、检验。5。2。2钢筋安装：5.2。2.1本工程钢筋安装采用人工模内绑扎的方法。5。2。2.2钢筋的绑扎交叉点采用22铁线扎牢；各受力钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求.5.2。2。3悬空的水平钢筋网片的固定，采用钢筋托架支撑，托架采用与基础配筋同型号钢筋制作，纵横间距1500mm。5。2。2.4底板网片钢筋绑扎时,应在垫层上部按设计要求间距进行划线，并按线排放钢筋及找直。5。2.2.5钢筋保护
21、层采用预制细石混凝土垫块控制，垫块厚度即为设计要求保护层厚度，强度同混凝土强度.间距为1000*1000mm 左右.5。3 模板工程:5.3。1本工程支模主要采用木模板，对拉螺栓、100*50mm方木及3形压盖。背楞采用木方,间距300mm，支撑及加固采用48*3.5mm钢管。5。3.2支模时墙壁主要采用横向支模，竖向备楞的支设方法，备楞采用10050mm方木，配以对拉螺栓及3形压盖进行加固,对拉螺栓间距为600600mm,为满足抗渗要求，所有对拉片均采取在其中间焊制止水环的方式.（支模方法详见附图)5.3。3本工程为抗渗混凝土，因此模板拆除时间不可过早.底板在混凝土浇筑三天后方可拆模。侧壁、
22、顶板、悬挑部位模板拆除时间应根据同条件养护试块抗压强度来决定，强度达到75以上方可拆模.5.4脚手架工程:5.4。1本工程脚手架全部采用483。5钢管，脚手板采用50mm厚木板.5.42基础墙壁外侧支模采用双排脚手架。顶板采用满堂式脚手架进行支模。5。4。3脚手架搭设时，应对下部基层进行处理，除下部为混凝土基层外，全部垫50mm厚木脚手板，以保证脚手架的稳定性。5.4。4脚手架搭设应严格按规范要求进行,搭设完毕后应统一验收，验收合格后方可上人进行其它工作。5.5混凝土工程：5。5.1本工程全部采用甲供混凝土，使用汽车式混凝土输送泵进行混凝土浇筑，混凝土搅拌车进行运输.5.5.2基础底板浇筑时采
23、用从一端按斜面向前推进，一次浇筑到位的方式,墙壁采用按平面分层浇筑,每层厚度不得超过500mm。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣，在每处混凝土下料口处布置2台,其余部位布置24台进行二次振捣，并保证每台泵车至少具备4台振捣棒。5。5。4试块的制作、取样要按建设单位及监理的统一安排进行，严格执行国家规范，试块组数应符合合同规定。并在现场对混凝土坍落度、含气量进行测试。5。6铁件安装工程为保证管廊侧壁铁件与模板保持伏贴，混凝土浇注后外露于混凝土表面,施工时，采用M10螺栓将其与模板紧固在一起,具体做法见附图。5.6.2底板埋件安装时，在铁件背侧加设20钢筋支撑，以保证铁件外露于混凝土表面。6、劳
24、动力及施工机具需用计划：6.1劳动力需用计划：采用混合作业班形式 ，以便互相配合，发挥多面手的作用. 木工 30人 钢筋工 30人 混凝土工 10人架工 20人 电工 2人测量 2人 普工 20人 6。2、主要机具需用计划机具名称 数量插入式振动器 6台钻孔机 1台电锯 1台电焊机 2台潜水泵 6台7、质量保证措施：7。1钢筋工程：7.1.1各种规格各种级别的钢筋分区分类堆放，以免混乱。7.1。2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净.7。1。3防止墙筋向一个方向弯曲，需沿墙高每隔1.2m设置一道16水平定位钢筋与墙钢筋绑扎牢固并增加绑扣，以保证墙体钢筋位置和尺寸.钢筋焊接必须
25、具有考试合格证的人员进行,并按规定抽样检验。7。1。5预埋铁件、套管设专人进行图纸审查，提前找出图纸中的错漏碰缺，及时解决，并在图纸上标注变更，及时进行文字交底，现场施工检查要严格按图纸和验收规范进行检查，发现错误，及时制止，并改正。7.2模板工程7。2。1模板要有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准。7。2。2为防止混凝土出现麻面,模板应及时周转使用，处理好模板表面清理、刷脱模剂工作。7。2。3异型基础模板接头处,要处理好接缝处，加设密封胶条，并注意保证模板平整度。7.2。4为防止墙体胀模，除用对拉螺栓外，模板外侧需加设连杆固定支承。7。2.5为保证混凝土表面质量，多层板的板与板间缝隙用胶条
26、粘贴，以防漏浆.7。2.6墙体预留孔洞封堵模板应在使用前检查其外观尺寸及支撑，确保不变形.浇筑混凝土时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位.7.3、混凝土工程7.3。1 混凝土浇筑前应着重检查施工缝处止水带的放置情况,以防漏水.7.3。3为防止墙体出现漏振现象。墙体浇筑时沿墙逐层向前推进,每层浇注高度不超过500mm，保证墙体浇筑质量。7。3.4加强预留口、预留管件处的混凝土振捣，保证洞口及预留管件下侧的混凝土密实.在预留孔处混凝土应对称下料,以免造成洞口偏移。混凝土浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振,有模板悬空部位，在底层浇筑后歇11.5小时后，待沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”现象
27、。7.3。6严格控制施工荷载,避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂,根据不同结构，按规范合理控制拆模时间.7。3.7在浇筑地点检测混凝土拌合物的各项性能，应及时反馈搅拌站进行调整,保证拌和物具备良好的和易性。7.3。9对进场混凝土认真检测，不合格的坚决退货，保证不合格混凝土不得用于本工程中。7。3。10施工现场严禁往混凝土中加水，残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。8、安全注意事项:8.1、钢管、跳板、模板等材料倒运：工作时必须佩带好劳动保护用品（PPE），材料搬运时轻拿轻放，严禁抛掷.人车分行，工作时相互配合，相互提醒，避免碰撞8。2、钢筋倒运绑扎：倒运钢筋时应相互配合，佩带好劳保用品，高
28、空钢筋绑扎时要系好安全带8.3、搭设脚手架及走道板：施工前进行技术交底，严格按规范搭设，采用483.5的钢管和50mm厚木跳板。材料要合格,经检查验收后方可使用。工作时,系好安全带，工具要抓牢，用后放入工具袋内,脚手架上严禁堆放材料.8.4、模板及铁件安装：氧气与乙炔瓶安全距离为6m，在加工区域设置灭火器等消防器材；电焊机在使用前检查初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机规定，严禁接触初级线路的带电部分；次级接头连接钢板应压紧,接线柱应有垫圈，合闸前应详细检查接线螺帽，螺栓是否完好;多台电焊机的接地装置应分别由接地地极处引接，不得串联；移动电焊机应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机；当焊接
29、中突然停电时，应立即切断电源.特殊工种必须持证上岗8。5、混凝土浇注：设专人指挥车辆，避免碰撞。振动器停止使用时，应关闭电动机，搬动电动机应先切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机；电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏8。6、脚手架及模板拆除:工作时要系好安全带，拆除时先安装的钢管后拆，后安装的钢管先拆，由上至下。拆下的钢管及扣件传递下来或用绳子递到地面，严禁乱扔钢管，钢管要及时运走。拆除模板前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录,达到规定时，经技术负责人同意，方可拆除；模板应逐块拆取传递,一般应后装先拆：先拆侧模板,后拆底板；先拆非承重部分，后拆承重部分。操作
30、人员应站在头顶上没有模板的位置循序前进，逐块拆除。9、安全保证措施：9。1施工现场成立以专业项目经理为首的安全管理委员会，并设立专职安全员一名，负责施工现场安全管理工作。9.2严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和专项施工安全技术交底。对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素确保安全顺利施工。9。3基坑周围设防护栏杆,人员上下及运料专用坡道。9.4加强施工现场安全用电管理,严格执行“三相五线制度”“一机一闸一漏保”。10、附图青海平安20万吨/年高精铝板带项目外网电缆敷设工程一、工程概况1、本工程为青海平安20万吨/年高精铝板带项目外网电缆敷设.敷设电缆主
31、要由110KV总降变电所到冷轧、热轧、公辅、精整四个10KV配电室,共敷设YJV8。7/10KV 3240高压电缆40根，YJV-8。7/10KV 3*95高压电缆2根，KVV-500 10*1.5控制电缆2根，采用直埋、电缆沟、电缆隧道内电缆桥架的敷设方式.其中110KV总降变电所到公辅10kV配电室敷设4根高压电缆，单根长度为850米，为局部直埋电缆；精整10kV配电室敷设8根，单根长度为260米，冷轧10kV配电室敷设12根，单根长度为688米,热轧10kV配电室敷设16根，单根长度为750米,沿电缆隧道内桥架敷设;空压站10kV开关站到锅炉房敷设YJV-8。7/10KV 3*95高压电
32、缆2根以及KVV500 101。5控制电缆2根，单根长度为320米，沿电缆沟敷设。外线电缆总长约26公里左右。2、施工依据:本工程施工主要依据中冶东方设计院设计图纸、国家验收规范。3、主要工程量：电缆敷设明细表序号型号起点终点管线号1YJV-8.7/10KV 4（3240）110KV总降熔铸和公辅10kV开关站N1090 N20902YJV-8.7/10KV 16(3240）110KV总降热轧10kV开关站N1060 N205-03YJV8.7/10KV 12(3*240）110KV总降冷轧10kV开关站N1070 N206-04YJV8。7/10KV 8（3*240)110KV总将精整10k
33、V开关站N1080 N207-05YJV-8.7/10KV 2(395)空压站10KV锅炉房G107-0 G20706KVV-500 2（101。5）空压站10KV锅炉房G10760 G207604、施工工艺流程图：图1电缆敷设流程技 术 准 备敷设前期工作电缆头制作电 缆 敷 设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置二、施工前准备工作及必要条件1、施工前必要条件： 电缆型号、规格符合设计要求，电缆外观无损伤. 电缆隧道通风亭下防火立柱砸掉，电缆敷设完毕后，由陕建负责恢复。 电缆通道畅通,排水良好,隧道内照明、通风符合要求。 敷设前按设计和实际路径计算每根电缆
34、的长度,合理安排每盘电缆长度。电缆敷设前四个10kV配电室、电缆沟、电缆隧道、门窗等施工完成。2、人员准备工作：参加施工人员都应受过安全教育，必须经过施工前的安全教育和安全技术培训，身体状况良好；对电缆知识应相当了解，具有敷设电缆的施工经验。3、现场准备工作:根据设计及施工图要求，结合现场实际情况及时准备好相关材料：电缆、电缆绑绳、电缆标牌等。所有材料必须在施工前进场，并附材料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量,复查材料的型号、规格.按设计图纸和实际路径实测每根电缆的长度,合理安排每盘电缆.电缆隧道贯通桥架已安装完毕并验收合格，电缆沟贯通且电缆支架安装完毕并验收合格，地面无积水
35、垃圾等。电缆隧道内必须有足够的照明.三、主要工、机具准备及劳动力计划主要施工机具一览表序号工、机具名称规格单位数量1汽车吊25T辆12载重汽车20T辆13履带式单斗挖掘机1m3辆14电缆输送机DSJ-180A台45对讲机NOKIA 2300部66压线钳T002个17直线滑车KFH-10N个88三轮转角滑车DZH150N个159钢丝绳(多种)根510钢盘尺50米把211水准仪DSZ3台112施工标志牌移动式个413铁铲、铁镐S503-4Y把714绝缘摇表ZC-7块215电工工具FACOM套216电动卷扬机5T-10T台1劳动力需求计划名称序号工种人数名称序号工种人数1电工34技术员12力工205
36、安全员13调试工26质检员1四、主要敷设方法1、直埋电缆的敷设本工程直埋段长度为395米。直埋电缆敷设前先根据设计图纸给定的坐标点,确定沟槽中心线.沟槽上宽为1.4米，沟槽下宽为1。2米，沟槽深度为1.4米(冻土层以下)，需挖土方量约为800m3，细沙约需200m3，砖块数量约为25000块。沟槽挖土采用履带式单斗挖掘机与人工相结合进行,挖沟前要先放置好交通隔离墩,施工标志牌.余土及表层建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土分开堆放，以便将好土用于沟槽回填.机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。施工时如遇地质情况与地质资料不符时应及时与设计单位、监理单位及建设单位联系，以便做出
37、适当的处理。沟槽成型后，清理沟内杂物,夯实、找平,然后铺设100mm细沙，经监理工程师验收合格后进行电缆敷设。直埋电缆过道路时要增设水泥保护管，过铁路时要从下面的涵洞敷设。电缆敷设前，先将电缆盘架设在锅炉房南面铁路旁边的空地上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，电缆盘架设完后，首先将拉线网套套在电缆端部，拉线网套要完全套在电缆上，拉紧网套，将电缆预牵引绳和拉线网套固定牢固，电缆敷设作业人员牵引电缆预牵引绳沿电缆路径将电缆预牵引绳穿过电缆输送机的锥形驱动轮，调节电缆输送机滚轮调节器，使锥形驱动轮压紧电缆预牵引绳，操纵电缆输送机驱动预牵引绳拉动电缆,进行电缆敷设作业;当敷设
38、的电缆到达第一个电缆输送机时，电缆预牵引绳应保证已由第二台牵引机驱动,这样可以保证电缆的牵引始终由电缆输送机牵引，作业人员不用费力地拖动电缆，当电缆到达电缆输送机时要及时调节电缆输送机滚轮调节器，使电缆和驱动轮接触紧密，不发生滑动，保证电缆敷设的顺利进行；电缆敷设时，各输送机操作人员要密切关注前后输送机之问的电缆的行进情况,遇到非常情况及时使用对讲机进行沟通，保证电缆敷设的协调、统一，保证电缆敷设安全、顺利进行.电缆敷设就位后，要进行电缆的整理,电缆整理时从尾端向首端依次整理，电缆整理利用电缆输送机的反向输送功能调整桥架内的电缆长度。电缆敷设应有适量的蛇形弯,电缆的两端、过管处应留有适量的余度
39、.电缆敷设完毕后，在电缆上面铺一层不小于100mm的细沙,并盖上砖块保护电缆,覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm.经监理工程师验收合格后，进入土方回填工作。敷设完毕在直线段每隔50100米处、转弯处、过路处应设置有方位标桩,标桩应露出地面150mm。2、电缆沟、电缆隧道桥架内电缆敷设精整、冷轧、热轧10kV开关站以电缆隧道为主。 由于110kV开关站至冷轧、热轧等地的距离非常长，距离应在600米左右,而且敷设地段是处于电缆隧道内， 敷设前应保证内部照明充足，隧道内应无积水、杂物.在电缆桥架受力较大的区域做好桥架的加固措施，桥架内锋利的毛刺、锐角等要做好防护措施。在隧道中敷设电缆前应对电缆、隧道及
40、其附属设施进行验收检查.电缆隧道的敷设牵引,应将电缆盘和卷扬机分别安放在隧道入口处并搭建适当的滚轮支架，隧道底部每2-3m安放滚轮一只，在电缆盘处和隧道转弯处等地点设置输送机,采取卷扬机钢丝绳牵引和输送机相结合的牵引方式敷设.电缆敷设时作业人员要密切观察电缆有无损伤，发现表面有划痕的及时查明原因。处理后再进行电缆的敷设,在敷设过程中，每一个拐角处或长的直线段中间，要使用对讲机始终与其它位置保持联系。电缆敷设要专人指挥,统一协调各输送机的行进,各输送机操作人员要密切注意输送机两边电缆的张弛情况、电缆转弯处电缆滑车和电缆桥架的情况，发现异常，及时与电缆敷设指挥人员联系，停止作业。电缆输送机操作人员
41、在电缆端头进入输送机驱动轮时,要及时调节滚轮调节器,防止电缆卡阻,发生事故。注意观察电缆盘上的电缆余量,当电缆余量较少时，对讲机通知，卷扬机停止运行。电缆敷设时要排列整齐，不得交叉。电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力,并且整齐美观。在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作.3、电缆敷设施工收尾大截面电缆敷设结束后,电缆输送机、电缆滑车需要拆除，桥架内杂物清除。电缆输送机维护、防护：电缆敷设结束后,电缆输送机油漆脱落的金属部位及时刷漆做防腐处理；检查机械旋转轴润滑脂情况，需
42、要添加或更换的,及时添加或更换，不同型号的润滑脂不能混合使用;电缆输送机存放时做好防雪防护.4、高压电缆头制作及接线绝缘摇测剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相包密封管绝缘遥测用250OV摇表,对高压电缆进行绝缘摇测,绝缘电阻应在120OM以上。摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。剥除电缆护层 ：剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取65Omm，剥去外护套。 剥铠装:从外护套断口处量取30mm 铠装，用铅丝绑扎后,其余剥去。剥内垫层：从铠装断口处量取2O mm内垫层,其余剥去，然后摘去填充物 ,分开芯线。焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相 ， 用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上.用砂布打光钢带焊接区 ， 用铜丝绑扎后和钢铠焊牢.在密封处的地线用焊锡填满编织带,形成防潮段。包绕填充胶、固定三叉手套:包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处,使其外观成橄榄状。包绕密封胶带时 ，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm, 将地线包在其中。固定三叉手套 ,将手套套入三叉根部 ，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩.剥铜屏蔽层和半导电层 ：由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去.由铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去
