基础结构施工方案培训资料.docx

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1、基础结构施工方案第一节 编制目的、原则、依据 3一、编制目的.3.二、编制原则3.三、编制依据3.第二节工程概况6.第三节施工顺序7.第四节测量方案8.一、平面控制网的测设8.二、高程控制网的建立8.第五节模板方案11一、模板支设用材 11二、基础底板的施工 11三、基坑支撑的拆除12四、模板支撑体系的计算 12五、柱模板的施工17六、剪力墙模板的施工18七、顶板、梁模板的施工 20八、楼梯模板的施工22九、特殊部位的施工 23十、模板拆除24第六节钢筋工程28一、施工工艺流程 28二、钢筋采购、加工 28三、基础底板钢筋的施工 30四、剪力墙、柱插筋的施工31五、柱钢筋的施工 32六、顶板、

2、梁钢筋的施工 33七、板钢筋的施工 34第七节混凝土方案35一、混凝土浇筑前的准备工作 .35二、混凝土的浇筑 35三、混凝土的施工质量控制37四、混凝土的试验 39五、混凝土的养护 39六、冬季施工混凝土的测温40第八节大体积混凝土专项施工方案41一、施工准备.4.1二、主要施工工艺 41三、质量管理措施44四、安全生产管理措施45五、文明施工管理措施 45第九节保证质量、安全生产、文明施工的措施 46一、保证质量的措施 46二、保证安全生产的措施47三、保证文明施工的措施50第一节编制目的、原则、依据、编制目的由于工程基础结构部分施工面积较大，施工周期较长，为了确保基础结构质量、安全生产、

3、工程施工进度等，特编制本方案。二、编制原则制定基础结构施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上 可靠，同时要求经济上合理。三、编制依据1.施工图天津经济技术开发区政府公屋 1#、2# 3#、4#、5#、6#、7#娄、社区服务中心和满堂地下室建筑、结构专业施工图纸。2. 工程采用的主要规程及标准规范序号类别规范及规程名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收GB50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

4、6标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037混凝土质量控制标准GB50164-928建筑结构荷载规范GB50009-20019工程测量规范GB50026-9310行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9511标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000序号类别规范及规程名称编 号12建筑地基处理技术规范JGJ79-200213建筑桩基技术规范JGJ94-9414钢筋机械连接通用技术规程JGJ33-200115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200117建筑施工安全检杳标准JGJ59-9918钢筋焊接及验收规程

5、JGJ18-200319行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200120标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521天津市建设工程质量管理规定津公告第5号22天津市建筑市场管理条例津公告第53号23天津市建筑工程施工安全管理规定津政令第71号24天津市建设工程施工现场文明施工管理标准建质安20041511 号25地方天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法建筑2004149号26标准天津市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定/27预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-200028天津经济技术开发区建设工程文明施工管理手册/29天津经济技术开发

6、区建设工程质量管理手册/30天津经济技术开发区建设工程安全管理手册/3. 工程采用的主要法规及规范性文件序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法主席令第70号3中华人民共和国合同法4建设工程质量官理条例国务院令第279号5建设工程施工现场管理规定建设部令15号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证管理条例国务院令第397号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部令81号9绿色施工导则建质2007223号10地方天津市建设工程质量官理规疋津公告第5号11天津市建筑市场管理条例津公告第53号12天津市建筑工程施工安全管理规定津政令第

7、71号13天津市建设工程施工现场文明施工管理标准建质安20041511号序号类别法规名称编号14天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法建筑2004149号15天津市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定/16预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）JJG14-200017天津经济技术开发区建设工程文明施工管理手册/18天津经济技术开发区建设工程质量管理手册/19天津经济技术开发区建设工程安全管理手册/4. 其它IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，公司质量、环境及职业健康安全管理体 系、程序文件及其支持性文件。第二节工程

8、概况天津经济技术开发区政府公屋工程位于天津经济技术开发区东区第二大街以北、东海路以西，本项目由天津经济技术开发区管理委 员会负责投资建设。2 2工程总建筑面积为106359.79 m，其中地下部分为20376.51m;本工程主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#娄、社区服务中心和满 堂地下室组成。1#、2#、3#楼为18层住宅；4#、5#、6#、7#楼为23 层住宅；社区服务中心部分为公建；住宅部分地下一层，局部带有技 术夹层。地下室防水等级为I级，根据本工程施工图地下室后浇带划 分成若干个施工段，住宅部分主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结 构。本工程基础主要采用桩基筏板基础。其中1#、

9、2#、3#楼基础底板厚为800mm 4#、5#、6#、7#楼基础底板厚为900mm地下车库底 板厚为700mm第三节施工顺序定位放线-砌筑砖胎模-垫层及砖胎模表面（内侧）抹1: 2水泥砂浆t防水施工t二次定位放线t绑扎基础底板t墙柱插筋、安装予留予埋隐蔽验收外墙、电梯基坑、集水井基坑吊模底板砼浇筑及 养护-基坑支撑的拆除-地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋- 隐蔽验收墙、柱模板支设墙、柱浇筑砼顶板支模顶板梁、板 绑扎钢筋顶板浇筑砼外墙防水施工外墙保护层外架拆除 室外回填土施工第四节测量方案一、平面控制网的测设（一）场区平面控制网布设原则1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控

10、制低精度的原则；2、由于土质较软，为防止控制松动和移位，控制桩和水准点桩 位用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；如下 图所示：-处M和理设及h烬意图n（二）建筑物的平面控制网根据设计总平面图和现场施工平面布置图利用全站仪，从高级起算点采用极坐标法在场区布测一矩型导线网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。二、高程控制网建立（一）高程控制网的布设高程控制网的精度，采用三等水准的精度。（二）高程控制将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环， 采用双仪高法进行引 测。1、成果的处理及复测周期由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准 点的复测

11、工作，每一月进行一次。（三）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防 桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（四）轴线投测方法1、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图， 测放出基 槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设 计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线， 并打控 制桩指导开挖。2、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设 在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所 需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后

12、，方可在该平 面上放出其它相应的设计轴线及细部线。 并弹墨线标明作为支模板的 依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置施工放样技术要求如下表:序号项目允许偏差1轴线控制网测量误差 12边长相对中误差1/150002基础垫层标咼 15mm3轴线投测3mmL 30m 5mm4外廓主轴线长度（L）30m v L 60m 10mm60m v L 90m 20mm5细部轴线 2mm6墙、梁边线 3mm7门窗洞口线 3mm第五节模板工程一、模板支设用材一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的 条件下，

13、最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程采用如下模板体系:序 号部位模板选型及配置说明1基础底板采用砖胎膜2柱混凝土方柱米用15mm优质木胶合板模板。3墙剪力墙模板米用15mn优质木胶合板，现场拼装 为大模，龙骨米用40X 90木枋。地下室外墙模板根 据施工进度计划安排用量，地下室施工完成后拆开 作为上部结构施工模板使用；4顶板、梁均米用15mn双面覆膜木胶合板模板。梁板模板配置 说明：地下部分梁板模板全数配置。地上每栋配置2-3 层。5楼梯模板楼梯踏步米用双面覆膜木胶合板模板二、基础底板的施工底板垫层浇筑达到强度后，在垫层弹出结构边线，然后砌筑砖胎模，边砌筑边对称回填砖胎模四周的土方并

14、夯实。本工程底板主要采用筏板体系，底板四周的砖胎模采用240mn厚混凝土砖、M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎模应间隔3.0m的间距布设砖墩(370mr 370mr)。三、基坑支撑的拆除当底板混凝土的强度达到80%以上的时候，拆除基坑支撑，此项 另详基坑支撑拆除专项方案。四、模板支撑体系的计算模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表序号名称标准值系数1模板及支架自重1.2平板的模板及小龙骨0.3KN/ m2楼板模板及其支架：20.75 KN/m2新浇砼自重324 KN/ m1.23钢筋自重1.2楼板31.1 KN/ m4施工人员及设备荷载1.4计算模板及直接支撑模板的小楞2.5 KN/ m 2本工

15、程楼板厚度有 180 mm 200 mm 250 mm 300 mm等等，我们取最大值300 mm来进行验算(一) 楼板模板计算：按普通胶合板(1830X 915X 15)验算，龙骨间距 500,按三跨连 续梁计算。1、荷载设计值2(1) 模板自重:300N/ m x O.915mx 1.2=329.4N/m3(2) 新浇砼重：24000N/ m x 0.3 0mX 0.915mx 1.2= 7905.6N/m(3) 钢筋自重:1100N/ m x0.915mX0. 30mX 1.2= 362.34N/m 合计：329.4+7905.6+362.34=8597.34 N/m2(4) 施工工人及

16、设备重量：2500N/ mx 0.915mX 1.4=3201N/m2、弯矩设计值2 2M=(-0.10) x 8597.34 x (0. 5) +(- 0.117) x 3201 x (0. 5) =-308.56N M另考虑集中荷载F=2500N由两块模板分别承担。F仁1250N2 2M1=0.08x 8597.34 x (0.5) +0.213 x 1250x (0.5) =238.51 N M3、承载力验算W=b2/6=915 x 152/6=34312.5mm8 m=Mmax/w=308560/34312.5=9.01N/mm15.21N/mm2满足要求4、挠度验算4W=k f q

17、l /100EI3 433=0.677 x 8597.34 x 10- x500/(100 x 9x 10 x 915x 15/12) =1.31L/250=2mm满足要求.(二) 模板的龙骨验算采用40x 90松木龙骨-500,水平钢管间距900(即龙骨的跨度)， 按三跨连续梁计算1、荷载2(1) 模板:300N/mX 0.5 m 1.2= 180N/m(2) 砼 24000N/m x 0.5mX 0.3 0mX 1.2=4320N/m3(3) 1100N/ m x 0. 5mX 0. 30mX 1.2= 198N/m合计：180+4320+198=4698N/m2(4) 施工荷载：2500

18、N/ m x 0. 5mX 1.4= 1750N/m2、弯距2 2M=(-0.10) x 4698X 0.9 +(- 0.117) x 1750X 0.9=-546.39N M另考虑集中荷载F=2500N2 2M1=0.08x 4698x 0.9 +0.213 x 1750x 0.9=735.76N M3、承载力验算W=bhf6=40 x 90/6=54000mm2 2S m =M/W=735760/5400x 1.05= 12.98N/mm14.95N/mm4、挠度验算4W= k f q l /100EI3433=0.677 x 4698x 10- x 1000/(100 x 9x 10 x

19、 40x 90 /12)=0.95mm W=L/250=3.6mm满足要求.(三) 水平钢管采用0 48x 3.5钢管，间距900mm跨度 900,按五跨连续梁计算。1、荷载2(1) 模板:300N/mx 0.9 x 1.2= 324N/m3(2) 砼：24000N/ m X 0.9 mX 0. 30mX 1.2=7776N/m(3) 钢筋:1100X N/mX 0.9 mX 0. 30mX 1.2=356.4N/m合计：324+7776+356.4=8456.4N/m2(4) 施工荷载：2500N/mX 0.9 mX 1.4=3150N/m(5) 荷载折减系数：0.85Q=5456.4X 0

20、.85=7187.94N/mG=315(X 0.85= 2677.5N/m2、弯距2 2M=(-0.1 ) X 7197.94 X 0.9 + (-0.117 ) X 2677.5 X 0.9=-835.97N M3、承载力验算4 4443Wxo=/i (d -d i )/32d=刀(48 -41 )32 X 48=5080m2 28 m=M/Wxo=835970/5080=164.56/mi 6 =210N/mm4、挠度-345W=1.097X 7187.94 X 10 X 900 心 00 X 2.1 X 10 X 121900)=2.02mmW=L/250=3.6mm其中 Kf=1.09

21、7;匸 ji (d4-d14)/64二刀(484-414)/64=121900(四) 立杆验算采用0 48X 3.5扣件式钢管做立杆，纵向间距900,横向间距900,跨高度每1800加设水平纵横连系杆.1、荷载:2 2(1) 模板:750N/m X 1.2=900N/ m32(2) 砼:24000N/m X 0. 30mX 1.2= 8640N/ m32(3) 钢筋:1100N/ m X 0. 30K 1.2=396N/ m2 2（4）施工荷载：2500 N/ m x 1.4=3500N/ m（5）均布面荷载化为集中荷载：N =（900+8640+396+3500 x 1.0 x 1.0= 1

22、0883.16N/m2、稳定验算：10=1800, i=15.8, 入=1800/15.8=113.92200e=48, e =e A/W=4X 489/5080=4.62根据入、值查表，p=0.13262N/p A=10883.16/0.1326 x489=167.84N/mm2 6 =210N/mm满足要求。（五）对拉螺杆的受力计算；1、竖向结构砼侧压力的计算F=0.22rto B 1 B 2v1/2F=24H根据此公式取最小值F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M）;r 混凝土的重力密度（KN/M）;to新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/

23、T+15计算（T为混凝土的温度C）;V混凝土的浇筑速度（m/h）;H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m ；B 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 ;B 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取 0.85 ; 5090mm时取 1.0 ; 110150mnS寸取 1.153、螺杆的容许承载力： 12 螺杆 12.90KN 14 螺杆 17.80KN 16 螺杆 23.25KN4、根据不同高度计算，结果列表如下；(1) S表示每根螺杆承受模板的面积(2) a表示每根螺杆横向间距;b表示螺杆纵向间距柱、墙HFS 14a 14b

24、14a 16b165.0120.00.1484503504504504.096.00.1854504004504503.0720.2474506004507502.0480.37160090045012001.0240.74260012004501200五、柱模板施工柱模板的配置：本工程柱模板采用15厚木胶板，背棱采用50 X 100的木枋，采用钢管扣件进行加固，如下图所示：模板50*100木枋钢管A木枋A-A剖面柱模板支撑示意图六、剪力墙模板施工（一）剪力墙模板选择地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质 量，支撑体系见下图。模板主次楞采用 50X100木枋，并在其后增设 横

25、向及竖向背楞，均为2C48钢管，对拉螺杆为0 18。为防止模板倾 覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑底板砼时，由专人在 板上放地锚，地锚离墙2.5m，间距1.5m,地锚采用0 25的钢筋，露 出板面200mm连接，撑紧。地下室挡土外墙及人防内墙穿墙螺栓考 虑防水及人防要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时 在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚0 40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。塑料套管内墙木模板支撑大样两侧0 48钢管支撑底板或楼板M1傍墙螺栓 横向间距400, 竖向间距600地锚钢筋 (0 25)50 X 100木枋次楞一二二二

26、二_:双钢管竖楞单钢管横楞50 X 100木枋主楞覆膜竹胶板面板内墙木模板拼装大样(二) 墙模板基本参数七、顶板、梁模板施工（一）梁板模板选择及施工1、模板采用木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法 施工。2、楼板底模下设50mrX 100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm 小搁栅放于 100mrX 100mm梁底小横杆板模板梁底钢管48*3.5900梁模板支撑示意图墙模板的背部支撑由两层龙骨组成，通过穿墙螺栓将墙体两片 模板拉结。模板面板厚度h=15mm弹性模量E=6000N/mm2抗弯强 度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面40x 90mm每道内楞1根方木，间距250mm外

27、楞采用圆钢管48x 3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm穿墙螺栓水平距离 600mm穿墙螺栓竖向距离 500mm直径18mmTl龙骨-面板巧卜龙骨的主背枋上3、梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mM 100mn木 方，间距为300mm竖向钢管做背楞，间距为750mm当梁高 700mm 时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为 900mm拉杆外加塑料套管，可 以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900mm梁底模铺在木方50mmX 100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺 寸在200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙 骨为100X 100mn木枋，次

28、龙骨为 50X 100mm木枋。4、板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和 位置线。5、搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第 一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好， 依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并 要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧 模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙 闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6、 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱3%。外，还应将 整块楼板的支模高度上提5mm确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满 足规范要求。7、梁底支撑

29、间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。&在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内楼板模板支撑体系剖面图200mn楼板支撑模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90 米，立杆的横距1=0.9米，立杆的步距h=0.9米。梁顶托采用90X 90mn方木。采用的钢管类型为48X 3.5。八、楼梯模板施工（一）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支 设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模23cm先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组

30、装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板 下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。15厚覆膜木模板铝梁主龙骨铝梁次龙骨（二）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏 步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体 系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。（三）楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模23cm侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板 一次成型，踢步模板下口背枋倒 45角，便于铁抹子收光。支设踏 步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。九、特殊部位施工（一）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加 砂浆

31、找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。中国建筑第四工程局有限公司第23页共50页（二）梁柱接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平 整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。（三）集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图十、模板拆除（一）墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。 为了准确的掌握拆模 时间。留置同条件试块，试块强度达到 1.2Mpa时才允许拆模。施工 中要积累不同强度等级的混凝土、 不同水泥、在不同气温条件下多长 时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 其顺序如下

32、：拆除部分水平拉杆、剪刀撑-拆除梁连接件及侧模-松动支架柱 头调节螺栓，使模板下降23 cm-分段分片拆除楼板模板及支承件塔 楼侧T拆除梁底模和支承件塔楼先后浇带快易收口网支模塔楼地下室围堰边后浇带模板和支撑示意图围 堰侧（二）底模的拆除主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规结构类型结构跨度（m）达到设计的砼强度（%板2, 8100梁、拱、壳 8100悬臂构件100（三）拆模工程注意事项非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规 范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实 验室试压，根据实验室

33、出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。 拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支 撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完 12小时后即可进行拆模。拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣， 如果拆除困难，可用撬杠从底 部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角 不因拆除受损坏。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支 后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷 均匀

34、，不能漏刷，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能 用油性的。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木枋支 垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分 散模板和配件。新模使用前，必须在模板内、外和周边统刷一遍脱模 剂。拆下的模板，要及时清理和刷油或脱模剂，木模板及竹胶合板则 必须及时清理残存的混凝土和灰浆。模板堆放时，按规格整齐摆放， 要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。第六节钢筋工程施工工艺流程如下所示:、钢筋采购、加工1、钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号 HPB235 HRB335、 HRB40三种。所有运至现场的钢筋，其

35、品种、规格、牌号、质量等级 均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否 则不得进场。2、钢筋的验收：每批钢筋进场时应按批进行检查和验收，并填 写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的 钢筋组成，重量不大于60吨。3、钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目对牌号 不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为： 从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部 500mm处切取试样，切取试样可采

36、用烧断法、剪切法。化学试验：根 据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能复试。4、钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。 钢筋堆放 采用架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于架空台上，下雨时用彩条 布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面咼度大于 300mm应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和 图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工审查后方 可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直米用机械调直机。粗钢筋的调直主要米用锤直和 扳直的方法进

37、行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋 弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意 设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平 直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场并做好记录。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10mmm弯起钢筋的弯折位置士 20m

38、m三、基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线T下层横向钢筋T下层纵向钢筋T高强混凝 土垫块固定T绑扎成网T柱子定位筋T马凳钢筋T上层纵向钢筋T 上层横向钢筋T柱子、剪力墙插筋。为了有效控制底板钢筋保护层厚度， 采用专制的砂浆垫块，间距 1.0米X 1.0米，梅花状布置。底板支撑架设计底板面筋为2业2020（双向布置，施工时上下排钢筋间距由马凳 控制，马凳采用通长布置，横向间距 3m马凳形状如下图：四、剪力墙、柱插筋施工1、剪力墙、柱插筋定位及固定在已绑好的底板钢筋网上放线，确定墙、柱竖向钢筋的位置，并 绑扎两根水平筋作为竖向插筋的定位筋，在定位筋上划线确定钢筋间 距，依次绑扎插筋。插筋绑扎完毕后，

39、应斜向设置加固筋，以防钢筋 偏位，如下图所示：1厂*L 1000dO OJ 口 1板惘节界2、剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋-暗柱箍筋-剪力墙竖向钢筋-定位梯子筋-剪力墙水平筋-拉结筋-塑料垫块固定施工方法：立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎或焊接，在距已浇混凝土面1200mn处架设两根钢管定位。在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结 筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1000，梅花型布置，确保保护层的 尺寸。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位， 梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑 体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增

40、加短钢筋内撑，短钢 筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固 定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层 的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接 接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内，如下图所示：竖囱铜霸上卿限位竖向钢筋中下部限垃.探护屋厚虞五、柱钢筋施工施工顺序：立筋T渣焊连接柱筋T画箍筋间距T套箍筋T放定位 筋T绑扎箍筋T挂塑料垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保 证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位， 在柱筋根部以及上、中、下部增

41、设钢筋定位卡。钢筋接头按照50唏昔开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均 充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准 图集进行预留预埋施工。如下图所示:六、顶板、 梁钢筋施工（一）梁钢筋施工施工顺序：穿主梁主筋-放主梁定位箍-绑扎主梁箍筋-穿次梁 主筋-放次梁定位箍-绑扎次梁箍筋-塑料垫块固定。施工方法：梁采用圭寸闭箍。先连接梁底部筋和架立筋，再连接梁 上部筋，之后在梁上部主筋上画箍筋分布线， 按分布筋数量穿上足够 的箍筋，按按分布线绑扎箍筋（如为四支箍，则内箍与外箍同时穿， 同时绑扎）。最后绑扎其它钢筋（如吊筋、拉筋等）。钢筋的绑扎顺 序均按规范进行，

42、如下图所示：魏筋次梁钢筋（二）板钢筋施工施工顺序：弹板筋位置线T绑扎底筋T水电管道预埋T放垫块、垫马凳T绑扎面筋和其他加强筋，如下图所示：钢筋支撑图五钢筋支撑砼垫块砼垫块第七节混凝土工程本工程采用商品混凝土泵送，严格要求搅拌站控制好混凝土的塌 落度、和易性、初、终凝时间，并保证混凝土罐车在路上的运输时间。一、混凝土浇筑前的准备工作：1、砼浇筑面的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装 完毕。2、模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及 孔洞已堵严。3、模板、钢筋、水电等验收合格。4、混凝土泵管布设完毕。二、混凝土的浇筑：本工程采用柱、剪力墙与顶板、梁分开浇筑的方式。1、基础结构部分混凝土的浇筑采用2台混凝土输送泵来浇筑。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分 层浇筑”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车 负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标 高，混凝土形成扇形向前流动，然