塑胶管路系统项目综合楼工程施工设计方案.doc

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1、第一章 编制说明与编制依据第一节、 编制说明1.为科学、合理地组织20万吨/年塑胶管路系统项目综合楼工程施工，顺利实现工程总目标提供指导性文件。2.遵循中华人民XX国建筑法基本建设程序，根据批准文件与编制依据进行调查研究，严格按照承诺工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。3、按照工程特点确定施工方案合理安排施工程序，合理安排采用统筹法连续均衡施工。对施工总平面图科学布置，做好人、财、物的平衡，确保能充分发挥作用。采用新工艺、新技术，推广新材料，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。第二节、 编制依据1、 20万吨/年塑胶管路系统项目综合楼设计图纸2、

2、工程应用的主要规X、规程 序号名 称编号1砼结构设计规XGB50010-20022建筑抗震设计规XGB50011-20103建筑地基基础设计规X。GB50007-20024高层建筑砼结构技术规XJGJ3-2002 J186-20025建筑桩基技术规XG94-20086冷扎带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-20037钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规XJGJ3-20029建筑变形测量规程JGJ8-200710混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953、工程应用的主要图集序号类别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

3、造详图03G101-1（修正版），04G101-3，04G101-42国家建筑物抗震构造详图03G3293国家建筑物防雷设施安装图集99D5624国家防水套管02S4045国家地沟与盖板02J3316西南西南地区建筑标准通用图集03J，O4J合定本7国家人民防空工程防护设备选用图集JSJT-1508国家现浇混凝土外墙外保温图集JS20-014、工程应用的主要标准序号类别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20022国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20065地堪报告与现场踏堪情况。第二章 工程概况与特点本工程位于XX市天亿新材料科技XX厂

4、区办公楼，共5层，建筑总高度：17.75m。占地面积为：2800m2,，总建筑面积为：4710m2。第一节、 建筑概况一、建筑工程概况 工程名称 概况20万吨/年塑胶管路系统项目综合楼建筑面积m24710建筑层数5建筑总高度（m）17.75基础形式独立基础屋面保温隔热，SBC卷材防水室内内墙面面刷乳胶漆水泥砂浆顶棚混合砂浆面刷乳胶漆室外外墙面面刷乳胶漆混合砂浆节能保温材料阳台栏杆夹胶玻璃栏散水宽800门窗塑钢/防火门油漆调和漆第二节、结构工程概况工程名称概况20万吨/年塑胶管路系统项目综合楼结构形式框架基础独立基础砼强度等级垫层C15承台、地梁C30，C35框架柱C30，梁、板、梯C30构造柱

5、过梁现浇带C20钢筋HPB235HRB335，HBB400，CRB550焊条E43E50墙体外墙页岩空心砖200,M10水泥（混合）砂浆内隔墙页岩空心砖120,M10水泥（混合）砂浆第三节、工程特点一、本工程建筑面积：4710m2，施工总工期预计为3个月(90日历天)，任务重、工期紧，质量要求高。公司在施工工程中将全力以赴，统一指挥，统一协调，项目部应精心组织，精心施工，项目部各管理人员之间要相互支持，相互配合，团结协作，确保该工程目标的顺利完成。二、本工程施工面积较大，按设计要求为独立基础。框架结构，梁板柱与楼梯电梯层层现浇，砼用量大，模板脚手等周材需用量大，因此，需配置大量的施工机械设备。

6、三、加强主体施工高峰期的商品砼和泵送砼与周材的组织协调和调度工作。第三章 施工布署第一节、 本工程的施工目标一、质量目标：1、工程质量满足合同要求，合格率达100%；2、合同履约率100%；3、顾客满意度在90%以上；4、杜绝重大工程质量事故，遏制一般工程质量责任事故；5、争创XX市“省优质工程”。二、安全目标：1、三级安全教育培训率达100%；2、年度轻伤事故率控制在5以内；3、杜绝较大与以上生产安全责任事故，遏制一般生产安全责任事故；4、按时组织员工进行健康体检，防止职业病发生；5、杜绝火灾事故的发生；三、工期目标： 总工期为90天.1、进度计划横道图序号单位工程名称施工进度计划2016年

7、10天20天30天40天50天60天70天80天90天1施工准备2新建工程基础工程3主体工程4屋面工程5装饰安装工程13竣工验收具体开工时间以监理下达的开工报告为准7.6其他材料（投标人根据招标文件要求与企业自身情况自行补充）第二节、 施工总体布署 因本项目工期紧，为推动项目整体的进度，确保项目总进度计划的实现。对本项目进行如下施工总体部署。为防止关键部位施工过程中因断电影响工程质量与安全，项目部计划在施工现场备一台400KWA用于施工现场确保砼的连续浇筑与塔吊放吊归位。为确保工程进度，本项目周转材料按如下配备：配3层现浇砼的模板周转材料。施工场地内机械设备的布置，供水供电，临设搭建，材料堆放

8、。详见附录三：施工总平面布置图第三节、 劳动力计划1、根据本工程的工程特点、施工进度计划与实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。劳动力计划表工种基础阶段主体阶段装饰阶段安装阶段室外附属阶段收尾阶段普工30506252510钢筋工10204434模板工154010564砼工6104464架子工10155432电焊工342232防水工444422电工222222机操工222222机修工111111砖抹工246622测量工222222实验工222222工地保安222222第

9、四章 施工管理组织机构第一节、 施工组织机构本工程由具有丰富施工经验和管理经验的优秀一级项目经理负责施工，项目管理部设置各专业人员；所有参与施工的管理人员均具备有相应的上岗资,项目组织结构图:项目经理项目副经理项目技术负责人施工员质 检 员安 全 员财务人员预算人员材 料 员机修、机械班综合专业施工班组测量试验班第二节、 项目部职能分配与主要人员职责序号职位人员职责1项目经理邹迅以法人代表委托人身份，全面负责现场的工程质量、工期、成本、安全与职业健康、文明施工、环保等工作。2项目副经理林圆、杨国强负责现场的工程质量、工期、成本、安全与职业健康、文明施工、环保等工作。3项目技术负责人赖利强全权负

10、责和处理工程现场技术工作。4材料员X中华杨斌全面负责本项目施工过程中的材料工作。5质检员彭小恬在总工的领导下全面负责本项目工程的质量工作。6安全员伍宏亮王兵负责工程的安全管理；编制安全风险分析和预案并实施；负责安全事故的处理。7预算员黄杯友负责本项目预算、核算、决算工作。8资料员彭小恬负责整个工程资料，档案管理第五章 施工进度计划与工期保证措施第一节、 进度计划详20万吨/年塑胶管路系统项目综合楼工程总进度计划表。第二节、 工期保证措施1、材料保证供应措施 周转材料提前确定材料供应商，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料。钢材、混凝土提前与供应商签订合同，并制定保证项目材料供应的严

11、格条款，根据进度提前一个月提下个月材料需供量。2、资金保证措施本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视，在项目资金管理上，不允许出现拖欠工人工资等现象。保证项目施工正常进行。3、机械设备保证措施根据施工总体部署与施工总平面布置图安排，提前做好设备需用计划，并与时安装就位和调试，保证设备的完整供应能力，建立设备管理制度，明确设备责任人。 4、劳动力保证措施 项目根据进度与工程量，提前预算出需用劳动力，并提前落实到位，到所需各工作劳动力时，第一时间进场，保证工程的顺利推进。5、进度计划保证措施（1）按施工阶段分解，突出控制点。（2）按施工单位分解，确定交接时间。以总进度为依据，明确各个

12、单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保目标的实现。（3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定交接日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。第六章 主要分部分项工程的施工方法第一节、 测量控制一、测量放线精度要求 1、基础放线允许误差 长度 L 、宽度 B 的尺寸（m） 允许误差（mm）L （ B ） 30 m 5 30m L （ B ） 60m 10 60m L （ B ） 90m 15 90m L （ B ） 120m 20 120m L （ B ） 150m 25 150

13、m L （ B ） 30 2、各部位放线允许误差 项 目允许误差（mm）外廓主轴线度（ L ）L 30m 5 30m L 60m 10 60m L 90m 15 90m L 120 20 细部轴线 2 承重墙梁柱边线 3 非承重墙边线 3 3、轴线竖向投测允许误差 项 目允许误差（mm）每 层 3 总 高3H/10000H 30m 5 30m H 60m 10 60m H 90m 15 90m H 120m 20 120m H 150m 25 150m H 30 4 、垂直度允许误差 建筑高度 H （ m ）允许误差（mm）30m H 60m 10 60m H 90m 15 90m H 120

14、m 20 120m H 150m 25 150m H 180 30 180m H符合设计要求二、施工测量前的准备工作 施工测量前的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，它包括设计图纸的审核，测量定位依据点的交接与校测，测量仪器的购置、检定与检校，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。 （一）、 设计图纸的审核 1 、 总图校核 通过校核总图，了解定位意图，计算定位数据，以与建筑物跟周围的建筑物、道路的位置关系，确保建筑物的定位数据符合规划的要求。阅读设计图纸时必须校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。 2 、建筑图与结构图校核 检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，

15、预留洞口是否有冲突，与时发现问题，与时向设计人员反映，请设计人员与时变更设计。 （二）测量定位依据点的交接与校测 1 、交接桩：根据甲方交接新维煤矿征地X围内测设三个永久控制点。 2 、根据总平面图与测量成果表对控制点的原始依据进行校核。 3 、校测控制点（业主提供的导线与高程点不少于三个）的距离、夹角与坐标。 4、如果超出限差要求，与时向甲方和监理单位反映本工程的校核结果。必要时，请专门施测单位重新复测。 （三）检定测量仪器、量具与测量仪器的选用 测量仪器、量具应按国家计量部门或工程建设主管部门的有关规定进行检定，经检定合格后方可使用。 测量仪器与误差估计：为了保证测量精度，确保建筑物的定位

16、与轴线间距，楼层标高的准确可靠，选用以下仪器： 序号测量器具名称型号规格单位数量1电子经纬仪DE2A台12光学经纬仪TQJ2E台13塔尺5m把44钢卷尺50m把57.5m把55水准仪台16全站仪RTS232台1三、平面控制测量 （一）、工程的首级控制：根据业主提供的三个导线与高程控制点，作为永久点形式，并在场地内布设了三个导线与高程控制点，作成半永久点形式，要求保持到工程结束。（二）、建筑物场区控制与轴线控制：现场平面控制网是根据业主提供的三个三个导线与高程控制点投测而来。其中ZT4、ZT5为永久性点，ZT1、ZT2、ZT3作为半永久性点。现场平面控制网采用回测法使之闭合并定期复测。导线点分布

17、见下图：（三）轴线控制网布设原则与方法： 1 、由于导线控制网精度与覆盖面已经满足放线要求，为避免误差积累，因此直接根据现场导线控制网布设轴线控制网。考虑到基础结构放线的通视情况，轴线控制线偏离轴线间距均为 1m 。 考虑到作业面放线方便，网点间距不大于 50m 并且每个方向均布置一条主控轴线。网点（轴线控制点）布设在基坑两侧稳固之处。精度必须满足轴线相对允许误差不大于 5mm 。2 、布设轴线控制网依据设计总平面图，现场施工平面布置图。3 、控制桩用 50 mm 50 mm 木桩打入土层深度不小于 500mm ，桩顶要平，以便钉钉，确定无误后护好控制桩。 轴线控制网的精度技术指标必须符合下表

18、的规定： 轴线控制网精度技术指标表 等级适用X围测角中误差（ ）边长相对中误差二级框架、高层 121/15000（四）建筑物控制测量 由于本工程基坑四侧均可布置轴线控制桩，所以地下部分采用外控法，地上部分采用内控法。 地面控制点投测完后转角处用误差2”的ET02电子经纬仪进行复核。各控制线间的距离采用50M钢卷尺进行检测。1、 0.000以下施工轴线的控制，直接用基坑外的外控点两点通视直线投测法，向施工层上投测出各栋楼的控制网，再用控制网放出轴线与各细部施工控制线，且每次控制轴线的放样均需复核符合规X要求后方可使用。2、 0.000以上楼层导线的控制（1）、0.000以上施工，用大线锤或激光铅

19、垂仪将内控点引到施工层楼面上，再用经纬仪采用两点通视直线投测法投测出导线。再从导线投测出楼层的细部施工控制线。为保证内控点投测预留洞位置准确，各栋楼固定人员进行内控点投测预留洞在施工层模板上的留孔定位，内控点投测预留洞为200mm200mm的矩形孔洞；为保证内控点引测准确，用砖在已浇注砼的内控点投测预留洞周围砌筑一圈，高度为一匹砖的高度，并用水泥沙浆把缝隙抹密实，防止施工用水顺着内控点投测预留洞流下影响内控点引测的精度。并在首层主轴线上设置预埋件，用全站仪将内控点设置于预埋件上。预埋件如图所示：四、高程控制测量1、场区内高程点：（一）、 场区高程网的建立：根据海甲方的交点向施工现场内引测高程控

20、制网。高程控制点设置5个，分别作在三栋靠堡坎围墙角上，标高点要做一明显标记，高程的数据要测设在点旁边。作为永久性高程控制点。在以后施工过程中可用此来控制。（二）、0.000以上高程传递，采用钢卷尺丈量法，先用水准仪把高程引测到外墙或柱子上，然后用50米钢卷尺沿着外墙或柱子垂直拉距离到施工层的外墙或柱子上，再用水准仪或抄平水管从引上楼层的高程施测出施工层的细部高程，施测的高程为楼层结构高程+0.500米。每层高度上至少测设两个水准点，两次引上的高程点误差符合规X要求后方可使用。2门窗洞口控制：（ 1 ）主要轴线校核以后，根据图纸测放墙柱轴线、边皮线、模板控制线与门窗洞口位置线。（ 2 ）门窗洞口

21、的标高控制。墙体钢筋绑扎完成后在门窗洞口边暗柱主筋上投测出建筑+500mm线，作为门窗洞口标高基准线。五、复核、验线 （一）、要求： 1 、各施工队测量组放线完毕首先自检合格后，方可向项目部测量人员申请验线。 2 、项目部测量员复检合格后，向监理公司申请验线。 3 、经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工。 4 、验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。 （二） 验线程序：项目部自检查合格后报监理复验，验收合格后方可进行下道工序施工。（三）验线X围： 1 、监理验线X围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分项工程的定位桩点，基槽位置、几何尺寸和标高，各种关键部

22、位的线。 2 、项目部测量员验线X围：除了以上监理验线X围内的必验项目，随时检查各种细部线，验线结果与时反馈各作业队，以便改正。 （四）、发生错误的改正： （ 1 ）发现错误，应立即查明原因，向上级报告。 （ 2 ）对由此所施测的一切结果进行检核。 （ 3 ）对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。 （ 4 ）填写错误追踪记录，并制定预防措施。 第二节、 土石方开挖工程一、总体部署1、本工程基础采取独立柱基，开挖深度从-5m至-2.45m之间，土方开挖到持力层后，为减小基坑在挖孔桩过程中受雨水浸泡的影响，在基坑四角积水井降水。二、土质划分根据地勘报告与开挖后实际情况，原地貌以下15m左

23、右均为风化岩石。因岩土类别深度不确定，在施工过程中根据现场工程进度按实签证确认。四、土方外运因本项目为大开挖，现场无土方堆放场地，本工程土方开挖全部采用装载机配合自卸汽车外运至位于甲方指定的弃土场，运距现场确认，土方回填需全部从场外取土回填。五、土方开挖注意事项1、土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、障碍物清除和处理完毕。2、开挖出的土方禁止堆放在基坑四周，开挖时所有机械与运输车辆必须注意施工人员，防止安全事故。第三节、 基础工程一、基础形式本工程基础为：独立基础梁、筏基、隔墙柱基。二、基础施工（一）、施工工艺流程基础回填独立基础梁与筏板施工工工土方开挖（二） 、基础土方开挖

24、测量放线人工清底至设计垫层标高排降水整平报验。（三）、基础梁施工（1）、基础垫层施工1）、基坑开挖完成后怕因下雨将基坑侵蚀，降低地基承载力，所以采取先施工垫层，基坑内垫层封闭至四周排水沟边缘，再绑扎钢筋，支模，浇注砼。2）、浇筑垫层前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，基础梁铺设10cm厚C15垫层，桩基封底垫层混凝土采用C25商品混凝土。垫层混凝土必须振捣密实、平整抹平压实。（2）、基础钢筋施工1）钢筋的加工 钢筋放样应准确，减少浪费，保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规X要求。2）钢筋绑扎施工顺序 弹线基础底面钢筋网片绑

25、扎基础顶部钢筋绑扎柱插筋绑柱定位箍检查操作要点 基础垫层达到强度值后，在垫层上按图纸弹线，要求弹出柱中线。钢筋绑扎方法：沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。 预留柱插筋时，插筋的直径、根数和间距应与柱中钢筋一样，下端做成直弯钩，放在基础的钢筋网片上，插筋的箍筋与柱中箍筋一样，基础内设置两个。 （3）、基础砖胎膜施工 本工程基础模板采用18mm厚木模板，现场根据基础侧模高度进行加工、安装。独立基础、梁安装侧面模板之前，先在垫层上弹出模板控制线。 基础梁台侧模，高度大于500mm时采用240mm厚砖胎膜，砖胎膜采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖，砖胎膜内侧与顶部采用20厚1:2水泥砂浆抹灰。

26、（4）、基础混凝土 浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除钢筋上的泥土或杂物，站房独立基础梁混凝土采用C30抗渗商品砼；隔墙基础采用C20抗渗商品砼。 浇筑时要注意混凝土的振捣质量，在振捣器振捣完毕后，人工拉线将表面抹平，确保其坡度满足设计要求。 混凝土养护措施：在砼浇筑完毕后应对砼进行保水、保湿养护，养护时间不得少于规X要求。在砼表面盖上保持湿润的塑料薄膜，以保持砼内部水分散失速度减慢。养护用水与材料不能影响砼外观质量。1、测量放线 工程测量是整个建筑工程中不可缺少的重要环节，其精度直接影响整个工程的质量，尤其是施工的标引测与平面坐标定位。因此在测量时应先用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法

27、，以便更好的满足设计要求。2、砖胎模 地下室筏板外侧模板采用砖胎模，用240厚Mu10砂灰砖砌筑，砂浆为M7.5水泥砂浆。1）、砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台的截面尺寸。2）砂浆用水泥为42.5普通硅酸盐水泥，砂用中砂。3）当砖胎模较长时（L6米），须每隔3m设置实心砖柱，砖柱大小为370mm370mm。4）砖胎模砌筑好后，在内侧抹20厚1 ：2水泥砂浆找平。5、砼垫层垫层为100厚C15素砼垫层。6、筏板混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除钢筋上的泥土或杂物，站房独立基础梁混凝土采用C35抗渗商品砼；浇筑时要注意混凝土的振捣质量，在振捣器振捣完毕后，人工拉线将表面抹平

28、，确保其坡度满足设计要求。 混凝土养护措施：在砼浇筑完毕后应对砼进行保水、保湿养护，养护时间不得少于规X要求。在砼表面盖上保持湿润的塑料薄膜，以保持砼内部水分散失速度减慢。养护用水与材料不能影响砼外观质量。第四节、 主体结构施工一、钢筋工程1、材料要求(1)进场钢筋必须要有出厂合格证，按批复试合格后方可加工使用。(2)进场钢筋必须分类放置、标牌码放。(3)钢筋不得污染，锈蚀的钢筋使用前应先除锈，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。(4)加强施工管理，在钢筋连接开始前与施工过程中，对每批钢筋进行接头工艺检验，检验接头技术提供单位的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应，钢筋试验按国家标准进行检验

29、，保证所有的钢筋进行见证取样。2、钢筋加工(1)钢筋工程采用场内加工的形式。(2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。(3)加工成型后的钢筋必须分类码放，并要标明型号、种类、数量、尺寸与部位。(4)加工后的钢筋应平直，无局部曲折现象。(5)为确保钢筋直螺纹连接的质量，断料时采用无齿锯。(6)箍筋弯钩平直部分长度不少于10d，弯折角度必须保证135度。(7)套丝加工时，标准型接头的丝头长度为1/2套筒长度，允许偏差不超过一个丝扣周长。3、基本要求(1)所有钢筋的搭接长度锚固长度与其他构造要求，均应满足设计与规X要求。浇筑混凝土时必须有专人看筋，与时调整位移的钢筋。(2)柱、梁交接处钢筋密集，应

30、提前做好翻样和绑扎顺序交底；根据顶板、梁的位置关系，提前作绑扎顺序交底。(3)仔细对照图纸，将需要留置的埋件提前进行加工，在施工过程中直接埋置。(4)按设计图纸将要求设置后浇带，后浇带位置的筋不能断开，严格按图施工，在浇筑后浇带前应将钢筋休整一遍。(5)施工时应特别注意门窗洞口的变化，按图纸要求进行插铁加筋。(6)所有水、暖、电、通与消防等设备预留孔洞都要预先留置，并按设计要求增加加强筋，不得在成型结构上剔凿。4、钢筋安装（1）、基础与柱插筋1)、本工程为为柱下独立基础和柱下联合基础按设计要求分清主次，先绑扎底铁然后绑扎柱插筋。2)、钢筋交叉点必须全部绑扎，并绑成“八字”扣。底板钢筋下铁保护层

31、用高强度预制砼块，按每1m间距梅花型摆放。3)、梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。4)、基础柱插筋：柱插筋要带弯钩，放置在底筋上。根据弹好的柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。（2）、柱筋绑扎1)、箍筋绑扎前，应先在柱子四角竖筋上画出箍筋间距，然后将套好的箍筋由上往下移，箍筋开口位置应错开，柱子主筋要绑扎到箍筋角部；在柱筋上口单加定位套箍以保证上口柱筋不移位，用塑料卡子控制保护层。2)、柱筋、洞口暗柱筋与墙丁字角绑扎时，要用线坠控制好垂直度。若有偏差与时调整，保证一次到位。3)、上层墙

32、体有洞口下层没有时，暗柱钢筋要下插一层。4)、浇筑混凝土时必须有专人看筋，与时调整位移的钢筋以确保钢筋间距与保护层厚度。（3）、梁、板筋绑扎1)、楼板钢筋绑扎时，先要调整下层伸上来的墙体和柱的钢筋位置，然后在模板X弹出下铁位置线，板边第一根钢筋距墙边5cm，绑完下铁后垫好垫块和马凳再绑扎上铁，浇筑混凝土使要随时修整板筋。2)、顶板和梁的保护层采用塑料卡子按间距600mm梅花型摆放，马凳要放在下铁上方。3)、楼梯平台与楼板不在同一平面时，为保证墙板混凝土的质量，采用墙一次支模，平台留插筋并在插筋位置预留5cm深同板厚的平直凹槽，插筋应满足钢筋搭接接头相互错开的要求，在支完平台模后使浇筑完混凝土的

33、平台板卧进预留凹槽内，避免在板边留施工缝，由钢筋单独承受剪切力。楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来，采用竹胶板条拼装加固。5、质量控制(1)混凝土表面的浮浆清理干净。(2)顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。(3)在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋损坏。(4)在浇筑混凝土时设专人进行看护。(5)为保护柱筋不被混凝土污染，在浇筑楼板混凝土时预先在竖筋上加套管或塑料薄膜包裹，或浇注完混凝土用钢丝刷刷净水泥浆。(6)为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳用16钢筋焊制。(7)受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排距控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10m

34、m以内，钢筋的保护层误差控制在3mm以内。二、模板工程1、材料要求 模板采用红木或钢模模板，为确保砼观感质量，宜采用木膜模板。枋木采用50*100*2000规格，48*3.5钢管式脚手架支撑。2、施工准备(1)因该工程工期紧，工程量大，每栋主楼配3层周转材料以满足工期要求。(2)模板与配件进入施工现场后，应按有关规X要求的质量标准进行验收，并按规格、品种分类码放整齐，以备现场安装、加工取用。模板与配件堆放场地应平整坚实，并应有排水措施。(3)认真审图结合建筑、结构设计图纸，进行模板配板并作好编号工作。3、模板安装 支模前应检查模板与背楞是否有变形，经调整恢复原状后方可使用。为防止板面出现曲面，

35、应适当加密龙骨并适当增加模板的周转次数。（1）、柱模板1)、根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模板在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑同一位置周转的原则。2)、模板后背竖向通长50100木方，角部背100100木方一根，木方间距200mm模板两侧边用100100木方做企口，一侧进一侧出。(3)柱模板采用塔吊吊运安装，按线就位后校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍固定第一道距地200mm起，以上每间隔400mm一道。(4)柱模板支撑采用48钢管做斜支撑，顶部加可调支托下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性并注意在浇筑混凝

36、土过程中，对柱子模板进行观测校正。（5） 顶板、梁模板1)顶板采用12mm厚多层板，主龙骨采用100100mm木方间距900mm；次龙骨采用50100mm木方立放间距300mm。顶板支撑采用钢管架支撑体系加可调支托。2)梁模板采用12mm厚多层板，梁侧帮后背用5050mm木方水平楞间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用48钢管每组2根间距900mm。梁底架设在48钢管上间距900mm，梁底模板支架为碗口架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板上下层立杆应对齐。 在梁、墙模板安装时，为防止墙、梁的截面尺寸偏差，在梁、墙模板内侧加同标号混凝土撑块，大小30mm*30mm，长同梁、墙厚，间距150

37、0mm梅花型布置。3)支模前按混凝土柱500mm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用匀石机顺模板上皮切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶浮浆并清 理干净；在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、顶板标高进行复测、校正；拉层间对角线控制标高。4)严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模板的加工，然后按柱上弹好中心线进行安装，安装完毕后反复测量校正，拉顶板对角线控制梁轴线。5)梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程的关键部位，所以用竹胶板拼装梁柱接头

38、模板时应将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼装。柱接头模板要下跨梁底0.51m，柱头模板有柱箍夹牢固并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。6)严格控制梁板起拱，按梁跨1/1000-3/1000起拱。起拱方法：支好梁、板模板后再从中间起拱到要求的梁底、板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。（6）楼梯模板楼梯模板采用楼梯模板底板与踏步侧模均采用18mm 厚木胶合板，底模次龙骨为50100 的方木，间距250，主龙骨100100 的方木，间距1200；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距1200，踏步挡板两端钉在梯段侧板木挡上，踏步龙骨采用5

39、0mm100mm 厚方木。制作时在梯段内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准后弹好标高线、底板线、踏步线与标示出板厚。1)楼梯梁在墙上相应位置处先下好盒子或绑好钢板网留出梁豁；施工时将楼梯梁豁弹好位置线，用匀石机切割规矩、整齐。2)楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。3)楼梯踏步施工时，施工缝留置在踏步梯段长的1/3X围或起跑段在休息平台上的1/3平台宽度X围。（7）模板拆除1） 拆模顺序应与支模顺序相反。2） 模板拆除前应由专业工长申请，经技术负责人批准后方可拆模，应

40、严格控制拆模时间，拆早容易粘模、缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。3）拆除模板的时间应由同条件养护试块强度来决定，同条件试块要留一组备用试块，冬季时根据成熟度推算强度，确定同条件试块送压时间，以达到此强度的时间为拆除保温的时间。4）、墙、柱模板的拆除当墙、柱砼浇筑12小时后，方可拆模，拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。5）柱模拆除A先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板与配料不得向地面抛掷。墙模板拆除 B拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，

41、拆下穿墙螺栓，松开蝶型卡和扣件，使模板向后倾斜与墙体脱开，进行清理刷脱模剂，以备下次使用，后用塔吊吊离现场。 6)梁与顶板模板的拆除A结构跨度8m时，达到设计强度的75%，方可拆模，上部有施工荷载的部位应达到100%后方可拆除。B结构跨度 8m时或悬挑构件，达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。3、拆除顺序下调楼板与模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除碗扣架部分水平拉杆拆除梁底模板与支撑系统。4、拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次倒着使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支

42、后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。5、对于跨度较大的梁底要从中间向两侧进行，在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周上下左右，以防材料突然坠落伤人。6、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板与龙骨等要人工传递，尤其是本工程采用承托、钢管，更不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。7、质量保证措施1）、本项目开展全面质量管理工作,严格按照一案三工序法组织施工,严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规X要求施工,并坚持自检、互检和

43、交接检的工作方法。2）、由技术部、物资部、质检科对进场的模板、支撑和加工材料,进行认真检查,不合格的禁止采用。3）、为了保证施工质量，对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。4）、保证测量放线结构施工中轴线位置、标高位置的准确。5）、墙、柱模板在安装前，沿墙柱边线，用云石机切割5mm深的缝，然后用簪子将表面的浮浆和松动的石子剔除干净，在模板就位前，沿墙、柱边线出来5mm的位置贴海绵条。6）、门洞口模板除了采用水平支撑，还在内侧加设45斜撑，确保刚度。7）、窗模在下口留设排气孔，确保空气排除以达到保证砼质量的目的。8）、墙、柱模板拼装前，先在墙根部，柱位置线以外粘贴海棉条。9）、支撑、龙骨与柱箍的规格、间距经计算确定，安装时严格执行。10）、梁板应按规格要求起拱；梁高大于700mm时加穿墙螺栓。11）、通排柱、剪力墙、主次梁要拉通线对模板进行校正，通线拉好后，不要撤，随打砼，设专人观察模板有无变形走位，与时调整模板。12）、模板拼缝处均粘