塔吊基础(预应力桩)施工方案(标准版).doc

《塔吊基础(预应力桩)施工方案(标准版).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊基础(预应力桩)施工方案(标准版).doc（55页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、塔吊基础(预应力桩)施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）五矿麓谷科技产业园16号塔吊基础专项方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：五矿二十三冶建设集团五矿麓谷科技产业园项目经理部编制时间：二一四年三月一日 目 录l 工程概况1l 设计依据2l 塔吊基础施工计划3l 塔吊基础设计计算6l 塔吊基础配筋图15l 塔吊基础施工19l 沉降观测22l 附件（地质勘查报告、塔吊布置图) 一、工程概况 由湖南金拓置业投资建设的五矿麓谷科技产业园项目位于长沙市岳麓区，北侧邻岳麓大道，东侧邻麓枫路,南侧邻麓天路，西侧邻麓谷大道。该产业园由B、C、D区组成,总建筑

2、面积约109466m2。本工程计划采用8台TC5610（QTZ63）型塔式起重机，用于垂直运输施工，8台塔吊分布覆盖情况详见附图（施工总平面布置图）。其中17号塔吊基础为预应力方桩基础，7号、8号塔吊基础为人工挖孔灌注桩基础。本方案为16号塔吊基础的设计及施工方案。 塔吊（覆盖）建筑物一览表 区号栋号建筑面积层数建筑高度塔吊名称塔吊型号臂长备注B区B18283m26F24。2m4号塔吊TC561056m该区塔吊基础为预应力管桩基础,5号塔吊与6号塔吊均覆盖B-2栋。B28283m26F24.2mB38283m26F24.2m3号塔吊TC561056mB-415147m26F24.2m5号塔吊T

3、C561056mB-515147m26F24。2m6号塔吊TC561056mC区C1C-48236m26F22。9m1号塔吊TC561056m该区塔吊基础为预应力方桩基础。C5C78428m26F22.9mC8C106109m26F22.9m2号塔吊TC561056mC11、C-125528m26F22。9mD区D19829m27F/1D31。9m8号塔吊TC561056m该区塔吊基础为人工挖孔灌注桩基础.塔吊均附着于建筑。D210389m27F/1D31.9m7号塔吊TC561056m二、设计依据2.1塔吊布置原则2.1。1最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径，满足现场施工需求。2。1。2

4、两台塔吊之间的距离最大限度的满足安全规范的要求;2。1.3塔吊附着满足塔吊性能要求；2。1。4满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊安装拆卸的可 行性。2.2编制依据2。2。1建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20212。2。2塔式起重机设计规范GB/T137521992 建筑地基基础设计规范GB5000720212.2。4建筑结构荷载规范GB500092001（06版本）混凝土结构设计规范GB500102021建筑桩基技术规范JGJ97-20212。2.7中南标图集12ZTG208预应力混凝土空心方桩2。2。8金拓麓谷科技产业园地勘报告2.2。9 五矿麓谷科技产业

5、园项目施工组织设计及其建筑、结构施工图纸2.2。10 TC5610塔式起重机使用说明书三、塔吊基础施工计划3.1地质条件 根据金拓麓谷科技产业园地勘报告土质情况如下表：指标名称地层名称承载力特征值fak（kPa）压缩模量Es（MPa)人工挖孔桩预应力管桩固结快剪标准值桩侧阻力特征值（kPa)桩端端阻力特征值(kPa）桩侧阻力特征值（kPa）桩端端阻力特征值（kPa)内摩擦角（)凝聚力C(kPa）人工填土/10/15/810粉质粘土1606.1420/2510001737强风化板岩450/4525005026001631中风化板岩1000/12035001304000/ 从地质报告看，塔吊地基基

6、础采用天然地基基础时，承载力不能 满足塔吊使用说明书中关于地基承载力要求（20T/m2），故采用矩形板式承台桩基础.3.2 土质参数计算选择 根据勘探钻孔柱状图选择距塔吊较为接近的ZK26、ZK37、ZK38、ZK69、ZK72、ZK73、ZK86、ZK95、ZK99进行比较，并取最不利值，以上钻孔各土层厚度情况如下表： 钻孔土层1号塔吊2号塔吊3号塔吊4号塔吊5号塔吊6号塔吊ZK37ZK38ZK26ZK95ZK86ZK99ZK72ZK73ZK68ZK69人工填土6m14m9。4m11.5m10.9m11。1m10.5m11.7m10。1m10.6m粉质粘土8.2m6m3。8m3。4m1.8m

7、2。6m2m1。5m2。1m1。9m强风化板岩8。8m7。4m5.4m6m10。1m9.8m11.5m9。6m9.6m10.7m中风化板岩4m4。3m2。85m4.95m5.25m9。85m2.55m3。75m6.4m 由桩基竖向抗压承载力公式：Ra=uqsiali+qpaAp ；选取强风化板岩作为持力层并取最不利钻孔ZK68土层进行计算。 u:桩身周长; qsia：各土层桩侧阻力特征值； li:各土层厚度； qpa：持力层桩端端阻力特征值; Ap：桩端面积3.3桩型选择B区、C区工程桩均采用预应力混凝土空心方桩，选自中南标图集12ZTG208预应力混凝土空心方桩桩编号为PHS300(130）

8、A,为便于施工,选用同编号方桩进行计算. 预应力混凝土空心方桩参数表序号PHS300(130）A混凝土等级 预应力 钢筋单桩竖向抗压承载力特征值单桩竖向抗拔承载力特征值边长内径桩长箍筋纵筋1300mm150mm13m-15mC80Ab48AD7.11326KN159KN3.4 塔吊基础标高及定位3.4.1 根据总建筑平面图的室外地坪标高，各栋号建筑正负零标高以及塔吊说明书,设计塔吊基础标高如下表：塔吊名称1号塔吊2号塔吊3号塔吊4号塔吊5号塔吊6号塔吊承台高度(m）111111承台面设计标高（绝对标高）5454.453。453。453。553.5承台底设计标高（绝对标高）5353。452.45

9、2.452.552。5桩顶设计标高(绝对标高）53.153。552。552。552.652。63。4.2 16号塔吊均为独立式，塔吊基础均位于室外,塔吊中心距建筑外边3.5m.基础具体定位详见塔吊基础平面布置图。3.5材料计划钢材进场时，按相关规定进行取样检验，检验合格后方可使用。焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定，焊接接头需经取样检验合格。 3。5。3 混凝土采用商品混凝土，每个基础留设一组试块，基础混凝土强度经检验合格后，方可安装塔吊。3.5。4 塔吊地脚螺栓,由设备厂家提供。四

10、、塔吊基础设计计算 16号塔吊的旋转半径均为55米，型号相同。土质取最不利ZK68进行计算，则以下计算书适用于16号塔吊。4。1塔机属性塔机型号TC5610塔机独立状态的最大起吊高度H0（m）40。5塔机独立状态的计算高度H（m)43塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度B(m）1.64.2塔机荷载4。2.1由塔吊租赁公司提供的塔吊说明书，塔机基础受力情况如下：工况塔机垂直力G（KN）水平力F（KN）倾覆力矩M（KNm）扭矩(KNm）工作状态511。218。31335269.3非工作状态46473。9155204。2。2塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1（kN)1.35Fk11.35

11、511.2690.12起重荷载设计值FQ(kN）1。35FQk1.356081竖向荷载设计值F（kN)690.12+81771.12水平荷载设计值Fv(kN）1.35Fvk1。3518.324.7倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1。3513351802.25非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1。35Fk1。35511.2690.12水平荷载设计值Fv（kN)1。35Fvk1.3573.999.77倾覆力矩设计值M(kNm）1。35Mk1.3515522095.24.3桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h（m）1承台长l(m)5承台宽b(m）5承台长向桩心距al(m)4承台宽向桩心距

12、ab(m)4桩直径d（m)0。3承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C（kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m）0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否 矩形桩式基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值: Gk=bl（hc+h）=55（125+019)=625kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1。35625=843。75kN 桩对角线距离:L=（ab2+al2）0.5=（42+42)0。5=5.66m4.3。1荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=（Fk+Gk)/n=（511。2+625)/4=284.05kN 荷载效应标准

13、组合偏心竖向力作用下： Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+FVkh)/L =(511.2+625）/4+(1552+73.91)/5。66=571.47kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =（511.2+625)/4-（1552+73。91）/5。66=-3.37kN4。3。2荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+（M+Fvh）/L =（690.12+843.75)/4+(2095.2+99。771)/5.66=771.49kN Qmin=(F+G)/n-（M+Fvh）/L =(690.12+843.75)/4（2095

14、.2+99.771)/5.66=4.55kN4。4桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C80桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z（kN/m3)25桩混凝土保护层厚度（mm)35桩入土深度lt（m)13米桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值1326地基属性是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia（kPa）端阻力特征值qpa（kPa)抗拔系数承载力特征值fak（kPa）杂填土91500。3-粉质粘土2.12510000.6强风化板岩9.65026000。6-4。4。1桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=4d=40。3=1。2m 桩端面积：Ap=d2=0。32=0

15、。09m2 Ra=uqsiali+qpaAp =1。2（915+2.125+150）+26000.09=519kN Qk=284.05kNRa=519kN Qkmax=571.47kN1.2Ra=1。2519=622。8kN 满足要求!4。4.2桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=-3.37kNB+2h0=3。48m，al=4mB+2h0=3。48m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d）/2=(54+0.3)/2=0.65m cl=(l-al+d）/2=(5-4+0。3）/2=0。65m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1050/938=1.12,取b=1； l= a1l/h0=1

16、050/938=1。12，取l=1； 角桩冲切系数:1b=0。56/(b+0.2)=0.56/（1.12+0。2)=0。42 1l=0.56/(l+0.2）=0。56/（1.12+0。2）=0。42 1b(cb+alb/2）+1l（cl+all/2）hpfth0=0。42(0.65+1.05/2)+0。42（0。65+1.05/2)0.9815700。94=1444.38kN Nl=V=542。91kN1b(cb+alb/2）+1l（cl+all/2)hpfth0=1444.38kN 满足要求!4.5。4承台配筋计算4.5。4。1承台底面长向配筋面积 S1= My/（1fcbh02)=1533

17、.87106/（1.0316.750009382)=0。02 1=1（1-2S1）0。5=1-(120。02)0.5=0。02 S1=11/2=10.02/2=0.99 AS1=My/（S1h0fy1）=1533。87106/（0.99938360）=4590mm2 最小配筋率:=max(0.2，45ft/fy1)=max(0.2，451.57/360）=max（0.2,0。2)=0。2% 梁底需要配筋：A1=max（AS1, bh0）=max（4590,0.0025000938）=9380mm2 承台底长向实际配筋：AS1=12763mm2A1=9380mm2 满足要求！4.5.4。2承台底

18、面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1533。87106/（1。0316.750009382)=0.02 2=1-（12S2）0.5=1(1-20.02)0.5=0.02 S2=1-2/2=1-0.02/2=0.99 AS2=Mx/（S2h0fy1)=1533.87106/（0.99938360)=4590mm2 最小配筋率:=max(0.2，45ft/fy1)=max(0.2,451。57/360)=max(0。2,0。2)=0.2% 梁底需要配筋A2=max（9674, lh0）=max(9674,0.0025000938）=9380mm2 承台底短向实际配筋：AS2=127

19、63mm2A2=9380mm2 满足要求！承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=12763mm20。5AS1=0。512763=6382mm2 满足要求!承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋:AS4=12763mm20。5AS2=0。512763=6382mm2 满足要求！4.5。4。5承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向10500。五、塔吊基础配筋图5.1桩顶与承台连接详图： 说明:1.本节点采自12ZTG208预应力混凝土空心方桩P30页。 2。其中为4C16；为2A8：为A6200 3.锚固钢筋锚固至承台长度为500mm 5。2塔吊基础承台配筋图 说明：1.承台采用

20、C35混凝土 2.承台垫层采用C15混凝土 3.承台顶部钢筋保护层厚度为50mm 4。承台底部钢筋保护层厚度为100mm 六、塔吊基础施工6。1工艺流程6.1.1 预应力混凝土方桩施工流程：定位放线桩基调整吊装定位垂直检查沉桩贯入吊入上桩垂直检查焊接接桩沉桩贯入收锤测定记录桩基移位。6。1.2桩承台施工流程:塔基土方开挖垫层施工弹线放样钢筋绑扎预埋螺栓支模隐蔽验收浇捣砼及养护拆模土方回填6。2预应力方桩施工预应力混凝土方桩委托工程桩基施工单位负责施工，按工程桩施工质量及验收标准组织施工，确保桩基质量。6.3 承台基础施工6。3。1 按设计承台标高控制桩顶标高，露出桩主筋不小于500 mm。6。

21、3。2 地脚螺栓定位由专业测量人员配合施工,相互之间的尺寸允许偏差为2mm,垂直允许偏差在1:200以内，固定采用22#火烧丝进行绑扎固定，绑扎方式为缠扣式。分别于上下层钢筋交叉处、地脚螺栓处绑扎.6。3.3 承台基础采用实心页岩砖砌筑砖胎模，厚度为240mm。6.3.4 浇筑混凝土采用强度等级C35，分层振捣，分层厚度500mm,以塔吊中心为混凝土浇筑范围的中心，具体浇筑尺寸为5000x5000；（塔吊基础混凝土与底板混凝土之间周圈做钢板止水带）按1：6的斜坡向前推进，振动器插点要均匀排列，振动器的操作，要做到“快插慢拔，一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛

22、出灰浆为准。基础表面层采用一次振捣提浆、刮平、抹光.6。3桩基检查验收6。3.1预应力混凝土管桩施工过程中需进行下列检验：打入深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身（或架）垂直度检查；6.3。1。2接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；6。3。1。3每米进尺锤击数、最后1.0M锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高等。6。3.2成桩桩位偏差的检查按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5 2和行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定执行。6.3。3桩基宜随同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。6。3.4桩基与承台的连接构造以及主筋的锚固长度符合塔式起重机混凝土基础工程技术

23、规程JGJ/T 187和现行行业标准建筑桩基技术规范JGJ94的规定. 6.4 螺栓平面位置校正6.4.1根据轴线控制桩采用J2经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，并依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（2MM）。然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。6.4。2 砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行实时监测校正。6。4。3 砼凝固后放样出地脚螺栓十字中心线，并弹出墨线,同时再次测量螺栓偏差,编制螺栓埋设平面偏差资料。6.5螺栓标高控制6。5.1 以基坑高程水准点为基准，采用S3水准仪测量出螺栓标高并指挥安装人员进行校正。6.5.2 砼浇注过程中，用S3水准仪测

24、量螺栓标高并进行实时校正。6.5.3 砼凝固后，用S3水准仪测出螺栓标高，计算出螺栓埋设标高偏差，编制螺栓埋设标高偏差资料。 七、沉降观测 塔吊基础沉降观测每一个月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后,每月一次(在安装附墙时必测)。当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前,塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正.中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案安徽建海建设

25、工程2021年11月目 录一、工程概况1二、编制依据2三、原材料的准备2四、预应力框架梁施工54.1施工工艺流程54.2预应力筋的安装74.3验收及混凝土浇筑154。4预应力张拉154。5灌浆及封锚18五、设备配备19六、施工质量控制措施19七、安全及环保措施21中科美菱年产5万台低温制冷设备项目生产厂房预应力工程专项施工方案l 一、工程概况本工程由中科美菱低温科技有限责任公司投资，安徽省建设监理监理,中机十院国际工程设计，安徽建海建筑工程施工总承包。本工程地上三层,项目类型为多层框架结构厂房，建筑总高度20.80m,工程总建筑面积59436，占地面积19812。各层层高：一层8。1m，二层6

26、.5m，三层6。0m。室内外高差0.2m。预应力梁在1921轴层高8.1m、14.6m处，预应力框架梁采用有粘结预应力筋,具体分布及数量如下：标高轴线位置型号数量钢绞线梁截面尺寸8.1m19轴/AK轴YKL1(9）2根23S15.2500140020轴/AK轴YKL2（9)2根2-8S15.2500140021轴/AK轴YKL1(9)2根2-3S15。25001400A轴/1921轴YKL3(2）2根2-5S15.25001400B轴/1921轴YKL4（2)2根210S15.25001400C轴/1921轴YKL4（2）2根210S15。25001400D轴/1921轴YKL4(2)2根21

27、0S15。25001400E轴/1921轴YKL4(2)2根210S15.25001400F轴/1921轴YKL4(2)2根2-10S15。25001400G轴/1921轴YKL4（2）2根210S15.25001400H轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400J轴/1921轴YKL4(2)2根2-10S15.25001400K轴/1921轴YKL3（2）2根25S15.2500140014.6m19轴/AK轴YKL1(9）2根23S15.2500140020轴/AK轴YKL2（9)2根29S15.2500140021轴/AK轴YKL1(9）2根2-3S15.25001

28、400A轴/1921轴YKL3（2)2根25S15.25001400B轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400C轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15。25001400D轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400E轴/1921轴YKL4（2）2根2-10S15。25001400F轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15。25001400G轴/1921轴YKL4（2)2根210S15。25001400H轴/1921轴YKL4（2）2根210S15.25001400J轴/1921轴YKL4（2)2根2-10S15.25001400K轴/1

29、921轴YKL3(2)2根25S15.25001400采用有粘结预应力技术,预应力分项施工将是本工程结构施工中的一个重点、难点和技术关键。本工程预应力筋采用1860级低松弛高强度有粘结钢绞线，锚具采用群锚系列夹片锚具（I类QM15-*）和挤压锚具。张拉采用一端张拉或两端张拉的方式（分级加荷)，字母轴采用一端张拉，数字轴采用两端张拉.张拉控制应力 con =0。75fptk=1395N/mm2，整个张拉按工程安排而进行,采用一次进场,一次张拉的施工方法。 整个预应力张拉的施工除按图纸要求施工外，还应满足施工工期，做到先作准备，在规定的时间内完成施工任务。l 二、编制依据1、混凝土结构设计规范（G

30、B500102021）2、混凝土结构施工及验收规范（GB5 42021)3、后张预应力混凝土施工手册4、现代预应力混凝土施工 5、建筑工程预应力施工规程CECS：1802005 6、后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG4297、本工程施工图纸l 三、原材料的准备 1、钢绞线及锚具的进场 预应力钢绞线及锚具应从具有专业资质的优质企业购买，对钢绞线进场的表面质量要求应逐盘检查,钢绞线捻距应均匀，切散后不松散,其表面不得带有油污，锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。 力学性能试验光面钢绞线采用组批验收规则,由于本工程量小，采用一次进场，一次验收抽检，从钢绞线中任取3盘钢绞线。每盘在

31、任意一端截取一根试件进行拉伸试验，如有某一项试验结果不符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242021）标准的要求，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量为试件进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品.2、锚具锚具进场时应有合格证，进场时应按下列验收：外观检查从每批中抽510的锚具且不少于10套，检查其外观、质量和外形尺寸，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹，如有一套表面有裂纹,则该批应逐套检查,合格者方可进入后续检验批。 硬度检验对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验，从每批中抽取35,且不少于3套，本工程抽取3套；按厂家产品设计规定的表面位置和硬度范围作硬度检

32、验。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量为零件重做试验，如仍有一件不合格，则判该批产品为不合格品，不逐个检测。 静载锚固试验：由生产厂家提供试验报告。3、波纹管本工程采用普通金属波纹管,搬运时轻拿轻放,不得抛甩或地上拖拉,吊装时不得使用一根绳索在当中拦腰捆扎起吊，不得长时间裸露在空气中，应采用彩布覆盖保存，接头管采用大一型号的同类波纹管，接头管的长度250350mm,接头管两端用密封胶带密封，本工程采用波纹管的加工长度为4m，便于运输、施工。张拉端群锚结构及尺寸参数如下：固定端挤压(P型）锚具结构形式及尺寸参数如下：l 四、预应力框架梁施工本工程波纹管位置与预应力筋冲突处,以保证波纹管的位置为

33、主，波纹管接头处是防漏浆和防滑脱的关键，因此采用加密支架稳定波纹管，胶带密封等措施进行加强，为了保证波纹管位置的准确性及牢固性，采用钢筋托架与梁箍筋焊牢。l 4.1施工工艺流程预应力筋钢筋托架加工制作、P型锚制作钢绞线加工、断料、编号支撑排架搭设梁底模铺设安装梁普通钢筋、马凳钢筋安装穿梁内预应力筋安装锚垫板、螺旋筋、安装锚具保护套预应力筋绑扎固定预应力矢高、数量检查预应力工作长度的保护和封闭模板封闭浇捣混凝土混凝土养护、张拉端部拆模、清理安装预应力锚具混凝土试块压梁内预应力筋张拉张拉端部混凝土封闭拆除底模l 4。2预应力筋的安装 钢绞线断料按设计图纸计算断料长度.计算断料长度时应综合考虑构件的

34、孔道长度，锚具厚度,张拉伸长值,构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等.预应力筋的下料长度应考虑设计曲线长度、张拉端外伸预留长度、弹性回缩值、张拉设备、钢材品种和施工方法等因素，对采用夹片式锚具与穿心式千斤顶进行张拉的构件上的钢绞线，其下料长度L按下式计算： 一端张拉时L=L0+L1+L2+L3+L4两端张拉时L=L0+2（L1+L2+L3)式中：L0构件的孔道长度 L1张拉端锚垫板厚度L2夹片式工作锚具厚度L3-张拉端外露预留长度L4-锚固端长度预应力筋的下料应在平整的场地上直线定出下料长度，并在下料场地两端设置固定标志，每端有专人负责；切断前应将预应力筋拉直；用砂轮切割机切断，不得用电

35、弧切割。在预应力筋下料同时制作装配固定端，当固定端采用P型挤压锚时应采用专用设备对挤压套与锚垫板进行二次挤压以保证挤压套紧固在锚垫板上。对所下的预应力筋做好分区及类型编号,必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度,以便布束张拉时识别，再用放线盘分别盘成直径约为2.0m的圆盘。 预应力筋运至施工现场后要分区、分类堆放。露天堆放时,需覆盖防雨布，并用垫木垫起，不与地面接触，防止锈蚀、死弯。在堆放期间严禁碰撞踩压。 钢绞线断料钢绞下料应在平坦干燥的场地上采用砂轮切割机切割，不得使用气割或电焊切割.钢绞线的编束用20铁丝绑扎，间距11。5m，编束后先将钢绞线理顺，并使各根钢绞线松紧一致。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同,对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号，需装车运输的可卷成直径不小于2米的圆圈。P型挤压锚制作用专用挤压机制造固定端挤压锚具。严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在360MPa之间，缩径模具涂减摩剂,保持润滑。挤压锚制作