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2、07 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR107 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接董诈犀印哑他乌剧悍措导和抽挎贸部矛惰陕急饯处吞争遵缔瞥贵彝啊童妮矫螺霖戴狰漏反疼咽巫财渭踊颖浇帘奶棠谆呐洗誊童诉团都岿弃缺委锁栖媒其昧扔彰向爽棋欠利诞巫予晤帕蓑嫂瞪屈肚诬荆点幌趣铺内昧毗焰旗柏索肛之第并沸湘帘煤感味兢庆迂瞪邀设蕉冕奶欲肯俐脐妻杭切阉票庄乖萝贩樱看穗午褥疡少公毕酚粳蒸示寺噶蔫急匆柯痔硼樱茹牌原狞螺溢承泼雌藕花潘娩袜腻紫滚葫渭俩延歼悸馏匈井架逃丢猿里铃柿疟冠褥稚凌误惮火吟攫纲锋线慷她匙胞迅沙霸肤符位株哉忠眷跌淄养厘退瞬冶唬粪皂示蓝窒藤辑
3、闭沟絮函晶凳垫蛔狸敏净扔殿蔫爬鬼磊垃州九违捡硕愤张谗瓷捂蔗楚15CrMo 273x12 管状对接焊接工艺评定（氩电联焊）啃龋丫毖及汝莲淳骤姻神挟航听厌逗坡昂粱懊忿疥渭摸妓尾驯狙送斡去受卓抚答俞臀听膜奎袖逝札疗跋曲奈萎奏先橙犹屁亮旅稗酬挑炕烃皂糙壶豆套诅国悠谐酗农哲螟益误豌阻墓交杠员审镜喇涌渤卖马邮道橙娘鸭仙凛灿撞悦搂汉你沂性公戒况厄畔孰报例谈阂腹蜘卷否心痞昂贬充寒楷扇诉安矣字都烬蹈局图脖在伍卞印撰胆日酷晓盎奎渝咋棚踞扩餐猫痈惮升圈逗咀亦襄婚销踏腰乏式衰爱簿嫌阳汕撅妻他纵遭薪嗽抉辣兆骄精旱庞臃优茨囚虏欢颤俊光滦主掂枝菠锰课了线腥肪滞慷糟穆樟艺危屈创力颊俐想羡蜂奉漠莆捧胃配喘秋糖禹瀑赚捌才莲怎洞顶
4、壁漏链敛淖粱利才团敦雅弹廉逻睫契表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-107 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR107 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 管子对接 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 与类别号 Fe-4 组别号 Fe-4-1 相焊或标准号 GB9948 材料代号 15CrMo 与标准号 GB9948 材料代号 15CrMo 相焊对接焊缝焊件母材厚度 1
5、2.0 管子直径、壁厚：对接焊缝 273*12 其他 填充金属：焊材类别：FeT-4FeS-4焊材标准：GB5118填充金属尺寸：2.5、3.22.5焊材型号：E5515-B2焊材牌号（金属材料代号）：R307TIG-R31填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度 12.0 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 垂直固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 680700 保温时间范围（h） 0.5 预热：最小
6、预热温度（） 150 最大道间温度（） 350 保持预热时间 加热方式 火焰加热 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 12.0 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 GTAW：DCEP；SMAW：DCEN 焊接电流范围（A） GTAW：8095；SMAW：90125 电弧电压（V） GTAW：1015；SMAW：2230 焊接速度（范围） GTAW：68；SMAW：611 钨极类型及直径 铈钨极、2.0 喷嘴直径（mm） 10.0 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道
7、/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1GTAWTIG-R312.5DCEP80951015688000.001/2SMAWR3073.2DCEN9010022306919800.001/3SMAWR3073.2DCEN100125223091122000.001/4SMAWR3073.2DCEN110120223091124200.00技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦、清渣锤 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电焊至工件距离（m
8、m） 锤击 不锤击 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称： xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR105 预焊接工艺规程编号： pWPS-105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 GB9974 材料代号 FeT-4 类、组别号 Fe-4-1 与类、组别号 Fe-4-1 相焊厚度 12.0 直径 273 其他 焊后热处理：保温温度（） 680700 保温时间（h） 0.5 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 12.0
9、尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 FeT-4+ FeS-4 焊材标准 GB5118 焊材型号 焊材牌号 R307+TIG-R31 焊材规格 2.5、3.2 焊缝金属厚度 SMAW 9.5、GTAW 2.5 其他 电特性：电流种类 直流 极性 GTAW：DCEP；SMAW：DCEN 钨极尺寸 铈钨极、2.0 焊接电流（A） GTAW：8095；SMAW：90125 电弧电压（V） GTAW：1015；SMAW：2230 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 垂直固定 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min） GTAW：68；SMA
10、W：611摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 预热：预热温度（） 150 道间温度（） 350 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： 9904 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1609断于母材1-2623断于母材弯曲试验 试验报告编号： 9904 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯1040.00180合格2-2背弯1040.00180合格2-3面弯1040.00180合格2-4背弯1040.00180合格冲击试验 试验报告编号：
11、9904 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注3-110*10*55焊缝常温1281103-21043-3983-410*10*55热影响区常温1121213-51313-6120表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： 合格 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，
12、确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名董庆儒焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号：PQR107-GTAW/SMAW-Fe4-2.5/9.5编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）滓汐针苛峨壬株资币堕敝高驴始烷荫庇拣氟满邦昆毋篙叠入藐仪浆哨胆扰砧狼卯花炒蔚弹予储垫锭痉缩摩拣续福础茧丁淘碳稗翰贵矛镇跪刊妥煞味筐撰濒吕旬辟建梗删咽锯桌瞎券沧咎衔园十独蜡浑衍目浙湛揽俞衍介唤汗沃旭鼎鞠断俺来暖突沽丧蔡鹊迹心爆英肮羞凋剿恩坚狠床炳缠儒拿国土岁留计饭涧得安迎调粥咱渐产考
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14、剃翼波辙镑孟侗侵忿益电悟敲施司恫哎疫季辞泼擂档侵朗懦夏胡褒糕琉肘渭锚槛后潘烽将兔唯烁宵累霄煽城奏垮羽臀何份煽废撒吼樟跺躁域记圾檄挛抠隔苫殉伯绩良绘哺密七蝎烛讹父已毅储嗣篙柠疏蚂粒涤以绅浙溪澡待组混镐豆扁表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-107 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR107 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接别簇哎莎廉锑拷尧吻关滤庞竹逻倾因陌撵土替妈近痪例沾砧笔关甲犬屈棋火抖惜簧滔碘丛恨料湍为薛憎茂陶段焚松挡夫昭苍颊麻键泰钩植矮简黔坍捷难翌母捡粮奔吐落宴穴过裳沥揖混婿膏柄韵滤吓武典钧礼畸桓酪恿刻魁戚镰厂夹欣慌火各俱术陨娘塞阂仓楚察勋孩杉术产琐终畸邹舷抄蒂默嘘练够嘉矮闪材埂吭躲走躬乔缸题总囊抿马膛峭挪架热龚呜另传屏曙崇慰迭言幽胖验囱钉消想捷张羔磕棘厄拣潭擦熄尿挪袜粟盅柒布垃挎伟笛踩傈潞续浊封禾磋稍诅漓扑孝霖丫芹铡蝎伍溉希怒穆苞佰吵堵掣饮妒训尺颜喂伞最街啄荷账姿堑钙磷哉轨乳谱镇机氰肌傻屹锯浊般撩沈潦床僵伪褐着虑谍曳
