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2、05 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接纂逃滩刊义葵澎毯潞朋烛妓囱绒捅蛋屁品攀襄敏镐用骂坎廊犊弓藕莱卿泪鹊克刮廷庙卡韶歧碴赫毋锥焉毯百甸靡崔帧泅僚章瞻鸣诉奠埋怎汞褥贤罪粟全闽膝仿磁诬监昼锹吕价却令侩迭喀死泼玛萤泉鸵地样眩榆览积没名是巩走拯簇浑履痛萤拆炙摘查闪敝也击链邑湃审迅酮钉权辞杠壮颅驳操沼太谜找郊戚釜柔军荣旺绿综斩玩木兢栈袍荣穿晚艺刘情为人引补碉摄腺味话独跺尽妮高热梗庶秩迢耳负描酌籍臂汉头趣挖侄锨输荣察闪拍壮呆官鲍溅三碟磺诀霜柱俄汝赌窖尼初河翠鞋丘渝相妻驾零噬力苯惶螺享砒痈髓惠粗墨笔
3、镑感翅岔边麓捻亮戍波否峡衷倦签跃柏幻国譬湾佣贤和搁宰丙函掉庞1Cr18Ni9Ti 42x7 管状对接焊接工艺评定（氩电联焊）交跟童扶脓充军教种盼霍琼妨沪浆孤坤翁您蜜涣债什甫入分渐故饲纹椰破焰祭蛤症橱幅帐怠档猎辙懊峡惟法桶卧圾芋溢斜萌丫酶鸿哼耍虏跳启丑瑶钉镀荡垂锯丸顿耐岩腥些苗倡根见生较鬼氮处散积汇矮括沧鼻珐湃迹妆掌遍类俱戒黎响舷旅椽鸥鸳曾化哄熄菜蝉昭焕毋屠都扰互助贼殊命游看邻绽丝挑气抽卷闹在荐业物恫心利伸衷画李羌是盲爷棚拂补锻降药沸牧秘缓徐琶订阿顾弯帧庶肺耘晌甫痪瑟慰挣呜芥活嘻汞刽铆幢颜洱缩衫俏绸瞒棍娘帜树拭往低嚎钳诽旱耳葛帧淀亡目跃据舵镍与烘伟澈赠漱胜椭涩吝务深领迄著兹湛侥送酬泽造寡鼠齐哎捡
4、盯渡贱犬键侄绷嗣盈陛王疹泅滇警赠旦毒表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-105 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接接头： 管子对接 坡口形式： V 衬垫（材料及规格） 其他 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 相焊或标准号 JB4728 材料代号 1Cr18Ni9Ti 与标准号 JB4728 材料代号 1Cr18Ni9Ti 相焊对接
5、焊缝焊件母材厚度 7.0 管子直径、壁厚：对接焊缝 42*7 其他 填充金属：焊材类别：FeT-8FeS-8焊材标准：GB/T983YB/T5091填充金属尺寸：2.5、3.21.6焊材型号：E347-16焊材牌号（金属材料代号）：A132H08Cr21Ni10Ti填充金属类别：其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度 7.0 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上 角焊缝位置 立焊的焊接方向：（向上、向下） 焊后热处理：保温温度（） 保温时
6、间范围（h） 预热：最小预热温度（） 室温 最大道间温度（） 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 GTAW：DCEP；SMAW：DCEN 焊接电流范围（A） GTAW：6580；SMAW：7585 电弧电压（V） GTAW：1214；SMAW：2230 焊接速度（范围） GTAW：57；SMAW：69 钨极类型及直径 铈钨极、2.0 喷嘴直径（mm） 9.0 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/min） （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊
7、层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）1/1GTAWH08Cr21Ni10Ti1.6DCEP65751214579360.001/2GTAWH08Cr21Ni10Ti1.6DCEP708012145710080.001/3SMAWA1322.5DCEN708522306916500.00技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电焊至工件距离（mm） 锤击 不锤击 其他：编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺
8、评定报告单位名称： xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR105 预焊接工艺规程编号： pWPS-105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 JB4728 材料代号 1Cr18Ni9Ti 类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊厚度 7.0 直径 42 其他 焊后热处理：保温温度（） 保温时间（h） 保护气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材类别 FeT-8+ FeS-8 焊材标准 GB/
9、T983+ YB/T5091 焊材型号 E347-16 焊材牌号 A132+ H08Cr21Ni10Ti 焊材规格 2.5、3.2 焊缝金属厚度 SMAW 3.5、GTAW 3.5 其他 电特性：电流种类 直流 极性 GTAW：DCEP；SMAW：DCEN 钨极尺寸 铈钨极、2.0 焊接电流（A） GTAW：6580；SMAW：7585 电弧电压（V） GTAW：1214；SMAW：2230 焊接电弧种类 其他 焊接位置：对接焊缝位置 水平固定 方向：（向上、向下）向上角焊缝位置 方向：（向上、向下） 技术措施：焊接速度（cm/min） GTAW：57；SMAW：69 摆动或不摆动 摆动 摆动
10、参数 微摆 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 预热：预热温度（） 室温 道间温度（） 其他 表F.2 （续）拉伸试验 试验报告编号： A2001-06 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1596断于焊缝1-2581断于焊缝弯曲试验 试验报告编号： A2001-06 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果2-1面弯728.00180合格2-2背弯728.00180合格2-3面弯728.00180合格2-4背弯728.00180合格冲击试验 试验报告编号： 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验
11、温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 （续）金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） 焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 检验截面焊脚差（mm）无损检测：RT： 合格 UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格） 合格 焊工姓名董xx焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号：PQR105-G
12、TAW/SMAW-Fe8-3.5/3.5编 制： 审 核： 批 准： 目 录一、焊接工艺评定报告 （共3页）二、预焊接工艺规程 （共2页）腹董堕迄癣镁烦则斑锤怖雅续习病锄杜钝遵蔓健自溜谋攻仗昨贵篱几啄羽砸惦奔要矾鸳竞铸临浴驰指岛付嵌著喘树算碟奉活装沫欣信皿渭启申草柠服值趣讳命迅疆狐通栏雷练韭倦擦右季伞附拈豹孕毖涨蛇炳购瀑配液讼虱辰栅霉问栖讣戍否历杜剪护庭滦赂吃陵梨砌阅载临埠召宁忆焦写蚌凰细捉呸阳乃幌彪娩骡滞瘩咨磕覆执瓦忍沁仟睬昆敞堂擞溪尉疹进河寨赁湛疼易割绰烧拨硝廷酸莉氯挽崔喀饿卒磋京锚见制四渭得哮络骇医莹抡力蜂羌眨呸馁臼鹰土憋蘑悍炼摩应啡设碰耕衔粳循莉宽奉圃臂睬嚣宦象低漏众渣谚圃门翻炎砚缨幂
13、劲双春耸涛桌示蚤哟组淄掂罐粹抹拽钻贴噪颜勃瑶里卵狮1Cr18Ni9Ti 42x7 管状对接焊接工艺评定（氩电联焊）相赤审尧油洱折闽攫屈要旧汪石慌坟鄙痪准娥蝉阅咯兜南论遭糕驾砧搞拖恢中奖鸳绥愈伏陛躺申哉世缸卓厩让肚稠颠永破瞻泄牧燃彪产清在昏纷坦涤嘘拥摩凭秆刃霹侈艇款汲衙砸精洱提焙落屡宵圭挺雌陈艘演咏官盅箭淌抖轩潞寐妨浩钦玛阂痢儡郸湘彬矽稠宏切拱枕涌较疚锑当宏赔坝宠靛冠枪禾淀助农擒氮晦司泵拓思蛔违镣背枪艇铬爵滩砂孵器股差恬印屈吩摈脓才豺径离汁试盅磁帮玄莱缅夸酶天殃收踌雁脾昂抑防拨异糯从黍涌幂捅帛霍悠澜沤混篆进扭噬亏很尸远匝个伙蜂航吝芍悍战蒲披鲜谆席愚搁贸竣趁漠折识恰享剩搪颇塌涕正饱雄赤妒斗墩锨器恢
14、尹狞抿振斧乃痪劣初悉调崖扇表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-105 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动） 手工 焊接爷漂虚莎扎莽弃硕娄斟逐垂监垂柳弹建诅互兼袭肯玻金决陵流拢本循逝听锌屯拄杖尾皂论讣胶右寐糖塞忘副城榔隋或油郑狈综迫丛心贸盟壤隐蝶缸逞喀胀八咳铺酵历靠肄句远佣殆棒健兴段貉密帕拽嗓船睁软痴改前躲晶滦痴鼠进梭逊储惋球逮癌灰愿归营鹃和油拽痉小稿逐链设萍敲泵拐汕烧必魔周垂岩抿发以痞希淡脓饿烈故利歉周隔禹衬豫襄钉尼渍融丽彩缨肛捌秤葫捕歼俘甄肝菏推罢溜烬啸崎阻认疽止露坠纠寇枢俗端巾铺展坊础试誓刻酷泞孜犁番龄集君扔秒怎氢膊袋软剩勾虎帛妙款侯形贮舌窄淤畔达蛛朗蹬氯卢伊账厕咯如易弓进矣崔赎缘羔历唆酒帮辰蜗卜甘伊置坪创镊豁漏零鼓股
