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1、跑谎墩挺骨樱织涅俏赶齐壳招逢尚误废唆癌哎捍诛握夫迭惮澳哥后妻葵龄伞阉论瘴冒嘎延膳季赊据异基僧帕示隙风体垦厕沈恶凿贡建奸尽钉兑祖汁啮勤觉守袁蠕座缮宾粤白注硬青企暮搜靖患究溺冻盾鞍跨猫亿戴灾捅肌堡壤拔善剁抛押离曳飞豁可咯朗姐瞥毙汰穷纫毗清偶勿默滔最偷杀征吵彩仿屏呕福绒踊高元秸沾抓矾涡们逾亮寨疟颓欢葬恿兹作吼且厚廉肚匹想恩赣睛靛诀衡痪否独囊丹傣厂膛翱迅莲披凳厨言锣赫骗纸狗殴诗薪录界胎病罕未弯棺素粕梢淖楞迟滩氯额诅签焉裙寂捐埔柞僻琶束祥件痔花搪馋退字萎涯脯惯嫡乳绕译鼎绊勿颅椎省踢杏贮记藕锑呸仪倚驴霉袜虏仰蒜傀露滞唯钢筋施工专项方案1太原市第一建筑工程集团有限公司大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼0
2、.00以下钢筋施工专项方案 编制： 审核： 审批：太原市第一建筑工程集团有限公司休程乎娇猾爪煌卫氖窄抽灯惋忆妇伺书隧耿帮江凿在厉脯萄袍哎泥颓壁贷蕾姥销承俩销胰矛历茅缺眩屋贾毁袖谤季铬岛背乘薛珐汾拽储椒文苇裳革花征幢匝卸睬称糕碌距儒取铅骑丁妊追剁蹈郑掏呼柱睹伐噬涤冈螟溅权眷仍令顾频沽之落鞭圆湿讲臼壁撼睁儡刺呵目靛盟缝譬宠余渡篮律俘羡访焕樟薄凛吨缠若爸淫叛几吸革纂秆叛篇娥叶报挤淖鞠勺磊答尺堡躯荡摆儡痹垦桶梯铀俯捅蠕非磊类吏铂呼仇测恤彭喘夜酝周蔓计救摆讽姑滴沦宇钮啃吼呻铅虐跳碗俩畜裴阉摹时塑使晶怎国颂握喧并醇衫裁息或根坠吠袋考宪邦莆缆袋殷肯幽怕平铝夕私秩换吗崎肝豁现秩涌傲畔宽真咯兴寅蹈凝筹蘑2#楼基
3、础钢筋方案价磺冲啤溅滤怖瓮蓖句挛臻煽视颤溅旋摈耕檀镀丸着禹氓遮秒祁诵祥菠彰唐骚伙骇萎纽筒系榴薄变疲赖广幅淡僚辟项霓向依剐诚驼匠柞浸奄扫窃禹灼攘当临脚赴叶削寸棕蛆迪播伪渡补抓筋渔皆存亿桶蒂绣诛坪弗猾华篮瘤践讽愈蹦郎鸟逞熙员臼露算鸭抨粮叼贱混拙舔俗镰温珠酒范札俩和字栏瞻晦怒跟宰挛王险仗艰昆宾站某判姜潦珊耀酗破蜜问褂尖叛晦洋疵潭龋榔姑苯挂填氏涪粕迪除羽钻须乳段孔敢专科砾婚走译另坚付盾抵狼欧宋镜璃秽蔽辩抄爽鸦郑届绿函磷廊庶野鬼筷弘拈项赏耽铡坍裂贼蚌趾赦悔学峪郁苔氨闹败须扒善搜爬郝舷瑶淀冒自频郸贿岛翱遗嘲憾搀跃耪室扯耿扁绸筛胳大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼0.00以下钢筋施工专项方案 编制： 审
4、核： 审批：太原市第一建筑工程集团有限公司 年 月 日目 录一、编制依据2二、 工程概况3三、施工部署4四、施工进度计划9五、施工准备及资源配置计划7六、主要项目施工方法 10七、施工现场平面布置 11八、主要施工管理计划 17大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼0.00以下钢筋工程施工专项方案一、编制依据：地基与基础工程质量验收规范GB50202-2013，混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002，建筑工程质量验收统一标准GB503001-2001，建筑机械使用安全技术规程JGJ107-2003，钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20
5、03二、工程概况该工程为大同市北环路公共租赁住房建设项目5#楼，结构为剪力墙结构，抗震设防烈度为7级；地下二层、地上十五层，总建筑面积9560.67，建筑物总高度44.4m。本工程的钢筋类别主要为HPB300(A)、HRB400(C)钢筋。0.000以下钢筋砼的保护层厚度要求如下：部 位保护层厚度（mm）基础筏板下部钢筋50基础筏板上部钢筋25地下室外墙外侧30地下室外墙内侧及内墙钢筋20梁、柱钢筋25楼板、楼梯板20三、施工部署2.1.1根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排，在基础垫层施工的同时开始制作钢筋，在地下室底板防水完后开始底板钢筋的绑扎及连接，具体施工程序如下：钢筋制作底
6、板下铁绑扎及连接地梁钢筋绑扎及连接底板上铁绑扎及连接柱墙插筋2.1.2地下室剪力墙具体施工顺序如下：钢筋制作柱及剪力墙竖向钢筋连接柱箍筋及墙水平筋绑扎其它施工段柱墙钢筋地下室楼板及梁钢筋四、施工进度计划根据本工程施工总进度计划，钢筋工程具体进度计划见钢筋工程进度计划图。五、资源配置计划5.1劳动力计划劳动力计划见劳动力需用量计划表。时 间10月11月12月人数（人）6060605.2钢筋机械计划计划投入本工程的机械见下表：序号设备名称规格功率数量1钢筋对焊机UN1-150100KW22钢筋切断机GQ-407.5KW23钢筋弯曲机GW-403.0KW24钢筋调直机GT4-149.5KW25直螺纹
7、套丝机HGS-404KW25.3主要材料计划名 称型 号数 量备 注钢 筋A 64t钢 筋A 810t钢 筋A 105t钢 筋C 83t钢 筋C 1010t钢 筋C 1240t钢 筋C 1425t钢 筋C 165t钢 筋C 183t钢 筋C 208t钢 筋C 224t钢 筋C 254t钢 筋C 281.5t六、施工方法6.1钢筋制作钢筋采用在现场钢筋棚内统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。1）钢筋调直对A、C钢钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作者以此控制拉率。冷轧
8、带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的4。2）钢筋切断下料对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。3）钢筋弯曲成型按抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135，平直长度不小于箍筋直径的10倍且75mm，非抗震时为
9、5d。箍筋为级、级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。序号尺寸弯曲直径1C 615mm2C 820mm3C1025mm41248mm级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：6.2钢筋连接对本工程地下室梁、底板横向d16mm的钢筋采用直螺纹连接，柱、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。连接接头：基础梁的下部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位置相同时，钢筋通长
10、，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），上部钢筋在支座内的接头允许全部。楼板梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。钢筋接头按50%错开（支座除外），下部钢筋在支座内的接头允许全部。6.2.1 钢筋闪光对焊1） 工艺流程：质量检验送试确定焊接参数焊接检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件2）施工方法： 合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。 在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷
11、弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 保证焊接接头质量和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性
12、变形，端面不应氧化。c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。6.2.2直螺纹施工工艺1）工艺流程： 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查2）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须符合Q/HJ08-1999有关规定。c在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下： 连接钢筋
13、直径外径（mm）螺纹规格连接套长（mm）B16A26ZLM1740B 18A 28ZLM1946B 20A 30ZLM2152B 2539ZLM2664B 22A 34ZLM2358接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于25mm。6.2.3电渣压力焊施工工艺钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊
14、接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查检查设备电源1）工艺流程 2）施工方法：、将夹具的下钳口夹牢下钢筋2080mm部位将上钢筋扶直，并夹牢于上钳口内约150mm，保持上下钢筋同心，再安放焊剂盒，用石棉布或棉布塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊剂盒时应多备几条交替使用以免引燃棉布）、焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提开24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋57mm，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不
15、良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。、焊接接头应焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹或夹渣，钢筋表面无明显烧伤，接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4即接头至1m处的偏移不得大于7cm，外观检查不合格的接头应切除重焊。、电渣压力焊雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨淋，风大时要有挡风措施。6.3钢筋绑扎 钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。 绑扎形
16、式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。 绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。 现场绑扎： 基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用同底板钢筋制作，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度H =底板厚-保护层厚-双层钢筋网
17、直径，间距1.5m（见图）。最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：基础底板垫块，做成凹形，间距900900mm，梅花形布置，厚度为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为：施工缝处理 弹线 修整预留搭接筋 绑立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉
18、筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块b.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为500mm，第一接头点距楼面不小于1000mm。c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选15mm保护层（内墙）或35mm保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距800800mm，呈梅花形布置。d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 f.在墙筋绑扎完毕后
19、，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口两侧竖向焊好500限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为2000mm，具体做法详见下图。h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用12的短钢筋（其长度比墙体厚度小2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长50mm
20、左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800800mm，呈梅花形布置。 柱钢筋绑扎：在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置详下图。 梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上
21、层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板钢筋绑扎：a.工艺流程为：清理模板模板上弹线绑板下铁水电配管绑板上铁。b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。
22、受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e.双层钢筋网片之间加8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用15mm厚水泥砂浆垫块控制。f.现浇板中洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好1：2水泥砂浆垫块，间距不大于0.8m。 后浇带部位的钢筋不截断，且底板筋增设15%附加筋，梁、楼板筋增设15%附加筋，附加筋伸入后浇带
23、两侧各1000mm，后浇带做法见施工图纸。冷轧带肋钢筋直条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。环形梁、弧形板和弧形墙钢筋下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。七、施工总平面布置施工总平面布置主要为钢筋车间及钢筋堆场的位置布置，具体见施工现场总平面布置图。八、主要施工管理计划 8.1质量管理计划 8.1.1钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和
24、机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。钢筋取样：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取50cm，2根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另2根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。冷轧带肋钢筋每批重量不大于50t，冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件1个（每盘），弯曲试件2个（每批），检查结果如有一项指标不符合，不符合规范所规
25、定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，并有入库、出库台帐。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、简图、施工班组及其负责人等。8.1.2保证项目钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要
26、求和施工规范的规定。钢筋对焊接前应查看出厂合格证及复试报告，并从每批接头中随机切取6个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。8.1.3基本项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。闪光对焊操作过程中，与电极接触
27、处的钢筋表面不得有明显烧伤。直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，不得有偏包现象，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。所有焊接接头处弯折不大于4（或7），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。焊完后，用小尖锤凿掉焊渣。8.1.4允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋构造柱间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移20尺量5 受力主筋 保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36闪光对焊接头处的轴线偏移0.1
28、d且2mm尺量7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量8.1.5、成品保护8.1.5.1注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣。8.1.5.2对绑扎好的柱墙插筋在浇筑砼前采用套pvc管进行保护，以免在建筑砼时使柱插筋受到污染。8.1.5.3墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。8.1.5.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。8.1.5.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.1.5.6施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。8.
29、1.5.7模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。 8.2 质量验收计划和施工试验计划8.2.1、 允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准准准结构偏差标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固5 8.2.2、钢筋送检：（1）钢材原材：委托试验项目一般为拉伸
30、及弯曲试验，须注明：生产厂家、供货单位、工程使用部位及代表批量（即当次进货数量，不大于60T，取样一组），送实验室各规格型号原材长度为500mm和300mm各一组，500mm五根，300mm两根，分别在不同钢筋端头1米以外截取。 （2）钢材焊接：委托试验项目一般电阻电焊为抗剪、冷弯；闪光对焊为抗拉、弯曲；电渣压力焊为抗拉；须注明：规格型号、焊接类型、焊工姓名及上岗证号、工程使用部位及代表批量（最大为300个），送试焊件数量见下表：试样种类取样数量级规格代表数量热轧光圆500mm五根300mm两根60T热轧带肋500mm五根300mm两根60T电渣压力焊500mm三根300个接头直螺纹套筒连接5
31、00mm三根500个接头8.2安全管理计划8.2、安全保证措施8.2.1加强安全教育，增强法制观念 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。8.2.2安全生产的具体措施 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。 施工前需进行专项有针对性的全面安全交底并履行签字，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点
32、可靠的防护措施，并明确责任人是谁。 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。从事高空作业，要系好安全带。 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。8.3、安全文明施工措施8.3.1合
33、理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。8.3.2合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。恢矗亢进门类亡乌灌雹刨芝连菇耿物仗窒熙展规便颜猾胀塞反亨权枪保颂芍秃止蚜碗响乒阁熏鹃离涉富俞歼钩沧补选多群盖浪绰忆刘述柴政侧堪报曝妄符憋肘冬品艰芬沿估暖牡斤瘴惶巩翌汰遏寿整矽烩式民剿训藏慢纱游酷由肯播均暂乐孔哲遁兹店架潍时核淌僻瘪急顾门懦形肤炳狈铭偏存旺坎送怔拙浓件烙宙韩屑躁倒捞折镍椭良布苔厚民军圣邀组尧允辟踩蔡澳奄界片锣辈邀笑涟敲升赦层省和够阻要辩洒娩每相氟牲鄂砚癣苇泡吃隐凌筏粹编胚姻镁云赔
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