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1、AHDEB OIL FIELD SURFACE FACILITIES DEVELOPMENT PROJECTPre-COMMISSIONING &COMMISSIONING DOSSIER预试运、试运文档管线、设备、容器名称及图纸号1、进站管汇名称：1）CPF的入口管汇 M-01510（汇集了9个OGM进站管汇）2）CPF单井汇管M-01520（汇集了附近7口油井的管汇）一、进站流程和技术参数简介由FSF引入的3相原油通过16”OGM主干线连接到CPF的入口管汇M-01510。OGM管汇M-01510一共汇集了9个OGM。该管汇有4个汇管，每个汇管对应一列油处理装置。每个OGM最少对应两个汇管
2、以便于操作。每个汇管出口到一级分离器之间都设置紧急切断阀，原油将通过管汇从OGM流到油处理装置。入口管汇原油出口也包括从CPF附近7口油井输入的原油。这些三相原油是通过埋地的6”出油管道流到井口汇管M-01520。井口汇管包括油出口、测试出口、排流出口和泄压出口。油出口通过入口管汇M-01510的油出口送到A列处理装置。测试出口连接到测试分离器，排污出口和泄压出口通过入口管汇的排污和放空管线连接到闭排系统。管汇的操作压力根据CPF一级分离器的背压控制在0.6MPa。入口管汇的操作温度为27 40C。入口管汇通过设定压力4.0MPa的安全阀进行保护。每条油井管线都有1个带隔离阀的3/4”排流管线
3、连接到4”的排污汇管，每条OGM干线都有1个带隔离阀的1 1/2” 排污管线连接到6” 的排污汇管。4” 和6” 的排污汇管最后都连接到主闭排汇管，最后导入闭排罐。2、站内计量分离器工艺流程和技术参数简介井口管汇对应有一套油井测试设施。将选定的油井从生产汇管切断，通往连接测试分离器的测试出口。采用一套测试分离器对油井液流进行测试，下面是测试分离器的基本操作：一次只对一口油井进行测试；被测试的油井与生产汇管断开，连接到测试汇管；用测试分离器对每一口油井的液体流速和气体流速进行测试；从测试分离器出来的液流与气流重新进行混合，与其他油井的出料混合在一起送到生产汇管。测试分离器是一种两相分离器。分离出
4、来的液态产物（油和水）将从底部的油水组件流出，并用配有计算油流中水组计算程序的“Coriolis”流量计。该分离器上同时有为便携式多相流量计预留的接口。气态组分将从测试分离器顶部放出，用“vortex”式流量计对离开分离器的气态组分流速进行测量。依靠气体出口管线的压力控制阀保持测试分离器内的操作压力。正常操作时测试分离器内的压力为0.65MPa，其设计压力为4MPa。3、一级分离器工艺流程和技术参数简介CPF内的所有4列油处理装置都具有相同的设计参数和组态，因此这里对于A列的工艺描述也适用于其他几列。1、2级分离器的设计是对不同阶段的原油处理能力和水组含量的油品进行气液分离。由于大部分的游离水
5、都在这些分离器内脱除，这些分离器可看作游离水分离容器。1级分离器中的水组含量将降到小于50%。考虑到分离效率、容量、组装、运输和安装等因素的限制，一级分离器的设计尺寸为3.6m直径，18m长度。该分离器为三相介质分离，操作压力0.55MPa。到CPF的介质进料温度为40C，但在开始几年由于水组分很少，进料温度可能只有27C。油气水组成的介质流从入口管汇生产汇管进入一级分离器V-01710进行分离。流体首先通过入口弯管进入分离器，经过折流板流入容器的前半部分进行初步气液分离。分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结填料将大的液滴过滤下来。在此过滤包的作用下液流保持匀一。液相均匀的油水流在重力作用和
6、足够的沉降时间内分层。上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出，底部的水层通过出水口流出。分离气通过线网除湿器进一步去掉更小的液滴，经过气管出口流出容器。相间水位控制阀可以调节出口水流的流速。0.55MPa的分离气将被送到GPS进行处理和外输。开工期间由于GPS没有完成将把这部分气体送到火炬。4、油油热交换器工艺流程和技术参数简介一级分离器出来的原油（最高50%的水含量）送到油/油换热器E-01910与稳定塔底出来的成品油进行换热。在此换热器内进料原油在进入二级分离器前被预热到47C 到 60 C。油/油换热器的设计热值为3.4MW。5、二级分离器和脱水泵工艺流程和技术参数简介进入二级分
7、离器V-01720的原油将在0.25MPa的压力下进一步对气和水进行分离。混合液流通过气旋装置进入二级分离器，这样有助于初步对气液流进行分离，降低流入阻力。分离出的气体向上进入气相空间，经过聚结包将大的液滴（大于100m的）过滤下来。在气管出口通过线网除湿器进一步去掉更小（大于10m）的液滴。最后得到的液体含量小于0.05g/Nm3的流体通过气流出口流出。从气旋入口管线进来的油水混合物从容器底部通过凝结包形成均匀的液流。在碰撞和粘接作用的影响下，可以确保达到需要的分离效率。在重力作用下，油水混合物可以出现分层。经过足够时间的沉降以后上面的油层将流过溢流堰进入油箱通过油管出口流出。油的出口流速可
8、以通过脱水泵出口水位控制阀来调节。分离水通过水出口流出。油水界面和水流速度通过油水界面液位控制阀进行控制。脱水泵的作用是将含水20%的原油打到电脱水罐和电脱盐罐。原油经脱水泵(P-02010)首先打到热媒/原油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 C，热媒油的温度由230C降到150C。每列处理装置提供两台脱水泵(一用一备)。所有泵都有带最小流量控制阀的最小流量回流保护。6、热媒油换热器工艺流程和技术参数简介脱水泵用来将含20%水的油打到电脱水和电脱盐装置。这些油首先被泵(P-02010)打到媒油换热器(E-01920)，用热媒油(T-55)将其加热到85 C，热媒油的
9、温度由230C降到150C。媒油换热器的设计热值为6.8MW。随后将原油送到电脱水和电脱盐装置。7、水换热器（脱盐所需清水）工艺流程和技术参数简介从电脱水罐到电脱盐罐(V-2030)进行脱盐处理的原油需要用清水洗盐。公用系统的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)用热油预热至85C，然后在进入电脱盐罐之前在静止混合器内与油蒸汽混合。8、电脱水和电脱盐工艺流程和技术参数简介电脱水和电脱盐包括3块横向电极板结构，使用交流或直流电场进行脱水处理。上下两块极板通过电感装置连接到变压器的A端高电压柱，中间极板则连接到B高电压柱。在容器内极板间强烈的电场作用下油水发生分离。含水量最多20%的油
10、在电脱盐罐(V-02020)内进行脱水操作，罐内为液体填充体系，操作条件为0.75 MPa 和 85C。该压力通过脱盐罐出口线上的压力控制阀进行调节。在正常操作条件下，为增强油水分离效果，在电脱水和电脱盐罐的入口注入从化学注入撬(SK-01670/ 01680)过来的破乳剂。油在电脱盐罐(V-02030)内通过新鲜水清洗来脱盐，脱盐罐内也为液体填充体系，其压力通过回压控制在0.55 MPa，温度85C。公用水系统过来的新鲜水首先经过新鲜水换热器(E-01930A/B)与热媒油换热，然后在静止混合器入口与油蒸汽混合进入脱盐罐。混合的新鲜水在液流中的体积分数为68%。完全混合的油水蒸汽通过脱盐罐底
11、部的入口喷嘴进入罐内，并通过入口液流分散器均匀混合。游离水携带盐分快速从油组分中脱离，油相上升。在电场的影响下油相携带的极化小水滴在碰撞和粘接作用影响下形成大的液滴，然后在重力影响下从油相脱离进入连续的水相，进入容器底部。最后生成的水通过容器底部的出口流出，而处理好的脱盐脱水后的油流进入容器顶部的收集器，通过出油口流出。含水量少于0.4%含盐量少于30ppm的油将被送往原油稳定塔进行进一步的处理。在正常操作条件下，电脱水和电脱盐系统出来的产出水通过产出水汇管送到水处理系统。另外需要提供电脱盐系统的分离水送到脱水泵入口的设施来保证循环操作。通常这条循环线是关闭的，只有在启动的时候才打开。9、储罐
12、工艺流程和技术参数简介一期安装的50,000 m3 (T-02110)原油浮顶罐用于存贮合格原油,设计压力，常压，设计温度，85，操作压力常压，操作温度55-60。该原油罐的进出法兰接口见表-1。 表1. T-02110储罐上的主要接口序号接口号尺寸作用1N312给料泵回流管入口2N416应急泵入口3N520油/油换热器原油入口4N820应急泵出口5N924给料泵出口表2. 储油情况下主要阀门状态阀号尺寸作用阀状态开关112进料泵回流进罐216应急泵来油进罐320油/油换热器来原油进罐420油/油换热器来原油进罐520原油出口去应急泵624原油出口进给料泵724原油出口进给料泵10、事故罐工艺
13、流程和技术参数简介不合格的原油储存在10000m3 应急储罐(T-02130)中,在启动前，首先对原油进行采样，一旦原油样品进行了分析，如果它符合规范，就将直接注入原油储罐，不合格的原油将通过安装在下行线上的事故阀BDV-2312控制，将不合格原油注入应急罐，不合格原油在冷却降至60 0C后再经行处理，不合格原油通过应急泵(P-02130)，返回中型油-油换热器进行加工处理；应急储罐还有额外原有的存贮作用，在紧急情况下，应急罐储存的石油也可为战略管线和祖拜迪电站提供燃料；对该应急罐的进出法兰接口见表-1。 表1. T-02130应急罐上的主要接口SN No.Nozzle MarkSIZESER
14、VICE1N112从自进料泵来油进口2N216应急泵来油进口3N320从换热器来油进口4N524从 事故阀BDV-2312控制的来油下行线进口，5N216从安全阀PSV-2242/2243 控制的来油进口6N1420应急泵出口7N1524进料泵出口8N812储罐进口 /去低压火炬线表2.主要阀门状态Valve No.尺寸作用FunctionValve StatusOpenClosed112进料泵回流线进口216应急泵进口320油油换热器合格原油进口424事故阀 BDV-2312下行线进口56安全阀PSV-2 242/2243进口620应急泵出口724给料泵出口812手动压力控制阀PV-2122
15、/2123 (Flash gases to LP Flare)11、外输工艺流程和技术参数简介从原油储罐通过24“的尺寸和212公里长的CPF到战略外输管道（PS2），EXL 1到终端站。三台原油给料泵（P - 02250A / B / C）作为增压泵，三台外输泵（P - 02270 A / B / C）是为战略管道提供原油。给料泵将原油从油储罐出口输送到外输计量撬。成品油从计量撬（SK - 02260）和校准和泄水撬（SK- 02290）的计量后。计量后的原油通过外输泵最终外输。出口流量计是6“质量流量计。流量计是提供一个计算机系统来测量和记录的石油净流率，含水率和能够得到的泵出口管道原油密
16、度。原油的进料/导出泵，计量撬和出口战略管道应一起投产。表1.主要接口SN No.SIZEQTYSERVICE 124”1Crude oil inlet 224”1Crude oil outlet 3141Supply to prover & water draw skid4141Return from prover & water draw skid12、发球筒工艺流程和技术参数简介清管发球筒作为CPF的一部分,为通往PS2的外输管线提供方便的清管操作； 表1.主要阀门状态SN No. SizeFunctionValve statusOpenClosed120”Bypass Line Val
17、ve224”Pig Trap Valve (outlet of Pig Trap)38”Kicker Line valve44”Balance Line valve13、油处理加药系统工艺流程和技术参数简介CPF内采用化学注入系统来增强分离效率，共有3套化学注入撬(SK-01610/01670/01680)用来向系统注入破乳剂。破乳剂分别被注入到油处理系统的多个部位，包括：一级分离器、电脱水罐(V-02020)和电脱盐罐(V-02030)。14、排污系统工艺流程和技术参数简介CPF区域有两个开排罐(V-04810和V-04880)。CPF内所有设备、仪表、采样点等的开排液流都会通过各个开排管路
18、自流到开排罐V-04810。开排泵P-04820将罐内的液流打到一级分离器的出口重新进行处理。另一个开排罐V-04880位于储罐区和首站附近。此罐中的油将通过排流泵P-04890 A打到一级分离器出口汇管。这两个开排罐各自都装有一台潜液泵，同时各存有一套备用泵。开排中的气体可以通过就地放空管直接排到大气。各种原油处理设备中带压力的排放液将被汇集到闭排管口，通过埋地的闭排管网排到闭排罐(V-04840)。从所有PSV阀泄放的液体也通过各个管口汇集到此罐。GPS排放的各种烃最后也汇集到此罐。闭排泵(P-04850)将罐中的流体打入一级分离器的出油管口。在大量流体涌入的情况下两台闭排泵可以同时工作。
19、闭排罐与低压火炬凝液罐相连，以防有闪蒸气体进入系统。15、一期水处理系统工艺流程和技术参数简介一期的产出水量为20000BWPD。产出水首先进入撇油罐，分离出来的水再被送往蒸发池。撇油罐出来的油流入污油池，然后通过污油回收泵打到油处理系统进行重新处理。油处理系统出来的产出水将首先流入3000m3的T-04330A撇油罐，油、水和砂浆在重力的作用下分离。其中的油被收集到污油池T-06510A，然后用污油泵P-06520A/B打到油处理系统。此系统包括一套反破乳剂撬SK-01660。通过在撇油罐的入口注入化学药剂可以破坏水与油的乳化，增强油的分离效果。撇油罐中的水将经历如下程序： 产出水（一期）将
20、直接通过撇油罐SK-04330A罐内的立管进入，（二期）产生水进入一个内部反应室，在这里水将以很高的分散程度分布在油水界面处； 上部的油层被收集到油收集槽中。撇油罐出来的产出水将送往蒸发池T-04630A/B/C。CPF实验室和药剂间的洗涤水也在此系统进行处理。这些水先被收集到产出水回收池T-04610A，然后用产出水回收泵P-04620将其打到撇油罐入口。产出水回收泵和污油泵都是间歇工作泵。这些泵将根据相应池内液面的高低自动启停。一期产出水系统的预试运和试运将涉及如下设备和系统：撇油罐A(T-04330A)；产出水回收池和回收泵(T-04610A & P-04620A/B)；污油池和污油泵(
21、T-06510A & P-06520A/B)；蒸发池(T-04630A/B/C)；反向破乳剂撬(SK-01660)。16、仪表风系统工艺流程和技术参数简介按照120000BOPD的产能共设计了两个仪表风撬。一期只安装一台带有两个接受器仪表风撬，另外一个仪表风发生器和接收器将在二期安装。每个仪表风撬包括2台压缩机，一个空气缓冲罐，两个仪表风预过滤器，4台空气干燥器，2台仪表风再过滤器及其它附件。安装一个公用风接收器(SK-05410)用于提供公用风。从压缩机出来的压缩空气先进入空气缓冲罐，从缓冲罐出来以后分为两路，分别是仪表风和公用风。公用风送往公用风接收器，然后送往各处管口。而仪表风在进入仪表
22、风接收器和各处管口前将通过过滤器和干燥器（以满足露点要求）。公用和仪表风为室温0.5到1.0MPa的空气。17、消防系统工艺流程和技术参数简介消防水系统包括总容量为10394m3的消防水罐(T-07010A/B)，流速18m3/hr的稳定泵(P-07020A/B)，流速576m3/hr的电泵(P-07030A/B)和1152m3/hr的柴油泵(P-07040)。消防罐容量中6912m3用于消防（在消防泵的额定功率下可维持6小时），2350m3用于公用水和饮用水。消防水罐需一直保持满装状态以备不测之需。为确保公用/饮用水系统不会影响消防水的供应，需要在消防罐上安装液位控制器以便在一定条件下可以切
23、断对这些系统的水供应。消防管网包括消防水和消防泡沫系统，以及根据需要分布在厂区的消防炮和消防栓，以便在发生火灾的情况下能发挥最大的保护作用。18、消防泡沫消防泡沫系统可用消防泡沫对液态碳氢化合物池进行处理以控制其进一步挥发，或用于扑灭原油储罐的火情。该系统可对如下储罐进行保护：原油浮顶罐；应急拱顶罐。消防泡沫的质量与泡沫液的类型（3%AFFF）密切相关。消防栓和消防炮位于防火墙外，与罐壁间距不大于有效投射距离(30m到45m)。泡沫系统包括一个泡沫站，该泡沫站又包括泡沫浓缩液储罐（每个容量10m3）和指定的浓缩网络，该网络将泡沫浓缩液从泡沫站送到每个节水阀，最后形成泡沫液。泡沫系统将从原油罐附
24、近的泡沫配比撬开始手动启动。该泡沫系统可以对拱顶罐和浮顶实效或下沉时的整个浮顶罐表面进行保护。19、供水和饮用水系统工艺流程和技术参数简介一期项目设施的所有新鲜水都来自WS1（1号水站），用Tigris河来的水供应饮用水、非饮用水和消防水的需求。该部分新鲜水经过WS1的净化设备处理后储存在CPF的两个消防罐中。CPF内有两套独立的消防泵系统为公用水和饮用水系统服务。一期有2台公用水泵(P-04210A/B)从消防罐进水对各用水单元供水。这些用水单元主要包括脱盐用新鲜水、冷却水系统的补给水、反破乳剂化学注入撬用水、GPS区所需公用水及电站用水。撬装饮用水系统(SK-04110)包括两个饮用水泵(
25、P-04120A/B，一用一备)，气罐(V-04130)和紫外净化装置(CL-04240)。饮用水泵从消防罐进水送往紫外纯化装置进行杀菌，然后将消过毒的水送往实验室、控制室和外输站的卫生设施。气压罐位于紫外纯化装置的入口。饮用水也用于厂区内所有的安全淋浴设施，这些设施在一期安装。20、柴油储罐柴油是备用燃料，在开工时用于发电机和热媒系统，以及柴油消防泵和柴油泡沫泵。该系统的设施包括一台1000m3的柴油罐(T-05110)和两台输送泵(P-05130A/B，一用一备)。柴油通常用两台卸载泵(P-05120A/B)从柴油罐车往储罐内卸载。柴油是作为开工和紧急情况下电站和热媒炉的备用能源（主要能源
26、为燃气）。应急发电机也是以柴油为能源。这些单元所消耗的柴油必须是洁净的，为此必须注意柴油系统的维护。21、热媒系统工艺流程和技术参数简介本系统包括热媒炉(H-05630A/B/C)、热媒储罐(T-05620)、热媒循环泵(P-05640A/B/C/D)和热媒循环过滤器(S-05660)、热媒补给泵(05650A/B)。热媒T-55作为系统的导热介质。该导热油存于储罐中，将由补给泵打入闭路循环。到所有换热去的热媒为230C，回来的为150C，然后在热媒炉中重新被加热到230C。加热后的热媒将送到循环过滤器去掉悬浮的粒子。过滤后的230C热媒将再被送到CPF和GPS的各个换热器中。膨胀罐是用于存储
27、高温时因膨胀而溢流的热媒油。22、高低压火炬厂内设施释放的气体将通过对应的高低压火炬管头和气液分离罐送到火炬燃烧。火炬气将在罐中发生凝结，当罐中液体达到高液位火炬排凝泵将启动，将凝结液送往CPF区的闭排罐。23、制氮系统工艺流程和技术参数简介CPF有两个氮气发生撬(SK-06110 & SK-06120)和两个氮气接收撬(V-06130A/B)来满足全厂的氮气需要。这些氮气用于工厂维护期的氮气置换和密封。氮气发生装置和接收装置都是氮气发生系统的部分。一期将安装一台接收器，二期安装另外一台。氮气撬从仪表风系统接收空气。每个撬包括一个空气进口过滤器，空气缓冲罐(V-06110/ 06120)，两个
28、氮气发生装置(C-06110A/B & C06120A/B- 1W+1S)和氮气缓冲罐(V-06110/ 06120)。生成的氮气存储在氮气接收撬(V-06130A/B)，然后将其送往分配管网。氮气系统正常压力为0.8MPa。24、仪表和自控系统简介CPF站内仪表和控制系统由DCS、SSS、SCADA、撬块LCP或PLC、建筑物火灾报警、CCTV、通信系统以及各种现场仪表组成。1.1 DCS、SSS、SCADA系统由Honeywell EPKS C300集散控制系统、Honeywell SM R400 紧急安全停车系统、SCADA系统组成，通过FET Network和交换机连接C300控制器、
29、SM控制器、网络服务器、TS服务器、WS、工程师站、RTU、e-Server、FDM、打印机等网络设备，实现集中监视、控制和信息共享。油处理、水处理、GPS、首站的控制站机柜、网络服务器机柜、端子柜、电源柜分别位于对应区域的机柜间，而WS则位于CPF中心控制室和首站综合楼控制室。CPF中心控制室的WS可以监控油区和气区，首站WS只监控首站区域，而GPS机柜间的只有一台WS和辅助操作台用于开工和紧急事故处理。OGM数据由对应的RTU采集并发送到CPF中心控制室的SCADA系统。系统电源由各个变电所内的UPS提供，而与电气接口的IRP继电器柜位于相应的变电所内。SSS的SOE经过通讯在PKS显示。
30、参见AHD-GEN-I-VD-57002.1.2建筑物火灾报警系统由8回路火灾检测报警盘和总线制烟感、手动报警、H2探测器、声光报警器组成。工艺区的可燃气、H2S、火灾探测器、手动报警、线性热探头信号系统进入SSS系统，经过表决和逻辑运算驱动声光报警系统。火灾发生时，通过SSS系统手动开关喷淋阀。1.3 CCTV系统由位于工艺区的24个摄像头（安全区14个，危险区10个）和NVR控制系统构成。装置边界的视频监视系统属于业主范畴。1.4现场仪表部分就地仪表、远传仪表和就地控制盘组成。部分远传仪表信号进入就地控制盘，基于PLC的就地盘控制系统采用Serial Interface（RS485）与DC
31、S进行通讯，关键信号采用硬接线连接。温度仪表：就地温度计、热电阻、温度变送器压力、压差仪表：就地压力和压差表、压力和压差变送器、压力和压差开关液位仪表：就地磁浮子、玻璃板和钢带液位计、雷达液位计、浮筒液位计、单法兰液位变送器、磁致伸缩液位计、液位开关流量仪表：就地转子流量计、流量孔板、限流孔板、孔板差压流量计、质量流量计、涡街流量计、电磁流量计火气仪表：可燃气、H2S毒气、火灾探测器、手动报警开关、线性热探头、报警灯、警报器（铃）阀门：自立式调节阀、调节阀、SDV、BDV、喷淋阀、电磁阀、压力真空阀、安全阀、阻火器分析仪表：在线水含量分析仪、露点分析仪其他仪表：振动位移仪表、行程开关、电磁阀、
32、电压/电流变送器、手发球指示器、火焰监视器序号设备/材料名称单位数量备注1DCS系统套1I（II）期2SSS系统套13SCADA系统（9个RTU）套14CCTV系统（24个摄像头）套15通讯系统套16建筑物火灾系统套17压力、压差表台2108压力变送器台104（34）9差压、液位变送器台510喷淋阀台8（2）11SDV/BDV 阀台10(6)12压力真空阀台1313安全阀台34（2）14自立式调节阀台5（7）15调节阀台28（7）16在线分析仪台（2）17限流孔板台618流量孔板台28(11）19差压流量变送器台35(6)20电磁流量计台9（3）21转子流量计台2622火气探头台36723磁浮
33、子液位计台2（4）24玻璃板液位计台(4)25雷达液位计台1226双金属温度计台5227温度变送器台1628撬块PLC 与DCS通讯接口个6825、发供电系统简介工厂有一台应急发电机，当全厂发电机组紧急停车的时候，得到发电机组低电压信号后，应急发电机迅速自启动给全厂应急负荷供电，使应急负荷系统记录和控制突发事件的发生，避免事故的扩大化。也为发电机组再次启动提供电源，如：励磁、应急照明、BOP系统等等。当全厂发电机组恢复供电后，应急发电机和厂低压负荷同期完成后，停机使用，继续作为备用设备。一期安装四台发电机，三台是双燃料，一台燃气，第一台发电机启动正常后，给11KV高压柜供电。当第二台发电机启动
34、正常后，通过PMS系统，完成同期运行。第三台发电机启动正常后，也通过PMS系统，完成同期运行。当全厂供电正常后，CPF装置产出燃气后，第四台燃气发电机投入启动运行。并且和其它发电机同期运行。AC UPS和DC UPS为仪表和电气负荷提供不停电电源。全厂主要负荷容量见表-1。 表1. 主要设备清单序号设备名称数量型号容量1发电机45.5MW2变压器(11KV/34.5KV)211KV/33KV31.5MVA3变压器(11KV/0.4KV)123.15MVA4高压柜(11KV)655高压电机106应急发电机11000KW7低压柜1098AC UPS109DC UPS526、建筑物Building
35、and SheltersThe following list provides a brief overview of the buildings in the CPF area:1) Complex Building2) Guard Room3) CPF Control Room4) Fire Pump Shed Duty Room5) Initial Station Control Room6) Produced Water Station Distribution Room7) Initial Station Complex Building8) Power Plant Control
36、BuildingShelters:Shelters shall be provided over the pumps, chemical injection skids, compressorsand other such equipments which require protection from direct sunlight.25.31.2 RoadsThe plant roads are 6.0m wide concrete roads without shoulder on either side toensure access to all units and faciliti
37、es. Precast concrete kerbs are provided oneither side of the road.25.31.3 Drainage Sanitary Sewer SystemThe sanitary sewer system collect waste from:o All washroom and toilet facilities;o Mess room, kitchen and cleaners sinks;o Building floor drains (except where oily and chemical spills mayoccur).D
38、omestic waste water (excluding waste water from toilets) is routed to wastewater pool by gravity flow. Drainage from Tank Dike AreaThe surface within the bund areas (Oil storage tank, Emergency tank, Dieseltank etc.) is graded to sump located within the dike. From this sump pit, theeffluent is route
39、d in underground piping to the Produced Water Recovery Pool.25.31.4 Tank DikeThe volumetric capacity of the dike area is not less than the greatest amount of liquidthat can be released from the largest tank within the diked area. Access stairs isprovided on dike wall to provide access to containment area.25.31.5 Pre Checks Ensure installation is complete as per approved drawings; Area is clear of debris.18
