35kV主变增容工程施工组织设计.doc

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1、35千伏*变增容改造工程施 工 四 措批 准：审 核： 编 制：*电业有限责任公司2012年10月30日 审批意见一、初审：二、审核：三、批准：工 程 概 况1.1 设计依据1.1.1河南省电力公司豫电发展2012307号文件：关于印发河南省2012年农网改造升级工程35千伏及以下项目可行性研究报告审查意见的通知 1.1.235kV110kV变电所设计规范GB5005920113kV110kV高压配电装置设计规范GB5006020081.2 批复设计规模将2#主变5000kVA变压器更换为10000kVA变压器。1.3 设计内容一台10000kVA变压器安装及其基础。2 变电站概况2.1 变电

2、站现状35kV*变位于*，于1996年建成投运，现有主变两台，*变型号：SZ10-8000/35，*型号：SZ7-5000/35，额定容量5.0 MVA +8.0MVA；35kV*2回，分别为*线和*线，供电电源为220kV*变和110kV*变，35kV接线方式采用单母线分段接线，；10kV接线方式采用单母分段接线，出线7回，电容器1回，电容器容量4000kVAR，全站为全户外中型布置方式。综自系统采用深圳市新世纪电气有限公司NCE-8000B系列产品；通信设备采用深圳中兴公司，设备型号：ZXMPS320。直流系统采用深圳市新世纪电气有限公司，控制回路8回，合闸回路6回。远程图像监控系统采用浙

3、江大华技术股份有限公司DH600系列产品。2.2 短路电流计算及热稳定校验2.2.1 短路电流计算35kV*变由220kV*变和110kV*变供电，最大运行方式从220KV*变-35KV*变，线路长度2.5公里，系统阻抗为：0.2641;最小运行方式从110kV*变-35kV*变，线路长度6.2公里，系统阻抗为：0.7628，根据以上运行方式，短路电流计算结果如下：表2-1最大运行方式（kA）最小运行方式（kA）35kV侧10kV侧35kV侧10kV侧5.916.5951.7722.156注：系统阻抗值为运行阻抗值2.2.2 热稳定校验 根据短路电流计算结果，系统最大运行方式下，短路电流35k

4、V侧为5.91kA，10kV侧短路电流为6.595 kA，取热稳定校验值3秒计算，已满足要求。原有设备及导体热稳定耐受额定值10kV部分为20kA，35kV部分为31.5Kva，与计算结果比较可满足运行要求。接地网热稳定校验Sg140mm2，原设备接地引下线选用40*4镀锌接地扁钢，可满足设备运行要求。2.3 主变运行及相关设备情况现2#主变型号：S7-5000/35，生产厂家：天津第三变压器厂，出厂日期：1990年10月，2006年12月由上屯变调出，增容为程2#主变，运行年限20余年，目前运行状况良好，但S7型变压器为已淘汰的高耗能变压器，设备缺陷：散热器片有2处渗油（见照片），且配件更换

5、多次，与原设备兼容性差，不符合“两型三新”变电站要求。第一章 组 织 措 施一、施工现场组织机构施工负责人： *技术负责人：*安 全 员：*工作负责人：*二、任务分工 1、 *，负责工作现场的施工安全，施工进度、施工计划的安排，解决现场遇到的技术问题，负责做好现场工作人员的安全思想教育工作。 2、 * ，技术负责人，负责工作现场的所有设备调试工作，解决施工现场遇到的技术问题，协助班长做好现场工作人员的安全思想教育工作。 3、 *，安全员，负责全部施工现场的安全工作协助班长做好现场的安全思想教育工作，负责工程的质量、规范及工作着装的监督工作。 4、* ，工作负责人，负责全部的后勤保障，包括图纸管

6、理，材料管理，检验设备管理及衣食住行的管理工作。 三、施工进度根据签定的施工合同，综合各工序（包括设备到场时间以及后续施工的停电等）确定工作时间为：2012年11月01日2012年11月28日如遇特殊情况，工期顺延。第二章 技 术 措 施(一)电气设备安装施工执行技术标准 1电力建设施工、验收及质量验评标准 2DLT 5761996 电力设备预防试验规程 3 设备安装使用说明书 4DL 5009.31997电力建设安全工作规程5DL 408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）(二)主要施工机具(见表1) 表1 设备安装主要施工机具序号施 工 机 具 名 称规 格单 位数 量备

7、注1扳 手套22管 钳把23扳 手套筒套14电、火焊工具套各15锯 弓把16剪 刀把17螺丝刀夹柄把28长梯个19水平尺把110平锉把111圆锉把112吊车12T辆113机油枪把114黄油枪把215专用吊具套116切割机台117木工工具套118安全带条419手动工具套若干20塞尺把121台钻台122滤油机台123真空泵台124搅拌机台125 振动泵台126台钻台127开孔器把128手枪电钻把129电锤把1(三)施工前的准备工作(见表2)表2 施工前的准备工作序号准备项目准 备 内 容 1组织准备 (1)开工前班组长组织现场施工人员必须认真学习有关设备安装作业指导书或设备基础施工作业指导书、施工

8、及验收规范、安规有关要求和本措施，熟悉施工工艺和质量标准，了解施工内容及要求。该项目总负责人应组织有关人员深入现场，仔细勘察现场，做好各项准备工作，正确标出施工现场的施工区、设备加工区、休息区、停车区 (2)各工作负责人按施工方案，合理安排本班组的人员分工和施工进度 (3)各工作负责人检查防火、防雨、防潮设施是否齐全(5)施工前工作负责人应了解设备及基础的实际情况，落实施工设备布置场所，按照安规和现场工作实际需要检查安措是否完备，如有疑问向施工技术负责人反馈 2材料准备 (1)材料管理员事先做出详细的材料计划，包括备品、备件等，逐项落实，并检查其状态、性能，保证数量足够、质量合格，按照要求发放

9、足够的工器具，并作好记录。 (2)各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好施工工具、设备，包括：各型号梅花扳手一套、各型号活动扳手一套、个人工具每人一套、安全带、梯子、接地线、管钳、生产用汽油、机油、润滑油等。 3配电箱的准备 作业范围内应设置专用电源箱，由专职人员负责，并认真检查；各路配线负荷标志清晰，熔丝或熔片容量符合规程要求；保护接地(零)系统连接符合安全要求；箱体应接入接地网，单独接地的接地电阻应不大于4欧姆；箱门完好，内部无杂物；配电箱上的插座相线、中性线布置符合规定；端子标志清楚；开关外壳、消弧罩齐全；不得将临时线接在刀闸或开关上口；不得用铜丝代替熔丝(管) 4电焊机的准备 有

10、统一、清晰的编号；电源线，焊机一、二次线接线端子有屏蔽罩；电焊机金属外壳有可靠的保护接地(零)；焊机、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘良好，不小于1k欧姆，有检验记录，未超过使用期；一次线长度不超过2m，二次线接头不超过3个，接头部分用绝缘材料包好，导线的金属部分不得裸露. 5氧气瓶乙炔瓶的准备 氧气瓶、乙炔瓶检查，应经专业检测部门进行检测(以检验标志为准)，无严重腐蚀或严重损伤；氧气瓶、乙炔瓶应有足够的压力；氧气瓶、乙炔瓶应有明显、正确的漆色和标志，安全装置齐全；氧气瓶、乙炔瓶、氢气瓶不能同时运输和存放；气瓶在存放和运输过程中应佩戴防护帽，防振胶圈齐全；氧气带和乙炔带完好无漏气。 6器材准备

11、 各工作负责人按照工作分工各自准备施工器材及防护用品，保证数量齐全，质量符合标准。(四)施工现场布置(1)、作业范围内应设置专用配电箱，并有专职人员负责。(2)、施工现场消防器材齐全，布置合理。 (4)、与带电设备间设置围栏，并挂有醒目的标志牌。(5)、施工现场物品摆放合理、整齐，现场无多余的杂物。(五) 安装主要施工项目及工艺要求1、35kV隔离开关安装（见表3）表3 隔离开关安装主要施工项目及工艺要求 序号主要施工项目工序工艺要求1隔离开关的分解（1）接线座装配拆解检查（2）隔离开关左触头拆解检查（3）隔离开关支持绝缘子检查（4）底座装配拆解检查：检查伞齿轮，单列圆锥滚子轴承，圆头平键（5

12、）连杆装配拆解检查（6）操动机构拆解检查：检查操动机构、各连杆、中间转动轴承及固定销子，清洗并加润滑脂或润滑油；清扫、检查辅助开关等部件；检查机构闭锁（1） 软铜带应无生锈、断股现象（2） 弹簧应良好有弹力；触指应完整无变形（3） 上下部法兰及绝缘子表面应完整无裂纹（4） 回装时紧固螺母松紧要适度（5） 检查连杆、叉子、螺杆、销子应完好2隔离开关的安装（1）安装底座基础：切割槽钢并按量好底座的孔钻孔，将槽钢装于底座上（2）隔离开关组装：将各单相组装好；用吊车或专用吊具依次将各相吊装在基础上，量好相间尺寸后焊牢槽钢；将三相连杆组装（3）安装机构和垂直拉杆：安装好包箍，焊好基础斜撑并安装机构；机构

13、基础应水平；装好垂球，按垂球调整好机构位置，紧固机构；连接万向接和机构转动轴并在刀闸、机构均合正时焊牢（1）接线端子及载流部分应清洁，且接触良好（2）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合应牢固（3）隔离开关的底座转动部分应灵活，度应涂以黄油（4）操动机构的所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以黄油（5）所有开口销应开口3传动装置的安装与调整（1）拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，连接部分的销子不应松动（2）处长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢固（3）定位螺钉应接产品的技术要求进行调整，并加以固定（4）所有传动部分应涂适合当地气候

14、条件的润滑脂（5）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定（1） 两者的间隙不应小于1mm（2） 传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活（3） 在垂直连杆上涂以黑色油漆44隔离开关的调整隔离开关的调整（1）调整各单角度（2）调整接触同期（3）调整锄头插入尺寸（4）限位装置的调整（1）调整各单角度（2）调整接触同期（3）调整锄头插入尺寸（4）限位装置的调整（1）隔离开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定（2）隔离开关的触头接触时，不同期值应符合产品的技术规定（3）触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技

15、术规定（4）触头表面应平整、清洁，并涂以凡士淋；接触应良好；载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀（5）设备接线端子应涂以薄层电力复合脂（6）隔离开关的限位装置应准确可靠；带有接地开关的隔离开关，妆地刀刃与主触头间的机械闭锁应准确可靠5操动机构的安装调整（1） 操动机构应安装牢固（2） 应进行多次手动分、合闸（3） 限位装置的调整（1）同一轴线上的操动机构安装位置应一致（2）机构动作应正常。机构动作应平稳，无卡阴、冲击等异常情况（3）限位装置应准确可靠。当拉杆式手动操动机构的手柄位于上部或左端的极限位置时，应是隔离开关的合闸位置；反之，应是分闸位置6收尾工作（1）隔离开关刷漆（2）处理引线接触面，涂

16、上导电膏，然后接上引线（3）整体清扫，检查接地线（4）组长通知变电所运行人员检查验收，向运行人员介绍安装数据和发现的缺陷及处理情况（5）填写值班安装记录和隔离开关安装记录（6）清理现场（1） 三相刷上相位漆（黄绿红）底座刷上银粉漆（2） 接触良好（3） 现场整洁（4） 记录应完整，无误2、35kV断路器安装（见表4） 表4 断路器安装主要施工项目及工艺要求序号作业工序质量要求及监督检查1断路器安装施工准备（1）开工前，现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及断路器安装使用说明书（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有

17、序；工具的发放由专人负责，并作好记录（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料，并存放妥当（4）按各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度（5）防火、防雨、防潮设施齐全（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等2运输、验收及保管（1）断路器处于分闸、合闸弹簧未能储能位置，以整装状态运输。附件及资料单独装箱（2）运输和装卸时不得倾翻、碰撞和强烈振动（3）起吊位置应按厂家的指定位置，起吊时应避免钢丝绳靠压在断路器套上（4）断路器到达后，应立即开箱检查断路器是否完好无损，并核对

18、断路器气体压力，如有异常应立即汇报并与厂家联系（5）核对断路器铭牌上的数据与订货单上是否相符，并根据装箱单，核对文件及附件是否齐全（6）将断路器外表面的尘埃及污物清除干净。断路器如长期存放，应定期进行检查并将机构的转换开关及接线端子的导电部分涂工业凡士林油。存放干燥通风的室内或棚屋内保管3安装及运行前的检查（1）断路器装配调试前应按需要准备好牢固的基础及必要的场地。（2）断路器装配调试合格后整装出厂，在使用现场去掉包装，清扫干净后可直接安装在预备好的基础上，须用地脚螺栓将断路器及操纵机构部分固定牢靠，并可靠接地（3）断路器在出厂前已全部安装调整完毕，施工现场只需按照厂家的技术说明书进行安装即可

19、4引线制作（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷（2）采用的金具除应有质量合格证外，还应检查：规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、沙眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍（6）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配（7）导线的弛度应一致

20、5工程交接试验（1）测量断路器带套管整体绝缘电阻（2）测量断路器泄漏电流（3）测量断路器带套管的整体介质损耗（4）测量断路器回路电阻6验收检查（1）不得脏污，油漆完整，相色标志正确（2）接地良好，断路器固定（3）全部试验合格，保护装置整定值符合规定，传动合格（4）断路器各种资料、图纸及合格证齐全（5）认真填写施工记录，回收备品备件3、35kV互感器安装（见表5） 表5 互感器安装主要施工项目及工艺要求序号作业工序质量要求及其监督检查1电压互感器安装施工准备（1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电业安全规程有关部分及互感器安装使用说明书（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态

21、；工器具放置整齐有序；工具的民放由专人负责，并做好记录（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料并存放妥当（4）各班组工区的分工合理编制各班组的施工进度（5）防火、防雨、防潮设施齐全（6）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态（7）安装前应组织有关人员现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置场所等2外观检查（1） 安装前先作外观检查，不得有下列缺陷：1）铭牌所列数据与要求不符；2）瓷件破损3）其他影响产品正常运行的缺陷（2）检查有无渗油现象，若密封处有渗油现象，应将该处螺栓拧紧，并将附近的螺栓也适当拧紧，绝不许单独拧紧一个螺栓。如有渗油现象不得安

22、装运行（3）检查油位指示是否正常。如油位指示正常，可能导致低温下油位指示下降到-30标定线以下，则须添加符合规定的变压器油3安装（1）互感器必须安装在水平平台上，用底脚螺栓将其固定。起吊互感器应用油箱盖上的两个吊环，决不可用其他位置起吊，起吊时必须注意不得与其他东西相碰。接线前应除净接触处的污物及氧化层（2）接地螺栓应牢固接地，使电压互感器处于工作接地状态（3）互感器储存期间应注意遮盖，以免直接遭受日晒雨淋，底座高于地面50mm以上，储存处的最低气温不低于-30，长期储存应进行包装4引线制作（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷（2）采用的金具处应有质量合格证外，还

23、应检查：规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡线夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm（6）导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍(7) 压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配（8）导线的弛度应一致4、35kV变压器安装（见表6） 表6 变压器安装主要施工项目及工艺要求序号作业工序质量要求及其监督检查1

24、变压器安装施工准备（1）开工前现场工作人员应认真学习本措施和电力安全规程有关部分及变压器检修导则（项目、标准和要求）（2）参照本措施和工程实际情况准备好工器具，并检查其状态、性能，保证其处于良好的工作状态；工器具放置整齐有序；工具的发放由专人负责，并作好记录（3）各班组按工作任务准备相应的材料、工具。准备好材料，并存放妥当按照各班组工区的分工，合理编制各班组的施工进度（5）防火、防雨、防潮设施齐全（6）准备上变压器的工作人员所需的变压器专用工作服（7）准备好吊车等工具车辆，保证其处于良好的工作状态（8）安装前应组织有关人员开发现场了解设备及基础情况，对重要施工项目制定具体方案，落实施工设备布置

25、场所22安装前检查及变压器身上台安装前检查及变压器身上台（1）检查变压器内充入氮气或干燥空气压力应为0.01-0.02MPa(20)(2) 变压器在装卸及运输过程不应有严重冲击和振动,关闭冲撞记录仪,分析冲撞记录仪的记录数据,如发现有损坏现象,应立即通知制造厂家（3）设备到达现场的外观检查：1) 校对所有绑扎拉杆是否损坏,制动装置及紧固螺栓是否松动,位置是否正确;是否有明显位移;油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好2) 油箱钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏;运输的附件应无渗漏3) 瓷件无损伤4） 所有箱子或包裹与运输拆卸前特征和编号是否一致，所有箱子是否有损坏或受

26、潮（4）设备到达现场的保管应符合下列要求：1）、散热器、连通管、压力释放阀、净油器等应密封；2）表计、气体继电器、测温装置及绝缘材料等，应放置于干燥的室内，或浸入合格油中；3）板条箱必须防雨，不能直接放在地上；精密部件应通风良好，最好保存在室内；4）绝缘油应每罐取两个油样进行试验，试验结果应符合现行国家标准；并检查每罐油是否相同，油质是否良好，油量是否充足（5）检查基础施工是否合格，强度是否达到要求，是否水平；基础、施工图纸、主变压器图纸是否一致（7）用千斤顶顶升变压器和移动变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好块（8）主变压器一就位先将外壳接地

27、3吊罩后对器身检查（1）器身检查的规定1）器身暴露在空气中的时间按制造厂规定2）有载调压的切换装置吊出检查暴露在空气中的时间如下或按制造厂规定：空气相对湿度小于或等于65%，16h空气相对湿度不小于或等于75%，12h其中时间计算规定：带油运输的部件，由开始放油时算起；不带油运输的部件，由揭开顶盖或打开任一堵塞起，到开始抽真空或注油为止（2） 器身检查中的主要项目和要求应符合下列规定：1） 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除2） 所有螺栓应紧固，并有防松动措施；绝缘螺栓应无损坏，防松动绑扎完好3） 铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好铁芯

28、拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好（3） 绕组检查：1） 绕组绝缘应完整，无缺损、变位现象2） 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞，绕组的压钉应紧固（4）绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的各种结构良好（5）引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确（6）有载调压的转换部分应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换油室密封良好（7）绝缘围屏应完好，固定牢靠，无松动现象（8）检查油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况（9）检查各部位应无油泥、水滴及金属末等杂物（10）箱壁

29、上的阀门应开闭灵活、指示正确（11）协同厂方拆除运输用临时器身固定444附件安装附件安装附件安装（1）密封处理应符合下列要求：1）所有法兰连接处应用耐油密封垫密封；密封垫必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫应与法兰的尺寸相配合2）法兰连接平面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净安装位置准确；橡胶密封垫的压缩量不易超过其厚度的1/3（1） 有载调压切换开关的安装符合下列要求：1）拆卸有载调压部分应由专人负责。先放掉有载调压油，在整定位置吊出切换开关，拆卸时各部位应做记号，拆下东西由专人保管，吊出开关应仔细检查：a） 各紧固部件是否松动b） 各触头编织线有无损坏c） 使用专用工具来回动作2次，检查储能机

30、构工作状态是否正常，其主弹簧、复位弹簧、爪卡是否变形、断裂d） 切换开关各个锁紧装置应良好锁紧。各触头是否有异常现象e） 检查并测量过渡电阻f） 测量动静触头的变换程序等g） 检查机械零部件无损坏，电路部分试验合格，清洗后放入油中，禁止在空气中长时间存放h） 按原位置回装1） 传动机构及操动机构、电动机、传动杆、齿轮应固定牢靠，连接位置正确，操作灵活无异常；传动各个部分应涂合适的润滑脂2） 切换开关的工作顺序应符合出厂要求；切换装置的机械连锁与电气连锁动作应正确3） 本体上的位置批示与机构批示一致，并符合切换开关实际位置4） 切换断路器油室内应清洁，注入合格和绝缘油回装后应检验正反两个转动方向

31、旋转差数的平衡（2） 冷却装置应在其拆开密封的同一天安装完毕，安装散热器时应更换新的密封垫；安装应符合下列要求：1）冷却器装置在安装前按厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，持续30min应无渗漏（根据现场情况定）2）冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽3）风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活无异常，转向正确4）管路中的各个阀门应操作灵活，开闭位置正确，法兰连接无渗漏（4）储油柜的安装应符合下列要求：1）储油柜安装前，应清洗干净2）胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象3）胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应有扭偏；胶囊口应密

32、封良好，呼吸通畅4）油位计应动作灵活，批示正确，不得出现假油位（5）的安装应符合下列要求：1）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器的出线端子绝缘良好，紧固件良好，无渗漏2）安装升高座进应使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处3）在套管安装完毕后应将升高座二次接线端子短接接地（6）套管的安装应符合下列要求：1） 套管安装前应检查：瓷件表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管试验合格；充油套管应无渗漏，油位正常2）高压套管穿缆应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净接触紧密；高压套管与引出线接口的安装严格按制造

33、厂的规定执行3）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不得使顶部结构松扣4）充油套管的油标应面向外侧，其末屏接地良好5）内部引线连接按厂方要求进行（7）气体继电器的安装应符合下列要求：1）气体继电器安装前应经试验合格2）气体继电器应水平安装，其顶盖上的标志箭头应指向储油柜，连接油管密封良好（8）压力释放装置安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好（9）吸湿器与储油柜的连接管应良好，管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线或按产品技术落后要求，存油盒应无渗漏；安装时应取下油封运输用临时工密封垫（10）所有导管必须清理干净，其连接处密封良好

34、（11）测温装置的安装应符合下列要求：1）温度计安装前应试验合格，整定正确2）顶盖上的温度计座内应注入合格的变压器油，密封良好，无渗漏；闲置的温度计座也应密封，不得进水3）膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于500mm（12）靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，有保护措施；接线盒密封良好（13）主变压器、附件和控制箱的短接接地线按制造厂要求连接（14）控制箱及端子箱的安装应符合现行的国标，防小动物封堵可靠（15）各个连接管路安装前应清理干净5注油（1）绝缘油必须按现行国家标准的规定合格后，方可注入变压器内；不同牌号的变压器油必须做混油试验，注油前必须检验绝缘油各项指

35、标合格（2）注油前先安装临时油位计（用透明耐真空软管自制）。气体继电器暂不安装（油枕不与本体连通），检查有载分接开关上U型管是否连接正确（3）变压器箱体（冷却系统与本体连接后一起抽真空）必须进行真空注油，首先抽真空：真空表连接至箱盖上尽可能的最高点，由气体继电器连接处抽真空。真空度低于0.3kPa时读出压力值P1,30min后读出压力值P2,按铭牌记下油量V(m3);计算泄露量:(P1-P2)xV3.6(其中压力单位kPa,体积单位m3),保持时间不得少于24h.抽真空时,要监视并记录油箱的变形。注油的全过程应保持真空，注入的油温度宜高于器身温度。注油速度不宜大于2000L/min。油面距离油

36、箱顶的空隙不得少于200mm。注油后，应继续保持真空，保持时间不得少于4h（4）在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离；对于允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空（5）设备各接地点及油管道应可靠接地（6）往变压器内加补充油时，应通过储油柜上专用的加油阀，并经过净油机注入，将储油柜上部的放气塞拧开。从油箱下部加油管放油，使油面略高于要求高度，最后将吸湿器装好。注油时应排放本体及附件内的空气（7）油位计防止出现假油位；磁针式油位计防止齿轮啮合不良（8）整体注油后应进行多次放气，检查所有阀门的开启位置，并开动潜油泵进行循环，使冷却装置中的残留空气排出（9）静止后，打开各个放气孔排气

37、6整体密封检查变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或用油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24h，应无渗漏7引线制作（1）软导线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷（2）采用的金具除应有质量合格证外，还应检查：规格相符、零配件齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、沙眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀层不应脱落（3）铜铝之间搭接用铜铝过渡线夹，铜端必须搪锡；线夹不得使其有任何变形（4）压接线夹时，导线的端头伸入线夹的长度应达到规定的长度（5）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm（6）导线的弛度应符合设计要求，同一档距内三

38、相导线及线夹接触面均应清除氧化层，并清洗，清洗的长度不应少于连接长度的1.2倍（7）压接线夹时，压接用的钢模必须与导线、线夹规格相配。导线的弛度应一致88工程交接试验工程交接试验（1）测量器身带套管整体绝缘电阻（2）测量变压器泄漏电流（3）测量主变压器各侧直流电阻，请注意记录测量时的温度（4）测量器身带套管的硬体介质损耗（5）测量变压器各档变比（6）测量铁芯、夹件之间和对地的绝缘电阻（7）测量三侧与中性点套管的介质损耗、绝缘电阻（8）测量主变压器油色谱、耐压、微水、简化、介质损耗及有载分接开关切换开关油室油的耐压（9）如有必要由生产技术部门联系局部放电试验9验收检查（1）变压器各侧极性正确，变

39、压器及所有附件应无缺陷，无渗漏，不得有遗留物件（2）不得脏污，油漆完整，相色标志正确（3）检查各个油门的位置是否正确（4）高压套管与外部接线的连接接触良好，并涂导电脂（5）本体油位正常（6）呼吸器内的吸湿剂完好，无变色受潮现象，封罩内应加变压器油（7）中性点设备完好可靠（8）有载调压开关动作正确可靠，其位置符合运行要求（9）温度指示应正确，整定符合要求（10）接地良好，变压器固定可靠（11）铁芯和夹件的接地引出线接地可靠（12）变压器的相位及绕组的接线相别应符合并列运行的要求（13）冷却装置的试运行应正常，联动正确；启动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留气体（14）全部试验合格保护装置整

40、定值符合规定，传动合格（15）变压器各种资料、图纸及合格证齐全（16）认真填表写施工记录，回收盖板、备品备件5、盘、柜安装（见表7）表7 盘、柜安装主要施工项目及工艺要求序号作业工序质量要求及其监督检查1盘柜安装施工准备（1）、盘、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品的技术规定。（2）、盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。(3)、与盘、柜装置及二次结线安装有关的建筑工程的施工，建筑物、构筑物的建筑工程的施工，应符合下

41、列要求：a、与盘、柜装置及二次结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程的施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应满足其要求。b、设备安装前建筑工程应具备下列条件：a）、屋顶、楼板施工完毕、不得渗漏。b）、结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。c）、预埋件及预留孔符合设计要求，预留间应牢固。d）、门窗安装完毕。e）、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。（3）、对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：a、所有装饰工作完毕、清洗干净。b、装有空调或通风装置的特殊设施的，应安装完毕，投入运行。4

42、、设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。5、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。6、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应作好封堵。2盘、柜的安装（1）、基础型钢的安装应符合规程、规范的规定(2)、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。(3)、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。(4)、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便宜检查；成列安装时，应排列整齐。(5)、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。(6)、成套柜的安装应符合下列要求：a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。d、柜内照明齐全。(7)、抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：a、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b、机械闭锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离开关才能分开.c、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接