四川某高层商业综合体项目钢筋工程施工方案.doc

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1、西昌冶金矿业总部基地一期项目 钢筋施工方案目 录第一节 工程概况2第二节 编制依据.2第三节 材料选用3第四节 钢筋的检验3第五节 钢筋工程施工流程4第六节 钢筋加工5第七节 钢筋连接6第八节 钢筋安装.12第九节 型钢板梁的制作与安装.18第十节 安装的注意事项.21第十一节成品保护措施22第十二节 安全文明施工措施.23 第一节 工程概况1、西昌冶金矿业总部基地一期工程位于西昌市建昌坊历史风貌区，距邛海约3公里，北靠双向6车道的城市主干道一环路东延线，南临双向6车道的城市主干道航天大道东延线，东西各环4车道的城市干道。基地呈东南向扇形，西北小东南大。“西昌冶金矿业总部基地一期”工程是由西昌

2、蜀鑫置业限公司开发建设，本工程地下两层，地上共4栋独立塔楼，其中9、15、16栋为住宅，剪力墙结构；20栋为酒店式公寓，框架核心筒结构。工程设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司，施工由四川省蜀通建设总公司四项目部承建，监理单位为四川亿博建设工程有限公司。 2、本工程建筑面积约74847 （地下约 14590 ，地上约 60257 万），建筑基地面积10500 。 建筑层9#楼地上18层，地下两层，建筑高度54米。15#楼地上13层，地下一层，建筑高度39米。16#、20#楼地上18层,地下一层，16#楼建筑高度54米，20#楼建筑高度57.7米。地下室二层，局部一层地下室。本工程建筑场地类

3、别：II类。绝对高程为1520.701521.75m。3、本工程为丙类抗震设防建筑，在正常使用条件下，设计使用年限为50年。抗震设防类别为9度。建筑结构安全为二级，塔楼筏板基础设计为甲级，其余基础设计为丙级，地下室防水等级二级（地下室种植顶板为一级)，耐火等级为一级。 第二节 编制依据一、中国建筑西南设计研究院有限公司设计的工程设计图纸。二、国家和行业现行的施工及验收规范。混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）冷扎带肋钢筋验收规范 （GB1499-98）冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ-2003）钢筋焊接及

4、验收规范 （JGJ 18-2003）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图集（11G101）钢筋机械连接技术规程 （JGJ 107-2010）高层建筑筏形与箱形基础技术规程 （JGJ6-2011）高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）建筑工程抗震设防分类标准 （GB 50223-2008）型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ 138-2001）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）；钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ 81-2002)第三节 材料选用按照设计要求，本工程选用的钢材为：1、钢材HPB300（

5、一）级，HRB335（二）级，HRB400（三）级，HRB500（四）级。2、钢板、型钢: Q235B、Q345B3、焊条： E43型、E55型4、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢（Q235B、Q345B），必须符合设计要求和规范的规定。第四节 钢筋的检验一、一般要求1、钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时，应按批号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，以及按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成

6、分检验或其他专项检验。3、框架和斜撑构件（含梯段）有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，以避免锈蚀或油污。5、钢筋机械性能试验主要是拉力试验（一般包括屈服强度、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋检验的取样及合格条件均应符合现行国标规定。 机械性能试验时，如有某一项试验结果不符合标准要求，则必须从同一批中再取双倍数量的试样，重做试验，如仍

7、不合格，则该批钢筋为不合格品。二、热扎钢筋检验热扎钢筋进场时应分批进行验收。每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。对于容量不大于30吨的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯扎成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不超过10个炉号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，检验内容包括查对标牌、外观检查和力学性能试验等。1、外观检查 钢筋的外形尺寸应符合GB1499-84的规定。2、力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。三、型钢及钢板检查验收1、对进场的型钢及钢板应按级别

8、、规格分别堆放，并应有明显标志。不得在室外储存。2、型钢及钢板的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。第五节 钢筋工程施工流程1、钢筋制作安装必须根据设计图纸和有关规范、规程、图集严格作业。合格返工整改不合格不合格合格不合格合格技术交底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工

9、长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼）2、钢筋工程施工工艺流程控制程序，详见下图钢筋工程施工工艺流程控制程序3、钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装、验收。 第六节 钢筋加工由于现场基坑距围墙较近，基坑周边均不能设置钢筋加工房。钢筋加工房设置按施工组织设计总平面布置图进行布置。一、钢筋除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈。锈蚀有轻微和严重之分。如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈。除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击或钢刷。有锈粉或表皮铁剥落时，必须清除干净，并不得有损伤。凡有

10、油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。二、钢筋调直钢筋调直采用钢筋调直机调直。质量要求：钢筋平直，无局部曲折。调直后，抗拉强度不低于设计要求。三、钢筋切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。切断时,钢筋切口应平整,不得有马碲形和端部起弯现象。 其注意事项： 1) 将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。 2)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸

11、刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3)钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。 4)切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 质量要求：(1)钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。(2)钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。四、钢筋成型1、钢筋成型，应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。2、弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。弯曲角度为30度时，调整值为0.35d ;45度时为0.5d；60度时为

12、0.85d；90度时为2d；135度时为2.5d(d为钢筋直径)。3、钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。五、钢筋加工的允许偏差1、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、受力钢筋的弯沟和弯折应符合下列规定：a、HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d，且不少于75mm；b、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，弯弧内直径不应小于

13、钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于900的弯折，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；d、箍筋的末端弯钩制作形式应符合设计要求和规范的有关规定。3、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。4、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺及质量验收应符合现行国家标准的有关规定。5、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。6、柱、墙受力钢筋的接头位置应严格按设计要进行。第七节 钢筋连接根据设计图纸要求，针对不同钢筋种类、规格、型号，本工程采用以下钢筋连接方式：1、 柱、墙钢筋：机械连接、电渣压力焊或绑扎接头。2、 板钢筋：窄间隙焊、闪光对焊、

14、搭接焊、绑扎接头3、 梁钢筋：机械连接、闪光对焊、窄间隙焊、搭接焊、绑扎接头，25以上优先选用套丝套筒机械连接方式一、 钢筋的焊接（一）闪光对焊1、对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺。本工程地下室钢筋直径较粗，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。 2、对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。1） 、调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关。应使接头能

15、均匀加热，并使钢筋顶锻时不致于发生旁弯。调伸长度取值：一级钢筋为0.751.25d,二四级钢筋为1.01.5d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2）、闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量的取值：连续闪光焊钢筋为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切段时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810 mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1 mm/s，终止时达1.52 mm/s。3） 、预热留量与预热频率预热程

16、度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47 mm，对闪光-预热-闪光焊为27 mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对一级钢筋宜高些；对二四级钢筋宜适中（12次/ s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4） 、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取46.5 mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s

17、应将钢筋压缩23 mm，使焊口迅速闭合不致于氧化，而后断电并以6 mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头出（约10 mm）的金属产生适当的塑性变形。5） 、变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并发出强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1次。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。 3、 对焊注意事项 1

18、）、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 2）、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 3)、 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 4）、 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 5）、 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 6）、 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.

19、5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7）、 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 4、质量检验1）、 取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。 2）、

20、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： a.接头处不得有横向裂纹； b.与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 c.接头处的弯折，不得大于4度； d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 3）、 拉伸试验 钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求： a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应

21、取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。 4）、 弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。 （二）、水平钢筋窄间隙焊 1、焊接

22、设备与焊条 1）、 焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。 2）、 焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。 铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。 3）、 焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303（J422）钛钙型酸性焊条；对I以上级钢筋，选用E506（J506）低氢钾型碱性焊条。 2、焊接工艺 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下

23、：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。 第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 3、焊接参数水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数岁钢筋之间能够的大小而变化。水平钢筋窄间隙焊的焊接参数钢筋直径（mm）间隙尺寸（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）20、22123.210011025、28134.015016032

24、144.015016036、40155.0210220 4、焊接注意事项 1）、 焊条需在烘干炉中经250C烘焙2h后，放保温箱内备用。 2）、 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 3）、 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。 4）、 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。 5）、 电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避免产生过热缺陷。 6）、 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 5、质量检验

25、 1）、 外观检查 水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： a.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； b.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； c.接头处的弯折不大于4。 2）、 力学性能试验 水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。 3）、 不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段钢筋，按钢筋直径焊接倍数进行单面焊接，然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。二、 机

26、械连接械连接按钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072003标准执行。（一）接头的应用 接头等级的选定应符合下列规定： 1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用级或级接头； 2 混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 500l0 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35 d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的

27、受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定： 1 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时， 在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%；级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 2 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。 3 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工

28、程实际情况进行调整。（二）接头的施工现场检验与验收 工程中应用钢筋机械连接接头时，应提交有效的检验报告。1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根； 2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 根接头试件的抗拉强度均应符合下表的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于级接头，应大于0.90 倍。 4、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 5、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验

29、与验收，不足500 个也作为一个验收批。 6、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 7、当3 个接头试件的抗拉强度均符合规程表3.0.5 中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 8、现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验1 次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1 倍。 接头的抗拉强度 接头等级 级 级 级 抗拉强度 0 mst f 或1.10 0st f uk f 0 mst f uk f

30、0 mst f 1.35 yk f 注： 接头试件实际抗拉强度； 0 mst f 0 st f 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； uk f 钢筋抗拉强度标准值； yk f 钢筋屈服强度标准值。 9、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。 10、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 11、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。第八节钢筋安装一、钢筋安装施工前测量准备：1、根据平面控制网，放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板

31、上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。2、底板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。a) 钢筋安装时的基本要求：1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装顺序按先柱(剪力墙)、再梁、后楼板的顺序进行。 2、箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件, 应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋, 且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋, 应经清理并按序列后,再依次套入纵筋。三、钢筋绑扎的基本

32、规定：1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半; 2、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。 3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。 2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二四级钢筋可不做弯钩。 3）、直径不大于12mm的受压钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35倍钢筋直径。 4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）

33、、受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应满足设计及规范要求。6）梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩叠合处，柱箍筋应沿受力钢筋方向错开设置。四、 钢筋的配料：为了保证质量和施工进度，避免造成浪费，钢筋按如下程序进行加工：内业技术员按施工图提出钢筋加工放样单项目钢筋工长审核送加工场加工随施工进度运至现场。在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。在钢筋的配料计算中应注意以下事项： 1、在图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。 2、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、配料时，需考虑施工用的附加筋

34、，加凳子铁，基础中的钢筋撑脚等。4、如本工程钢筋需要代换，必须征得设计同意并且办理相关手续后方可进行。五、钢筋的绑扎与安装 （一）准备工作 1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 2、准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎等。 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块

35、时，可在垫块中埋入20号铁丝。 4、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 5、绑扎接头的搭接长度，应满足规范、设计要求。 6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 7、筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。必要时需焊接固定位置。 8、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋

36、垫起，严禁以钢筋垫钢筋。对于底板部分的钢筋绑扎，由于钢筋的自重较重仍用普通的砂浆垫块很容易被压碎，因此该部分用细石混凝土直接在垫层作成条形混凝土块。 9、地下室基础底板、采用双层钢筋网时，待下层钢筋绑扎完成后搭设钢管水平支撑架绑扎上层钢筋，且在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，浇筑底板混凝土前拆除钢管支撑架。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示：每隔1.0m梅花形设置。10、钢筋的弯钩成竖向放置，不要倒向一边。 11、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。 12、对于柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与

37、模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15度。13、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 14、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 15、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 16、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距（见附图二）。 17、墙的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 18、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 19、纵向受力钢筋采用双层排列时，两

38、排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 20、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 21、板的钢筋网绑扎主要注意板上部的负筋，用加长凳子筋架立（见附图二）。 附图二22、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 23、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 24、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（600mm时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。25、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（二）

39、、钢筋的绑扎与安装1、柱、墙钢筋1)、按先柱(剪力墙)、再梁、后楼板的顺序进行。 2）、箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件, 应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋, 且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋, 应经清理并按序列后,再依次套入纵筋。3）、墙、柱插筋在施工过程中要进行核正与固定工作, 以确保位置准确, 防止钢筋移位。4）、墙体水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同墙筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。5）、墙体竖向筋的位置控制，采用在墙顶部增设两根水平筋(直径、规格同墙筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。同时用8钢筋用导墙筋

40、。6）、墙竖筋接长: 柱、梁竖筋接头错开应严格按设计要求进行。7）、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过5m。水平钢筋每段长度不宜超过9m，以利绑扎。8）、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。2、梁钢筋1）、梁主筋接长主要采用闪光对焊及机械连接。 2）、钢筋接头位置: 梁底部筋在支座处或支座两侧的1/3跨范围内（但应避开梁端箍筋加密区）,上部筋在跨中1/3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。3）、梁主筋砼保护层垫被压碎造成露筋事故常有发生，为梁主筋下部保护层垫块采用25钢筋支垫，双层钢筋的定位同样采用此种方法（详见图），沿梁长间距1m设置。3

41、、板钢筋：1）、楼板受力通筋接长采用搭接,底筋在支座处,负筋在跨中1/3范围。其它短筋则按规定长度配料制作。2）、顶板上层待设备管线安装完毕后, 再进行绑扎, 负筋下设立支架撑铁（详见附图），撑铁间距400左右。上层筋绑扎好后, 严禁直接在上面踩踏, 以保证负筋位置的正确。3）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。其定位采用钢筋定位马铁（详下图），间距0.8m梅花形布置。4）顶板钢筋绑扎完成后，垫好水泥垫块钢筋保护层。4、楼梯筋： 工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块 a在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋

42、直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。 b 在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 c 平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。 d 主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5、钢筋接头位置 受力钢筋接头位置应设在受力较小处，接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接时同一断面不大于50%采用绑扎时同一断面不大于25%柱、墙受力钢筋的接头位置

43、应严格按设计要进行。第九节 型钢板梁的制作与安装1、材料准备：型钢钢材型号采用Q345B、拴钉Q235B。2、型钢板制作：（1）、型钢板的制作工厂须对型钢混凝土的施工图进行深化且得到原设计确认后方可用于制作。（2）、型钢板的制作采用机械加工，并由钢结构制作工厂承担，制作厂应根据设计和施工祥图，编制制作工艺书。型钢板的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)。（3）、型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。（4）、拴钉焊接前，应将构件焊接面的油污、锈清除干净，焊接后检查拴钉高度的允许偏差应在正负2mm以内，同时按有关规定抽样检查其焊接质量。3、型钢板安装与校正：（1）、型钢构件出厂前，应向安装施工单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装施工单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。（2）、配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。（3）型钢板吊点的位置取决于型钢板的跨度，一般在上翼缘处