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1、直缝电焊钢管生产各岗位工艺规范（范例）卷板与钢带检验工艺规范 岗位：卷板与钢带检验规格标准材质数量合同号订货单位406.49.5312000API 5L X52内 容卷板入厂检验卷板进厂后生产前应按下列规定进行：复验卷板生产厂家、合同号、材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。卷板应按同一炉号堆放。卷板工艺质量检验：表面应完好、洁净；钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷；钢带表面允许有深度或高度不超过0.1mm的麻点、凹面、划痕及其它局部缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度；切边后钢带边缘不允许有如裂纹、收缩孔、疏松及分层之类的缺陷。卷板理化性能复验：卷板的理化性能复验见化学
2、成分分析和力学性能试验部分。上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格卷板做好标识，另行堆放。成品钢带检验钢带宽度为1270mm，允许偏差为-0.5mm1.0mm；钢带最小厚度为8.34mm，最大厚度为13.62mm； 钢带表面不得有明显划伤、压痕等缺欠。备注: 做好相应的实测记录；质量责任人为该岗位的操作者。钢带纵剪工艺规范 岗位：钢带纵剪 规格 标准材质数量合同号订货单位406.49.5312000API 5L X52内 容工序名称工艺参数与要点操作要求设备与工装控制措施钢带纵剪钢带宽度为1270mm，允许偏差为-0.5mm1mm；钢带边缘应无毛刺等缺欠；钢带表面不得有明显划伤、压痕等缺欠。
3、按同一炉号顺序剪料；成品带钢应牢固地成卷；验证合格的带钢应贴钢带合格证（合格证填制应字迹清晰、易于识别），准备投入生产。纵剪机用校验过的测量器具测量钢带宽度和厚度备注:做好相应的实测记录； 本工序的质量责任人为该岗位的操作者。备料工艺规范 岗位：备料 规格 标准材质数量合同号订货单位406.49.5312000API 5L X52内 容工序名称工艺参数与要点操作要求设备与工装控制措施投料按同一规格、同一炉号顺序投料核对钢带尺寸（宽度、厚度），检查板面、板边是否有碰伤等缺欠吊车运卷小车等用校验后的测量尺复验钢带尺寸；目测检查接板焊丝牌号为H08MnA，直径为3.2mm；焊剂牌号为SJ101；焊缝
4、应均匀光滑且余高应不大于1.5mm；焊缝宽度约为2倍壁厚；焊透深度70%。采用单面埋弧焊剪切对焊机检验每个接头备注:做好相应的实测记录； 各工序的质量责任人为该岗位的操作者。成型工艺规范 岗位：成型 规格 标准材质数量合同号订货单位406.49.5312000API 5L X52内 容工序名称工艺参数与要点操作要求设备与工装控制措施预成型将准备好的钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形，在成型过程中应保证管坯表面不得出现明显划伤、鼓包、皱折。上辊与带钢接触变形处应喷洒足够的乳化液；钢带变成U型时，两侧边应处于同一水平面内。 预成型机目测检查笼成型调整侧辊仰角和压边辊，保证钢带对中且钢带两
5、侧处在同一水平面内。笼成型机目测检查精成型用样板调整各架次的顶、侧辊；乳化液必须喷洒在各成型辊上部刀盘上。精成型机目测检查备注:做好相应的实测记录； 各工序的质量责任人为该岗位的操作者。焊接工艺规范 岗位：焊接 规格 标准材质数量合同号订货单位406.49.5312000API 5L X52内 容工序名称工艺参数与要点操作要求设备与工装控制措施焊接速度：162m/min温度：熔融状态温度焊缝应无过烧或未焊合等现象；焊缝两侧应无过烧、凹坑、划痕等现象。安装好相应的挤压辊和焊接顶辊；用样板调好孔型；保证有足够的冷却液喷洒在焊接顶辊上；钢带边缘加热后应无明显飞溅现象；保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀
6、、适当；管外径应保证留有足够的定径量。挤压装置焊接装置利用金相试验观察金属流线角和熔合线状态以便合理调节挤压力、输入热量及焊速；理化性能试验；在线超声波检测。除内毛刺内毛刺高度最大为1.5mm；出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚；错边最大为1.5mm要有足够的冷却液，以防止刀架上的磁棒损坏、退磁和刀具退火。除内毛刺刀架在线超声波检查内毛刺刮除情况除外毛刺外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，以免在拉出过程中破坏钢管表面；漏焊的开口管，不准刮削毛刺。除外毛刺装置目测检查外毛刺刮除情况水冷钢管离开水套后温度不得超过80。冷却液应适量；在钢管出口端安装密封板；喷嘴调整至钢管顶部适当位置。水套随机观察拉出焊管表面不得有划痕等缺欠。用样板调整好孔型；冷却液应适量。拉出台架用经校验的尺测量管体外径；目测检查备注:做好相应的实测记录；各工序的质量责任人为该岗位的操作者。热处理工艺规范 岗位：热处理 规格
