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1、下盐公路（林海公路K3+280）新建工程无名河1管涵和杨家油车箱涵专项施工方案上海南汇建筑工程有限公司下盐公路（林海公路K3+280）新建工程项目管理部2011年7月10日 目 录一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、杨家油车箱涵施工技术方案及方法五、无名河1管涵施工技术方案及方法六、工期安排及人员设备七、质量保证措施八、施工安全措施九、环境保护措施十、附图、页一、 工程概况1、箱涵工程概述1）杨家油车箱涵在桩号K0+135，将建成单箱单室，内径4.0m*3.6m的箱涵结构。箱涵的中心线与道路中心线逆交15o,总长53.16米。箱涵内部作为排水，顶板作为交通用。箱涵地基处理采用水泥搅拌桩
2、，箱涵两侧设有翼墙，涵面宽度为50.6米，涵面设有横坡，车行道采用2%横坡，人行道采用-1%横坡，并设置栏杆、 桥名牌、护坡等附属项目。2）箱涵涵身及翼墙采用C30钢筋混凝土浇捣而成，底板、顶板、墙板厚度为40cm，箱涵底板顶标高为-1.681m。箱涵材料：基础采用20cm厚C15素混凝土；基础垫层砾石砂垫层。翼墙、侧墙背后用中粗砂填筑，护坡采用M10水泥砂浆浆砌片石。2、管涵工程概述1）桩号K7+082.35处有一现状管涵接长，同道路逆交19.92，管径为2200。出口处端墙和翼墙的连接处设置沉降缝，缝宽20mm，用二毡三油胶合，采用M10浆砌块石砌筑。2）管涵接长19.5m，采用2200m
3、m企口管，左侧管内底设计标高为0.67, 右侧管内底设计标高0.83m。管涵两侧采用粉煤灰回填，回填要求同河浜处理。二、 编制依据1、浦东新区下盐公路（林海公路K3+280）新建工程杨家油车箱涵施工图。2、管涵设计图COD12。3、钉形双向水泥搅拌桩地基处理图C01D09。4、现行施工规范和验收标准。三、施工前期准备1、技术准备1）了解现场实际情况，摸清箱涵位置处河道的大约深度及河道与周围农田的排水情况。2）熟悉图纸中的准确位置，埋设标高，箱涵结构、规格尺寸及箱涵外口的护坡及翼墙。3）测量人员根据测绘与图纸提供的坐标、水准点放出箱涵施工的准确位置及标高，如需加设临时水准点，必须经闭合复测，并经
4、监理验收合格后方可使用。2、材料准备1）箱涵所需材料必须有质保单和有关试验资料后方可使用。2）混凝土采用商品混凝土，厂家的资质，拌制的砼级配必须达到设计要求。3）模板采用九夹板拼装组成大型模板，必须达到刚度和强度要求。4）钢筋堆放，配置与模板制作的场地采用混凝土地坪，确保材料模板干净。3、机械设备准备1）所需机械设备进场前做好检修，保养工作，确保施工时顺利进行。2）机械设备的操作必须持有上岗证与操作证。3）提前提出机具设备的计划，保证工期进度的需要。四、箱涵施工技术方案及方法施工顺序测量放样筑坝打钢板桩围堰埋设临时排水管抽水清淤挖土箱涵水泥搅拌桩地基处理基础（垫层）钢筋制作安装底板砼浇筑墙身、
5、顶板结构翼墙结构涵身两侧及翼墙背后回填栏杆安装1、施工段的划分箱涵按节段施工，共设8个节段施工，然后再施工翼墙、护坡、及栏杆。2、测量放样1）根据道路中心线与箱涵坐标放出箱涵纵横轴线后，放出箱涵边线用白石灰撒出开挖线及基坑边线。2）放出的控制点必须选择牢固的方法进行固定。3）根据中心轴线放出施工断面，。4) 根据测绘提供的水准点或加设的临时水准点来控制箱涵的各断面层的标高。3、筑坝施工（1）由于箱涵的设计位置正处在河道中，所以施工前，必须筑坝抽水清淤后方可施工。离箱涵附近筑坝共设三道。坝顶标高高出原有的河道水位0.8m。（2）筑坝采用双排连续钢板桩（采用30#6米钢板桩咬口排列垂直打入），两排
6、桩间距为5米，中间采用优质素土填筑，填筑素土前将钢板桩中间的河床的垃圾物及淤泥清理干净，以防止渗水层产生。拆除围堰，待施工完毕验收合格后方可拆除。（筑坝布置位置详见施工平面布置图）4、抽水清淤1）河道坝堤填筑后，就可进行坝内排水。抽水采用QY-15潜水泵四台同时24小时不间隔抽水（另可以根据现场实际情况确定抽水设备）。2）排水结束后，必须先将河底淤泥清除干净，清淤采用挖机挖除，清除的淤泥集中堆放，晾晒后装车清运至建设方指定位置。5、挖土 1）挖掘机进入河道对河道底淤泥挖至原状土标高-0.6m。挖土时挖土边坡为1:1，同时做到严格控制标高，严禁超挖，如有超挖，必须用砂砾等原材料填充，防止沉降。2
7、）挖机挖土时留有20cm左右余土，采用人工挖土，防止超挖。6、箱涵地基水泥搅拌桩处理 涵身基础铺筑前，根据设计要求采用水泥搅拌桩作地基处理。水泥搅拌桩直径为50cm，间距为1.25m，桩长为10m。水泥采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥。水灰比控制在0.450.55。桩体28天无侧限抗压强度不低于0.8Mpa。加固处理范围：箱涵长度方向，路基两侧各延伸2m,箱涵宽度方向两侧约延伸2m。具体地基处理详见水泥搅拌桩作地基处理图CQ1621。1）水泥搅拌桩施工施工流程：清除地下障碍物，平整场地搅拌桩机就位桩位放样预搅（喷）下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、下沉清洗管路及搅拌头移位、施工下根桩试
8、桩余土处理制备水泥浆报监理工程师桩机检测水泥材料检测重复搅拌、喷浆、提升1）桩位放样由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。在两侧定位架上以设计间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 2）开挖沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖，沟槽深度为0.5m1.0m，宽度为1.5m1.8m。并清除地下障碍物，沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。3）定位型钢的放置先垂直沟槽方向放置两根定位型钢，然后在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H型钢采取与围护中心线成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。4）调整桩机用卷扬机和
9、人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于4cm。5）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。6）桩长控制标记施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。7）水泥浆液拌制施工前应搭建好可存放100吨水泥的拌浆平台，对全体工人做好施工技
10、术交底工作。水泥浆液的水灰比严格控制在0.5。8）搅拌桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆提升速度不得大于1 m/min，按照技术交底要求均匀、连续的注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。搅拌桩施工结束。9）注浆、搅拌、提升成桩采用二次搅拌二次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（下降）速度不得大于0.5m/min，钻头每钻一周的提升（或下沉）量以1015mm为宜。施工搅拌桩时，每机每24小时做一组水泥搅拌土试块。开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提
11、升到离地面50cm处关闭灰浆泵。2)施工操作要点及有关注意事项(1)施工前标定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，数量不少于5根，以确定搅拌桩的配合比和施工工艺。报监理工程师批准以此为依据指导施工。(2) 按照设计图纸进行桩位放样，桩位偏差不大于10cm，并填写复核记录。(3)每一根桩开钻必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业，以确保搅拌桩质量和长度。(4)钻杆下沉前，用经纬仪检查或用垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度不大于1.0%。(5)已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆
12、液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。(6)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。(7)搅拌桩施工完成后必须去掉上部浮浆后再进行上部施工。（8）水泥搅拌桩的质量检验必须有专门的检测单位进行质量检测。成桩龄期7d内用轻便触探器进行N10检测，检测频率为总桩数的10%。抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含水量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数1%，且每个施工作业点不小于6根。上述抽芯检验等必须在成桩龄期28d 后进行，试验前需凿除桩顶0.5m软桩头。7、基础（垫层）施工1）褥垫层：经水泥搅拌桩抽芯检验合格后，方可进行基础施
13、工。根据设计及图纸要求，箱涵底铺设砂垫层，人工摊铺，整平。2）基础砼铺筑20cm厚C15素混凝土，并用平板振动机夯实，用直尺刮平、抹光。8、箱涵钢筋配置和制作1)严格按设计施工图和国家规范的标准材料进行加工与制作。2)加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。3)钢筋采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。4)钢筋的接头宜采用焊接，直径d16mm的钢筋接头采用接触闪光对焊或搭焊，单面焊缝长/10d，双面焊缝长/5d，钢筋直径d16mm的接
14、头可采用绑扎搭接，搭接长度为50d，接头位置须错开，采用焊接接头时，在接头左右35d且不小于500mm的区段内，接头的钢筋面积不得超过总面积的50%，采用绑扎接头时，从任一接头中心至13倍搭接长度范围内，接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。5）钢筋制作分两步，第一步到箱涵内底上60cm（底板钢筋），第二部到顶部：墙板、顶板钢筋一次绑扎成型。9、模板制作与安装拆除1）箱涵模板采用九夹板模板，木档支护，拼制而成。2）模板拼缝采用双面胶与胶带封贴。3）模板砼面抹脱模剂，便于拆模，以防损坏砼面。4）底部第一次砼浇筑成型后，先安装内模，内模定位，采用方木条进行固定，待钢筋上部制作完成后在封外模。5
15、）内外模控制尺寸在垫层砼面上0.9m1.5m设两道对拉螺杆M12，对拉螺杆设钢板止水片70704，止水片和对拉螺杆进行满焊，确保止水效果。6）为了确保外模稳定性，除对拉螺丝外均用三道横向钢管抱箍与竖向90100cm间距钢筋进行箱体模板稳定加固。7）在箱体钢筋加固时，再采用钢管水平横支撑与斜支撑进行加固。10、混凝土浇筑1）混凝土采用C30商品混凝土，泵车输送。振捣采用插入式振捣器振捣。2）确保振捣密实，第一次浇筑混凝土（箱涵底板）采用钢筋混凝土现场浇筑。底板混凝土达到设计强度的70%再拆除模板。3）箱涵墙板及顶板一次浇筑，在底板混凝土达到75%强度方可施工，及时处理施工缝。施工缝避开墙壁的交界
16、处，施工缝设阴阳凹槽，采用10cm的木条成型。4）变形缝混凝土表面采用弹性材料作隔离处理。变形缝止水带接头在现场作硫化处理，无错位和孔隙。变行缝接头处设置=32mm的抗剪传力筋，其设置间隔为500mm。5）外模支立必须有一定的强度和刚度，防止模板变形和移位，浇筑混凝土时，设专人看模。6）混凝土采用泵送，分层对称浇筑，壁墙混凝土控制在2m以内下落高度防止离析。混凝土每40cm一层，上下层混凝土振捣时，插入式振捣器要插到下层混凝土510cm，确保上下层有较好的结合。采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为
17、3040cm。振动棒与侧模应保持510cm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时，应填写混凝土施工记录，并按规范留置砼试块，以便检测其抗压强度。11、拆模1）混凝土浇筑后3天，即强度达到2.5Mpa就可拆除外模，包括钢管支撑、抱箍、拆除对拉螺丝。拆模后及时对拉螺杆处的空洞用水泥浆进行修复，混凝土浇筑后及时进行养护。2）箱涵内顶模拆除，混凝土强度必须达到75%，方可拆除。3）拆除后的内外模板及时清理和整修保养，以便第二段箱涵施
18、工时使用，并要求堆放整齐。12、台背回填1）箱涵施工完，混凝土强度达到设计强度100%以上，箱涵结构通过隐蔽验收，方可回填。2）箱涵基础及两侧墙身高度范围内，需按设计和规范要求，采用中粗砂进行分层对称夯填，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后，才能进行下层填料。3）台背回填采用小型压路机进行压实。13、箱涵搭设脚手架设计方案本工程箱涵搭设的内外脚手架均为机件式钢管脚手架，外脚手沿箱涵墙身四周组成整体框架结构，内外脚手架的作业层均铺竹笆。1）在模板拼装前，先搭设脚手架，支架底铺竹笆。脚手架采用满堂支架，材料、管材、扣件、搭设多边形，支架邻边与井壁的最大距离为1.5m，以防生成弯矩影响质
19、量。脚手架采用50mm钢管搭设，钢管之间采用定型扣件连接。2 ）脚手架应搭设稳定、坚固、立杆要直，横杆要平。3） 立杆与立杆之间的间距不应大于1.8米。立杆、横杆、剪刀撑、抛撑等杆件之间的连接必须牢固。4） 脚手架的宽度不能小于1.2米。斜道的宽度不能小于1.5米。脚手架外侧必须设置1.2米高的防护栏杆。5）横钢管每1.8m一道，竖钢管每2.0m一道，另外剪刀撑加强，以保证支架稳定。五、管涵施工方案施工顺序：施工准备筑坝抽水清理淤泥浇筑基础排管挡墙砌筑回填（粉煤灰）1、河道清淤处理根据K7+334.35管涵位置，与无名浜5箱涵同时施工，因此筑坝范围及位置同箱涵筑坝位置。河道处理具体做法详见箱涵
20、施工方法。2、基础施工首先放出基础的边线和中心线，然后打木桩定位，模板工根据测量边线和标高及基础的厚度立好模板，模板采用九夹板配合木方子固定，打木桩和斜撑确保模板不移位，模板安装好，经自检合格后，报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格后才能进行砼浇筑，振捣密实强度达到要求后拆模。3、排管施工根据设计要求的混凝土强度，对基础进行浇捣，浇筑完毕后，其强度达到70%后，再排管子。两侧设龙门板，控制管内标高，管外侧用线控制边线。4、挡墙砌筑挡墙块石采用20cm-30cm加工块石，根据放样位置，先铺筑砂浆一层后，排放块石一层。缝隙处用砂浆灌筑，再施工上一层，达到设计标高后，再施工钢砼压顶。5、管涵两侧
21、粉煤灰回填回填摊铺压实具体要求同箱涵要求一样。六、工期安排及人员设备1、工期安排为节约劳力和模板周转，以每道沉降缝为界分批浇筑施工，各工序之间互相配合衔接，相互协调，计划工期90天。具体施工进度计划表。详见附表。2、人员安排配备现场技术人员2名，技术工5人，普工20人，共计27人。3、设备安排挖掘机1台，发电机1台，振动夯2台，潜水泵2台，钢筋弯曲机1台，电焊机1台，钢筋切割机1台，插入式振捣器4台，平板振动器2台，砂浆搅拌机1台。七、质量管理计划1、质量管理网络质量管理网络项目经理：姚建平项目副经理：周骑项目工程师：倪茂军质 量 员：刘海威施 工 员：曹金明材 料 员：周 军技 术 员：姜军
22、曦各施工班组2、主要管理人员职责a、项目经理岗位职责履行承揽合同要求，确定质量管理目标，落实要素管理职责，确保项目工程按质量要求施工，对工程项目的质量全面负责。建立项目质量保证体系，组织编制质量计划。贯彻执行各项有关工程质量的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的质量技术措施和资源配置。支持项目质量员及施工管理人员行使质量监督、检查和督促、检查工作。适时组织对工程项目部的质量体系评审和协调。每周对项目组织质量检查。b、项目副经理岗位职责参与制定、贯彻项目质量管理目标，编制质量计划，组织实施质量保证体系。根据项目质量计划组织有关人员制定针对性的质量技术措施，并经常注意督促检查。协调质
23、量保证体系运行中的重大问题，组织召开质量工作会议。实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工质量。协助上级部门对工程项目的质量检查和督促。对进场材料组织检查。c、项目工程师岗位职责牵头项目技术工作和技术公关活动，负责项目施工大纲的编制、实施、修正、检查。建立项目质量保证体系，落实技术质量责任制，处理解决技术上难题，领导技术业务学习，抓好培训与文化教育工作。协调技术质量管理工作。审核分包单位的施工方案并监督落实，协调有关人员对土建、安装、质量及材料、设备供应质量进行验收，认真熟悉图纸进行方案选择，优化施工组织设计编制，并落实施工技术质量措施。监督分包单位的质量履约状态，并提出整改要求，及
24、时向项目经理提出奖惩建议。组织技术、质量按规定流程执行，检查、督促各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改、处理意见，落实补救措施。对工程中采用的新技术、新工艺、新材料进行研究，向分包单位提出指示性建议。督促指导有关人员做好施工资料编制、汇总、交验工作。d、施工员岗位职责做好图纸会审和技术交底工作。深入施工现场，严格按图施工，遵守操作规程，认真抓好每道工序的施工质量和安全工作，指导和处理解决施工中发生的问题、重大事项及时向项目经理汇报。注意节约成本，当好项目经理的参谋，及时反馈现场信息，采用科学合理的施工方案、技术措施，提高经济效益。做好施工
25、原始资料的编制、收集和整理。做好竣工图和工程小结，审核各种报表。e、技术员岗位职责保证本岗位编制、保管的各种技术资料的质量，对由文件差错引起的质量事故负责。实施技术状态的管理，对技术状态更改的设计依据、可行性及执行结果负责。对设计图纸市政、土建的操作工序、安装过程等进行审核、监督与质量控制。应用统计技术，保证工序控制质量，对关键工序进行技术指导。协助项目经理搞好各种技术资料和质量文件，参加并指导QC小组活动，组织统计技术的推广和应用。控制有关质量的原始记录、单据、台帐、凭证等资料。f、质量员岗位职责参与编制施工组织设计，负责对质量难度大的操作方案进行优化。作出因本工程项目的特殊性而需补充的质量
26、操作规定。对工程的质量体系要求进行监控，落实改进措施。贯彻项目质量管理目标，组织实施质量保证体系，对质量技术措施进行交底。掌握质量动态，对施工班组的质量监督，发现事故苗子及时采取预防措施，制止违章作业。负责项目部质量体系运转过程中的记录工作。协助上级部门的质量检查，如实汇报工程项目的质量状况。g、材料员岗位职责在项目经理领导下，积极落实项目必须的各类设备，参与选型、询价、合同的洽谈及签约后的对供方监督。保证所有进工地的材料、器材的质量符合程序规定，手续齐全，原始记录齐全、清晰，并保证全部资料的可追溯性。记录收集必需的资料、凭证和台帐。3、质量管理制度根据建筑业司工程项目施工质量管理责任制（试行
27、的通知）建质199642号精神，在本工程中特制定以下质量管理制度，以保证质量计划的实现。、技术交底制度每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。、材料进场检验制度工程的水泥、砼、黄砂、钢筋等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累
28、必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人
29、员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。 、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定
30、或核定为不合格的工程不得交工。、工程质量事故报告及处理：记录事故由施工单位自行记录处理；一般直接质量事故由事故单位提出质量缺陷处理方案，由工程部、监理工程师及设计代表审核后组织实施；重大质量事故处理方案应由工程部、项目监理部、设计单位、质监站、施工单位共同商定并签证后实施。4、质量保证措施4.1挖土工程质量保证措施 (1) 严格按挖土施工组织设计施工，严禁超挖，用水准仪严格控制好挖土标高，挖土过程中派管理人员现场监控；( v5 R w K1 g9 V6 (2) 选派经验丰富的执证挖土机操作员施工，挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩；; W! g q6 D) AX0 G2 , A(3) 在放坡处作
31、好土壁支护，降雨量大时及时作好坑内排水； X( - (4) 基坑土方收底施工方法4/ H+ |1)机械开挖标高达到离设计高度300mm 时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制，施工前对工人细致交底，并派人员现场监控，避免超挖。/ e3 K G6 2 2)沟槽底标高的控制应根据提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到沟槽周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。 n 9 Q- R1 ; ?3)施工技术人员将水准标高引测到近沟槽底标高处的周边工程桩上，并作好标记。H: J% R6 l% p% v0 & b/ 4)挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。( i$ v; g
32、( J7 e; T 5)坑底土方开挖时若有超挖，必须采用碎石填平，严禁采用疏松土回填。4.2混凝土工程质量保证措施（1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度，可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。（2）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（4）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、
33、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。（5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（6）混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。（7）混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。（8）混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。（9）派专人作好混凝土浇水养护工作。4.3 钢筋工程质量保证措施（1）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得
34、设计单位同意，并办妥手续。（2）所用钢筋应具有出厂质量证明书，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。（5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普32.5复合水泥按1：11：2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得
35、采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。4.4模板工程质量保证措施（1）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。（2）模板的拼缝有明显的
36、缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。（3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留有铲毛或锤击痕迹。（4）未经许可不得擅自在模板上开洞。4.5施工缝质量控制措施在箱涵底板与墙身50cm接缝处设置施工缝，施工逢采用凸缝。施工缝是渗漏的薄弱环节。箱涵墙身竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处表面浮浆层全部凿除，露出骨料，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。在浇捣前，施工缝处应先铺一层厚度为1015mm与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。八、安全管理计划1、安全管理网络项目经理：
37、姚建平项目副经理：周骑项目工程师：倪茂军安 全 员：朱海波施 工 员：施建良设 备 管 理 员：宋卫军各施工班组2、主要管理人员职责a.项目经理岗位职责参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划。贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源配置。支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作。适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。b.项目副经理岗位职责根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。协调安全保
38、证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。实施现场管理标准化、确保操作现场工作环境不影响施工安全。组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促。处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。c.项目工程师岗位职责组织技术、质量按规定流程执行，检查、督促各项工作的落实，组织技术、质量人员对工地施工状况进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改、处理意见，落实补救措施。d.施工员岗位职责按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制。参与制定贯彻项目安全管理目
39、标，组织实施安全生产保证体系。严格监督实施本工程的安全操作技术规范。有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目经理汇报。认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底。发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告。负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患。e.安全员岗位职责贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。经常深入现场，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出整改意见和措施。组织安全活动和定期安全检查。参加编制安全技术措施方案，并对贯彻执行情况进行督促检查。与有关部门共同做好新工人、特殊工
40、人的安全技术训练、考核发证工作。进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。遇有严重险性，有权暂停施工（生产）并报告领导处理。对违反安全操作规定和有关安全技术法规的行为给予教育、劝阻，无效时有权越级上报。f设备管理员岗位职责对本项目电气、水泵、挖掘机、桩机等设备进行规范化管理的具体实施工作。 负责建立和完善设备资料档案，负责设备管理的日常事务。 负责对新购或更新设备的先进性、合理性提出核定意见。 负责检验、测量、试验设备的管理工作。 对设备的正常、安全使用负有督导责任，勤查勤看设备现场，对设备班组的现场工作进行检查和指导。 3、安全管理措施3.1、贯彻执行“安全第一，预防第一”的方针
41、，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。3.2、加强安全检查及班组安全管理，严守安全纪律，实行安全奖罚制度。3.3、在适当位置设立警示牌，以醒目的标志提醒过往车辆和行人此处正在施工。3.4、安全员跟随班组上岗执勤，来回巡视，指挥监管，发现安全隐患及时排除，确保将隐患消除在萌芽状态。3.5、建立健全安全管理组织，设立专职安全员，班组内设立兼职安全员，建立安全生产检查制度，把事故消灭在萌芽中。3.6、安全用电措施3.6.1、电器设备按规定设置，电工必须有上岗证，决不违章乱拉电器设备。3.6.2、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。现场架
42、设的临时线路必须用绝缘物支托，不得将电线缠绕在钢筋、树木上。3.6.3、应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处架设绝缘垫层。3.6.4、现场的变电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。3.6.5、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺、跨越道路应埋入地下或做穿管保护。3.7、机械设备安全3.7.1、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好 例行记录，汽车司机严格执行交通安全规定，杜绝出现交通事故。3.7.2、挖土机、
43、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。3.7.3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。3.7.4、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。3.7.5、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。3.7.6、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。3.7.7、机械设备夜间作业必须有充足的照明。3.8、施工操作人员，必须穿好工作服，戴好安全帽。4、突发事件应急预案措施项目部成立以项目经理为组长，包括副经理和各级管理人员组成的突发事件紧急应对小组。对突发事件及时处理并通报
44、上级及有关部门。4.1、制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。4.2、对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。4.3、由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。4.4、若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时向特种设备安全监督管理部门报告。4
45、.5、发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。4.6、建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。4.7、施工现场配备发电机组由于砼施工的连续性，施工现场有时会遇到突发停电事故，如现场正进行钻孔灌注桩或承台、墩柱的砼浇筑，则会形成断桩或已浇筑梁体和钢筋报废造成不必要的工程事故。为此，我单位在施工现场配备两台发电机组一台75KW，一台200KW，或在变配电所中配备二路高压进线分别引入，当一路进线突然跳闸停电时，另一路高压进线即可合闸送电，使井点泵能照常运转。商品混凝土浇注前落实二家混
46、凝土搅拌站供料大体积砼浇筑前，应落实二家混凝土搅拌站同时供料，或一家供料，一家备用。主要不会因为砼供应中断或交通堵塞停止供料，延误时间，使砼施工形成不应有的施工缝或造成砼报废。遇大雨时停工处理为确保混凝土浇捣的顺利进行，在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4.10、消防施工现场、楼层内、生活区应设置应急通道，满足人员紧急时撤离要求，同时按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火，并拔打火警电话，组织好消防车的进出场工作。4.11、治安管理施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况，必须及时报警。4.12、资源配置（1）医疗
