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1、中交一公局贵安新区马场科技新城商业综合体施工二标 主体结构混凝土施工技术方案中交一公局贵安新区马场科技新城商业综合体施工二标主体结构混凝土施工技术方案编制：_审核：_批准：_中交一公局贵安新区马场科技新城商业综合体施工二标项目经理部二0一六年五月目 录一、编制依据1二、编制说明1三、工程概况13.1地形地貌33.2气候、气象条件33.3生产、生活用水43.4电力供应43.5施工通讯43.6交通与便道43.7施工干扰情况4四、施工准备44.1 技术准备：54.2 材料准备：54.3 机械准备：64.4 作业条件准备：64.5 人员准备7五、施工方法75.1混凝土的运输：75.2砼浇筑要求及方法9
2、六、混凝土质量过程控制措施146.1混凝土的质量预控146.2混凝土的泵送146.3泵送混凝土坍落度的控制156.4混凝土拌制控制措施156.5混凝土运输的控制措施156.6混凝土浇筑振捣的控制措施156.7混凝土的养护控制措施176.8混凝土质量通病控制措施17七、混凝土的质量检查措施217.1混凝土浇筑前的检查217.2混凝土浇筑过程中的检查217.3混凝土浇筑后的检查21八、混凝土的成品保护措施23九、混凝土的试验工作23十、防雨、高温期施工措施2410.1高温期施工2410.2防雨施工24十一、混凝土施工的安全、文明保证措施24十二、混凝土浇筑应急预案2512.1应急准备2512.2现
3、场停电应急措施2612.3机械故障应急措施2712.4路线阻滞应急措施2812.5混凝土施工补救措施281编制依据序号名 称编 号1工程测量规范（GB500262007）2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）3建筑地面工程施工质量验收规范 （GB5009-010）4建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2013）5商品砼管理规程（DBJ01-6-90）6混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）7建筑施工安全技术规范（GB50656-2011）8建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-2011)9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）10施工
4、现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）11混凝土结构设计规范GB50010-201012普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9213混凝土碱含量限制标准CECS53：9314建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-200915普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ5-00616施工组织设计2编制说明本方案内容为0.00m以上主体结构混凝土施工部分。3工程概况本项目地处贵安新区直管区南部核心区域，距贵阳市15KM，东邻城市主干道百马大道，南侧为黔中路，是进出贵安新区的重要门户和地标性城市综合体。总建设用地面积84264，总建筑面积：184856。项目分南、北两个地
5、块，中间用现代式商业走廊相连。南地块地下2层（-10m），地上裙楼4层，两栋塔楼各19层（73.75m），建筑面积：147746；北地块地下2层（-10m），地上裙楼2层，1栋塔楼13层（66.8m），建筑面积：36388。表1 南地块项目设计情况表表2 北地块项目设计情况表表3 砼强度等级层号标高H(m)层高（mm）楼面砼等级强度墙、柱砼等级强度负二层-10.0004500C30C40负一层-5.6005500C30C40一-0.0506000C30C40二5.9506000C30C40三11.9506000C30C40四17.9503000C30C40五20.9503000C30C40六2
6、3.9503000C25C35七26.9503000C25C35八29.9503000C25C35九32.9503000C25C35十35.9503000C25C35十一38.9503000C25C30十二41.9503000C25C30十三44.9503000C25C30十四47.9503000C25C30十五50.9503000C25C30十六53.9503000C25C30十七56.9503000C25C30十八59.9503000C25C30十九62.9503000C25C30层面65.9503000C25C30机房层68.9504800C25C30构件层73.750C253.1地形地
7、貌地形、地貌场地是比较典型的岩溶谷底，整体地势较为平坦，构造以平缓向斜为主，残丘及少量峰林分布于岩溶谷底中，属低中山地貌。勘察前场地标高1258-1281.641m。相对高差达23.641m。勘察期间，场地已开挖至设计标高，坑底基岩暴露。北区：设计0.00标高为1272.10m,-2F地下室地板设计标高为1262.10m；南区：设计0.00标高为1271.00m，-2F地下室底板设计标高为1261.50m，-1F地下室底板设计标高为1265.40m。工程环境北区综合体南面与横三路相邻，北面与拟建综合体（一期）建筑相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与高端人才公寓相邻。场地无地上与地下管
8、网。基岩出露，场地空旷。南区综合体南面与横一路相邻，北面与横三路相邻，东面与拟建综合体（一期）建筑相邻，西面与拟建组团建筑相邻。场地无地上与地下管网。基岩出露，场地空旷。3.2气候、气象条件根据贵州省工程建设地方标准贵州省建筑气象标准（黔DBJ22-01-89），拟建场区所处平坝县属北亚热带季风湿润气候，冬无严寒，夏无酷暑。年平均气温1314；1月平均气温4，极端最低气温10.7；7月平均气温22.4，极端最高气温34.1。日均气温持续5以上的持续期262285天，个别低热河谷地区可达300天，年平均无霜期273天，日均气温0以上的平均持续时间331354天。年平均降水量1298mm,最多年降
9、水量1651.7mm，最少降水量为920.4mm。灾害性气候主要为旱灾、涝灾、冰雹、倒春寒、春季绵雨。 场区地处长江流域乌江水系。场区内溪沟水及三岔河水为常年地表径流，山间冲沟属季节性雨源山区溪流，主要特点是：雨季突发性强，枯水季节断流或很小，流量变化大。3.3生产、生活用水现场总水源由业主提供，南区水源位于现场南侧，北区水源位于现场南侧。水源围绕项目场地一圈敷设，主管道为DN100，南北区现场共有2处水井。主要用水区域：主要分布在现场加工区附近。3.4电力供应南区施工以及项目办公用电取自施工现场东南角原一台400KVA箱式变压器，北区施工用电取自施工现场东南角原一台630KVA箱式变压器。项
10、目生活区用电采用已有生活用电。3.5施工通讯项目所在区域通讯条件较好，项目经理部管理人员采用无线通讯电话，特殊 工种配对讲机，配备足够移动电话及无线对讲机协调施工。办公网络采用电信 50 兆光纤，根据各部门实际情况，每个办公室至少设一根网线，其余使用无线网络。3.6交通与便道本标段位于既有百马大道西侧，七星湖路东、西侧，现场交通便利，“人、材、机”可直接由既有道路进入施工现场，运输条件良好。3.7施工干扰情况紧邻在建项目，施工当中需协调与沟通的事项较多，其余干扰因素较少。4施工准备4.1 技术准备每次砼浇筑前，必须做到：1、由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方
11、法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。4.2 材料准备：主体结构采用商品混凝土，继续使用前期基础施工使用的贵州贵建恒大混凝土有限公司为本工程混凝土供应公司，贵安置业正舟混凝土公司作为应急预备供应公司。1、本工程立足于使用高性能混凝土原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和砼
12、质量稳定性。由于我们采用的是商品混凝土，因此对搅拌站提出如下的供货要求：A、使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合设计图纸及贵阳市有关规定。具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实，并且始终均匀。B、混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。C、混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。D、混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。E、强度达到设计要求的强度，并
13、在后期能持续增长；经济上尽可能降低成本。F、不同等级、不同要求的商品混凝土施工时再按设计要求向搅拌站作具体的申请。2、原材料要求（向搅拌站定货时明确该要求）A、水泥浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。B、粗骨料选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。C、细骨料选用中砂，细度模数在2.22.6，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。D、拌合用水使用饮用水。E、表面观感质量颜色：色泽均匀而无明显色差；4.3 机械准备：1、 混凝土输送泵：混凝土采用商品砼，
14、罐车进行水平运输，基础、主体结构阶阶段采用5台HBT80砼泵进行垂直运输和浇筑。2、 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的150%。3、 混凝土布料：采用人工装卸管道进行布料，进行平面混凝土的浇筑运送。4、 振捣机械准备：准备8台以上直径为50mm的插入式振捣棒。5、 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。6、 其它工具：铁锹、抹子等。4.4 作业条件准备：1、钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
15、2、了解天气情况：使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。同时准备必要的防雨材料，以保障突遇降雨可以连续施工。3、 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。4、浇灌申请：正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。4.5 人员准备主体工程混凝土工程劳动力配置计划表序号工种组人数备注1钢筋工24浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工36浇筑混凝土时值班（维护模板）3水电工24浇筑混凝土时值班4布泵管185铺料工186振捣手247抹平368养护12合计78注：以上劳动力总人数是按二台
16、输送泵同时施工考虑的。有关管理人员未计在列。5施工方法5.1混凝土的运输：对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季浇筑砼时（气温超过25C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。5.1.
17、1 混凝土的泵送工艺：选用2台HBT80型柴油混凝土地泵，每小时输送混凝土量为80 m3，扬程为129 m，管径125 mm。根据现场总平面图，将地泵管道沿东侧冠梁布至大楼东侧，自东向西，立管沿811轴G轴处外墙向上布置，通过该处外墙预埋加固件架设至楼层。将泵管层层加固锁定，以防泵管脱落伤人；泵管布置及结点固定见下图：泵管立管加固示意图5.1.2泵管架设：1）出料口到楼边水平管架设高度为楼地面以上0.3 m。2）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上采用地下室使用已焊接马凳，架设横向管道，马凳不得与钢筋和模板直接接触。在马凳腿下加设20020050的垫板。泵管
18、固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。5.1.3 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料
19、在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。5.1.4 混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水，然后用塔吊吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多
20、余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。5.2砼浇筑要求及方法浇筑流向为从北向南、从西向东，整个主体结构部分一次浇筑成型（先浇筑高标号混凝土）。见证退场并记录不合格原材料进场检验返回上道工序不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞浇水湿润模板现场随机混凝土试块制作浇筑混凝土混凝土试块强度检验混凝土养护达到规范要求拆模按照要求对存在问题处理不合格外观检查存在问题处理后交下道工序混凝土浇筑工艺流程图5.2.1浇筑要求1、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人
21、员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。2、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。3、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆3050mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。4、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号
22、的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。5、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定期、不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。6、混凝土的施工现场必须留有钢筋工、水电工及木工值班，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模、水电预埋件偏位等问题进行及时处理。7、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。8、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度
23、，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。9、在距柱子300处采用快易收口网封堵，防止低标号砼流入高标号内，如收口网破裂，及时安排钢筋工更换收口网。见图所示不同标号梁板柱节点处理示意图10、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子高标号混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。5.2.2墙混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙
24、时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层35cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，见图-3所示。在洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加
25、以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。图-3 墙体砼浇筑振捣插入点5.2.3梁、板混凝土浇筑（1）一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。(2)梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于
26、板厚，先用插入式振动棒进行震动，然后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）混凝土浇筑与振捣的要求：1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。2）板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动
27、间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。3）本工程每层混凝土浇筑须连续进行，不得间断。4）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同样石子，认真压实。7）混凝土初凝时，要仔细检查有
28、无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。板混凝土坍落度要求控制在16+2 cm。5.2.4柱混凝土的浇注1、柱浇注前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇注，每层浇注柱混凝土的厚度为30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见图）3、柱子混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底3.5cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。4、浇注完
29、后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.2.5楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。施工缝留置于楼面楼梯上三步处。6混凝土质量过程控制措施6.1混凝土的质量预控混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由实验室对材料做见证试验、常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。混凝土坍落度根据申请的要求，由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度入泵时混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝时间根据具体要求确定。对防水混凝
30、土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6.2混凝土的泵送1、混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台控制人员使用对讲机保持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送。对混凝土泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；2、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵
31、送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的混凝土；4、混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的混凝土量应保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。6.3泵送混凝土坍落度的控制1、混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；2、混凝土入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：表-3 混凝土坍落度允许误差所需坍落度（mm）坍落度允许误差（mm）10020100306.4混凝土拌制控制措施本工程采用商品混凝土，其质量控制主要在混凝土供货合同和现场混凝土质
32、量检查。供货合同内容应从技术和质量方面写出具体要求：混凝土强度等级、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗渗、缓凝等）、要求使用的水泥品种、砂、石产地、级配选择，外加剂和掺和料的品种，掺量、掺入方式等。6.5混凝土运输的控制措施混凝土罐车从搅拌站到施工现场过程中，必须保持慢慢转动，保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。砼车到达施工现场时，要按照连续浇筑单位时间需要用混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量，重点加强联系和调度工作。工地指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。6.6混凝土浇筑振捣的控制措施每个作业面分前、中、后三排振捣
33、混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备一台振捣器，边浇筑边成型，标高、厚度采用按浇筑坡度的斜面情况支设钢筋棍控制。全部采用插入式振捣棒，操作时要做到“快插慢拔”在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm左右，消除两层之间的暗缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，避免过振或漏振，一般应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，每次移动距离不得大于0.5m；振捣时注意振捣器与模板的距离不得小于150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；钢筋工经常检查钢筋位置，如有位移，必须立即进行调正。1）选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，对清水混凝土结构施工部位
34、实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇筑和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；2）混凝土的浇筑必须按照施工方案中划分的流水段进行，每个流水段施工完毕后，项目部必须组织技术人员和具体施工人员进行认真检查、分析和总结。混凝土饰面好的部位要总结经验，并形成具体的技术方案总结，以便在后续施工中继续保持；混凝土饰面差的部位要分析原因，找出改进的办法，在后续的施工中杜绝此类施工缺陷的发生。3）混凝土浇筑过程中必须作好相应的配套服务保障措施，保证混凝土泵、管道、电力等全部安全运行。4）合理调度搅拌输送车送料时间,混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有
35、一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞；5）混凝土搅拌车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；6）逐车测量混凝土的坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在150mm以下；7）混凝土浇筑在全现浇框剪结构施工中,墙柱浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与下层混凝土之间均匀浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆；将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹入模；8）混凝土下料可采用串筒或类似的下料工具，以防止石子堆积；9）混凝土下料点分散布置，连续进行下料；门窗洞口浇筑时,
36、洞口两侧对称均匀下料；10）浇筑时应连续浇筑，并选择合理的续浇时间间隔，根据工程经验，续浇的时间间隔在45-60分钟以内，以此种方式续浇可容易保证不会出现冷缝；11)振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；12）严格控制每次下料的高度和厚度,保证剪力墙分层厚度以30cm为宜，但不得超过40cm，用标尺杆检查。及时观察下料层厚度及混凝土振捣后表面状况，若看不清楚，可用36伏安全防爆灯进行观察；13）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层
37、混凝土的深度,保证深度在510,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为2540左右；14）振捣方法要求正确，不得漏振和过振，为保证混凝土内实外光，减少表面气泡，要求采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次是待前一层混凝土静置一段时间，在混凝土初凝之前再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣为宜；15）第一次振捣使用振捣棒振捣，可按常规振捣，点距为1.5R，插入前一层5-10cm；第二次振捣在混凝土初凝前进行，振动深度不得插入前一层混凝土中，振动时间以手感混凝土略带柔性，混凝土表面不再出气泡为止。振捣工具可选用竹竿带环形钢钎或带柄木杆；16）混凝土
38、的第一次振捣必须在前一层混凝土初凝之前完成。为此项目部必须派专人在搅拌站开票标明出罐时间，并负责检查混凝土出罐坍落度和混凝土的质量控制。6.7混凝土的养护控制措施按照进度计划要求，混凝土的浇筑正处于高温施工季节，因此由专人负责浇水养护，墙柱混凝土拆模后，直接采用挂麻袋或塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间不得少于14天。楼板混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄膜覆盖，同时及时浇水，确保楼面混凝土面湿润，养护时间不少于14天。现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝
39、土质量通病产生的原因的关键。6.8混凝土质量通病控制措施6.8.1蜂窝1、产生原因：a、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。b、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。c、下料不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。d、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。e、模板缝隙不严密，水泥浆流失。f、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。g、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治措施:认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分
40、层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔11.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。3、处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。6.8.2麻面1、产生的原因：a、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。b、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。c、模板拼缝不严密，局部漏浆。d、模板隔离剂涂
41、刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。e、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。2、防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.8.3孔洞1、产生的原因：a、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，末振捣就继续浇筑上层混凝土。b、混凝土离折，砂浆
42、分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。c、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3、处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。6.8.4露筋1、产生原因：a、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。b、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢
43、筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。c、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。d、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。e、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2、防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调
44、直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3、处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.8.5混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。1、产生原因：a、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。b、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。c、混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。d、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2、防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3、处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6.8.6缺棱掉角1、产生的原因：a、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模
