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1、机床电气控制与维护,李 辉2023年5月27日,任务 4.2 T68镗床电气控制系统的故障分析与检修,项目4T68镗床电气控制系统的运行与维护,知识目标:,1、了解T68镗床加工工艺特点和电气控制要求;2、掌握T68镗床电气控制线路的组成和工作原理;,技能目标:,1、正确使用常用的电工仪表、电工工具进行测量;2、能正确操作T68镗床;3、正确识别、标识、选用的低压电器及相关辅件;4、正确识读T68镗床电气控制系统的原理图、电器元件布置图和安装接线图;5、具备搜集、运用相关技术标准和技术资料的能力。6、能分析、检修T68镗床电气控制线路的常见故障。,态度目标:,(1)具备吃苦耐劳的品质;(2)具
2、备责任心强、忠于职守的爱岗敬业精神;(3)具备严谨、务实的工作作风,注重工作效率;(4)工作积极、主动乐观、自信坚强,以出色完成任务为目标;(5)具备良好的沟通与妥协能力,有良好的团队合作意识;(6)具有创新创业意识,通过自我学习提高知识与技能;(7)具备从事本专业工作的安全生产、环境保护意识,并具备良好的职业道德和团队协作精神。,CDIO四步教学方法,故障检修,设备故障原因分析,设计检修方案等,CDIO教学模式,企业真实生产项目,结果评价,构思C,实施I,设计D,运作O,任务4.2,教学组织与安排,4学时,项目导入,如何检修呢?,T68镗床,T68镗床常见的故障有主轴的转速与转速指示牌不一致
3、;主轴变速手柄拉出后,主轴电机不能冲动;主轴电机M1不能进行正反转点动、制动及主轴和寄给变速冲动控制,主轴电机正转、反转点动正常,但不能正反转;主轴电机正转、反转均不能自锁;主轴电机不能制动等。本工作任务以T68镗床为载体,学习T68镗床各种故障的诊断和维修。,工作任务描述,1了解机床电气设备维修的一般要求;2掌握T68镗床电气故障检修的步骤和一般方法;3T68镗床电气控制线路的常见故障排查;4完成实训报告。,工作任务要求,知识准备,教学内容,1 T68镗床常见故障及检修,镗床,T68型卧式镗床电气控制,T68镗床常见故障及维修,1.主轴的转速与标牌的指示不符 这种故障一般有两种现象:第一种是
4、主轴的实际转速比标牌指示转数增加或减少一倍,第二种是M1 只有高速或只有低速。前者大多是由于安装调整不当而引起的。T68型镗床有18种转速,是由双速电动机和机械滑移齿轮联合调速来实现的。第1,2,4,6,8,挡是由电动机以低速运行驱动的,而3,5,7,9,挡是由电动机以高速运行来驱动的。由以上分析可知,M1的高低速转换是靠主轴变速手柄推动微动开关SQ,由SQ的动合触点(1113)通、断来实现的。如果安装调整不当,使SQ的动作恰好相反,则会发生第一种故障。而产生第二种故障的主要原困是SQ损坏(或安装位置移动);如果SQ的动合触点(1113)总是接通,则M1只有高速;如果总是断开,则M1只有低速。
5、此外,时间继电器KT的损坏(如线圈烧断、触点不动作等),也会造成此类故障发生。,T68镗床常见故障及维修,2.M1能低速起动,但置“高速”挡时,不能高速运行而自动停机 M1能低速起动,说明接触器KM3、KM1、KM4工作正常;而低速起动后不能换成高速运行且自动停机,又说明时间继电器KT是工作的,其动断触点(1423)能切断KM4线圈支路,而动合触点(1421)不能接通KM5线圈支路。因此,应重点检查KT的动合触点(1421);此外,还应检查KM4的互锁动断触点(2122)。按此思路,接下去还应检查KM5有无故障。,T68镗床常见故障及维修,3.M1不能进行正反转点动、制动及变速冲动控制 其原因
6、往往是上述各种控制功能的公共电路部分出现故障,如果伴随着不能低速运行,则故障可能出在控制电路14-23-24-PE支路中有断开点。否则,故障可能出在主电路的制动电阻R及引线上有断开点。如果主电路仅断开一相电源,电动机还会伴有断相运行时发出的“嗡嗡”声。,项目实施,1.构思:设备故障的产生原因分析 2.设计:设计机床电路故障检修方案 3.实施:1)主电路故障检修 2)控制线路故障检修4.运作:检修结果评价,项目实施,1.构思:设备故障的产生原因分析 1)根据故障现象判断故障出现在哪个环节?2)根据X62W铣床电气控制线路的工作原理,以及各环节的关系,用逻辑分析法确定故障所在的范围;3)在所在的范围内用电阻法或电压法确定故障的所在的电器元件。,项目实施,2.设计:机床电路故障检修方案,项目实施,3.实施:机床电路故障检修 1)电源电路故障检修 2)主电路故障检修 3)控制线路和照明电路故障检修,实施,项目实施,4.运作:分析结果评价 1)电源电路检修的正确性评价 2)主电路检修的正确性评价 3)控制线路和照明电路检修的正确性评价 4)成绩考评,运作,T68镗床电气控制系统检修考核表,学生考评,Thanks for your attention!,