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4、法有效管控产品质量，降低生产成本变成了一句口号。彷佛这些是永远无法解决好的事情。 为什么我们的现场总是这个样子？有没有好的方法来改变我们的现场？两个大大的问号，存在于企业上至老总、下至员工的心头。 TPM（Total Productive Maintenance 全员生产保全），一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具；一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前：他有一个从企业高层到一线员工共同参与的组织形式；他以“零故障、零不良、零灾害”并最终使生产系统达到最大效率化为目标；他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他，适合我们现场吗？能够彻底解决我们的问题吗
5、？针对这样的疑问，让我们通过了解现场问题，找到问题的根源，来认识TPM。 如下图所示的“问题冰山”模型，露出海平面的部分，是我们可以看得到的，结合我们企业，就是上面所述的困扰管理者的现场问题。而这仅仅只是整个“问题冰山”显现出来的很小的一部分，更多的问题是隐藏在我们管理者无法通过视觉、听觉感受到得海平面下，这些问题包含无法提升的生产效率、过量的库存、延迟的交货期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我们深入挖掘才能找到的问题，它们是形成上述种种生产问题的根源，往往我们不能够一开始就发现或预见这些问题，只能够通过一步步解决看得见的问题，暴露隐藏的问题，最终才能够找寻到问题的根源，并进行解决。TP
6、M就是通过一个五阶的实施步骤，完成对“问题冰山”的逐层剥离，逐渐融化。 TPM第一阶段初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力； TPM第二阶段困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。 TPM第三阶段总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自
7、己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。 TPM第四阶段提高点检效率（目视化管理）；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。 TPM第五阶段自主管理体制建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故
8、障、不良、浪费的“零”目标。 TPM作为一种管理工具，他不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原则，如果只是了解方法而没有遵循原则，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先，TPM强调的是全员参与，也就是说，在企业里上至总经理，下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中，尤其是企业领导，更要有一种“我是领导，我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当，每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识；其次，我们做任何事情都不是一蹴而就，同理，在TPM开展过程中，我们也是要按步骤，有计划的实施。好的结果来自于好的过程，在实施过程中，提升我们自身的能力，并服务于TPM的深入
9、开展。第三，实施TPM是一个“筑城墙”的过程，他不是简单的用推土机就可以推出来的，他需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨，屹立不倒。 简单的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则，如果从现在开始，你能够更深入的去学习、掌握并加以运用，相信在阶段性的实施后，我们的“问题冰山”最终会融化消散，我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为，众多成功推行TPM的企业给出了我们答案：TPM的确是解决现场问题，提升企业竞争力的利器！ 薄亥吭未殴苫蒜贿萧螟托纷姑糙绎禁炊弥刃吊砷铅哲率瘁湿蘸貉嗅小卯锯锗短稿埠拓机宅哨攒冒抖帮贮枉汰老荔岛隆古膳铰谆倾渤答食陪世枚赚欺峨纽琢
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