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1、一、印刷知识和问题原因分析及解决,随着科学发展,印刷是各行各业中不可缺少的行业,并且在各行各业起到很重要的作用。印刷的分类:1、按工艺可分为:水热印、热转印、烫印、滚动印刷、网印、移印等。2、按材料可分为:塑胶、五金、陶瓷、玻璃、布匹、木材等。3、按颜色可分为:单色、双色、多色、撞色、柯色、还有3D效果立体效果等。,二、目前我公司印刷机器设备,手印台,丝印机,打孔机和移印机,UV机,烤箱与晒网机,三、印刷常用工具,网板,刮刀,钢板,胶头,夹具(五、六角匙),四、印刷各工艺原理,、网印-用丝网做图文,油墨用刮刀从上面往下压(一般适用于平面大面积印刷)、移印-将图文刻在钢板上,用胶头将网板上的图案
2、移到产品上(一般适用于凹凸不平及图文比较小印刷)。、滚印-网板固定,夹具上的产品可随刮刀刮油而转动印刷(适用于易拉罐等)。,五、印刷的问题点,1、印刷错误2、印刷肥油3、印刷少油(缺口)4、印刷起毛5、印刷起牙6、印刷偏位7、印刷重影8、沙孔9、印刷飞油(油污)10、遮光漆漏光11、印刷模糊12、印刷粘油墨13、漏印14、丝印划伤15、色差,1、印刷错误,原因:印刷错误即是方案或油墨用错,跟样板不一致。预防解决方法:按任务单印刷方案找同样样板用相同油墨。确认样板与生产任务单所需印方案一致。再次确认样板与图纸、生产任务单三方面一致之后方可生产。,2、印刷肥油,原因:油墨太稀。刮刀太钝,钢板太深。
3、网距太低。预防解决方法:将油墨调到合适状态(一般情况油墨:开油水=10:7)。更换新刮刀。钢板晒浅点(一般18-22CM)。调整网距5MM左右(0.5厘米)。,3、印刷少油(缺口),原因:油墨太干。网板有垃圾。胶头不上油或胶头有垃圾。改善方法:将油墨调到合适的状态(一般分钟左右加一次开油水)。保证车间的“”最好状态实行自检,发现垃圾及时处理。2000#沙纸开油水磨胶头。保证力度(移印机保持磅气压左右),4、印刷起毛,原因:胶头太硬。下印速度太快。移印机下印压太大。改善:更换胶头。稍为放慢速度。调整压力。,5、印刷起牙,原因:网板没晒好。刮刀有缺口。改善:重新晒网板。更换刮刀。,6、印刷偏位,原
4、因;夹具松动。机台螺丝没有拧紧。改善:在夹具上贴双面胶或更换夹具。试印OK后印时拧紧螺丝。,7、印刷重影,原因:重复印刷一次,第一次位置和第二次位置有差异。夹具松动。改善:不可重复印刷。在夹具上贴双面胶或更换夹具。,8、沙孔,原因:网板有针孔。网板粘有灰尘。油墨太干。改善:更换好的图案或网板。清洁网板灰尘。加开油水调整油墨。,9、印刷飞油(油污)漏油,原因:网板没有封好或钢板有针孔。员工洗网或手粘到油墨没有更换手指套。改善:对网板进行补好或更换。更换手指套。,10、遮光漆漏光,原因:油墨本身问题。油墨太干。网纱太密。压力太小。改善:选择合格的油墨。调整油墨干湿度。更换疏的网纱。调整压力。,11
5、、印刷模糊,原因:油墨太稀。网距过低。洗网没干就印刷。操作不当。改善:调整油墨。调整网距。洗完网必须吹干方可印。晒网或印刷务必按图文顺序印刷。,12、印刷粘油墨,原因:网距太低。夹具太松或产品小(轻),印刷面积大。油太稠(粘度强)。改善:调整网距。更换夹具或在夹具上贴上少许双面胶,丝印机开吸风。加开油水调油墨。,13、漏印,原因:印刷出来的不良品,全检粘掉没有区分。丝印工没有按照正确操作。改善:不良品粘掉后区分摆放。丝印工探子正确方法区分待印和已印,不能在同一个吸塑盘内有没印和已印。,14、丝印划伤,原因:来料本身有划伤或容易划伤。操作不当。改善:来料抽检或全检,对容易划伤的产品过一次UV机。操作员须按作业指导书操作,如:产品有灰尘不能用布擦,只可用风枪吹,电镀件产品丝印后不能重叠等等。,15、色差(颜色可分为:敏感或不敏感,敏感油墨:红、黄、蓝等,不敏感油墨:黑、白、灰),原因:调油配比不对。油墨太干或太稀。压力不当。刮刀或胶头选用不当。改善:严格按比例调配。加适合开油水。调整压力。选择适当刮刀或胶头。,谢谢观赏!,制作人:吴拥军,