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1、南通市通州区石港科技产业园启动道路工程湿 喷 桩 施 工首件工程认可书南通市江海公路工程有限公司通州区石港科技产业园启动道路工程SG-LQ2项目经理部2014年 1月 2日南通市通州区石港科技产业园启动道路工程承包单位：南通市江海工程工程有限公司 合同号： SG-LQ2 监理单位：南通市交通建设咨询监理有限公司 编 号： 首件认可报审表 A28致(总监理工程师) 姚春锋 先生：现报上 南通市通州区石港科技产业园启动道路工程软基处理湿喷桩 分项工程的首件认可及附件，请予审查和批准。附件：1、分项工程首件认可的中检资料2、详细施工工艺总结3、质量控制方法、手段及保证措施承包人： 年 月 日专业监理
2、工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意驻地监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意总监理工程师： 年 月 日 附注：关键控制性工程由总监理工程师批准。一般由总监理工程师代表审批南通市通州区石港科技产业园启动道路工程湿 喷 桩 施 工首件试桩总结 南通市江海公路工程有限公司通州区石港科技产业园启动道路工程SG-LQ2项目经理部2014年 1月 2日湿喷桩桩试桩施工总结一、工程简介通州区石港科技产业园启动道路工程自南一环与东环路交叉口处，沿东环路中心线向南767m后，折向西跨亭石河，沿渔湾集居点南侧布线，与石江公路平面交叉后，继续向西与洋兴公路平交后再向西跨兴石河
3、，在220KV高压线南侧展线，向西止于通富北路，路线全长7.969KM。本项目按二级公路城镇段标准设计，设计速度为60km/h，一般路段路标准断面宽度34m。本标段湿喷桩处理段落为兴石河桥东西两侧桥头及桥头过渡段，K2+208、K7+938.3两处盖板涵基础，湿喷桩总长度23868米，合计3978根，处理深度为6-10米，桩间距1.1-1.5米，桩径0.5米。由于湿喷桩施工速度慢，工期长，完工后需28天的龄期才能检测，是影响路基施工的关键。我们必须尽快完成试验桩，以指导后续工程快速、有续的进行。二、试桩施工要求及设计参数本次在K7+938处盖板涵进行湿喷桩试桩（20根）作为湿喷桩分项工程首件工
4、程。根据湿喷桩最大设计桩长和桩距，试桩长度定为6m，桩距1.1m，桩径为50cm。为了保证试桩成功，根据设计图纸和经验，湿喷桩浆液配合比拟室内配合比：水泥用量55kg/m，水灰比为0.5（即每米水泥用量50 Kg，水25Kg，）石膏1.25Kg，每米桩用浆量44.3L，水泥浆比重以1.8计。设计参数：水泥搅拌桩桩体7d强度不小于0.5MPa，28天强度不小于0.8MPa。试桩试验的目的：掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。检验室内试验所确定的水泥浆配合比是否适用于现场。检
5、验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d龄期的强度不得低于0.8MPa。检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。三、现场控制2013年12月25日，在对场地初步清理之后，我标段进行试桩施工，整个施工流程如下：湿喷桩施工工艺流程图钻机对位（调平）启动电脑记录仪预搅、下沉、喷浆放样、定位转入下一工序打印、输出数据全程复搅搅拌、提升成桩规定桩长制作水泥浆湿喷桩的施工流程图施工流程图中关键工序需经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工（2）、施工程序示意如下图所示。钻孔钻机钻架钻杆钻头成桩现地面施工桩顶标高桩底标高 湿喷桩施工程序示意图施工工艺：a.湿喷桩机械就位；b.预搅下钻
6、，速度不大于1.0m/min，预搅时为了防止喷浆口堵塞，在搅拌过程中进行喷浆；c.到达设计桩长或硬层后按照设计要求喷浆，间歇一定时间再提升钻具，速度0.40.7m/min，确保底部有足够的灰量；d.喷浆搅拌提升至离整平高程下0.35cm（或规定标高）处停喷；e.重复搅拌下沉；f.重复搅拌提升，直至离整平高程0.35cm。g.当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救，搭接长度不小于1m；h.关闭搅拌机械；i.移位；重复以上工序。在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场
7、记录。详见原始记录表及电磁流量计电脑小票。试桩过程中发现的问题：提升速度在规定提升速度内，水泥浆用量超出设计用量，分析原因，由于喷浆速率过快，造成了水泥浆的浪费。采用新型施工机械，打桩时钻进、提升及喷浆速度比设计要求更为快速，按照设计要求参数进行施工，不能完全发挥机械工作效率及优势。实际施工时所采用的参数为以往施工经验所总结出的参数，详见施工参数表。实际试桩11根，成桩质量均完好。四、施工参数确定根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验，总结施工技术参数如下：钻进速度v提升速度vp水灰比水泥浆比重送浆压力p水泥掺入量kg/m1.4-1.8m/min1.2-1.6m/min0.5 1.72
8、-1.760.4-0.6MPa50施工过程中，电流表示数一般在稳定在4060A，遇到地下较硬土层时钻进速度变慢，电流表示数上升到6080A；电压表示数稳定在380400V。后续水泥搅拌桩施工必须严格按照上述参数进行，不得随意更改。五、后续施工中需注意的事项根据试桩试验发现的施工问题，在今后的大范围施工过程中要加以重视，采取有效技术措施对施工中可能出现各种状况进行提前预防或应急准备。通过本次试桩试验，结合湿喷桩施工工艺及现场实际情况，在后续施工过程中的注意事项总结如下：1、施工前对施工区域内的状况进行详细了解，包括地下管线以及地上线缆等可能妨碍施工设施设备，如有，则须在施工过程中采取措施避让或者
9、处理。2、施工场地须平整，机械位置设置应合理，须考虑施工进程及对周边的影响，做好水泥浆的后期处理工作，保护环境。3、采取措施控制喷浆速度，避免造成水泥浪费。4、搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。5、及时做好现场记录，并将电脑打印小票附后。(施工记录表、电脑小票附后)6、做好进场水泥取样送检工作，不合格产品不得使用。7、现场堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。8、储浆池严格按照0.5的水灰比进行配浆，投料顺序为先加水再加水泥，每盘拌合水泥分批投入，间隔1分钟左右，保证水泥拌合均匀。每次配浆后用比重计测定水泥浆比重，满足要求后
10、方可使用。9、应定期检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；须定期检查钻杆垂直度，保证成桩质量。10、施工前应对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。11、严格控制钻机深度、喷浆时间及停浆时间，保证搅拌桩长度，喷浆应连续均匀，严禁未达到设计深度及尚未喷浆的情况下提升钻机。12、施工时如事故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。13、施工中注意安全防护，现场施工人员戴安全帽。组装钻机需要高空作业时必须佩带安全带、安全绳。14、施工中应明确分工，统一负责
11、做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝机械设备事故。15、各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养。16、所有施工用电电缆不得入水。17、八级及八级以上的大风天气必须停止作业。18、钻机移位必须由专人指挥操作、专人牵引电缆。桩机的安装、钻进、移位及拆卸必须遵守相关安全规程。六、质量控制湿喷桩试验时，随时记录压力、浆喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：（1）、固化剂浆液应严格按预制的配比拌制。配备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加过滤筛，以免浆内结块，损坏泵体。（2）、泵送浆液前，管路应保持潮湿，
12、以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂，外掺剂用量，并记录泵送浆开始及结束时间。（3）、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录泵送时间、停浆时间等有关参数的变化（4）、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。（5）、搅拌机提升至地面以下2米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。七、质量保证措施(1)、试验前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验，确定每米的理
13、论喷浆量。(2)、试验中根据工程要求召开质量专题会议。(3)、控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。八、桩基现场检测 质量管理运行程序项目总工程师项目副经理项目副经理项目经理技术监督部门工程部后勤部部门成员分部工程负责人部门成员分项工程技术员操作班组质量保证体系如图质量管理目标：合格工程 质保体系控制体系思想体系组织体系质量意识教育预防为主的方针质量回访施工组织设计方案施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制上级领导计量标准的质量控制材料机具质监部门工程部门项目经理、项目总工试验室技术部门质量信息反馈八、附件1、湿搅拌桩原始记录（带电脑打印小票复印件）。2、湿搅拌桩室内配合比试验报告。3、7天强度报告
