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1、1,产品与服务的设计,2,产品/服务开发程序,Step 1:规划Step 2:概念发展Step 3:系统层次设计Step 4:细部设计Step 5:测试与改进Step 6:量产开始,3,产品/服务设计对组织系统之影响,设计,顾客,产品服务特性（功能）,制造设备、人员之技术(Machine)(Man),制造程序(Method),制造,运送,回收维修,供货商,Material零组件（原料）,储存,Fig1,4,设计的范围,新产品/服务的设计既有产品/服务的重新设计不良产品/服务的修正设计,5,产品/服务设计之动力,企业内部提升市场占有率(Dove,SKII,)延长产品寿命(汽车小改款,洗发精)降低
2、成本(补充资料:Hp喷墨打印机)企业外部法令规章、环保科技创新(蓝芽科技,奈米,网络)竞争者(本田ist小型车、RV车)顾客需求(干洗手,除尘纸,修正带),6,产品的生命周期,孕育期（引介期）有机电激发光显示器(OLED)、电浆显示器(PDP)DVD-RW成长期TFT-LCDDVD+CD-RW成熟期&饱和期彩色映像管(CRT)DVD,CD-RW衰退期黑白映像管CD-R,7,产品/服务生命周期对组织的影响,8,环保议题对产品/服务设计的影响,产品的原料来源破坏雨林、稀有矿物生产过程所消耗的能源数量与来源塑料饮料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？制造过程产生的废料数量与种类废料可否有效再生利用？废热可否
3、回收用于渔塭需焚烧或掩埋？废料的分解与渗透对环境有无长期影响？产品本身的寿命,9,产品/服务设计构想之来源,概念的产生,顾客需求分析,研发部门的想法,与客户打交道的员工之建议,对手的行动,顾客的建议、抱怨,市场调查,营销部门,内部来源,外部来源,供货商的意见,产品维修、失效赔偿,10,逆向工程(reverse engineering)拆开并检查竞争者的产品来找出自己的产品应改进之处,11,作业策略vs.产品服务设计,作业策略设计之指导方针设计实践策略之起点,12,成本策略降低产品之零组件成本、制造成本、装配成本、包装成本、运送成本价值工程VE（价值分析VA)、同步工程CE品质策略能够消除产品或
4、服务容易出错的潜在因素可靠度分析、质量机能展开QFD,13,速度策略产品可快速研发、制造（换线、组装）、配送同步工程CE设计配合制造DFM、设计配合组装DFA、设计配合回收DFR、设计配合拆装DFD弹性策略能够提供顾客多样化选择空间 模块化设计,Last,14,可靠度(reliability)可靠度:产品、零件、服务或整个系统在一系列特定环境下，执行预定功能的能力失常：无法执行预定功能正常作业环境：一系列特定环境下强韧设计(robust design)：更广泛的作业环境,与产品服务设计相关之议题（一）,Back,15,与产品服务设计相关之议题（二）,标准化(standardization)程度
5、少样多量vs.多样少量大量客制化(mass customization),16,标准化,产品、服务或流程缺乏变化的程度标准化产品：以大量生产方式制造出来的同质产品计算器、可乐、电视机、牛奶标准化服务：每个通过流程的顾客所获得之服务均相同自动洗车、ATM服务,17,标准化之优点节省成本、时间开发、制造、训练员工、采购、排单、搬运、维修增进质量,18,标准化之缺点对顾客缺乏吸引力未来难以调整修正,19,对生产者有利：节省时间、成本 质量易控制,对消费者有利：选择性高,20,大量客制化,模块化设计(modular design)零件共同化(commonality)不同产品所共享零件的集合产品平台延后
6、差异化(delayed differentiation)模块化设计之效益,Back,21,在产品设计时，将产品分割成许多各自独立的模块（EX:次装配线）EX:BTO,模块化(Modular)设计,Back,22,A,H,G,F,E,D,C,B,A,C,B,E,D,H,G,F,组装,模块一,模块二,模块三,模块化设计,23,影片22,24,顾客收到货品,BTO(Build to Order),下订单,Prev,25,零件共同化,优点节省设计时间、成本标准的装配和安装训练零件大量采购折扣维修容易降低存货成本顾客不易因产品转换成本高而流失,26,延后产品差异化,在供应链后期延缓产品差异性的出现A图：
7、早期出现产品差异性B图：延缓差异性,Back,27,产品或副组装的变动数目,组装,运送,包装,时间,A图 早期出现产品差异化,28,产品或副组装的变动数目,组装,运送,包装,时间,B图 延缓差异化,组装,29,为了达成延缓差异化，差异性必须集结在一个或少数几个主要部位中,30,模块化产品设计之效益,时间各模块可在同一时间、分别制造，以节省制造流程时间。公司可以先装配通用的模块（零件共同化），待订单确定后，立刻进行非通用模块（延后差异化）之装配，以节省交货所需时间弹性产品多样化（相“乘”效益）外包容易,31,成本零件共同化之效益（相“加”效益）需求：多样少量(弹性）、快速供货供给：合理成本、节省
8、时间,Back,32,设计如何配合制造、运送、维修、回收设计配合制造(DFM;design for manufacturing)设计配合组装(DFA;design for assembly)设计配合回收(DFR;design for recycling)再制造设计配合拆装(DFD;design for disassembly),与产品服务设计相关之议题（三）,Back,33,同步工程(CE;Concurrent Engineering),每一位受产品设计影响的人（工程、生产、服务、营销、业务、供货商、客户等）尽可能在产品设计初期就共同参予整个产品开发过程,Fig1,34,电子代工国内说法,客户
9、（企业体或消费者）,下制造订单,台湾电子制造业（OEM/ODM/OBM）,35,OEM(Original Equipment Manufacture)代工 提供客户单纯的产品制造服务客户对象：企业体ODM(Original Design Manufacture）研发代工提通客户产品设计及制造服务客户对象：企业体,36,OBM（Own Brand Manufacture）自有品牌提供客户产品设计及制造服务，并拥有自有品牌。客户对象：企业体、通路、一般消费者,37,电子代工国外说法,OEM厂商HP,Cisco,Ericsson,下制造订单,CEM或EMS供货商,OEM(Original Equip
10、ment Manufacture)原始设备制造者CEM(Contract Electronics Manufacturing)电子产品合约制造EMS(Electronics Manufacturing Services)专业电子制造服务,38,EMS供货商,产品范围网络通讯、电信通讯、计算机外设、计算机系统、消费电子、工业电子、汽车电子、医疗与测试仪器、军事/航天科技等各电子产业企业策略-不从事产品设计，没有自有品牌及不与客户竞争作业策略以提供更多服务显示其存在价值与重要性改进制程缩短产品上市时间降低产品整体成本创造附加价值,39,同步工程效益,缩短产品上市时间降低产品总成本,Back,40,
11、缩短产品上市时间(Time to Market),供货商可提早从客户获得产品相关信息，以提前进行生产之准备重要或长交期零件提早备料提供设计配合制造(DFM)、设计配合组装(DFA)、设计配合回收(DFR)、设计配合拆装(DFD)等建议降低工程变更(Engineering Change Notice ECN)次数,41,降低产品总成本,在产品生产前，就所需零件做分析与搜寻，以获得成本与交期均具竞争力的材料,42,如何提供顾客真正所需要之产品/服务质量机能展开(QFD;quality function deployment),与产品服务设计相关之议题（四）,43,质量机能展开 Quality Fu
12、nction Deployment;QFD,将顾客的声音整合到产品发展过程中的系统方法品质屋结合顾客需求、顾客满意度、产品特性、标竿以衡量及改善产品之质量,44,品质屋,顾客的要求,顾客对竞争者之评价,工程技术最终规格或目标,顾客要求与工程设计要点之关系,工程设计要点,各工程要点相互关系,Back,45,价值分析公式,V价值=F(功能或质量)C(成本或价格)目标:不影响功能或质量条件下降低成本保持原有成本下提升功能或质量,46,了解自己的产品-IOBR,I-Installation主管自己安装O-Operation主管自己操作B-Boundary condition极限使用R-Replacement消耗品替换操作,
