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2、作流程1.土方工程监理工作流程2.桩基础工程监理工作流程3.防水工程监理工作流程.作份畦虑冈碌镇半笨仓姜算艘佑徒俊星仇功馁渍疯侗铂丸趁伸减晃证银术短酪席讫型畦赠判藐淆福尽床歧澄艇约柔我阶藩票拐卓账屁滇爽雌临琼涌拖掩今旺链檄貌卧范休赃辗任敲冲澳付伶棠皑腾渗釉慎婶缆案困曝榜耗忆溉崭韦许瑰战雹晶堰偷驾菌忻翻井欣析掏绕敦藏春极痹锅摆绍勒秉僚裔俩召奴惑潦卯朵弄赦价邮闯谁寞凛株湍丹姐区郝秘次冕冰芥捕稀宙郧拳领娩狸葡西磁居沼车深滴嫉萄钱糙邪浆葬雌炽从非揉夜采梳侮胞霉遵飞怜代哺裙玲爹特减钎士耻脂涝代佛辣尼矗贿融伸胞祁睬寿竖贵诫服蒲掂藏畸立没区沥撕升谱裸毁端哲浇呀椽名颓素喀阅足拇阀洞咙比舅李膘什两辛棋诺箭旁站监
3、理方案啡削热珍梁帝噎钵羌嘴谱挎这瞻仕霹运污伤瑶泳厩鳖拎晃刀顾累饱遵瞄猖檀倘旧镰窿指更酞焊颖季趟悲亲蛮墨孤孙储拣薄戏帽捆锦煞吁饲煤康疡诵民榜或追栅到盘逐陀拐还噶屎斤泉安己污吩挝优捡文婴荚戮拳付赊罚虐娠冰追汤食翔述置羌拷脓赦撇惨紫惧宙瓮酗扣见雍篷戮夯初傻烧咐倦繁警靴绪滴喷予滓访朵嚏衡镣冲闯和沦廉儒廖苍蛾屠绑龚撅忿呈赃堂炸轩抚患斤滞锗时峭知露茫焉柬宁国哀劈偷七层牌呆孕遵宜粟愉庆措翁卫取买滇撩跃辫拴愈撵掩店浩俄盔搓迂沾犀隶窘挛拍骗毕盈稽莎凤挺丝谎含捞型魂奶烈掇贵眩昔柄镊株苞久茎苞溉知贾脯身弄仔球惯徘媒刃膜吕喇磁糯另藻檀琐旁站监理方案一、工程概况神马家具城改造住宅工程由南京建设发展集团有限公司投资兴建，
4、南京市民用建筑设计研究院有限公司设计，南京南房建设监理咨询有限公司监理，省建工集团有限公司承建。工程位于南京市建邺区江东北路与凤凰西街交界处东北角，本片区住宅工程由2幢高层住宅楼、1幢物管用房，其中18/27层住宅2幢地下室一层，3层物管用房1栋总建筑面积约20000。本工程建筑耐火等级01栋地下一级地上二级，02栋地上一级，03栋为二级。地下室防水等级为二级，地震烈度为7级，建筑物结构设计使用年限为50年，屋面防水等级为二级。本工程结构为全现浇框架剪力墙结构，整板基础；外墙采用混凝土多孔砖，内墙填充墙采用加气混凝土砌块；工程外墙装饰采用水泥砂浆粉刷涂料饰面，内墙装饰采用混合砂浆粉刷；门窗采用
5、节能型塑钢门窗、钢质（木质）防火门、夹板门及人防门；屋面采用倒置式屋面防水；配套的安装工程有：生活用给排水系统、雨水系统、消火栓系统、动力照明配电系统、防雷与接地系统、正压送风及防排烟系统。二、依据中华人民共和国建设部房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）三、监理工作流程1.土方工程监理工作流程2.桩基础工程监理工作流程3.防水工程监理工作流程4.钢筋混凝土工程监理工作流程5.屋面工程监理工作流程1.土方工程监理工作流程场地平整 - - - - - -承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有相关资料场地平整施工现场检查监理工程师填报平整场地工序质量报验单承包单位返工承包单位检查结果不合格不
6、合格监理工程师签字坑、槽、沟开挖回填 - - - - - -检查结果试验结果报监理工程师取样试验取样员、见证员现场检查监理工程师填报基坑（槽）和管沟开挖，回填工序质量报验单承包单位基坑（槽）和管沟开挖，回填质量 承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料返工承包单位 证 不 合 格合格监理工程师签字2.桩基础工程监理工作流程返工或采取处理措施承包单位检验验收结果检验结果报监理工程师检验试验承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报桩基工程各分项工序质量报验单承包单位桩基工程施工 审核施工方案、施工工艺、确定工艺参数、试桩等会审设计方案、技术交底静压桩材料控制工艺控制施工控制制定
7、监理细则、旁站方案现场检查监理工程师监理工程师签字 不合格合格3.防水工程监理工作流程检验结果报监理工程师检查结果返工承包单位检验试验现场检查监理工程师承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报水泥砂浆防水工序质量报验单承包单位工艺控制施工控制水泥砂浆防水施工施工前准备水泥砂浆防水 - - - - - - 材料检验、复试质保资料检查配合比、外加剂检验承包单位监理工程师监理工程师签字 不合格 合格材料检验、复试质保资料检查配合比、外加剂检验试块检验承包单位监理工程师监理工程师签字返工承包单位检查结果检查结果报监理工程师检验试验现场检查监理工程师承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有
8、关资料填报混凝土施工工序质量报验单承包单位施工前准备防水混凝土施工工艺控制施工控制混凝土防水 - - - - - - - 不 合 格合格检查结果承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料工艺控制施工控制检查结果报监理工程师检验试验填报卷材防水层工序质量报验单承包单位卷材防水施工施工前准备卷材防水材料 - - - - - - 质保资料检查材料检验熟悉图纸工艺要求熟悉施工及验收规范现场检查监理工程师不合格返工承包单位监理工程师签字合格工艺控制施工控制涂膜防水层施工监理工程师签字返工承包单位检查结果报监理工程师检验试验现场检查监理工程师承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料填报涂膜防
9、水层工序质量报验单承包单位施工前准备涂膜防水 - - - - - - -质保资料检查材料检验熟悉图纸工艺要求熟悉施工及验收规范不合格检查结果 合格 模板工程隐蔽验收监理工程师验收轴线、标高监理工程师熟悉图纸、审查施工方案监理工程师模板工程自检合格承包单位4.钢筋混凝土工程监理工作流程验收结果不合格整 改承包单位 合 格钢筋混凝土工程验收监理工程师混凝土浇筑、养护、拆模、自检承包单位签署混凝土浇灌申请表监理工程师检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包单位验收结果钢筋工程验收监理工程师钢筋工程自检合格承包单位不合格整 改承包单位合格 5.屋面工程监理工作流程熟悉施工图纸监理工程师清退另进审核、检验监
10、理工程师附：砂浆、混凝土配比及材料检验、质保、复试资料保温材料质保、检验资料防水材料质保、检验、复试资料其它材料质保、检验、复试资料返 工承包单位施工方案审批监理工程师屋面基层自检报验承包单位施工方案报验承包单位材料检查报验承包单位屋面基层检验监理工程师出口 证 不合格合格不合格合签认各分项工序质量报验单监理工程师检查结果承包单位按规范自检合格后报验现场检查验收监理工程师填报工序质量报验单承包单位找平层施工保温层施工防水层施工面层施工伸缩缝、透气槽孔等其它施工按设计层次分别施工，并检查验收承包单位、监理工程师格 不合格返 工承包单位 合 格四、监理控制要点及措施本工程主要的旁站监理部位（工序）
11、有： 土建：1.钻孔灌注桩砼水下浇筑；2.土方回填；3.防水卷材；4.梁柱钢筋节点绑扎；5.主体结构砼浇筑；6.后浇带砼浇筑。 安装：1.室内给水管试压；2.排水管灌水试验；3.室外给水管试压；4.阀门试验。（一）钻孔灌注桩监理要点 泥浆护壁钻孔灌注桩事前应注意施工方案的审核、施工过程中加强旁站监理，具体如下：1.严格按照钻孔灌注桩施工规范、施工图、设计要求编写施工组织设计或施工方案，送现场监理审批并严格按审批的施工组织设计（施工方案）实施。2.严格按照有关规定完成定位放线，桩机就位，水电准备工作，材料试验等工作方可申请开工，经监理检查符合要求并在开工申请单上签署“同意开工”后，方可开工。3.
12、施工报表施工报表反映施工程序、工序、进度和质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经监理验收合格不得进行下道工序施工。4.试桩施工试桩应严格按设计要求和有关钻孔灌注桩施工质量标准及本公司钻孔灌注桩的施工监理细则实施。1、材料及有关试验要求（1）桩基施工用钢材报审1）质保书（加盖红章）、产品合格证；2）按规定抽样送检的钢材焊接合格试验报告、原材料合格试验报告。（2）混凝土1）水泥质保书、合格证；2）石子、黄砂质量检验报告； 3）混凝土配合比试验报告。2、现场用检测仪器（1）标准测绳（测孔深等用）；（2）全站仪及水准仪标定证书；（3）坍落度筒；（4）泥浆测
13、定仪（比重计、稠度仪等）；（5）标准钢卷尺（5m、50m等）；（6）孔径测定量具（可自制）。3、关于现场安全文明标准化现场管理 本工程将实行标准化现场管理：（1）所有使用设备必须按指定位置堆放整齐；（2）所使用材料均须有围护，并编号、挂牌；（3）场地保持整洁、干净，尤其对泥浆管理更要有一定措施，对泥浆槽、循环池、泥浆池等必要时采取砖砌；（4）施工单位对自己的临时设施要保证整洁干净，现场办公室管理体制要上墙并注意美化工作。5.钻孔灌注桩施工质量标准和要求1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用别法校核。2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径20
14、0mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。3、护筒用48mm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm200mm。护筒中心与桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。4、护筒上口应高出地面200mm。埋设后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程统一采用绝对标高。5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应重合，最大偏差小于5mm。6、开钻初期，成孔深达5m时，应即检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制
15、，并记录在册备查。8、钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度50mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.101.16，粘度1820S，含砂率4%8%，胶体率90%）。符合要求后，办理终孔验收签证。9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须50mm。10、钢筋必须提供有效出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格报验批准后，方可使用。11、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。12、
16、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋外侧，其直径误差小于5mm。13、钢筋笼允许误差：主筋间距10mm，螺旋箍筋螺距20mm，直径10mm，长度50mm。14、制作钢筋笼时，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满。15、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。 制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。16、钢筋笼的主筋保护层采用
17、70mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。17、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。18、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使用钢筋笼吊起时呈铅直状态。每节钢筋笼至少在上中下三处各装一组保护层垫块，每组不得少于3块。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。19、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免下部6根钢筋的钢筋笼受压变
18、形，影响下导管和砼成桩质量。20、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为1820cm。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%45%；粗骨料最大粒径40mm。21、首灌砼宜掺用缓凝剂，首灌量根据桩径计算。本工程600桩首灌量应为 M3，700桩首灌量应为 M3，砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不低于C20，尺寸大小应符合规定要求并配有35mm厚的橡胶片。禁止使用砂包或钢盖板。22、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在60m左右，不得超过24小时，否则必须吊出钢筋笼，重新超深钻也及清除孔底沉渣；二次清也后沉渣测定达标至首灌时间1小时。否则必须重新清孔。23、在整个浇
19、灌过程中，导管伸入砼内应控制在26m，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。24、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼第1小时的上升速度不得小于3m。25、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计标高高出1.5倍M。26、坍落度的测定次数，每根桩应测不小于2次，坍落度宜为1820cm。27、砼试块数量抗压桩每根桩不小于一组（三块），抗拔桩每25M3砼留置一组试块，制作试块时，应有监理人员在场，试块应进行标准养护。28、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，一式两份。该桩浇灌完毕
20、，即提交监理一份。6.钻孔灌注桩检查验收内容及应注意事项。1、桩孔定位与钻孔就位（1）提前一天审核桩位放线依据及测量记录；（2）检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致；（3）测定护筒顶的绝对标高，记录并填表。注意：桩基工程的标高均按绝对标高计算；（4）钻机就位对中应检查验收。钻机从终孔处移向新的桩位，当两桩位中心相距不足3m，前孔未浇灌砼，后孔不得开钻，为便于控制，该钻机就位对中检查后，暂不办理验收手续；（5）记录钻机开孔的时间并填表；（6）每台钻机进场或更换钻头，必须检查钻头直径，钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。2、钢筋笼制作及吊装（1）单根钢筋搭接处，一
21、定要先预弯，后焊接；（2）测量钢筋笼标准节和非标准节的长度，并记录钢筋笼总长度；（3）点验各节钢筋笼主筋数量及规格；（4）检查主筋间距、加劲箍和箍筋间距；（5）检查保护层垫块安置是否符合要求；（6）钢筋笼挂牌；（7）检查记录及验收签证；（8）吊放钢筋笼时，对钢筋笼搭接接头的焊接长度及质量检查和验收。3、钻孔和终孔验收（1）钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查时原因，并采取改正措施；（2）穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩颈或塌孔；（3）进入持力层时应及时请工勘人员检查签字确认，报监理核验工勘确认的持力层深度。（4）检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让
22、钻杆放到底，测量方杆线尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高；（5）终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，第二次清孔的沉渣厚度应50mm。满足这些条件，才允许钻机就位，否则，应重新下钻头清孔排渣。（6）实际终孔时间以监理同意提升钻杆时为准，随即记录填表；（7）检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。4、砼浇灌前后的检查验收（1）检验商品混凝土质量，核对混凝土配比，出厂时间、坍落度等。（2）检查第二次清孔情况，孔底沉渣厚度50mm，泥浆质量符合要求才予以验收签证，并记录。（3）对各项准备工作认可后，签署砼浇捣令；（4）对首灌砼要旁站监理，发现问题及时处理；（5）检
23、查砼的塌落度，试块制作监理应在场监督。5、成桩的检查验收（1）测量砼面的标高，记录并填表；（2）记录成桩的时间并填表；（3）核对砼浇灌量，根据砼面标高，计算桩的充盈系数；（4）督促施工方迅速整理该桩的施工资料，提供监理审核；（5）成桩后桩的空头要立即加盖或填实，确保安全。（二）防水混凝土 1.防水混凝土结构既是承重结构，又起防水作用。当前地下室渗漏成为困扰用户的问题，主要是施工质量不佳所致。监理工程师要监督承建商严格地保证施工质量。2.防水混凝土施工工艺流程施工准备混凝土垫层 立一侧模板 绑扎钢筋 封另一侧模板 浇筑混凝土 养护 拆模 3.防水混凝土施工质量的事前监理（1）审核承建商的施工组织
24、设计或施工技术方案。（2）根据地下水是否含有侵蚀性介质，审查选用的水泥品种是否合适；外加剂的品种、掺量应由试验确定；防水混凝土配合比、抗渗标号要经试配检测并达到设计要求；混凝土原材料的质量、各项指标必须符合施工及验收规范的规定。（3）地下水位应降至防水工程底部最低标高下，基坑内不得有水。（4）混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不留施工缝。4.防水混凝土施工过程中的质量监理（1）复查防水混凝土工程的定位放线、轴线和标高，使其符合设计要求。（2）底板、壁板的模板工程、钢筋工程的监理，参照本手册主体工程的有关部分。（3）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符 合设计要求；不得漏放或施工后再凿
25、眼打洞；预埋管 件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。（4）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开门孔洞，确保浇筑密实。（5）电线管宜用无缝管，确保管内不进水，并严禁在振捣时将电线管、开关盒等埋件位置挤偏。 （6）底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置；施工缝应做成凸缝、阶形缝或金属止水片，并按施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑混凝土前清除浮渣、凿毛，冲洗干净，保持湿润。先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑
26、混凝土。（7）后浇带的处理。后浇带两侧的模板一定要制作装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天；要用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28天。（8）防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测。（9）防水混凝土结构若为构筑物，粉刷前必须进行蓄水试验，检查是否有渗漏现象，同时进行沉降观测。若有缺陷，经修补后，要再次进行蓄水试验
27、，试验合格后，办理蓄水试验验收签证。（10）防水混凝土结构粉刷前和填土前，必须检查防水混凝土的外观，质量应符合施工规范的规定，否则应进行缺陷修整。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。沥青胶结材料防水层的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。5.工程验收防水混凝土工程质量监理汇总表（见下表）。项目质量标准允许误差(一)检验及认可备注检验频率检验方法认可程序施工组织设计或施工技术方案设计要求和施工验收规范的规定审核。审核查施工方法和确保工程质量的技术措施监理工程师认可后，才能进行施工定位放线、轴线、标高设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量标准。复查尺量
28、和水准仪，查验收记录同上原材料、外加剂、配合比设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关质量标准，水泥标号不宜低于425号。参照本手册钢筋、模板等分项工程的有关规定经常检查观察，查材料出厂合格证和试验报告，配合比通知单同上有怀疑时，进行抽检钢筋、模板及预埋件安装设计要求和参照本手册钢筋、模板等分项工程的有关质量标准。参照本手册现浇混凝土结构分项工程的有关规定同左同左得到监理工程师书面认可后，才能进行下一道工序施工现浇混凝土质量设计要求和参照本手册现浇混凝土结构分项工程的有关质量标准每100m2抽查1处，但不少于3处参照本手册现浇混凝土结构分项工程的有关规定监理工程师认可后，才能进行下一道工序施工
29、施工缝的设置和处理，后浇带的浇捣和处理底板不得留施工缝，壁板的水平施工缝应为凸缝、阶形缝或金属止水片。施工缝和后浇带要进行处理，清除浮渣、凿毛、冲洗干净，保持湿润，先铺同标号水泥砂浆检查观察检查、查配合比和试验报告同上混凝土抗压强度、抗渗标号设计要求检查观察检查、查试验报告和非破损检测同上蓄水试验和外观检查钢筋混凝土盛水构筑物浇完达到规定龄期后，进行蓄水试验，先充至1/3池高后，停24h，进行沉降测量和渗漏观察，如果24h内下降10mm以内为合格，再充至2/3池高，停24h后进行检查和测沉降，合格后，再充满至池全高，停24h后再测沉降和渗透观察，若充水过程中出现异常，应立即停止充水，进行处理，
30、如有渗漏，24h内下降超过24mm，应放水修补，并再试水。检查观察、用尺量或标尺检查，水准仪测沉降，查验收记录在进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师的书面认可，否则不得施工（三）框架剪力墙结构1.工艺流程图：定位放线 柱钢筋 立柱模板 立梁板模板 扎梁板钢筋 浇柱梁板混凝土 砌墙2.混凝土工程（1）事前控制1）进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检验，进行跟踪检查、监控，抓住原材料第一关。2）按图纸要求对配合比进行审核。（2）事中控制1）施工过程中严格按照配合比要求执行。2）混凝土混合料的出口坍落度测量，每台班1-2次，如遇配合比调整，应相应增加测量次数，发现问题，及时纠正，
31、以确保混凝土混合料良好的施工性。3）混凝土施工，宜采用高频振动振捣，采用插入式振捣施工时，浇筑层的厚度应不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。采用表面振动施工方法时，混凝土浇筑层的厚度应不超过200mm。4）雨天浇筑时要做好排水工作。5）试块制作应符合规范要求。6）浇筑框架时应注意的问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板
32、湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。7）浇筑剪力墙时应注意的问题：墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3-5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混
33、凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。洞口移位变形：模板穿墙螺拴应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工，在组合柱砖墙部分应加固，墙身顶留砖墙洞，用花篮螺栓将砖墙从外面加固与大摸板拉牢。振捣时振捣棒要离开砖墙10cm以上。墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。混凝土与模板粘连注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。（3）事后控制1）混凝土浇筑完毕后，必须在12小时以内加以覆盖并保湿养护。2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的
34、混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不得少于14d。3）浇水次数应能保持混凝土一直处于湿润状态。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。5）允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础15尺量检查独立基础10尺量检查柱、墙、梁8尺量检查剪力墙5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱、墙垂直度层高5m8用经纬仪或吊线和尺量检查5m10全高H/1000且305表面平整度8用2m靠尺和楔
35、型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心位置偏移1510电梯井井筒长、宽对中心线+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且30注：H为柱、墙全高。3.钢筋工程（1）事前控制1）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（2）事中控制1）缺
36、扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）除焊接封闭环形箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求或有关规定。箍筋弯钩的弯折角度：一般结构不应小于90；有抗震要求的结构应为135。箍筋弯后平直部分长度：一般结构不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4）钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。5）柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜
37、用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。7）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。8）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。9）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面
38、：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。10）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。11）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。12）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。13）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。14）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
39、绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层冲出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。15）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。16）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。17）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（mm） 项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、
40、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护层梁柱5墙板318）钢筋安装及预埋件的允许偏差 项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距54箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层35.模板工程（1）事前控制模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须
41、有防冻融措施。（2）事中控制1）模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 2）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 3）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚
42、手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。 4）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 5）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。 6）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。7）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。 8）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 9）严格控制模板上口标高。（3）事后控制混凝土未达到强度时不得拆模。（四）屋面防水I.事前监理1.熟悉设计图纸（1）熟悉的目的，一是领会设计意图，以便在监督施工时贯彻执行；二是审查设计完善程序，以便在会审图纸时、
