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1、本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 目 录第一章 概述21.1食品机械与设备主要包括的内容.21.2市场上已出现的切片机2 1.2.1、制浆造纸行业2 1.2.2、制作细胞或组织切片行业：3 1.2.3、肉片加工行业3 1.2.4、蔬果加工行业31.3切片机使用要求3 1.3.1、肉片、蔬果加工行业31.4本设计研究内容4 1.4.1、目标4 1.4.2、多功能蔬菜切片机的设计要求4 1.4.3、 多功能蔬菜切片机应满足的基本要求4第二章 切片机原理方案构思与拟定.6 2.1 方案的构思62.2 方案的设计7 2.2.1进料装置7 2.2.2传动装置8 2.2.3电机的选
2、型10 2.2.4帯传动的设计10 2.2.5齿轮传动设计11 2.2.6 机架的设计.11第三章 动力传动部件的校核1331 齿轮的计算和校核133.1.1 齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定133.1.2 确定各主要参数133.1.3 传动比133.1.4 齿轮模数m133.1.5 齿轮接触疲劳强度计算143.1.6 齿轮强度校核1532 轴的计算与校核193.2.1 轴的预选计算193.2.2 轴的校核计算1933 普通平键的计算与校核203.3.1 键的选取203.3.2 键联接的强度校核2034 轴承的计算与校核213.4.1 圆锥滚子轴承寿命校核213.4.2 转盘处单向推力球轴承的
3、寿命的校核22第4章 基于UG的实体设计概述.234.1 UG实体设计概述23参考文献24致谢.25附录一.26附录二.30多功能蔬菜切片机摘要：多功能蔬菜切片机是主要是通过驱动装置，传动装置来实现进料以及对瓜果蔬菜进行进行切片，实现了能够进料和出料，厚度可调的功能的装置。多功能蔬菜切片机的创新设计的目的是按照设计题目的要求，设计可完成一定动作的切片机，完成理论方案的设计。然后对手动瓜果蔬菜切片机的基本结构进行分析，清楚设计多功能蔬菜切片机主要技术关键，主要是步进送料装置和传动装置的机构设计，明确切片的原理，并对切片的厚度进行可控制性的调整设计。最后使用UG软件对手动瓜果蔬菜切片机进行三维造型
4、，模拟运动仿真，进行动画演示过程,并生成总装图和部装及部分重要零件图。本文主要对多功能蔬菜切片机的设计进行说明。关键词：切片机 ；凸轮；齿轮传动；步进送料；驱动装置；传动装置；厚度调整。Multifunctionalvegetable slicerAbstract：Multifunction vegetable slicer is mainly through the drive means to realize the transmission of the feed and sliced fruits and vegetables, the apparatus can achieve a
5、feed and discharge, the thickness of the adjustable functions. The purpose multifunction vegetable slicer innovative design is based on a design requirements, designed to complete certain actions slicer, complete the design theory of the program. The basic structure of the fruit and vegetable slicer
6、 manual analysis clearly primarily designed multifunction key technologies vegetable slicer, the feeding means is a stepping main transmission mechanism and the design principle of the specific slice, and the slice thickness can be controllability adjust the design. Finally, the use of UG software m
7、anual slicer of fruits and vegetables for three-dimensional modeling, simulation motion simulation, carried out animation process and generate assembly plans and the Ministry of wear and some important parts diagram. This paper focuses on the design of multi-purpose vegetable slicer explained.Keywor
8、d：Slicer; Cam; gear; stepping feeding; drive; transmission; thickness adjustment.第一章 概述1.1食品机械与设备主要包括的内容食品机械与设备的内容主要包括：输送机械与设备、清洗和原料预处理机械与设备、搅拌及均质机械与设备、原料及半成品的热处理机械与设备、真空浓缩设备、干燥机械与设备、排气及杀菌机械与设备等。1.2市场上已出现的切片机1.2.1、制浆造纸行业：一般形式有刀盘式切片机，鼓式切片机，螺旋切片机等。刀盘式切片机由刀盘、机壳、喂料槽以及传动装置等部分组成。沉重的刀盘还起到飞轮的作用，稳定切片过程。刀片沿盘面
9、辐射状安装，并突出mm左右，原木通过溜槽喂入转盘的一侧，刀片与原木轴线成一定角度进行切片，处理量为290m3SUB/h,通常情况下木片长度24mm,刀盘直径3360mm,刀盘转速249rpm,刀盘上安装有16只刀片,由台马达带动，总功率为4315kw,马达速度为25rps。1.2.2、制作细胞或组织切片行业：用于光学显微镜的有旋转式和滑走式切片机。用于电子显微镜的有超薄切片机，使用玻璃刀或钻石刀制作超薄切片。材料的装置有机械推进式和热膨胀式。用于冷冻切片法的有冷冻切片机、低温恒温器、冷冻超薄切片机。用于徒手切片的有圆筒切片机。1.2.3、肉片加工行业：羊肉、肥牛切片机：该款切片机的刀片采用了进
10、口合金钢材料，可适应高速度、大批次肉片的加工；肉片厚薄自动可调，并与进料机构精巧配合，使之可根据所需肉片厚度自动控制推进速度；工作平台完全由尼龙板制做，可防止肉卷融化，既高档又保证了卫生要求。尤其值得一提的是，从该切片机出来的成品肉片可自然成细卷，而且无需解冻立即包装，非常方便。1.2.4、蔬果加工行业：多功能切丝切片机，由重力棒、进料筒、转盘、切刀、切丝刀、机架、底座、轴、支撑轮，动力装置等组成，切刀和切丝刀安装在转盘上，转盘在动力装置作用下做旋转运动，转盘上的切刀和切丝刀将原料切割成片或丝，主要用于土豆、萝卜、芥菜、瓜果、酸菜、白菜，肉类的片、丝加工，具有结构简单、使用安全、操作方便、加工
11、效率高等优点，适合于个人经商使用。1.3切片机使用要求1.3.1、肉片、蔬果加工行业1.切片机只能用于切适于本切片机切片范围的物体。2.使用前在断电情况下清理刀片和工作台。 3.接通电源、试机，确定能够设备正常工作后关机待用。 4.若冷冻原料切片之前要解冻（去掉原料上的冰层）。 5.使用过程中严禁用手和其他工具接触圆盘和刀片。 6.放好原料调节好出片厚度，开机、推动离合器。 7.推送原料时不宜用力过猛。 8.关机、拔掉电源线，出片尺度掉到零点，彻底清理机器整体，严禁用水冲刷机体。 9.每周检查机油一次，油标低于规定尺度及时加油。1.4本设计研究内容1.4.1、目标根据要求，设计一个能够实现切片
12、厚度均匀且能调整切片厚度，安全可靠，提高工作效率，适合各种瓜果类蔬菜的自动切片机的合理方案，并运用三维软件建立该机器的模型，实现运动仿真。1.4.2、多功能蔬菜切片机的设计要求1、 要确保机械的切实可行性；2、要贴近生活，做到在生活中切切实实用得到，有必要用；3、要贴近一些时代主题，尽量做到低能高效；4、能够提高工作的效率；5、 要确保机械的安全性，设计要符合人体工程学；6、 可以调节切片的厚度，从而实现切块，切丁等目的；1.4.3 多功能蔬菜切片机应满足的基本要求 多功能蔬菜切片机应满足的要求有以下几个方面： 1、具有预定功能的要求 所设计制造的多功能蔬菜切片机必须实现预定的解决生产或生活问
13、题的功能，这是机器设计的最基本出发点。为使所设计的机器具有预定功能，合理选择机器的工作原理是最重要的。显然，预定实现的功能不同，设计的要求也不同。 2、经济性要求 机器的经济性是一个综合指标，在切片机的设计、制造、使用、销售、维修、管理等各个环节均有所体现。总之，经济性要求就是在满足功能要求的前提下使解救人质机的总费用最低。 3、安全性要求 在多功能蔬菜切片机的设计阶段就必须对机器的使用安全予以足够的重视。简单地讲，安全就是指多功能蔬菜切片机本身的工作安全及使用者的安全，特别是使用者手的安全。因此，要采用各种各样的防护措施，使运行时刀具不会与人体直接接触。 4、可靠性要求 简单地讲，可靠性就是
14、多功能蔬菜切片机在使用中性能的稳定性，它是多功能蔬菜切片机的一个重要质量指标。可靠性水平越高，说明机器在使用过程中发生故障的概率越小，能正常工作的时间就越长。 5、操作使用方便的要求 多功能蔬菜切片机是一种给生活带来方便的机械产品。在设计多功能蔬菜切片机时必须注意操作时要轻便省力；操作机构要适应人的生理条件；多功能蔬菜切片机的噪声要小；防止污染等。此外，对有些机器还有一些特殊要求，如建筑机械要便于拆装和搬运、交通机械要重量轻等。设计多功能蔬菜切片机时，在满足基本要求的前提下还要满足这些特殊要求，以提高机器的使用性能和保证机器的工作质量。 第二章 切片机原理方案构思和拟定2.1 方案的构思根据多
15、功能蔬菜切片机的设计目标和要求，首先要考虑刀片的运动方式，以及采用何种机构带动刀片运动。采用何种传动装置使蔬菜传递到刀具下完成切片工作，最主要的是如何通过一个力带动两个机构同时运动。以及如何控制切片的厚度，如何让切片顺利排出机器，如何限制被切物的大范围移动所导致的无法正确切片。综合考虑，经过研究出两种切片方式为备选切片方式：方案一：采用周转式切片方式，这种切片方式通过刀具的圆周循环运动，进行切片，但是这种方式要求提供比较大的力矩给刀片，刀具的接头部位，要设计的刚度要求高。优点是结构简单，易于拆装和维护。方案二：采用双曲柄滑块机构，这种切片方式切削力度比较均匀，是实现刀具的往复运动，但是结构较为
16、复杂，不利于拆装和维护。最后通过综合考虑，选定方式一，设定结构图如2-1所示：图2-1 周转式切片方案示意图2.2 方案的设计进料槽方案的设计，首先根据蔬菜的形状大小，设计进料槽，进料槽必须满足大多数蔬菜的进料方式，且不会出现卡死的情况，因此设计成v型进料槽是比较合理的。由于蔬菜处于加工位置时，要限制住蔬菜的自由度，因此，专门设计了一个刀槽，这样，切菜的时候就不会出现蔬菜翻转的现象。切菜方案的设计，采用240mm的刀长，能满足大多数蔬菜的切菜能力，且刀柄部位加强，以防止断刀，刀柄用螺钉紧固在刀盘上，四个螺钉，限制刀具的位置。2.2.1进料装置本机构采用自动可调节的自动进料方式，如图2-2所示，
17、它主要由以下零部件构成：图2-2 驱动装置示意图1、凸轮和机械开关：凸轮是安装于输出轴端的，他的作用是相当于计数的作用，和机械开关配合，当刀具的刀位处于非切削位置时凸轮顶起，机械开关接通，并把电信号送入plc中。2、Plc：从机械开关接收信号，经过处理，把输出信号传入步进电机，控制步进电机的转角；同时对输出信号计数，当一个周期完成，输出回转信号，使齿条回位。3、步进电机：是进料机构的动力源，输出轴接小齿轮。4、电机安装板：用来安装步进电机。5、小齿轮和齿条机构：把齿轮的旋转运动转化成齿条的直线运动。6、V型滑块机构：和入料槽配合，把料往前顶。2.2.2传动装置1带传动带传动是一种应用很广泛的机
18、械传动。带传动由主动轮、从动轮和适度张紧在两轮上的封闭环形传动带组成。它是利用传动带作为中间的挠性件，依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递运动的，主动轴的动力通过挠性传动带传递给从动轴。其优点是：（1）能缓和载荷冲击；（2）运行平稳无噪声；（3）制造和安装精度不像啮合传动那样严格；（4）过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其他零件的损坏；（5）可增加带长以适应中心距较大的工作条件；其缺点是：（1）有弹性滑动，使传动效率降低并且不能保持准确的传动比；（2）传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大；（3）带的寿命较短。2链传动链传动是由闭合的挠性环形链条和主、从动链轮所组成的，链轮
19、是有特殊齿形的齿，依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。链传动是属于带有中间挠性件的啮合传动。其优点是：与带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动比，作用于轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，链传动的结构较为紧凑。链传动能在高温及油污恶劣环境中工作。与齿轮传动相比，链传动较易安装，成本较低；在远距离传动时，其结构要比齿轮传动轻便得多。其缺点是：在两平行轴间只能用于同向回转的传动；运转时不能保持恒定的瞬时传动比；不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。3齿轮传动齿轮传动是现代机械中广泛应用的一种传动形式，它主要用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，并可改变转动速度和传
20、动方向。其优点是：齿轮传动和其他形式的机械传动相比较，传递的功率和圆周速度范围大，传动效率高，能保证恒定的传动比，工作平稳、安全可靠且使用寿命长，结构紧凑。其缺点是：制造和安装精度要求高，因而成本也较高，并且不宜用于轴间距离较大的传动。4蜗杆传动蜗杆传动用来传递空间两交错轴之间的运动与动力。它由蜗杆与蜗轮组成，一般蜗杆主动，蜗轮从动，作减速运动。在少数机械中，蜗轮主动蜗杆从动，作减速运动。其优点是：（1）传动比较大，结构紧凑；（2）传动平稳噪声低；（3）可具自锁性其缺点是：因为蜗杆蜗轮在啮合处有较大的相对滑动，因而磨损大，发热量大，效率低。为减少蜗杆传动啮合处的摩擦和磨损，控制发热和防止胶合，
21、蜗轮常采用青铜材料制造，因而成本增高。通过对带传动，链传动，齿轮传动和蜗杆传动工作方式和优缺点的比较以及本课题的设计要求，选取带传动和齿轮传动。如图2-3所示。 图2-3 传动机构示意图2.2.3电机的选型根据设计要求，要求刀具每分钟切片300次，根据此要求及其传动比得：总的传动比：I=I1*I2=32.14选定电机型号为Y80M2-4，其额定功率为0.75kw，经核算，能够满足设计要求，此电机的额定转速为2880r/min。核算：电机转速q=2880r/min， 总传动比I=32.14, 刀具切片q1=1440/32.14*2=45*2=90次/min大致能够满足设计要求。2.2.4带传动设
22、计本机器采用两级带传动设计，每级带传动比一定：1、第一级带传动： D1=50； D2=150;传动比i1=D2/D1=150/50=3中心距a1=287小带轮包角为：142大于120，满足带传动要求。2、第一级带传动： D1=50； D2=150;传动比i2=D2/D1=150/50=3中心距a1=221小带轮包角为：135大于120，满足带传动要求。带传动总传动比I1=i1*i2=3*3=92.2.5齿轮传动设计 采用圆柱直齿轮传动，为了保证齿轮齿面强度，选定齿轮模数m=4。小齿轮齿数：z1=14； 小齿轮分度圆直径d1=14*4=56。大齿轮齿数：z2=50； 大齿轮分度圆直径d2=50*
23、4=200.传动比I2=z2/z1=3.572.2.6 机架的设计按照自下而上的建模方法，把所有的功能部件设计布局完成以后，再依据各部件的安装位置，设计出机架，要求能够平稳的支持整个机器运行。如图2-4所示。 图2-4机架的设计 第三章 动力传动部件的校核31 齿轮的计算和校核3.1.1 齿轮材料处理工艺及制造工艺的选定 齿轮选用的材料均为40Cr,调质处理，硬度约为HBS 262293试验齿轮齿面疲劳极限如下：=650 =220 齿轮的加工为插齿，精度为7级。3.1.2 确定各主要参数 由于属于低速传动，采用齿形角=，直齿轮传动，精度为6级，为提高承载能力，采用直齿轮传动。3.1.3 传动比
24、由于对转速没有太严格的要求，只需实现传动，故取i=13.1.4 齿轮模数m模数m由强度计算或结构设计确定 （3.1）式中， 综合系数，齿轮为7级精度等级冲击取=1.62.6，8级精度等级中等冲击取=2.53.9，冲击较大、或不变位时取较大值。 主动轮的齿形系数 主动轮的传动转矩 （3.2） 额定功率， 齿轮转数（一般为第一级即电机转数）， 实验齿轮的弯曲疲劳极限，按MQ级中等质量要求选取 齿宽系数，齿宽b与小齿轮分度圆直径的比值。将数代入(4.2)得: 则 取圆整 =2.53.1.5 齿轮接触疲劳强度计算齿轮分度圆直径，由下边公式 （3.2）式中，齿宽系数 查表，考虑传递功率不是很大=0.28
25、齿轮齿数 取=28齿数比 =1齿轮转矩 =1.96载荷系数 使用系数，查表取=1动载系数，查表取=1.2齿间载荷系数，由表取1.1齿间载荷分布系数，查表取1.1载荷系数 =11.21.11.1=1.45材料弹性系数 查表取=189.8节点区域系数 查图取 =2.5重合度系数 由推荐值0.850.92 ，则=0.87将数带入（4.2）得： = =27.5 齿轮模数 =27.5/28=1，取=2.5齿轮轮分度圆直径 =2.528=70 标准中心距 =2.5（28+28）/2=70 齿宽 =0.2870=19.6 圆整为20 3.1.6 齿轮强度校核）齿面接触疲劳强度计算接触应力 = （3.3）由公
26、式（4.3）得齿面接触应力的基本值： = =2.36189.80.751 =567.85 式中,端面内分度圆上的名义切向力，取 =2000 N b工作齿宽， 取b =20 齿轮分度圆直径，取 =70 u齿数比，u =/ =28/28 =1 节点区域系数，取 =2.36 =0，查相关图，取 =2.21 弹性系数，查表取 =189.8 重合度系数，查图取 =0.75 螺旋角系数，直齿 =0，取 =1，由公式（4.3）得接触应力： = = 567.85 = 775.79 式中， 使用系数，中等冲击，查表 取 =1.25 动载系数，6级精度，查表 取 =1.01 计算接触强度的齿向载荷分布系数，取 =
27、1.12 计算接触强度的齿间载荷分布系数，取 =1 计算接触强度的行星轮间载荷不均衡系数,查表取 =1.2 计算齿面接触应力的基本值，许用接触应力 = （3.4） 式中，试验齿轮的接触疲劳极限，取 =1400 ； 计算接触强度的最小安全系数，取 =1.25； 计算接触强度的寿命系数，取 =1.03；润滑油系数，取 =1.06；工作硬化系数， =1.1；速度系数，取 =0.90；粗糙度系数，取 =0.95；尺寸系数，取 =1；则 = =1160.5 故 =20.64mm初选内径为d=10mm 因为=0.5 所以D=30mm。3.2.2 轴的校核计算轴的校核计算首先做出轴的计算简图，弯矩图，扭矩图
28、，然后进行轴的强度校核即可。由于本空心轴是水平放置，靠它传递扭矩，少量的弯矩可忽略不计，故只需对其扭矩进行校核便可。空心轴所受扭矩图如图3.1所示。图3.1 空心轴扭矩图扭转切应力计算公式： （3.10）式中， -截面的剪切应力 T截面处得扭矩 -危险截面的抗扭截面系数对于空心轴： 查表得到45号钢=0.3675 =55000 h3.4.2 转盘处单向推力球轴承的寿命的校核此单向轴承推力球轴承其主要参数为: d =12 D =26 B =9 Cr =10.2同理由于该轴承只是承受轴向力，所以P = =150 N =360 r/min由公式（4.13）可得： = =59.4 h =55000 h
29、由以上的计算可知，各轴承的寿命符合要求。其他几对轴承承受的力相对较小，肯定满足寿命的要求，校核省略。第4章 基于UG的实体设计概述4.1 UG实体设计概述UG实体设计是由北京北航海尔软件有限公司通过国际合作研发的具有国际先进水平的三维设计软件，它使实体设计跨越了传统参数化造型在复杂性方面受到的限制，不论是经验丰富的专业人员，还是刚接触CAXA实体设计的初学者，CAXA实体设计都能提供便利的操作。其采用鼠标拖放式全真三维操作环境，具有无可比拟的运行速度、灵活性和强大功能，使设计更快，并获得更高的交互性能，真正使得实体设计做到了简单易用。采用UG实体设计软件进行设计具有以下优点： 第一，UG实体设
30、计采用工程应用的特征（如孔、槽、螺纹、圆角、倒角等）作为构造零件的基本单元，改变了传统二维CAD以几何设计为主的方式，使设计过程更加直观，设计人员可以将更多的精力用在创造性的产品构思上，提高了设计效率。第二，三维装配设计使设计人员可以准确进行结构和曲面复杂的部件设计。通过施加约束与配合关系，采用拖放方式操作，使得零件装配就像搭积木一样方便，对装配、子装配的零件、装配特征、约束及辅助视图以记录树形式进行管理，可以完成装配件爆炸、剖切、干涉检查、运动仿真、最小间隙计算、零件列表等活动，避免了需要试制样机再验证更改完善设计的周期过长、劳动强度高等弊端。第三， UG实体设计能自动处理从相片真实感到线框
31、的渲染风格。设计环境下集成的真实纹理、贴图和表面凸痕效果可用于体现诸如螺纹和隔栅等设计细节。可生成具有相片真实感的图象和生成任意数量的平行光、点光源或聚光光源；其特殊效果包括雾化效果和胶体效果。同时智能动画提供了复杂的关键帧动画功能，包括三维动画轨迹编辑和渲染效果图以 GIF 和 AVI 文件的形式输出，非常适合做设计作品的模拟演示及与他人的直接沟通。正是UG实体设计的以上众多优点，本次毕业设计选择了它。参考文献1濮良贵，纪名刚. 机械设计M. 北京:高等教育出版社，2002.2胡宗武等. 非标准机械设备设计手册M. 北京:机械工业出版社，2005.3赵 匀，武传宇，胡旭东，等.农业机器人的研
32、究进展及存在的问题J.农业工程学报, 2003,19(1):20-244何 平,金明河,刘 宏,等.机器人多指灵巧手基关节力矩位置控制系统的研究J.机器人.2002,24(4):314-318.5蔡自兴. 机器人学M.北京: 清华大学出版社,2000.9.6卢江舟,熊有伦,赵东波.多指手抓取操作的仿真J.系统仿真学报,1997,9(2)；76-827杨 洋，陆 震，张启先。多指灵巧手考虑渐近稳定性的优抓持规划J.航空学报,1996,17(3):324-329.8陈伟海.满征.于守谦.王田苗.CHEN Wei-hai.MAN Zheng.YU Shou-qiani.WANG Tian-miao
33、线驱动模块化七自由度机器人轨迹跟踪控制 -机器人2007,29(4).9吴宗泽、罗圣国，机械设计课程设计手册（第三版）， 北京高等教育出版社，2006.5 417010王国庆，李大寨，钱夕康等新型三指灵巧机械手的研究机械工程学报，1997(3)：71-75页11张建国PumaRAL手系统的研制机器人情报报，1989(3)：7-10页致谢本设计和课题的研究工作实在尊敬的指导老师赵又红副教授的亲切关怀下完成的。赵老师渊博的知识、严谨的治学态度、高度的责任心以及严于律己、待人诚恳的思想品德深深影响着我，这不仅是我顺利完成了此项设计，而且也将成为使我受益终生的宝贵财富。几个月的时间里，从课题的选定、资
34、料的收集、方案的拟定、课题的具体设计到设计说明书的审定改进，李老师都给与了极大的帮助，倾注了大量的心血。通过这次的毕业设计，学生不仅开拓了思路、扩大了视野、丰富了知识面，还初步掌握了处理具体实践问题的科学方法，为学生今后发展打下了坚实的基础。在设计的完成过程中，还得到了刘涛、罗建等同学不懈的支持与帮助，在此对他们表示衷心的感谢。感谢这将近四年来在我身边曾经帮助和关心过我的人们。同时也感谢在学习和生活中给予我无私关怀的各位老师。附录一：英文文献翻译非圆齿轮与机械压力机运动学优化 1997年1月8日研制摘要：使用金属成形方法来加工生产零件的质量很大取决于压力杆。在机械压力传动时，有一种依赖于驱动旋
35、转角度速度比的非圆齿轮，提供了一种获得这么动作时间的新途径，我们致力于为不同的优化金属成型运作的制造。本文阐述了由汉诺威的大学研究所建成的金属成形和金属成形加工机床的使用原型原则，它就是目前运动学以及在原型产生的力和力矩。此外，本文展示了如何使用拉深和锻造的一个例子，几乎所有的金属成形操作可有利用于机械传动机构的非圆齿轮。关键词：压力，齿轮，运动学。1. 简介 提高质量的要求在生产工程制造，所有的金属成形以及在锻造，有必要去携手制定生产经济。日益增长的市场定位要求技术和经济条件都得到满足。提高质量、生产力、生产手段的创新解决方案,是一种用来维持和扩大的市场地位的关键所在。所生产的金属部件,我们
36、需要分清期间所需的形成过程和处理零件所需的时间。随着我们必须添加一些必要的额外工作，例如冷却或润滑的模具一次成型过程。根据质量和产量两个方面，产生了两个最优化方法。为了满足这两个方面，我们的任务是设计运动学形成过程中考虑到该进程的要求，也考虑到的是改变部分以及与一个优先线辅助运作所需的时间短周期的时间。2. 压力机的要求 一个生产周期,这相当于一个冲程来回压的过程,大致经历了三个阶段:加载、成型和移除零件。相反,在加载和移除零件阶段，我们经常发现送料的薄板,尤其是在纯粹的切割时候。为此，压力泵必须要一个确定时间的最小高度。成型周期中杆应该有一个特别速度曲线,它将会降到最低。这个转变期之间应尽快来确保短周期时间。短周期的要求是事件的原因,以确保通过高产量低成本的部分。基于这个原因，关于对大型汽车车身冲压片机和自动1200/min、拉深24/min的冲程数是标准的做法。增加冲程数是为了减少设计的周期变化导致增加的压实机械应变率, 然而，这对成形过程有很明显影响,使它必须考虑参数确定过程和被它所影响。
