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1、焊接件相关知识讲解,主讲人：代吉民,一相关标准要求,二生产过程注意事项,第一部分 相关标准要求,（一）钢材按照SN200的相关要求（二）零件的表面切割质量标准（三）弯曲成型（四）焊接件尺寸公差（五）焊缝质量的评定级别（六）焊接件喷砂处理的表面清洁度（七）手工除锈的表面清洁度标准（八）涂漆要求,返回,第一部分 相关标准要求,YZB 中国第一重型机械集团公司标准SN 200 为SMS DEMAG（西马克 德马格）加工规范P&H Harnischfeger（哈尼斯菲格公司-密尔沃基工厂）MOP 5.10/5.11,返回,第一部分 相关标准要求,ISO/TC44 国际标准化组织标准EN 欧洲联盟标准D
2、IN 德意志联邦共和国国家标准DIN EN 译成德语采用为国家规程的欧洲标准DIN ISO 译成德语采用为国家规程的国际标准DIN EN ISO 接受为欧洲标准并译成德语采用为 国家规程的国际标准ASME 美国机械工程师学会JIS 日本,返回,（原材料）钢材的相关要求,钢板 按照SN200的要求：厚度100mm和屈服强度250N/mm2的钢板须按照标准DIN EN 10160，质量等级S2/E2进行表面超声波检验和硬度检验。型钢 圆钢、方钢、扁钢，按化学成分，划分为合金钢和非合金钢。,返回,型钢,合金钢：直径80mm的圆钢；边长80mm的方钢；宽度80mm和厚度80mm的扁钢，其屈服强度350
3、 N/mm2。如果图纸要求通过化学分析，则也要按照DIN EN 10228-3进行超声波、抗拉强度及硬度的检验。非合金钢：直径150mm的圆钢；边长150mm的方钢；宽度150mm和厚度100mm的扁钢，其屈服强度250 N/mm2。如果图纸要求通过化学分析，则也要按照DIN EN 10228-3进行超声波、抗拉强度及硬度的检验。,返回,零件的表面切割质量标准：,1、垂直或斜度公差 2、切割表面平均粗糙度 3、尺寸公差,返回,表1、垂直度或斜度公差值u,返回,表2、表面平均粗糙度，RZ5,返回,表3、公称尺寸的公差范围,返回,弯曲成型,1、扁平制品的弯曲加工 2、管子的弯曲,返回,表4、弯曲角
4、90时的弯曲半径,返回,焊接件尺寸公差,1、长度尺寸公差 2、直线度、平面度和平行度公差 3、角度尺寸公差,返回,表6、长度尺寸公差,返回,表7、直线度、平面度和平行度公差,返回,焊缝质量的评定级别,在SN200标准中，依据DIN EN ISO5817标准，将焊缝质量划定为B、C、D三级。依据SN200标准，在SMS产品中，在不标注质量等级的情况下默认为D级。这三级的具体要求在SN200中有详细描述。当图纸中某焊缝或技术要求当中，提出要求按C级（或B级）执行时，则表示该焊缝（或所有焊缝）需进行裂纹检查，做MT或PT。每条焊缝按百分比检验：B级50%，C级25%。另外，在图纸中当某焊缝标有“全焊
5、透”字样时，则此焊缝需做UT，按DIN EN1712、1713和1714标准执行。必须有检验报告 还有，要注意图纸的标注方法按照DIN EN 22553（ISO 2553）标准规定执行。,返回,焊接件喷砂处理的表面清洁度 1/2,一般腐蚀性环境下的部件，达到Sa21/2纯净度要求Sa21/2=除去几乎所有的氧化皮和锈,返回,焊接件喷砂处理的表面清洁度 2/2,由于腐蚀性较强环境下的部件，如减速机等，应达到Sa3纯净度要求：Sa3=完全除去氧化皮和锈 两者说起来有所区别，但SMS专家执行的全是Sa3级（高级别要求）。,返回,手工除锈的表面清洁度标准,尺寸和重量较大的部件，如轧机支架，不能进行喷砂
6、除锈，需要手工除锈，达到St3清洁度。St3=除去松动的氧化皮和大部分锈，然后再清扫后能明显地呈现金属光泽。棱角砂钢丸，金刚砂圆的。（喷砂后要清理干净，尤其要注意腔体内部和周边角落，涂油后更是难以清除。）,返回,涂漆要求,涂漆时间，应在钢表面处理完之后，为防止重新生锈，必须在6小时内涂第一层底漆。SMS和VAI连铸产品都要求涂两遍底漆。国内产品执行具体技术条件。底漆种类和涂漆厚度及涂漆方式依据供货技术条件选择。,返回,第二部分 生产过程注意事项,（一）焊接外部质量要求（二）焊接内部质量要求（三）装配注意事项（四）薄板的焊接变形问题（五）倒角（倒棱）与焊接坡口的区别（六）焊制的“H”型钢问题（七
7、）合作产品的无损探伤检验注意事项（八）封闭腔开透气孔问题,返回,第二部分 生产过程注意事项,（九）减速机“下箱体”做渗漏试验（十）钢板收缩、放量注意事项（十一）液压管路件的单面焊双面成型问题（十二）焊道清理（十三）焊前预热问题（十四）退火处理与振动时效的区别（十五）不涂漆部位的要求,返回,第二部分 生产过程注意事项,此部分讲解，是近几年来，我们一重集团公司和西马克公司（SMS）、奥钢联（VAI）等国际知名的跨国公司合作的产品，在焊接生产过程中的一些经验技术总结，由于时间仓促，不是很全面，有很多遗漏之处，还望诸位专家和同行在以后的生产实践当中相互交流，给予指导修正。,返回,焊接外观质量要求 1/
8、5,焊缝盛开要均匀一致，不要出现“绳股”状宽窄不一，焊工技术水平、操作不认真、焊溜、包角不能因装配顺序不合理而不包角，且保证包角的外观质量、清理干净焊豆飞溅，“落下”问题（角焊肉高度或是宽度不够），表面气孔（无论单个还是密集性气孔）。,返回,焊接外观质量要求 2/5,对接处的焊缝余高0.51mm，咬边小于0.5mm。,返回,焊接外观质量要求 3/5,焊接坡口的大小要达到图纸要求，坡口角度正差、根部负差。,返回,焊接外观质量要求 4/5,SMS产品焊缝大小问题：单面焊时0.6min（最小板厚），双面焊时0.3min，未注公差时腰高最大12mm（a=12mm）。,返回,焊接外观质量要求 5/5,所
9、有外露搭接处，没有标注焊接形式的，在不影响使用（不阻碍装配其它部件）的情况下，焊接溜一遍，角焊肉高68mm。,返回,焊接内部质量要求,注意加工处焊缝的内在质量，特别是需要加工的焊接部位，应该加强此处的焊接质量，避免加工后出现未熔合及密集性气孔等缺陷。（不能够因为没有探伤要求而降低焊接标准）。,返回,焊接内部质量要求,为保证焊缝的内部质量，坡口焊时，不要摆动焊，采用1.2焊丝，焊道宽度16mm，否则易产生未熔合。,返回,装配注意事项 1/3,装配顺序要合理，应该给焊工尽可能提供便利的操作空间，以保证焊接质量，要是出现因装配顺序不合理而产生焊不到的地方，这时候一定得返工。同时，焊接顺序更要注意，避
10、免因为焊接顺序不合理而出现焊接变形。,返回,装配注意事项 2/3,部件装焊顺序问题：下平台前点牢 工件一定放平（不可有翘起处）先整体溜焊一遍（单道）翻转 再焊接到要求尺寸，结构用钢板一般为中厚板60mm以下。大厚板则要焊1/2后翻个。,返回,装配注意事项 3/3,所有开放式（不形成封闭的）坡口焊缝加装引、收弧板。避免焊缝引弧和收尾处产生裂纹、未熔合不良等缺陷。,返回,薄板的焊接变形问题,薄板（8mm）一定要用细焊丝（0.8）和小规范焊接，不要怕工作效率慢。否则，变形后，不容易校正，且校正痕迹在外观表面很难修饰。,返回,注意倒角（倒棱）与焊接坡口的区别,“焊接坡口”不言而喻是将来要进行焊接，而这
11、里提到的倒角（或倒棱）不是一般意义上的筋板上的开的为使主焊缝连续而割出的倒角。准确意义是做倒棱。是外观质量，应机械加工出。举例轧机中的有一种“边板”。采用半自动等不能保证其一致性。另外一种，钢板躲避焊缝的倒角，必须留有足够焊接空间。根据板厚的不同范围选取不同的倒角尺寸。,返回,焊制的“H”型钢问题,与“SMS”合作的产品，国内与国外型钢型号的差别，改为焊制。SMS要求焊制的“H”型钢，焊缝为全焊透要求。同时，焊道要求做100UT。UT探伤，一般为在辐板的一侧，在另一侧气刨清根，所以当辐板，20mm时，加工成单V坡口，这样便于焊接操作。（提示：有的遗漏开坡口，且生产完，返工量又很大，一定要将H型
12、钢端面修复“合格”状态，别看出痕迹。）,返回,合作产品的无损探伤检验注意事项 1/2,非图纸要求接料的部位，一定要和外方监造联系，并且要有书面材料。接料位置采用全焊透结构，同时，做100%UT检查，并出具探伤报告。,返回,合作产品的无损探伤检验注意事项 2/2,吊耳、挂勾等起吊时所用的焊接部位，一定要进行100%MT检查，包括热影响区部位，并出具探伤报告。,返回,封闭腔开透气孔问题,焊接件需要热处理时，且其中有封闭腔，为防止热处理空腔产生膨胀而引起变形，应该开透气孔，无论图纸中是否有此要求，且热处理后密封焊死。同样，没形成封闭空腔、但形成“贴板”结构，当“贴板”面积较大（长宽超过800800）
13、，板厚较薄（30mm）时也应开透气孔（10mm），热处理后封焊。,返回,减速机“下箱体”做渗漏试验,图纸技术要求当中，正常是提出要求进行做渗漏试验。但是有的图纸（主要是我公司设计院自行设计的图纸），时常有遗漏这项要求的。我们生产过程中不应遗漏，否则修复较困难。渗漏试验大多数做煤油试验。,返回,钢板收缩、放量注意事项 1/3,钢板下料之前，要考虑气割、焊接收缩量问题。应该给予适当的放量，例如：0.1的比例。,返回,钢板收缩、放量注意事项 2/3,筋板的组装公差问题：一定按照自由公差进行装配。绝大多数情况下（99%），超出自由公差23倍时，没有问题。但有时筋板偏差过大影响其它相关件（在现场或总装时
14、），焊接图纸当中你是无法预测到的。（可以查看总装图，了解其具体情况。）,返回,钢板收缩、放量注意事项 3/3,工艺孔放量问题：这里所说的工艺孔是指其中装入钢管、圆钢等件的孔，这时钢板件下料切割时，工艺孔直径应放大35mm的量，便于相关件装入，减少了装配时的研割量。工艺孔叠加时，具体情况具体考虑。考虑因素：钢板的厚度（即切割垂直度偏差）钢管的正常椭圆度等。,返回,液压管路件的单面焊双面成型问题,因承受压力、有的压力很高，为保证强度，焊缝应背透成形。且管路内不得形成焊溜、挂渣等。长时间工作后，下落堵塞管路。,返回,焊道清理,SMS（西马克）和VAI（奥钢联）产品（在有外方检查的情况下），焊接件装配
15、之前要打磨钢板焊接部位，清理干净待焊处及周边50mm范围内的油、锈等污物。如果零件进入装配之前经过喷砂处理，可以不打磨。,返回,焊前预热问题,SMS产品所有材质超过板厚超过30毫米（30mm）必须预热，预热温度按照碳当量执行。国内产品和VAI产品按照国际焊接标准执行。另外根据结构件的刚性和拘束度，钢板的抗拉强度值，考虑是否需要预热。,返回,退火处理与振动时效的区别,退火：消除残余应力的大小，其值 由大变小，降低了平均值。振动：均化残余应力，最大值降低，但平均值不变。SN200中规定用其它消除应力的方法作为消除应力退火（如振动时效），事先必须与SMS协商。,返回,不涂漆部位的要求,浇注在基础中的部分，图纸要求不涂漆，但需要喷砂处理，以除掉表面的氧化皮，以达到和基础的较好附着状态。,返回,
