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1、北京地铁十号线呼家楼站洞内钻孔桩施工方案中铁十九局集团北京地铁十号线十五标段项目经理部二00四年十月三日呼家楼站洞内钻孔桩施工方案一、编制依据1、北京地铁十号线一期（含奥运支线）工程呼家楼站西北风道施工设计图、车 站主体结构设计图；2、北京地铁建设管理有限责任公司文件“北京地铁十号线工程管理程序文件汇 编”；3、呼家楼站施工组织设计的进度计划安排；4、现场踏勘所采集的资料；5、钻孔灌注桩施工有关的施工技术规范、规程、标准；1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022）建筑基坑工程技术规范YB9258-973）建筑基坑支护技术规程JGJ120-994）混凝土结构设计规范GB5
2、0010-20025）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20026）钢筋焊接及验收规程JGJ18-967）工程测量规范GB50026-938）建筑变形测量规程JGJ/T8-979）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110）建筑施工安全检查标准JGJ59-911）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886、我单位多年从事钻孔桩工程的施工经验。二、工程概况呼家楼站是北京地铁十号线的中间站，是一座结构设计独特、技术难度较大的地 铁站，车站位于东三环与朝阳北路交叉路口，呈南北走向，结构为分离岛式车站。另 与规划的东西走向的M6线在本站成“十字换乘关系。车站起讫里程 K19
3、+795.566-K19+975.066,中心里程 K19+878.866，有效站台长 120m，共设 5 个出 入口，在西北、东南各设一组风亭、风道。车站主体、西北风道采用PBA工法施工，标准小导洞尺寸高4.5m,宽4m；洞内 共设钻孔桩783根。其中中800mm钻孔桩679根，中1000mm钻孔桩105根；桩间距 1.2m，桩长15m22.53m，桩身为C30混凝土。洞内钻孔桩工程数量见下表。洞内钻孔桩工程数量表部位北工区南匚区合计 800 1000 800 1000 800 1000主体218241995241776迂回风道73977815017设备通道42124212西北风道6969洞
4、内钻孔桩采用直螺纹连接，受导洞高度限制，A、B、D类钻孔桩钢筋笼分为6 节制作，C类钻孔桩分8节制作。所需钢套筒数量：6节制作钢筋笼共需套筒数量 22X6X(417+150+42+69+76)=10万个8节制作钢筋笼共需套筒数量 29X8X(17+12)=6.7千个洞内钻孔桩编号以结构位置划分，顺序由北至南，由西至东，如：YY1-YY131 (右 线右导洞)，BB1BB45(北侧迂回风道北导洞)等。螳船撇腮1如3跚 理屈ilOOOOOt版 曾理也卯炯祯29 Dlfc 懒1200,2喊W厚 SB=-临卑安 -M -:M Ru S -拳 _密三、工程地质及水文地质条件1、工程地质条件根据图纸提供地
5、质情况，钻孔桩施工涉及的地层为中粗砂层11.5m、粉土层1 4m、粉质粘土层17m、砂卵石层45m,对钻孔桩施工影响最大的地层为砂卵石层， 卵石粒径大小40-70mm。2、水文地质条件呼家楼站钻孔桩穿越地层有两层地下水，第一层为潜水，含水层主要为中粗砂、 卵石层，透水性强；第二层为承压水，水头标高为16.08m，含水层主要为卵石层， 透水性强。四、洞桩法施工特点、难点分析1、工程量大，工期紧。呼家楼车站共设洞内钻孔桩878根，要在3个月内施工 完，任务非常艰巨。2、作业空间小，施工干扰大，工效低，场地布置困难，对施工组织协调要求高。3、地质条件复杂，施工难度大。钻孔桩穿过中粗砂层、粉土层、粉质
6、粘土层， 嵌入卵石层35m。根据地面围护桩及降水井钻进施工揭露的地质情况，卵石层卵石 粒径417cm，钻进非常困难。4、洞内泥浆循环、废碴处理复杂，工作量大、劳动强度高。5、钢筋笼的运输和安装难度大，影响成桩时间。由于小导洞高度限制，钢筋笼 需分节加工，接长68次，连接困难。五、施工方案总体施工目标1、质量目标实现分项、分部合格率100%，优良率达到95%以上，质量等级优良。2、安全生产目标无工伤、死亡事故；无等级火警事故；无机械设备事故。3、文明施工目标树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“北京市文明施工样板工地”。4、环境保护目标施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；
7、创建北京环保型建筑工地。5、工期目标洞内钻孔桩分两个阶段施工：试验阶段：2004年10月10日10月17日，进2台钻机在右线右导洞小导洞进 行试验。实施阶段：2004年10月18 0-2005年2月20日，陆续进8台钻机全面展开施 工，确保按计划完成全部洞内钻孔桩施工。施工准备1、技术准备认真阅读和审核施工图纸，作好图纸会审、原始资料的调查分析及技术交底 工作。按设计位置作好桩位测量控制。做好原材料的试验及资料备案工作。2、设备选型洞内钻孔桩要穿过圆砾层（粒径大小240mm）、中粗砂层进入卵石层（粒径大小 40170mm），根据工期安排，如果选用正循环小型钻机成孔速度慢，无法满足工期要 求。选
8、择反循环钻机成孔速度快，能够满足工期要求，并保证桩长、桩径达到设计要 求。钻机选择考虑到导洞尺寸大小，原机选择GP-150型钻机改造，改造后钻机性能见下表。GP-150型改钻机性能表名称反循环钻机泥浆泵水泵型号规格GP-150改造2pN2.2KW数量101010功率（电动）43KW高度（改造后）3.8m长X宽4.5 X 1.8扭距150kn. m成桩直径（mm00800、 0 1000成桩深度（m）35钻头选用三翼钻头镶硬质合金场地布置场地设施布置力求紧凑、合理，集中管理，调度灵活，且本着既方便工作需要又 少占作业空间的原则进行规划布置。并按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。1、施工用水施
9、工用水使用自来水公司提供的DN100水源。采用？ 75钢管引入洞内，沿小导 洞侧壁布置。2、施工用电本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。在现场接入800KVA市 电作为施工电源，并配1台200kw发电机作为备用电源。洞内设总配电箱及分支箱， 按用电要求采用电缆引入，沿小导洞侧壁布置。3、灌注设备灌注设备布置受施工场地限制，地泵无法在地面安置，为便于施工，使混凝土能够及时输送全 桩位，计划在主体右线右导洞西侧西南出入口开口处和西北风道中部分别安放一台混 凝土 80型地泵（80m3/h）地泵。同时在地面相应位置挖孔与洞内联通，安置 300 钢管接入地泵，通过地泵向作业面输送混凝土。见
10、地泵布置图。曾 bIU嶙导节地泵布置图地泵导管布置：导管布设在导洞边墙下部，由地泵接出全工作面， 砼灌注系统布置如图所示。4、泥浆循环系统布置根据小导洞的场地条件、钻机性能、工期及文明施工要求，需在洞内设置活动泥 浆箱。泥浆箱长8m、高0.8m、宽1.5m，采用钢板焊接，靠钻孔桩一侧布设。施工过 程中采用人工配合小型挖掘机进行捞渣，手推车送渣，以保证下一根钻孔桩成孔需要。 经沉淀后的泥浆循环利用。在成孔施工及灌桩注时，设大排量泥浆泵，用于送浆、排 浆，避免泥浆四溢，做到文明施工。施工排浆循环系统如图所示。施工排浆循环系统施工顺序根据小导洞的开挖顺序及保持施工工序的连续性，减少干扰。首先先施工右
11、线右 导洞和南侧迂回风道南导洞、右线左导洞、北侧迂回风道北导洞、西北风道北导洞内 的钻孔桩，同时左线2个小导洞具备施工条件，也开始施工，施工顺序由车站中心向 两侧迂回风道推进。最后施工设备通道和西北风道南侧小导洞内的钻孔桩。考虑洞内施工的特殊性，采取隔二钻一。洞内钻孔桩、泥浆池布设图六、主要施工方法及工艺测量放线桩位测放及标高测量所用仪器为尼康全站仪、AT-G2水准仪、塔尺。首先根据业 主提供的水准、导线点建立测量控制网，桩位依据控制网采用测距仪测放。桩位可根 据施工进展分批测放，桩位偏差小于2cm。为了确保钻孔桩由于施工误差而侵入衬砌 内，实测桩位要在设计桩位基础上外移5cmm。破除格栅、施
12、做混凝土护壁钻孔桩施工前，将钻孔桩范围内的洞底格栅破除，用工30a型钢框架对破除的格 栅进行加固支撑。由于导洞处于粉细砂层中，为保证施工安全，防止钻进中出现塌孔 现象，采取混凝土护壁，穿透导洞底板下34m粉细砂层部分，浇注20cm厚C25混 凝土护壁以防止粉细砂层塌孔。详见格栅换撑示意图。钻孔桩施工工艺流程见下图：钻孔桩施工工艺流程图侧面图立面图格栅换撑示意图施工前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用（P10钢筋制作，打入土中20cm。四角控制桩经质检员复核无误后，然后进行下步工作。护壁施工完成后，质检员及时对护壁偏差进行校核，保证孔位的垂直度和几何尺 寸，同时测量孔顶标高以此作为下步成孔深度的
13、控制依据。泥浆制备泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，在砂卵 层泥浆比重控制在1.21.4,进入粘土层泥浆比重控制在1.21.35,稠度1822S， 含砂率为4%8%。钻进钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻机对位要以四角桩控制，钻头 对准十字线交点，符合要求后开始钻进。泥浆箱存一部分泥浆后正式钻孔，开孔时做到稳、准、慢，对于砂层采用轻压、 低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或塌孔；对于亚粘 土层采用低档慢速、大泵量、优质泥浆钻进；对于粘土层采用中档慢速、大泵量、稀 泥浆钻进；对于卵石层采用轻压、低档慢速、优质泥浆钻进。施工时采用人工
14、配合小 挖机清除泥浆箱中的沉碴。钻进过程要及时补充制备好的泥浆，钻进过程中或提钻后液面要不低于砼护壁底 面且高出地下水位2.0m以上。钻进过程中要注意观察地质变化，做好施工记录。桩孔达到终孔标高后，进行清孔工作，当沉淀厚度小于30cm自检合格后提交监理 工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。清孔钻进过程中做好详细的钻孔记录，钻进至设计深度后，及时进行换浆清孔，清孔 时将钻头提起20cm，钻机慢速空转，保持泥浆循环，同时置换泥浆，保证孔底的沉 碴厚度和泥浆指标符合符合设计与规范要求。在灌注水下混凝土前，复测孔底沉淀物 厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔后的泥浆比重控制在1.21.25，稠度
15、1822S，含砂率控制在4%以下。钢筋笼加工、安装1、钢筋笼加工根据导洞及钻架高度，将钢筋笼分为68节，每节长3m。每段内有三个加强筋， 间距1m。每节钢筋笼按顺序做好标记，稳固放置在平整的地面上。具体制作步骤如下：主筋采用无齿锯切割，每根长3m；端头采用滚压法制作直螺纹，套扣连接。A、 B、D类钻孔桩钢筋笼分为6节制作，C类钻孔桩分8节制作。制作螺旋筋、加强筋:加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d（d：钢筋 直径）；制作成型： 加强筋与主筋点焊，螺旋筋与主筋点焊，焊接要牢固； 为保证钢筋笼的安装，钢筋笼成型时，相邻钢筋笼主筋接头控制在同一轴线； 为加快洞内安装钢筋笼时间，将钢套筒在地面
16、提前拧在钢筋笼长丝一端，另一端用塑 料保护帽保护。 受施工现场条件限制本工程的钢筋需分段加工，每段钢筋之间采用直螺纹连 接。钢筋笼加工前首先将主筋两端分别滚轧3.3cm和6.6cm的螺纹，然后进行钢筋笼 加工，钻机协助吊装。钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程师验收，合格后方可使用。2、钢筋笼安装由于洞内空间限制，钢筋笼需分68节下放，为保证洞内施工环境，加快施工 进度，钢筋笼连接采用直螺纹连接工艺。下笼时按照编号依次下放，钢筋笼连接时要 保证上下钢筋对位准确，以满足插入长度。采用钻机吊装钢筋笼下放，在下放过程中， 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放，严禁高提猛落强制下入。混凝土浇注
17、本工程采用商品砼，罐车运输，运至施工地点后检查每车砼坍落度是否满足设 计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。砼要求混凝土坍落 度为18-22cm坍落度损耗不大于2cm/h，本工程单桩混凝土用量分为8.3m3和17.6 m3 两种，实际每桩按10%损耗计算，需8.1 m3和19.4 m3,为保证单桩能够一次性完 成浇注，待混凝土罐车到齐后进行浇注，确保灌注过程不停顿。导管壁厚不宜小于3mm，直径采用250，管节1.52.0m。导管在使用前做气压 试验检查密封性。导管下入孔内距离孔底0.3-0.5m左右，导管在使用后要冲洗十 净。首次灌注量须保证埋管深度不少于1.0m。灌注采用球
18、胆隔水，直径大小能自由通过导管就可，灌注砼要从漏斗口边侧溜 进入导管内，不可一次灌满，以避产生压力气体。根据导洞实际情况，导管埋深在 2m5m之间。灌注桩身混凝土时，用泥浆泵把桩孔内排出的泥浆抽到循环池中进行沉淀，人工 配合小型挖掘机清渣，手推车送渣随洞室开挖土方一起运至存土场。钻孔灌注桩质量检验钻孔灌注桩成桩质量采用小应变检测，抽查频率为5%。钻孔灌注桩质量控制标 准和钢筋笼允许偏差见下表：钻孔灌注桩质量控制标准序号项 目标准1砼强度C302桩位偏差50mm3孔位偏差20mm4孔距偏差土100mm5钢筋保护层N70mm6主筋间距土 10mm7箍筋间距土 10mm8笼顶标高土 10mm9桩垂直
19、度1%钢筋笼允许偏差序号项目允许检验1钢筋笼主筋间距10尺量2钢筋笼箍筋间距20尺量3钢筋笼螺旋筋间距20尺量4钢筋笼直径10尺量5钢筋笼长度100尺量67垂直单排D/6拉线沿桩单排D/4拉线8垂直度H/100吊垂水下混凝土灌注中出现问题的对策根据洞内钻孔桩施工特点，每桩灌注量较小，提拔导管高度有限，导致断桩的原因有两种可能：1、由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔 后，未实现封底。应立即暂停灌注，及时拆除导管、拔除钢筋笼，高压冲洗孔底混凝土，离析后将 孔底石子吸出，达到孔底设计标高后，请示监理工程师检查合格后进行水下混凝土灌 注。2、灌注至底板下13m，因混灌
20、注混凝土冲击力不足、压力减小等原因导致混凝 土无法继续浇注。可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确 定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速 下放，加大混凝土应力进行处理，同时对孔口泥浆采取人工清淘减小浆液压力，若此 方法处理无效则停止浇注，形成短桩，待混凝土强度上来后，清理上方泥浆，凿出新 鲜混凝土进行接桩处理。施工注意事项1、对成孔、下放钢筋笼和清孔质量进行检验，合格后方可灌注混凝土。2、灌注砼采用充气球胆隔水，充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下 入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离保持在0.30.5
21、m。3、灌注混凝土，首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1.0m。在实际操作中，投 入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土， 使混凝土连续浇注，在完成首浇后，灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内， 不可一次放满，以避免产生气囊。4、拔管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可拔管。5、为确保桩顶质量，灌注的砼面要与导洞底平，在施工冠梁时凿除表面松散砼。6、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低。如出现混 凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管 时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。7、混凝
22、土灌注时，每根桩应制作混凝土试件。8、钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。七、施工进度计划钻孔桩施工采用反循环钻机，根据本工程地质条件及成孔质量要求，其每根桩施 工时间为：成孔10小时，清孔1.0小时，下笼5.0小时，灌注2.0小时，移机2.0 小时，辅助时间4小时，共计24小时/根。按每台钻机每天成桩1根计，每天成桩 10根，考虑其他因素影响每月每台钻机成桩25根，计划4个月左右完成钻孔桩施工 （2004 年 10 月 10 日2005 年 2 月 20 日）。钻孔灌注桩施工进度估算表序号工序名称施工时间（工效）备注1钻进10.0h成桩需时24小时，1 根/天2清孔
23、1.0 h3下钢筋笼5.0 h4灌注砼2.0 h5移钻机2.0 h6其它辅助时间4.0 h钻机进场时间安排2004年10月5日进场2台，在主体右线右洞进行试桩，10月15日其他8台钻 机陆续进场，开始整个车站洞内钻孔桩施工。钻孔桩施工计划施工部位钻孔桩数量施工时间备注右线右导洞南区66根2004年10月10日2004年12月30日钻机5台右线左导洞南区61根2004年10月18日2004年12月30日左线左导洞南区73根2004年11月20日2005年2月20日左线右导洞南区60根2004年11月1日2005年1月15日南迂回风道北导洞23根2005年1月5日2005年2月5日南迂回风道南导洞
24、46根2004年10月13日2005年1月8日设备通道北导洞23根2004年11月1日2004年12月1日设备通道南导洞23根2004年12月2日2005年1月2日右线右导洞北区65根2004年10月18日2005年1月8日钻机5台右线左导洞北区62根2004年10月18日2004年12月30日左线左导洞北区73根2004年11月20日2005年2月20日左线右导洞北区64根2004年11月1日2005年1月15日北迂回风道北导洞45根2004年10月18日2004年12月13日北迂回风道南导洞24根2005年1月5日2005年2月5日西北风道北导洞38根2004年10月18日2004年12月
25、3日西北风道南导洞37根2004年12月5日2005年1月20日钻孔桩施工进度横道图年2004月部位J一_101112右线右导洞南区右线左导洞南区左线左导洞南区左线右导洞南区南迂回风道北导洞南迂回风道南导洞设备通道北导洞设备通道南导洞右线右导洞北区右线左导洞北区左线左导洞北区左线右导洞北区北迂回风道北导洞北迂回风道南导洞西北风道北导洞西北风道南导洞八、施工资源配置施工组织与劳力安排1、施工组织机构为保质、保量按期完成本工程的施工任务，项目部成立钻孔桩施工领导小组，由 项目部常务副经理兼总工程师黄庆华任组长，生产副经理张云生任副组长，成员由项 目经理部的各职能部门负责人和二、三分部的经理、总工组
26、成。2、劳力安排根据总体施工部署及工程进度安排，投入两个专业施工队负责本项工程的施工任 务（不包括钢筋笼的制作和安装及清渣）。每个队55人，其中技工50人，管理人员 5人。施工过程中根据进度要求及时调整劳力，保证满足工程需要。物资供应开工前落实各项施工用料的计划,按照程序要求选定合格厂家和产品，签订供 货协议，并分期分批组织进场。由于施工场地限制，现场不可能存放比较多的材料，因此对各种材料的进场 时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。主要机械设备配置主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备表名称及型号功率（KW）数量功率合计（KW）工程钻机GP-150431
27、010*43砼泵YC44*60砼喷射机TK-7613台3*7KW空压机753台地泵60m32台泥浆泵Z1/2PW5KW16台80KW切割机1台交流电焊机容量30KVA8台圈扬机2台气割焊4套变压器800KVA2台主要测量实验仪器呼家楼站洞内钻孔桩施工仪器统计表号设备、仪器名称规格/型号单位数量新旧程度进场日期1全站仪Nicon台190%2003.12.252水准仪AT-G2台2100%2003.12.253钢钢尺2m把2100%2003.12.284塔尺5 m把290%2003.12.255钢尺50m把295%2003.12.256砼试模15 X 15 X 15cm45X35X 12 cm组2
28、0100%2004.1.107标准养护室HY-40间1100%2004.5.28坍落度筒30cm个2100%2004.1.109泥浆比重计个1100%2004.4.5九、工期保证措施1、建立严格的奖惩制度，围绕制定的月进度计划，逐周检查落实，实施奖惩， 以保证各项目标按期完成。2、根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将工期落实到每 周、每日、每个工班，以保证节点工期及计划的完成。3、对单项工程进度按旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实 际进度，及时发现差距并采取措施纠正。4、建立每周工程例会、每日现场协调会制度，加强现场指挥调度工作，及时协 调人力、财力、材料和机
29、械设备，使工程保持正常有序地施工。5、开展劳动竞赛，掀起施工高潮。本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班 间开展比质量、比进度、比安全和比文明施工的劳动竞赛活动，提高劳动待遇，调动 广大施工人员的积极性和劳动热情。6、材料部门根据施工进度计划编制月所需主要物资用量计划，通过申请、订货、 采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到工地使 用地点。7、挖掘潜力、优化施工方案。通过科学分析并结合施工实际情况，增强现场调 度，减小施工干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序的衔接。使施工作业更科学、 更合理，达到使工期缩短的目的。8、做好地面监测工作，及时反馈施工过程中导洞沉降
30、、地面沉降、地面构筑物 沉降等情况，确保施工安全。9、针对施工噪音扰民问题。按照施工计划选配低噪音施工设备，搭建隔音棚降 低噪音等措施。十、质量保证措施1、建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长的质量管 理领导小组，通过全员质量教育和培训，牢固树立“质量争第一”和“建精品工程” 的指导思想并贯彻实施。2、充分利用完善的质量体系，规范各个施工环节和施工岗位，达到各参施部门 各岗位工作运转的和谐统一，获得最佳管理秩序和管理效果。3、实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标 奖罚制度，以保证质量目标的最终实现。4、加强钢筋笼加工、安装及运输管理，保证钢筋
31、笼不变形、端头螺纹不受损， 加强泥浆外运、清孔和砼灌注等关键工序的管理和控制，从提高工序能力和质量检验 水平入手，保证灌注质量，做到文明施工。5、所有参施人员均持证上岗，尤其是电焊工和钻机司机，严禁无证作业。6、施工机械各项性能指标满足施工生产的要求，通过定期维修和保养，保证施 工期间良好运行。各种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产的需要。7、坚决执行原材的进货验证和检验制度，做到不合格的材料不准进场，未经检 验合格的材料不准使用。8、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、 技术交底及有关规范标准和操作规程施工。9、加强有关工序质量参数的监控，对施工过程中关键
32、参数如轴线、高程、桩径 泥浆指标等各项指标，现场技术员，机长和试验员要全面掌握，确保万无一失。10、认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、 预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。11、保证各种质量记录（技术交底，施工记录、测量和试验及质量评定等）准确， 及时认真填写和保存，保证各项质量保证资料符合有关技术资料要求。12、做好测量交底及放线工作，按甲方交给的基线测定孔位并经甲方测量复核无 误后，方可进行施工，严格控制孔位和水平标高。十一、安全保障措施建立安全生产管理制度1、安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生 产、消防工作的第一责任者，
33、安全员、消防员是安全工作和消防工作的直接责任者， 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指 标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。2、所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工 人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、每道工序都要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。4、特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。5、所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴 标记。6、坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验 收措施。7、严禁违章指挥
34、，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立并认真执 行安全否决制度。施工用电安全措施1、配电箱的电缆要有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏 电现象。2、支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘卡固定。3、过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。4、工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。5、配电箱，开关箱要符合要求，统一编号，有门、锁、色标。6、电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。7、电箱安装高度和绝缘材料符合规定。8、电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。9、开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。中小型机具安
35、全措施1、手持电动工具(1) 必须单独安装漏电保护器。(2) 防护罩安全有效。(3) 外壳必须有接地或接零。(4) 橡皮线不准破损。2、电焊机(1) 有可靠的防雨措施。(2) 有良好的接地或接零保护。(3) 一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(4) 配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。3、氧、乙快气瓶(1) 各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒。(2) 乙快气和氧气瓶距离应大于5m。(3) 乙快气瓶在使用时必须装回火防止器。(4) 皮管应用夹头紧固。(5) 操作人员必须持证上岗。十二、冬期施工1、工地的临时供水管好保温防冻工作。2、施工前对机械设备全面进行一次检查，机械
36、车辆防止受冻。对机械传动部位 要及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。3、钢筋焊接时要采取以下措施：(1) 钢筋焊接时，在钢筋棚内统一加工制作，焊后末冷却的接头要避免碰到冰 雪，温度低于-20C不得进行施焊。(2) 钢筋焊接头或焊接制品要分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性 能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。4、加强砼的运输和灌注过程控制，防止砼温度过低。十三、春节施工安排1、为加快施工进度，春节期间原则上不停工（除夕、初一、初二放三天假），按 照施工计划，合理组织施工生产，适时调整可能对居民生活造成影响的工序，有计划 地推进施工进度，做好各类
37、应急抢险预案准备，确保节日施工安全。2、加强对劳务队伍的管理，按时发放工资，消除不稳定因素，安排好民工生活， 组织文化娱乐活动，保证思想稳定。3、物资储备一定量的施工所需钢筋、水泥、砂、石子等物资，保证节日期间能 够正常施工。十四、文明施工及环境保护措施文明施工措施项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措 施。1、必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并 随施工不同阶段进行场地布置和调整。2、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；泥浆池和钻机周围保持清 洁；场地平整不积水，无散落杂物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、班组必须做到
38、工完场清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘 土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评 分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗（出入口设置沉淀池）及覆 盖以防扬尘和遗洒。4、周转材料及设备分类集中堆放、规则成方，不散不乱。环境保护措施1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守北京市有关的环保规定。2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。3、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要求。4、施工现场尽量避免占用通道。泥浆外运避开交通高峰期。5、采取降噪措施，尽可能选用噪音小的机械设备，各种车辆进入现场禁止鸣笛， 对噪音大的设备采取围档隔音措施。优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污 染。防火安全和治安保卫措施1、建立消防管理工作组织机构，按规定设专职消防员，建立防火预案。2、建立防火责任制，职责明确。3、建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法。4、建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。5、重点部位必须建立有关规定，专人管理，落实责任。6、按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。7、建立治安保卫工作管理体系，组织治安保卫工作。
