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1、中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程新区场地护坡1号边坡施工方案二O一O年十二月二十五日目 录第一节 工程设计概况3一、护坡3二、高压线塔基防护3第二节 施工部署4一、技术准备计划4二、施工队伍劳动力配备5三、临时设施5四、机械、检测设备的配备5五、试验准备6六、施工测量放样6七、施工顺序6第三节 主要施工方法7一、土方开挖7二、人工挖孔桩8三、浆砌石施工11四、锚杆施工工艺12五、钢筋砼方格骨架施工13第四节 施工安全和质量保证措施13一、施工安全措施13二、锚杆施工质量保证措施15三、砼质量控制措施16四、浆砌石质量保证措施16第一节 工程设计概况本1
2、号边坡位于场区西侧南段，开挖边坡最大高度21m，坡顶有高压线塔基础重要设施。根据工程地质剖面，坡体主要由层卵石层构成，设计边坡按两级台阶坡开挖成形：一级台阶坡率1：1.25，台阶坡高度10m，二级台阶坡率1:1.25，平台宽度2.5m，平台坡度即为该点相应的道路坡度。一、护坡台阶坡面采用M10浆砌毛石护坡防护，考虑景观效果，护坡结合场区绿化工程。一级台阶坡坡面砌筑M10浆砌毛石拱形骨架，骨架之间坡面培土植草绿化。浆砌石护坡厚度40cm，坡脚砌筑长度80cm的底梁护脚，坡顶砌筑长50cm的顶梁。拱形骨架竖肋宽度40cm，拱圈宽度35cm，供形骨架水平间距3m，坡面斜距3.75m，拱圈下侧及竖肋两
3、侧埋设C25混凝土预制块，尺寸50*50*5cm，顶面高出砌石表面10cm形成拦水西梗，便于雨水排泄，防止雨水冲刷坡面。为增加骨架稳定性，竖肋位置坡面开挖基槽时，每间隔2.5m 高度，坡面开挖0.5m宽的防滑台阶。M10浆砌石拱形骨架每间隔10-20m设2cm的伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋。为便于人员上下维护，砌石护坡每隔100-150m设人行踏步，踏步长度60cm， 台阶宽度30cm，踏步宜与拱形骨架竖肋结合在一起设置。条件许可时，踏步与平台排水沟连通，兼急流槽作用。二级台阶坡采用M10浆砌石网格骨架护坡防护，厚度40cm，骨架之间坡面培土植草绿化。台阶坡顶坡脚各设长50cm上下梁，网格骨架宽度
4、40cm，呈正方形，间距2.9m，水平距及坡面距4.1m。为便于泄水，防止雨水集中冲刷坡面，网格上侧两边砌筑50*50*5cm混凝土预制块并高出砌石表面10cm。，网格内空尺寸2.4*2.4m培土植草绿化。为增加网格骨架整体稳定性，骨架每间距20.5m设一道加强竖肋，竖肋宽度50cm，两侧设C25预制块拦水梗。为增加护坡整体稳定性，加强竖肋开挖基槽时，每2.5m高度在坡面开挖0.5m宽的防滑台阶。为便于维护，骨架护坡每隔100-150m设浆砌石踏步，浆砌石踏步设置在竖肋处，踏步长度60cm，台面宽度30cm。二、高压线塔基防护场区西侧边坡共有四处高压线基础，其中1号边坡区域有两处，塔基距坡顶较
5、近，位于边坡变形影响区范围之内，需对其进行锚固支挡处理。1、锚固：由于1号边坡坡顶高压线塔基座段边坡工程安全等级较高，应对该段边坡加强防护以满足安全要求。设计以1号边坡南端TJ1高压线基础为中心向两侧延伸计12m范围、1号边坡中段TJ2高压线基础为中心向两侧延伸计30m范围内采用锚固护坡综合治理措施。浆砌石骨架护坡同相邻坡段，锚固措施采用全长粘结锚管对坡全进行加固，锚管通过管内注浆，提高坡体整体抗剪性能，保证坡体的安全稳定。一级台阶坡在竖肋处设置全长粘结锚管，水平间距3m，垂直间距2m，锚管长度4m、6m，二级台阶坡在网格骨架节点处设锚管，长度4m。锚管采用DN48*3mm钢管制作，后端2m范
6、围内间隔40cm在管壁上设三个8注浆孔，为防止安装过程中孔壁土体堵塞注浆孔，在注浆孔外焊接倒刺，同时增加钢管与注浆体的粘结力。锚管外露端头焊接16井字加强筋，砌筑于毛石骨架之内。锚管钻孔孔径90mm，倾角15，注浆管内学压灌注水灰比0.45:1的纯水泥浆。2、挖孔抗滑桩为防止台阶坡体深部变形，在TJ2高压线基础位置处一级平台设置6根挖孔桩。桩身截面尺寸1.5*1m，桩长9m，间距6m，桩身浇筑C35混凝土。为避免因桩位影响一级台阶坡锚管施工，抗滑桩应布置在浆砌石拱形骨架竖肋之间。挖桩作业过程中应每挖1m浇筑C25钢筋砼护壁，护壁厚度10cm，挖桩截面尺寸1.7*1.2n。桩顶设C35冠梁，截面
7、尺寸1.5*0.6m。由C35冠梁、M10浆砌石网格骨架护脚共同构成梯形截面排水沟，底面宽度40cm，梯形排水沟在冠梁两端与平台排水沟相连接。排水沟与冠梁接触面应做好防水，防止雨水渗入坡体。第二节 施工部署一、技术准备计划1、工程开工后，工程技术人员尽快熟悉图纸及现场条件，充分考虑各主要分部分项工程的施工特点，制定切实可行的施工方案，编制操作性较强的技术交底。根据施工图设计及工程预算，编制阶段工程材料，机械，成品、半成品需用量计划，甲方供料的，书面报告材料进场计划。2、建立工程验收的“三检”制度，完善隐蔽工程报验程序。3、建立工程资料的现场发放归档制度。4、根据本工程的实际情况，准备必须的技术
8、资料、施工技术规范，以满足施工要求。5、组织参加施工的技术人员熟悉设计文件，领会设计意图。在熟悉图纸过程中，发现问题应写出书面报告报监理工程师和业主及设计单位。二、施工队伍劳动力配备根据本工程的特点，将安排有丰富的现场施工经验的管理人员、技术能力强的技术人员及操作技能高的施工人员进场施工，雇用部分劳务参与，并在上场前根据工程类别做好相应的技术培训，经考核合格后上岗。施工机械设备的配备以满足施工需要为前提，适当增加部分应急机械。各单位和人员安排计划如下：拟投入本工程项目的施工人员配备计划表序号项目名称人员总数其 中机械设备(台/套)管理技术施工劳务1土方开挖与回填131111111预制混凝土护坡
9、231112022锚管施工9111713挖孔桩施工队9111624浆砌石施工23111202三、临时设施1、施工用水、电供应本工程施工用水、用电由业主(勤务员项目部)指定地点引入施工现场。2、临时生产、生活设施本施工段办公地点将在附近租赁一处民房，土方工程完工后在现场搭设一砖混结构的仓库。3、临时道路利用场内现有的施工道路。4、通讯设施施工段管理人员均配备移动电话一部，满足施工生产的需要。四、机械、检测设备的配备为保证按期保质保量地完成本施工段工程，根据本工程的特点和任务情况，我公司将配备足够数量、状态良好的成套施工机械设备进场施工，详见下表。序号设备名称数量单位规格型号1履带式钻孔机1台2挖
10、掘机1台PC2003蛙式打夯机2台4潜水泵2台5装载机1台6电焊机2台7东风汽车10辆东风8配电盘2个9砼搅拌机1台GZ35010插入式振动器2台NH-7011风枪2台YT12注浆泵2台BW-250/5013空压机1台L-20/814钢筋弯曲机1台3m3/min15钢筋调直机1台GTJ14*1416钢筋切断机1台QW32 4-3217经纬仪1台J218水准仪1台DSS-1五、试验准备锚管材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。六、施工测量放样根据设计边坡坡面，放出边坡坡脚、坡顶线位置，根据设
11、计要求，定出孔桩以及锚管位置，做出标记。七、施工顺序树木砍伐、清表低坡(边坡高度10M以下，下同)边坡粗挖、高坡10M以上(边坡高度10M以上，下同)土方粗开挖、预制构件预制低坡边坡精修，抗滑桩施工低坡边坡锚管施工、高坡10M以上边坡精修低坡边坡砌石、预制块安装；高坡10M以下土方粗开挖、高坡10M以上边坡锚管高坡10M以下土方精修及锚管高坡10M以下砌石及预制块安装高坡10M以上砌石边坡绿化植草。第三节 主要施工方法一、土方开挖1、坡面表层种植土或树木草根等采用挖土机先行进行清理，打堆后装运出施工现场。2、本施工段在进行地表清理后，土方采用1台挖掘机开挖、10辆汽车运输。3、红砂岩开挖采用机
12、械钻孔爆破的方法将石方松动，然后用装载机将石方装至汽车内外运出施工场地。4、高度10m以下边坡开挖：因西侧南段为山丘，边坡坡面地形变化较大，对初步放线有较大的困难，因此坡顶标高10M以内的采取二次开挖，即粗挖阶段和精修阶段，粗挖阶段坡度大至按1：1的坡率进行放线；精修阶段采用水平仪测量经计算后进行坡度开挖。如下图所示：5、高度10M以上边坡开挖：西侧1号坡TJ2中段(TJ2部位)坡顶标高高于10M，约为20M左右，此部位土方开挖先粗挖标高10M(相对标高)以上、宽约14M的粗挖区域面，然后将10M以上平台边坡进行测量定位，并确定挖孔抗滑桩定点位置，进行抗滑桩施工。抗滑桩施工结束后对10M以上的
13、边坡进行精修。10M以下边坡开挖按10M以下边坡开挖方法进行。详见下图。二、人工挖孔桩1、准备工作(1)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，护壁位置，并认真进行技术复核。(2)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。(3)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。(4)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级有关技术资料并存档。(5)护壁分节高度为100cm，每节模板安装，应设专人严
14、格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。这项工作由现场施工员负责完成。2、施工方法：(1)施工顺序：场地平整-放线定桩位-挖第一节桩孔土石方-支模浇灌第一节砼护壁-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等-第二节桩身挖土石方-清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁-重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度-检查持力层后进行扩底-对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收-清理虚土、排除孔底积水-绑扎钢筋笼-浇灌桩身砼。(2)开挖方法：
15、挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层1m以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。3、操作工艺(1)挖孔：第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁设计有大样图，按照大样图施工。第一节挖深约1米，安装护壁钢模板，浇灌砼护壁。(2)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵
16、塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。(4)护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。(6)施工人中必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。(7)桩端入岩，若用静态爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门(公安局)批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按
17、爆破规定进行操作。同时，要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。(8)浇灌封底后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽空孔内积水，清理封底砼层的表,然后浇灌桩心砼。4、钢筋笼制作与安装(1)人工挖孔桩的笼筋，采用现场孔内绑扎。(2)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。(3)灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。(4)钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。(5)钢筋笼制作的允许偏差，要在规定范围内。(6)钢筋笼制作及安装：纵向钢筋用级钢，纵向钢筋的
18、接驳应优先采用焊接，D25的钢筋容许采用搭接,搭接长度为35d，接口必须按规范要求错开。(7)钢筋笼外侧需高垫块，或用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度(钢筋保护层厚度50)。5、浇灌混凝土(1)用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500，砼塌落度一般取80100。(2)桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。(3)灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛
19、铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。(4)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过20mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大(1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工。(5)混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。(6)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。(7)灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组(三件)，及时提出试出报告。(8)对每一根桩做好一切施工记录,并按规定留砼试件,做出试压结果,将上列资料整理好,提交有关部
20、门检查和验收.对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根要用钻孔抽心,荷载试验或其效方法进行鉴定,提供鉴定报告,经验收合格,方能继续施工承台.6、产品保护(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。(4)桩头在强度没在达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。桩头砼达到一定强度后，要凿去孔浮浆15cm左右。三、浆砌石施工1、浆砌石施工顺序如下框图示：砂浆拌制砌 筑石料预湿验收签证表面批挡基础开挖测量放样2、石料应选用
21、质地坚硬、无风人、无破裂、抗水性、抗压强度均符合设计要求的石料，并要表面干净，不染灰泥，块石料下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚应大于20cm。3、石料用自动卸汽车或高轮车运至工作点附近卸料，人工搬运至工作面砌筑。4、砌筑砂浆用的水泥，要示有出厂合格证，石料、砂料要送至质检部门做质量鉴定，并按设计要求配制砂浆配合比，砂浆由搅拌机拌制，并做砂浆试块，以待试验检测。5、浆砌石用座浆砌挤浆法砌筑，即在基面上先铺厚2-4cm的砂浆层，再将石块大面坐放浆上。基面干燥的先洒水再砌作。6、石块大面向下，小面向上，石块间先填满浆，大缝选取适应片石挤入，用锤轻击挤紧，小缝填入砂浆，用灰刀插密使块石底部及四
22、周挤满砂浆，不得用碎石填缝。挤缝的片石，不得高出层面。层凹陷处，用砂浆填补捣实。再座浆砌筑上层。7、严禁采用灌浆法砌筑，即先将石块铺满，再用砂浆灌缝抹平，发现这种砌法，必须拆除重砌。8、砌体需要中断时，断接处宜留成小台阶，备接砌时连结成整体。砌体每30cm砌一层，每三层抹平一次。在砌一层之前，应认真检查上一层全部合格后方可允许砌筑，做到层层检查，保证砌体的整体质量。9、批挡在批挡之前，应认真检查砌体的尺寸、表面平整度等。砌体尺寸、表面平整度等要符合设计规范要求，如不符合要求，必须拆除重砌。批挡应在砌体养护5-7天后进行，先把松散的砂浆和杂物、泥团清除洗净，再自上下批挡，批挡要求保证平整光滑，整
23、体划一，边缘线平、顺、直，美观耐用。四、锚杆施工工艺边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。1、定位：孔位允许偏差为15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在
24、拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：(1)注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。(2)注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间；。(3)注浆管要插至距离孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无
25、砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。五、钢筋砼方格骨架施工钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。 1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输
26、，使用插入式振动棒进行振捣。7、养护：砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间不得少于7天。第四节 施工安全和质量保证措施一、施工安全措施1、锚管施工(1)施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。(2)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。(3)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(4)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(5)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。(6)非操作人员不得进入正进
27、行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。(7)施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。(8)锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。2、护坡施工(1)护砌时，操作人员应戴防护手套，穿平底鞋，应稳拿稳放，六棱砖、急流槽构件摆放平稳后才可以放手，严禁抛掷和碰撞，防止挤手，砸脚等事故发生。(2)人工搬运构件时，作业人员应协调配合，动作一致。
28、(3)机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。(4)材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。(5)护砌时，不得在护砌完成的急流槽面加工材料，重锤锤击石料、搬运构件不得撞击已砌完构件。(6)现场自制安全梯应坚固可靠，梯梁与踏板连接牢固。攀登高度不得超过8米，踏板间距宜为30cm，不得缺挡，梯子净宽40-50 cm为宜，工作角度755为宜。梯脚必须放置牢靠，不得垫高使用，其上端必须固定牢靠。(7)卸车搬运急流槽时，应首先检查其质量，出现裂痕的构件不得搬运。(8)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应
29、随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段、处理完毕、确认安全后，方可恢复作业。3、人工挖孔桩(1)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。(2)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。(3)人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。(4)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下调协的增加，在吊桶上下
30、时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。用空压机向内鼓风。(5)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。(6)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。(7)凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。(8)施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电
31、器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。二、锚杆施工质量保证措施1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能；2、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；3、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻
32、孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、在监理人现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。三、砼质量控制措施1、砼配合比控制砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作，水泥、砂石料及施工用水均进行试验，确保砼的质量。2、砼的拌制、运输及浇筑为了严格控制砼质量，设立砼拌合站，集中搅拌，砼输送车运输灌注。 3、质量控制程序：为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足设计和规范要求，四、浆砌石质量保证措施1、石
33、料选区用质地坚硬、无风化、无破裂、抗水性、抗压强度符合设计要求的石料，并且要表面干净，无灰泥，块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm。2、砌筑砂浆用的水泥，应有出厂合格证，石料、砂浆在施工前送到质检部门做质量鉴定，合格的才允许使用，砂浆由搅拌机拌制，不得用人工拌制，并按要求做砂浆试块。3、浆砌石用座浆挤将法砌筑，基面干燥的先洒水再砌作，石块大面向下，小面向上，石块间先填满浆，大缝选适应片石挤入，用锤击挤紧，小缝填入砂浆，用灰刀插密使块石底部及四周挤满砂浆，不得用碎石填缝，严禁用灌浆法砌筑。4、砌体需要中断时，断接处宜留成小台阶，备接砌时连结成整体。砌体每30cm砌一层，每三层抹平一次，在砌下层之前，应认真检查上一层全部合格后方可砌筑，做到层层检查，保证砌体的整体质量。5、砌体尺寸，表面平整度，标高经检查合格后方可允许批挡。6、砌体砌好后，养护5-7天，在批挡前，把砌体表面松散的砂浆和杂物、泥团清除干净，并自上而下批挡。
