【精品】300MW机组电气一次设备检修工艺规程.doc

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1、企业标准 300MW机组电气一次设备检修工艺规程（试行版）2010年12月01日发布 2010 年12月01日实施贵州黔西中水发电有限公司2300MW机组电气一次设备检修工艺规程 （试行版）批准：复审：初审：编写：编制说明一、编制依据1、水利电力部颁发的电力安全工作规程。2、中南设计院的设计说明书及图纸。3、设备厂家的设备说明书及图纸、操作说明书、调试大纲等。4、现场实际工作经验。5、参考兄弟单位同类型机组的检修规程的相关部分。二、本规程编写人员一次部分：秦正兵二次部分：田顺强三、下列人员应熟知本规程1、维修二部电气检修班组员工。2、生产技术部、维修二部电气专工和发电部值长、单元长。四、下列人

2、员应熟知本规程的有关内容1、生产副总经理、总工程师、副总工程师。2、生产技术部主任、副主任及其他相关专业人员。3、生产营运部主任、副主任及其他相关专业人员。4、安全监察部主任、副主任及其他相关专业人员。五、编制说明本规程适用于贵州黔西中水发电有限公司电气设备的检修。检修专工、运行专工应定期不定期对本规程中存在的技术问题进行修正，提交生产技术部对口专业工程师审核，经生产副总经理批准后执行。本规程与国家标准、行业规范相抵触时，按较高标准执行。鉴于本规程的编写、审定人员水平及编写时间所限，在编写、审定过程中难免有疏漏和错误之处，希望广大专业管理人员、技术人员多提宝贵意见和建议，以便于修订和增补，我们

3、会不断地对规程进行改进和完善。本规程自颁布之日起执行。目 录第一章 发电机检修1第一节 发电机技术规范1第二节 发电机概况4第三节 发电机检修周期及项目5第四节 发电机大修8第五节 发电机试验16第二章 变压器检修19第一节 变压器技术规范19第二节 变压器概况24第三节 变压器检修周期及项目24第四节 变压器大修及质量标准27第五节 互感器检修39第三章电动机检修55第一节 检修项目及周期55第二节 电机检修工艺要求55第三节 电机的干燥61第四章 开关设备检修63第一节 6kV断路器检修63第二节 110kV断路器检修70第三节 500kV断路器的检修77第四节 隔离开关检修84第五节 低

4、压自动空气开关检修88第五章 避雷器检修92第一节 避雷器技术规范92第二节 避雷器检修项目及检修前准备92第三节 避雷器检修94第四节 避雷器试验项目及要求96第六章 母线及电缆检修98第一节 母线检修98第二节 电缆检修100附录A108附录B110附录C112第一章 发电机检修第一节 发电机技术规范1.发电机额定参数：型号QFSN3002额定容量（MVA）353额定功率（MW）300最大连续输出功率（MW）330定子电压（kV）20定子电流（A）10190励磁电压（计算值，V）365 励磁电流（计算值，A）2642 空载励磁电压（V）123.4 空载励磁电流（A）985.1 频率（Hz）

5、50 转速（r/min）3000 功率因数(滞后)0.85效率（计算值，）99.02定子绕组连接方式YY定子绕组出线端子数6相数3绝缘等级F（按B级考核）2 冷却介质的参数2.1.发电机内氢气参数发电机内氢气参数额定压力（MPa表压）0.30.02 最大压力（MPa表压）0.32 冷却器出口的冷氢温度（）451 氢气纯度（）98氢气最小纯度（）95氧气含量（）1.0机内氢气湿度（以露点温度表示，）2552.2.氢冷器循环水参数 氢冷器循环水参数入口处水的最高温度（）38 入口处水的最低温度（）20 额定入口压力（MPa表压）0.2 最大入口压力（MPa表压）0.25 氢气冷却器的水压降（MPa

6、）0.04 一个氢气冷却器的水流量（m3/h）100 氢气冷却器的数量（组/共4个）22.3.定子冷却水参数 定子冷却水参数额定进水压力（ MPa表压）0.2 最大允许进水压力（ MPa表压）0.25 进水温度（）4050 额定流量（m3/h）303 铜化合物最大允许含量（mg/L）100 20时的导电率（s/cm）0.51.5 20时的PH值7820时的硬度（g/L）2 20时的含氨量(NH3)微量2.4.轴承润滑油、密封油系统参数 轴承润滑油、密封油系统参数发电机一个轴承油流量（L/min）430 发电机一个密封瓦空侧油流量（L/min）100 发电机一个密封瓦氢侧油流量（L/min）57

7、 轴承进油压力（MPa表压）0.050.08 油密封进油压力（MPa表压）0.3850.01 氢油压差(油压高于氢压，MPa)0.0850.01 轴承和密封进油温度（）4352 轴承出油温度（）70 发电机漏氢量（m3/24h）10 3.发电机各部件允许温度极限值 发电机各部件允许温度极限值发电机部件名称温度极限值（）电阻法电阻测温元件双金属温度计定子绕组出水85定子绕组上下层线棒间90定子铁芯120定子端部结构件120转子绕组110发电机定子机内热氢气7575发电机轴承瓦体金属90轴承和密封瓦出口油温70第二节 发电机概况1.发电机一般情况1.1 我厂机组为发电机-变压器组单元接线。发电机出

8、口分三路，一路通过主变升压至500kV向系统供电，第二路通过高厂变降压至6kV向厂用系统供电，另外一路通过励磁变降压至745V向励磁系统供电。1.2 发电机出口至主变、高厂变、励磁变及电压互感器的连接母线均采用离相式封闭母线，消除了发电机出口发生相间短路故障的可能性。该封闭母线上装有微正压装置，其气源取自仪用压缩空气，以防止封闭母线绝缘子结露。1.3 我厂汽轮发电机组为哈尔滨电机厂引进美国西屋公司技术基础上的优化型机组，为三相隐极式同步交流发电机，型号为QFSN3002。发电机冷却方式为水氢氢，即发电机定子绕组及其连接线、主引线、中性点引线及出线磁套端子采用水内冷，氢气依靠装在两侧的单级浆式风

9、扇强迫循环实现转子绕组氢内冷、定子铁芯及其构件氢表面冷却。1.4 发电机采用自并励静止硅整流励磁系统。励磁变将发电机出口20kV的电压降到745V经可控硅整流后供给发电机的转子励磁。发电机的励磁调节由自动励磁调节器控制，调节方式有多种，常用的有AVR和FCR两种调节方式。2.发电机结构概况2.1 发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、油密封装置、座板、刷架、隔音罩、出线端子及电流互感器等部件组成。发电机整体为全封闭气密结构。2.2 发电机机座为整体式，机座外壳由钢板卷制成筒经焊装而成。内腔沿周向均布18根弹性定位筋作为机座和铁芯间的弹性支撑，以减小在发电机运行时，由定、转子铁芯间的磁

10、拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使由铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。2.3 定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇形片叠压而成，每张冲片的两面都经过绝缘处理，铁芯通过无磁性压指及压圈紧固后用定位筋固定在机座上。沿轴向分为64段，每段铁芯间形成8mm的径向通风沟。定子绕组由“四实一空”的股线编织组成，在槽内进行540换位，空心股线构成冷却线圈的水路。2.4 发电机共有6个出线端子。其中在出线罩底部垂直位置的3个端子为三相主引出线。另外斜70角的3个端子连在一起形成中性点。定子出线端采用套管式电流互感器，发电机主引出线与离相式封闭母线连接，中性点通过母线板短路，然

11、后用中性点外罩封闭并经消弧线圈接地。2.5 发电机转轴是高强度高导磁合金钢整体煅件。转子绕组每匝线圈由两股铜排组成，安放在本体的轴向槽内，转子绕组的两端由高强度无磁性钢护环包住以承受离心力。采用气隙取气、双排孔斜流氢气内部冷却。2.6 发电机的定子、转子均采用“四进五出”的通风结构，冷热风区依次交错，定子转子风区相对应。氢气冷却器布置在发电机汽、励两端顶部，共4个，氢气通过转子两端的风扇强制循环，进行冷却。氢气在进入发电机前和运行中应干燥，设有两套冷凝式氢气干燥装置。氢气的置换介质采用二氧化碳。2.7 发电机氢、油、水系统均采用集装式。发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。发电机采用双流环式油密封。

12、发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给。2.8 发电机拥有完善的温度监测系统。氢气温度测量元件设置在气体风道中，以测量进、出氢气冷却器的冷热风温度；定子每槽的线棒间埋置两只铂热电阻元件(共108只，54只工作，54只备用)，以监测定子线圈温度；定子铁芯中埋置铂热电阻元件(18只)，以监测铁芯齿部、轭部温度；在汽、励两端的边段铁芯齿、压指、铜屏蔽、压圈各埋置3只铂热电阻元件，以监测这些部位的温度；定子绕组汽端及出水汇流管埋置铂热电阻元件，以监测定子绕组出水温度；在端盖、进出水和供油管路上装设双金属温度计，以监测氢气温度和油、水温度；在两端的轴承轴瓦各埋置两只测温元件，以监测轴瓦温度。由于转子是高速

13、旋转的不便于装设测温元件，只能测量转子电压和电流（0.2级）后计算出转子电阻，然后用以下公式计算转子绕组温度：T热（234.5T冷）R热R冷234.5 其中T热和T冷的单位是，R热和R冷的单位为。2.9 为了提高发电机的运行可靠性，配备了氢气湿度、漏水、漏油、漏氢等监测装置，还装设有冷却水电导仪，发电机绝缘局部过热监测器和定子绕组绝缘监测器等自动监测装置。第三节 发电机检修周期及项目1.发电机检修周期1.1 大修周期：36个月1.2小修周期：6个月2.发电机检修工期2.1大修工期：24天2.2小修工期：8天3.大修项目3.1定子3.1.1标准项目a)检查端盖、护板、导风板、衬垫等。b)检查和清

14、扫定子绕组引出线及套管。c)检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木、垫块等。d)检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯。e)检查测温元件。f )绕组喷绝缘漆（必要时进行）。g)整体风压试验。3.1.2 特殊项目a)更换定子线棒或处理定子绕组绝缘。b)重焊不合格的定子端部绕组。c)更换大量的端部绕组隔木或重新绑线。d)修理铁芯。f )改进端部结构。g)更换出线套管密封垫。h)更换大量槽楔。3.2转子3.2.1标准项目a)检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况检查和测量套箍有无位移、变形，检查端部线圈垫块有无松动、位移，检查中心环、风扇、轴颈及平衡块无变形、移位，检查通风孔有无堵塞

15、，扇叶进行无损探伤（此项工作由金相室进行）。b)检查及清扫刷架、滑环、引线、调整碳刷压力、更换碳刷（包括接地碳刷），研磨滑环。c)风压试验并消除漏点。3.2.2特殊项目a)车旋滑环。b)更换风扇叶片。c)处理绕组匝间短路、接地，拉护环，更换转子绕组。d)更换转子部件如中心环、套箍等。e)更换转子引线，更换滑环。3.3冷却系统3.3.1标准项目a)检查及清理冷却器及冷却系统，进行冷却器水压、风压试验。b)检查氢气系统、二氧化碳系统的管道阀门、电缆、表计及自动装置等，消除漏点。3.3.2非标准项目a)更换冷却器密封垫。b)更换氢气系统及二氧化碳系统法兰，阀门密封垫。3.3.3 特殊项目a)更换冷却

16、器。b) 更换冷却器进出水管。3.4其他3.4.1标准项目a)进行预防性试验。b)检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护和控制信号装置等。c)其它根据设备情况需增加的项目。d)修理发电机的配电装置及电缆等。3.4.2特殊项目a)发电机外壳喷漆。b)更换配电装置、电缆、继电器或仪表。4小修标准项目4.1消除已发现缺陷。4.2检查及清扫发电机滑环引线，碳刷调整及更换碳刷。4.3检查及清扫励磁机整流子、引线、碳刷、更换碳刷。4.4检修励磁回路电缆、刀闸、灭磁电阻、灭磁开关等。4.5检查清扫引出线。出线室的母线、电流互感器、穿墙套管等。4.6检查清洗氢冷器。第四节 发电机大修1大修前的物资和技

17、术准备1.1技术准备1.1.1大修开工前掌握本规程的检修项目、进度安排和大修的技术措施及安全措施。1.1.2了解上次检修遗留问题，了解机组运行情况。1.1.3学习重大特殊项目的施工技术措施。1.1.4大修的组织及安全措施。1.2物资准备1.2.1准备好大修用的材料、备品，指定专人妥善保管。1.2.2将大修用的各种小型常用工具、专用工具放入专用工具箱并进行登记，专人保管。大型专用工具如导轨、小车、假轴、转子支架、空压机等应运到现场。1.2.3准备好检修场地，并做好现场的消防、保卫工作。1.2.4准备好大修中用的帆布蓬、橡皮垫等并运至现场。2发电机的解体2.1解体前的工作2.1.1解体前应进行一次

18、整体找漏。找出漏氢点，以便大修中消除。2.1.2解体前必须先退氢（发电机投退氢详见附录C），经化验确认发电机内已无氢气，且发电机内外空气压力相等后方可进行解体工作。2.1.3解体前应进行有关的电气及其它试验工作（详见附录A）。2.1.4解体过程应做详细记录，所有影响中心及可能互换的零件均需做好标记，所有拆下的螺丝、销钉均应分类妥善保管。2.2附属设备的拆卸及导轨安装2.2.1分解励磁机引线，做好各引线位置标记。2.2.2将励磁机引出线固定于八米地平面以下。2.2.3汽机检修人员分解励磁机油管及励磁机齿轮联轴器。2.2.4拆出地脚螺丝，吊走励磁机。2.2.5分解滑环引线，做好位置标记。2.2.6

19、摘下碳刷。2.2.7做好滑环架地脚位置记号，拆下地脚螺丝。2.2.8轴向退出滑环架。2.2.9记下垫片位置及数量，并将垫片绑在滑环架上。2.2.10用布包裹滑环表面。2.2.11清扫发电机机头处地面。2.2.12利用励磁机基础平台及地脚螺丝安装抽转子专用导轨。2.2.13调整导轨，使间距为760 mm2 mm，导轨面水平，发电机轴中心到滑轨面垂直面距离为750 mm2 mm。2.2.14导轨下所加垫铁要牢固，垫块间距离应不大于500 mm。2.2.15上紧导轨地脚螺丝。2.2.16清理导轨表面，在使用时涂上油脂。2.3试装滑车2.3.1清理滑车，轮内加注机油使车轮转动灵活。2.3.2拆除发电机

20、轴端联轴器。2.3.3在发电机轴头垫红钢纸2层3层，然后安装滑车。2.3.4安装滑车要求滑车与水平面垂直。2.3.5试装无问题后拆下滑车。2.4端盖及护板的拆卸2.4.1检查转子滑环处导线螺栓应在垂直方向，以保持转子大齿在垂直位置。2.4.2由汽机检修负责拆卸油管、密封瓦及轴瓦。2.4.3 拆上端盖。2.4.3.1 拆上端盖手孔门。2.4.3 2拆水平结合面定位销。2.4.3.3拆水平结合面螺丝。2.4.3.4拆垂直结合面螺丝。但只有在行车吊住上端盖后，才能将所有的螺丝拆完。2.4.3.5吊走上端盖，放在指定位置。2.4.4拆上半部护板。2.4.4.1测量记录风扇与挡风罩间隙，并作好上下挡风罩

21、与护板，护板与机座的对应位置标记。2.4.4.2拆端盖手孔门。2.4.4.3拆上半挡风罩定位螺丝及上挡风罩，注意保护风扇叶片不被碰伤。2.4.4.4拆上半护板，将其放在指定地点。2.4.4.5回装上护板手孔门堵板，以免丢失。2.4.4.6测量转子间隙，每端测点不少于3个。2.4.5拆下端盖。2.4.5.1汽端安装吊轴器，准备好吊轴器专用钢丝绳（长度1.7 m1.9 m）及橡胶垫，铝托板等。2.4.5.2行车吊起汽端发电机轴，由汽机检修人员拆除下瓦。2.4.5.3轴颈处垫橡胶垫及铝托板，用吊轴器吊住轴，收紧吊轴器花蓝螺丝调整静转子间隙。2.4.5.4慢慢下落行车吊钩，确认无问题后移去行车吊钩。2

22、.4.5.5整个吊轴过程中应保证转子及转子风叶不与静子各部及下部挡风罩碰撞。2.4.5.6拆汽端下端盖，定位销及螺丝。2.4.5.7行车大小钩通过专用螺丝吊住下端盖。拆除下端盖剩余螺丝，用顶丝将端盖与静子结合面顶开，然后用旋转法吊出大盖，放于指定位置。2.4.5.8将抽转子滑车装于励磁端，然后将励磁端四瓦下瓦移出，并上好轴头止退挡板，励端其它拆装方法与汽端相同。2.4.6拆下挡风罩及护板。2.4.6.1挡风罩与护板，护板与机座做相对位置记号。2.4.6.2拆除下挡风罩。2.4.6.3拆下护板定位销及螺丝。2.4.6.4吊下护板放于指定位置。2.5 安装假轴2.5.1 在发电机抽转子前安装假轴。

23、2.5.2 检查发电机转子滑环处螺栓应在垂直方向。2.5.3 检查假轴专用连接螺丝完好，吊发电机假轴水平，螺丝眼孔位置与发电机汽端靠背轮眼孔位置一致，穿上专用连接螺丝。2.5.4 在上面至少穿上3条螺丝，下面至少穿上5条螺丝，打紧全部螺丝。2.5.5 假轴安装过程应有人监护，确保假轴与发电机靠背轮连接良好，螺丝无损伤。2.5.6 抽转子时检查假轴与靠背轮连接螺丝，下面5条、上面3条螺丝均已连接好。2.6抽转子2.6.1抽转子工作必须有总工程师，生产计划部、安全环保部、检修公司领导在场，并设总指挥一人统一指挥；本项工作由起重专业人员进行、电气人员配合工作（抽转子示意图见附录B）。2.6.2抽转子

24、注意事项：2.6.2.1静子线圈端部需铺2 mm3 mm厚的橡皮，以便在人员进出静子膛时保护静子线圈。2.6.2.2吊转子的专用吊装带（型号：FB20、长度10 m，此吊装带由发电机班负责妥善保管），专用工具等用具不得碰及护环、滑环、风叶、静子端部线棒，转子引线等，抽转子过程亦不得碰撞这些部件。2.6.3#1、2、5发电机抽转子步骤2.6.3.1分别用两台行车吊住转子两端，由总指挥统一指挥，电气人员监视静、转子间隙，转子移动时，应指定专人分别从发电机两端用灯光法从上、下、左、右四个方面监视静转子间隙。当发现静转子任何部位可能发生碰撞时，应立即向总指挥发出暂停信号。2.6.3.2转子重心移出静子

25、，直至行车所吊汽端假轴的钢丝绳靠近汽端端部为止。2.6.3.3在转子汽端外侧安装抽转子专用吊轴器、钢丝绳（长度1.7 m1.9 m），换下行车。2.6.3.4在转子重心处包裹6 mm10 mm厚的橡皮，用专用吊装带吊住转子重心。2.6.3.5慢慢放松汽端抽转子专用钢丝绳，经试吊，确认转子平衡后，拆除吊轴器，徐徐移动行车抽出转子，在转子移出过程中从汽端由一人进入静子膛内扶持假轴，以防静、转子相碰。2.6.3.6将抽出转子放于专用支架上。3发电机各部件的检修3.1定子3.1.1进静子膛内工作的有关规定。3.1.1.1严禁穿硬底及带钉鞋子，以免损坏绝缘。3.1.1.2身上不得带有硬币、钥匙、钢笔、耳

26、环、戒指、发卡等金属物品。3.1.1.3凡带入的工具必须进行登记，出来时必须检查注销。3.1.1.4膛内照明所用电压不高于24 V。3.1.1.5认真做好消防工作。3.1.1.6非工作人员严禁进入静子膛内。3.1.1.7每次工作完毕后均应用帆布盖好静子，并于端部加贴盖有保卫部门印章的封条。3.1.2静子线圈。3.1.2.1在静子线圈端部和铁芯上铺2 mm厚橡皮板，以便人员进入。3.1.2.2初步除油，先将机内油污用棉布（不得使用棉纱）粗擦一遍，以便工作。3.1.2.3细擦：对于绝缘应边擦边检查，看是否有老化、脱落、皱纹、膨胀、破裂及机械擦伤等缺陷，检查并头套处有无绝缘变色和过热现象，除渍用清洗

27、剂喷洒清洗，工作中应注意通风、防火。3.1.2.4检查绑线有无断股、松动，垫块是否紧固，支架是否紧固。3.1.2.5检查线棒在槽楔通风孔处绝缘有无膨胀及过热。3.1.2.6所有发现的缺陷应详细记录并加以处理，然后用压缩空气将静子吹净。3.1.2.7必要时局部或全部喷高强度绝缘磁漆。3.1.3静子铁芯3.1.3.1仔细检查铁芯硅钢片应紧密、完整、没有锈斑、损伤及绝缘剥落现象，对于松驰的铁芯，应用打进绝缘垫片的方法将其压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。3.1.3.2仔细查看铁芯，有无局部过热变色现象，必要时作铁损试验。3.1.3.3用小铁锤敲打每个通风沟内的小工字铁隔片，检查其是否紧固。3.1.

28、4检查静子两端压环和压紧螺杆应无松动变形，在压紧螺杆和螺母上打相对位置钢字号，以便检查螺母是否松动。3.1.4.1用0.25kg小锤敲击槽楔，根据声音判断槽楔是否松动，发现松动槽楔必须加衬垫加固。3.1.4.2检查槽楔导风口与铁芯面通风孔是否对应，不对应时需处理调整。3.1.5静子出线套管及风路检查。3.1.5.1检查套管应无裂纹、损伤及放电痕迹。3.1.5.2检查导电杆应无损伤、过热及放电现象。3.1.5.3检查测温元件出线孔，为防止漏氢该孔可用环氧树脂封死。3.1.5.4检查出线套管、出线法兰板螺丝是否完好紧固，套管检查完毕后擦拭干净。3.1.5.5检查静子风道构架焊接处有无开焊现象，风道

29、内有无杂物，仔细擦拭风道内的积油、灰尘、清除杂物。3.1.5.6所有外接管道都应畅通，应无漏气可能，机内各部轴向通风管上各孔应畅通。3.1.5.7清扫检查发电机端盖、内护板应无裂纹，各结合面应平整，无毛刺、凹坑，密封槽应干净光洁。3.1.5.8静子本体及端盖上温度计插座应完好，不漏气。3.1.5.9端盖人孔门盖板、观察孔堵板应完好，螺丝齐全。3.1.6以上各项检查应在发电机穿转子前进行。3.1.7静子检修完毕后，由检修公司及厂部进行验收。3.2转子3.2.1转子的一般性检查3.2.1.1清扫转子各部。特别是滑环和引线处，清扫时可用压缩空气吹扫或用清洗剂喷刷。3.2.1.2检查转子表面铁芯和套箍

30、应无过热变形、锈斑等，槽楔应无松动，平衡块螺丝应无松动、脱落，发现异常要进行处理。3.2.1.3风扇叶片安装应牢固，无破损裂纹，螺丝紧固并可靠锁住。3.2.1.4沿圆周固定四个测量点，用塞尺检查并记录套箍与转子齿之间的间隙值，并与上次在同一测点测得的数值相比较，判断套箍是否变形或位移。3.2.1.5用手电和检查镜检查套箍下线圈及垫块应完好齐全。3.2.1.6清扫检查滑环表面应光滑、无凹坑创伤及油污，转子线圈至滑环的引出线应固定牢固，连接紧密。测量滑环表面的偏心度和椭圆度一般不得大于0.05 mm，高低度不得大于1 mm，否则应车旋滑环，为了减少滑环的磨损，每次大修时应将接至滑环的电缆互换一下，

31、变更滑环的极性。3.2.2金相检查项目3.2.2.1套箍探伤。3.2.2.2风扇探伤。3.2.3风叶的拆除及更换风叶材质为杜拉铝，螺丝紧力厂家规定为735 Nm，叶片角度为20 0.5 ，未经厂家同意不得变动。当风叶需拆除或更换时，应用开口为4.1 mm的专用呆扳手，按上述规定力矩上紧螺丝后，应将止退垫片锁紧。3.2.4转子气密试验3.2.4.1拆除汽端密封堵板，更换耐油橡胶密封垫，然后重新上好密封堵板。3.2.4.2拆除励端密封堵板，更换耐油橡胶密封垫，用装有进气管的专用堵板代替原堵板。3.2.4.3通过励端进气管向转子内充压力为0.2 MPa的压缩空气，观察压力是否变化。3.2.4.4向集

32、电环处导电螺栓孔内注入无水检漏剂，并仔细观察是否有气泡，无气泡表示该处气密性良好，有气泡表示该处有漏气缺陷，然后用压缩空气吹扫干净，并检查导电杆的绝缘。3.2.4.5发现导电螺栓漏气时，应拆除导电螺母和密封螺母，更换密封垫，然后重装好，重做密封试验，直至合格为止。拆除导电螺栓前应熟悉引出线及集电环装配，该项工作应由有经验的人员进行。3.2.4.6漏气消除后，打压0.2 MPa并保持6 h，在周围大气压力及温度不变时，压力降低10%为合格。3.2.4.7转子充气时用肥皂水寻找汽端密封堵板处亦应密封良好。3.2.4.8转子气密试验合格后，励端换装原有堵板。3.2.5转子检修完毕后应经检修公司及厂部

33、验收。3.3氢气冷却器3.3.1冷却器的吊出3.3.1.1大修中冷却器是否吊出应根据实际情况决定。遇下列情况之一时冷却器需吊出：a)更换冷却器。b)大法兰橡胶垫漏气或使用年限超过6年8年需更换密封垫。c)冷却器试验不合格需吊出冷却器方可找到漏气点或处理漏气点。3.3.1.2吊出冷却器前应按顺序拆下列部件a)上下水管连接法兰。b)下水室大小压板。c)上水室大法兰与发电机外壳连接螺丝，拆前各部件应做好相对位置标记。3.3.1.3上述部件拆完后由起重人员用专用吊环将冷却器垂直吊出。3.3.2冷却器的清洗检查3.3.2.1冷却器不吊出时仅拆上水室，吊出时应将上下水室都拆除。拆水室前应做好相对位置标记。

34、3.3.2.2清洗前应关闭进出水阀门，冷却器铜管注入清水，用装有毛刷的专用工具清洗铜管，除去水锈及污物。遇管子堵塞时不可硬捅（清洗前应打开下部手孔门，清洗完后应将手孔门内杂物清理干净，并恢复手孔门盖板）。3.3.2.3清洗水室及冷却器端部，然后涂刷防锈漆。3.3.2.4用8 mm10 mm厚耐油橡皮，制作更换水室密封垫，按原标记回装水室。3.3.2.5必要时用压缩空气吹扫散热器铜丝。3.3.2.6冷却器法兰板上的穿通孔焊后应用压缩空气试验其严密性。3.3.3冷却装置密封试验3.3.3.1密封试验分气压及水压试验两种：一般情况下仅做气压试验，试验标准如下：a)气压试验空气压力0.2 MPa，4

35、h允许压降不超过533 Pa，当大气温度变化时，应进行修正：p0=P1T1/T2 p=p0HH=p1p2 b)水压试验注水压力0.6 MPa，30 min无泄漏。3.3.3.2试验前应首先消除试验工具的泄漏，试验时应记录压力读数及周围空气温度。3.3.3.3当确认冷却器铜管泄漏时，应打开水室给冷却管逐根加压以寻找泄漏管，发现的泄漏管，可用紫铜棒做成的楔子从两端将该管子堵死。每个冷却器堵塞数量不准超过铜管总数的5%。缺陷消除后重新做密封试验，直至合格为止。3.3.4冷却器的回装3.3.4.1更换所有拆动过的结合面密封面，密封垫应由8 mm10 mm厚的耐油橡皮制成。3.3.4.2所有结合面应清洁

36、干净。3.3.4.3吊冷却器需用专用吊环并注意安全。3.3.4.4另部件回装顺序是：a)下端橡皮垫、大小压环。b)上大法兰螺丝。c)发电机本体找正后，连接上下水管法兰。3.4氢气系统3.4.1阀门检查3.4.1.1所有橡胶隔膜阀应进行解体检查，并更换橡胶隔膜。阀门解体前应做相对位置记号。3.4.1.2所有拆下检修的阀门，检修后应做气密性试验，气压0.6 MPa，时间1 min无泄漏。3.4.1.3阀门螺杆加机油润滑。3.4.1.4阀门与管道连接的法兰一经拆卸，其密封垫亦必须更换，垫子厚度为4 mm耐油橡皮。3.4.2去湿机和管路检修3.4.2.1去湿机是承压设备，发现桶壁有裂纹，凹陷或严重锈蚀

37、时应处理。3.4.2.2用压缩空气吹净所有气体管路。管道拆卸后应及时用白布包住管口。回装管道时所有法兰密封垫均应更换。3.4.2.3制氢站母管相连的#40、#41门，不经批准和没有做好安全措施不得拆动。4发电机的组装4.1穿转子、回装下护板和下端盖4.1.1静、转子检修完毕后，经三级验收。合格后方可进行穿转子工作。4.1.2按抽转子的逆顺序穿转子。4.1.3发电机转子与汽轮机转子大轴没联接前，测量发电机轴承座绝缘。4.1.4按原位置记号回装两端下护板及挡风罩。注意定位销不可互换，各螺丝应有弹簧垫。4.1.5清理密封结合面，安装密封橡皮条（耐油橡皮）。4.1.5.1#1机端面密封为梯形耐油橡皮条

38、上宽8 mm 、下宽14mm、高13mm 。4.1.5.2#2机端面密封为梯形耐油橡皮条上宽10mm 、下宽20mm、高11mm 。4.1.5.3#5机端面：16 mm4.1.6按原位置标记回装下端盖。上紧端盖螺丝后用0.05 mm塞尺检查，塞进深度应不大于5 mm。4.1.7汽机回装下瓦。4.1.8慢慢落下转子，此时应监视风叶与下挡风罩间隙不得小于0.8 mm，然后拆除假轴。4.1.9测量静、转子间隙。各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的5%。4.2回装上护板和上端盖、密封瓦等。4.2.1检查发电机两端无异物、杂物后，回装上半护板，挡风罩，注意回装挡风罩内侧螺丝时，不可将工具，螺丝等掉入发

39、电机内。4.2.2测量风叶与挡风罩间隙不得小于0.8 mm。4.2.3由高压试验人员做发电机直流泄漏试验合格。4.2.4清理端盖水平结合面，装密封橡皮条，经验收后回装上端盖。4.2.5上紧端盖螺丝，上紧顺序为：先水平结合面后垂直结合面，上端盖紧固后垂直结合面用0.05 mm塞尺，水平结合面用0.05 mm塞尺检查，塞进深度不得大于5 mm。4.2.6汽机装密封瓦、油封、油管等。4.3碳刷架安装4.3.1小心将刷架套于滑环上，按原记号垫上垫片。地脚螺丝上紧后刷握与滑环间隙应为：2 mm2.5 mm。4.3.2发电机找完中心，汽机装好对轮螺丝后，再次检查刷握与滑环相对位置，四周间隙应均匀。4.3.

40、3安装碳刷。碳刷在刷盒内应能灵活串动无卡死现象。4.3.4碳刷与滑环接触面应不小于碳刷截面的75%，工作面压力为0.015 MPa0.025 MPa，允许误差10%，碳刷工作截面积为25 mm32 mm=800mm2，每个碳刷弹簧压力为12 N15 N。第五节 发电机试验1大修前试验项目1.1测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。1.2定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流。1.3定子绕组交流耐压试验。2大修中试验项目2.1定子绕组直流电阻测量。2.2转子绕组直流电阻测量。2.3测量转子绕组绝缘电阻。2.4转子绕组交流耐压试验。2.5测量励磁回路绝缘电阻。2.6测量轴承垫绝缘电阻。2.7测量转子绕组的交流

41、阻抗。2.8埋入式检温计绝缘电阻测量和温度误差的校验（热工）。3大修后试验项目3.1测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。3.2定子绕组直流耐压试验并测泄漏电流。3.3测量轴电压。3.4做空载特性曲线。3.5做三相稳态短路特性曲线。2.发电机的密封试验2.1准备工作2.1.1联系汽机运行检查密封油系统并试运合格。2.1.2联系空压机应可以连续运行30 min以上。2.1.3检查各压力表应回装完毕并打开其阀门。2.1.4准备好找漏用的肥皂水、蜡烛、火柴等。2.2密封试验2.2.1联系汽机运行启动密封油系统。2.2.2联系启动空压机,排尽空压机管道内油水，然后由空气干燥器下#57门放气，打开#56门，关闭

42、#57门，向发电机充气。注意不可使发电机进气速度过快，以免密封油压来不及上升而向外吹油。2.2.3发电机内气压达0.125 MPa时，关闭#55、#56门，打开#57门，充气结束。2.2.4停止充气后20 min30 min，开始记录气温气压，密封试验时间不得少于4 h，4 h压降不得大于1 066 Pa。一昼夜不大于2 132 Pa。2.2.5停止充气后即可开始进行寻找漏气工作。用手摸，蜡烛火焰，肥皂水检查本体、气体管路的所有结合面、焊口，发现漏气点应做记录，整个发电机气体系统找漏完毕后，发电机退气，处理漏气点。2.2.6退气应先通知汽机运行，然后打开#53门，必要时同时打开#56门放气。气

43、体放完后即可停止密封油泵工作。2.2.7漏气点消除后须重做密封试验，直至合格为止。2.3密封试验注意事项2.3.1严禁发电机过压。我公司空压机压力为0.8 MPa，充气时若不注意很可能使发电机过压引起爆炸，经试验及核算确定，我公司#1、2、5发电机最大允许充气压力为0.15 MPa。2.3.2为防止发电机过压，在风压试验停止充气时，除关闭#56门外，必须同时关#55门，开#57门。2.3.3仅在空压试验时可用蜡烛火焰找漏，但此时#40、#41门以前通常有氢，绝不可用火焰接近。2.3.4发电机内气压没有下降到零值之前，绝不允许拆卸法兰、堵板。2.3.5发电机密封试验时充空气的次数应尽量少，以免发电机受潮。113第二章 变压器检修第一节 变压器技术规范1 主变压器技术规范设备名称1、2号主变3、4号主变型号 SFP370000/500SFP370000/500 相 数 33 冷却方式