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1、毕业设计说明书（论文）中文摘要本文通过运用基础IE中的时间研究、ECRS原则、5W1H等方法进行分析飞兆国际装配线各装配工位工艺流程，通过运用达宝易软件处理视频进行时间研究与动作研究，最终形成SOP。SOP以人的动作为中心，可以使员工技能、经验得到充分发挥，使得员工的作业更加高效有序，并且身心都一直可以处于相对愉悦的状态。在企业中可以指导和规范企业的日常生产活动，为企业的持续发展起到至关重要的作用。关键词： ECRS 时间研究 动作研究 SOPI南京工程学院毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书（论文）外文摘要Title：SOP design of fly job-shop assembly f
2、ield billion international enterprises AbstractBased on the analysis of working process through the use of IE in time to study, ECRS principle, 5W1H method, using the double e video processing research and action time, eventually forming SOP. The movements of the people is the center to SOP , can ma
3、ke the employee skills, experience into full play, enabling employees to work more efficient and orderly, and the body and mind are always can be in a relatively pleasant state. Can be daily production activities to guide and standardize the enterprise in the enterprise, a crucial role for the susta
4、inable development of the enterprise.Keywords: ECRS time study motion study SOPII南京工程学院毕业设计说明书（论文）目 录前 言1第一章 标准作业流程的国内外现状21.1标准作业流程的发展过程21.1.1标准作业流程概述21.1.2 国内外研究现状21.1.3目前面临的问题31.2标准作业流程的作用31.2.1标准作业流程能为我们做什么31.2.2 标准作业流程在企业中的表现形式31.3 标准作业流程的组成内容4第二章 达宝易概述52.1 IE工作软件达宝易简介52.1.1 达宝易的主要用途52.1.2 达宝易软件
5、的优势62.2 达宝易的功能72.2.1 达宝易的功能菜单简述72.3达宝易操作示意简图与步骤7第三章 SOP的相关方法与技术93.1 SOP涉及的主要方法技术93.1.1 5W1H方法93.1.2 5S方法93.1.3 ECRS方法103.1.4 时间研究103.1.5 MOD法11第四章 运用IE知识分析企业现状134.1 5S分析134.2 人因分析与设计164.2.1 照明分析164.2.1 座椅设计174.3 MOD法分析19第五章 标准作业流程的制定215.1 对所有工位进行时间研究215.3 绘制初始SOP表225.4 改善流程245.4.1 现行工艺流程245.4.2 用5W1
6、H方法进行提问245.4.3 改良后工艺流程275.4.4其他工位点改善285.5 最终形成SOP28第六章 结论33致 谢34参考文献35附录3641前 言我选择的毕业设计课题是“飞兆国际企业装配车间作业现场SOP设计”。随着全球经济的快速发展，全球化趋势成为主流，目前很多企业面临着非常严峻的考验。原有的生产方式早已经不能满足生产力的需求，而且，客户对企业的要求越来越高，在不增加成本的情况下想要提高产品质量是一件十足困难的事情。这时，有一个能够尽量降低成本，提高生产效率的产品质量的方法工具显得弥足珍贵。标准作业流程（SOP）就是这样一个工具，SOP研究的就是将细节量化，能够在有限时间与资源条
7、件下合理安排各事物、生产线的作业流程。我们需要记住的不是一个方法，而是这些方法所要传达的理念。从根本上来看SOP，其实就是为了提高企业的运营能力，使得利益最大化，这是每个企业管理人员都想看到的，但是作为一个可以节约企业管理成本的有效工具也只是代表着一种思想，就是要有改善意识和理念，企业的高层管理人员更要起到带头作用，只有企业高层管理人员意识到了企业自身管理的不足，才能快速有效地去解决问题。针对南京作为中国电力自动化设备生产基地，2006年公司投资500万美元成立了南京飞兆电子科技有限公司，同年引进三条全自动化SMT生产线，可为客户提供从元器件配套到焊接加工并组装为整机的一站式服务。应用基础工业
8、工程的理论，使用动作分析、方法研究、作业测定等方法，对作业现场进行动作分析、时间研究。从人因角度出发，以企业作业现场为研究对象，运用工业工程的知识和方法，分析工作人员动作，研究降低工人劳动强度，提高工人生产率的途径；根据调查分析内容建立标准作业指导书，达到生产效率的优化。三个月的毕业设计中，我合理安排时间，前三周收集资料并撰写开题报告后，我便进入飞兆企业现场进行数据采集，包括拍摄照片、视频等资料收集，并同时学习达宝易软件，在进入毕业设计中期后，我便开始着手处理所收集照片、视频以及文献材料，分析作业现场，做了一些5S分析，并通过用时间分析与动作分析的方法，两周时间我就完成了第一份SOP，这份SO
9、P在后来的各工位SOP的制定中起着很大的作用，在接近毕业设计尾声的十二周我已经完成所有工位SOP，这让我学到很多，也是甜在心头。当然这要感谢飞兆国际企业领导和员工的支持，还要感谢指导老师马银忠的悉心指导。第一章 标准作业流程的国内外现状1.1标准作业流程的发展过程1.1.1标准作业流程概述标准作业流程（Standard Operation Procedure，SOP）就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP不仅能提高企业的运行效果，还能有效降低企业运营成本。SOP研究的是将日常工作中的细节进行量化，对某一生产流程中的关键控制点进行细化和量化。在有
10、限时间与资源内，为了执行复杂的日常工作设计作业流程。由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，汇集了很多工作多年的老员工经验方法，因此相对于其他方法比较优化，能够形象深刻的进入员工的脑海，因为其中可能就有他自身的想法，这样在提高员工工作效率的同时更能提高员工的积极性，乐于在日常工作中去寻找所存在的问题，并主动解决，并最终再汇总到SOP中。通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业整体的SOP体系必然会提高整体的运行效率，降低成本。由于SOP是对每个作业程序控制点操作的优化和规范，这样企业的每位员工都可以按照自身工作的SOP的来做事，就不会
11、出现太大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。因此SOP是企业管理必不可少的一个有效工具。1.1.2 国内外研究现状近百年来，世界各国的标准化专家和学者们一直都致力于标准化原理等基础理论的研究与探讨，也发表了一些著作。国际标准化组织（ISO）也于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责就是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化问题的同时，使ISO的标准
12、化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作也起了相当的推动作用。我国也早在1988年就制订了标准化法，可见标准化作业的概念在我国也早就重视起来。此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其他理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，其中包含标准化的基本原理以及提出自己的粗浅意见。这便于我们后来的人才进行学习研究。目前我们所熟知的有丰田生产方式（TPS）、精益生产（LP）、准时化生产(JIT)等。1.1.3目前面临的问题我国现今还没有标准化作业做得世界闻名的企业，这对于生产力的发展是个严峻的考验，对于现今我国的企业现状，将来的趋势必然是向着标准化，高
13、效化发展，这对我们新一代的IE工作者是机遇更是挑战。我觉得SOP研究在这种非常时期当有非常手段来应对，即使是众说纷纭，我们IE人更要理解SOP的真实意义所在，为IE工作者争光。1.2标准作业流程的作用1.2.1标准作业流程能为我们做什么标准化有技术储备、提高效率、防止再发、教育训练等目的。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。1.2.2 标
14、准作业流程在企业中的表现形式标准化作业流程通常通过文件的方式来加以保存，并不断积累员工的经验与创新技术。一般都安装在作业人员正面可见的位置，确保随时可见。图1-1 标准作业流程指导书的使用方法1.3 标准作业流程的组成内容标准作业流程一般包含的内容见表1-1：表1-1 标准作业指导书内容说明序号项目说明1机种名称以公司规定的机种名称为主2作业名称标明此工作站的作业名称3作业段别标示此作业位于哪一工程段4站别标示此工作站位于工程段中的第几站，以利于排线5作业内容标示此工作站的工作项目及顺序6注意事项标明每项工作项目的内容与要求7图示以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项8使用工具标明此工作站所
15、需使用工具、治具、仪器与工具的设定条件9使用零件/材料此工程站所需使用到的零件，需标明零件料号、规格、用量等10判断标准注明作业的标准11标准工时标明该工作站作业的标准时间12制定日期记录此标准作业指导书的制定日期13变更记事记录此项作业变更的事项与原因14版本用以管控此项工作的指导书第二章 达宝易概述2.1 IE工作软件达宝易简介达宝易是将在作业现场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4、AVI等文件格式，用鼠标点击画面即可进行动作和时间研究的工具。2.1.1 达宝易的主要用途（1）动作工时研究，用于偏差分析和仿真分析在工程研究过程中，往往要对各个工序建立作业时间的数学模型（即找出接近于现
16、实的统计分布函数），这些数学模型可用于偏差分析或仿真分析。建立数学模型最为繁锁的是基础数据的取得。到现在为止，最为常见的方法是秒表计测法，但这种方法需要人力和时间，分析、整理也非常繁锁，而且不精确。利用达宝易，一边看录像，一边单击鼠标即可精确地记录时间，而且被记录的时间已电子化，可方便地输出到Excel或其它的统计分析工具，大大节约了分析时间。（2）动作工时研究，用于设定标准时间达宝易可以将整个录像记录分成复数录像段（标记录像），对每个标记录像可任意调速进行播放。熟练工作人员可以通过反复观看不同速度的录像段来判断其标准作业时间。由于可以任意设定标记录像，对每个标记录像可进行调速，所以设定标准时
17、间不受所拍录像主人公的能力影响，也就是说设定某个作业的标准时间时，拍一次录像就行了，不需要求平均值。（3）动作分析，删除多余、改善工程达宝易设有删除编辑功能，认为是多余或无效的动作均可进行删除编辑，可模拟工程改善后的效果。（4）工人教育训练达宝易可同时播放两个分析好了的作业录像，可比较新员工与熟练工人之间的细微动作差别，所以达宝易的双屏比较功能非常适合于新员工教育。另外达宝易对标记录像可做描述，描述标记动作的注意事项或重要性，由于描述与录像联动，所以非常适合于制作教学片。（5）高技术的记录和继承对于熟练程度要求高的技术，可以对其摄影后，用达宝易进行细微动作分析并加以保存，以便技术不会因人材的流
18、失而失传。（6）产量定标，能力和技术水平的评价用达宝易设立的标准时间，可计算出一个人一天的标准生产量（即产量定标），同时可以由此来评价工人的技术水平。（7）次品的原因分析当某个工人（或某个流水线）经常出现次品时，可以通过达宝易的双屏比较功能，进行优秀作业员的作业录像和这个工人的作业录像的同步播放比较，找出产生次品的原因（或动作环节）。2.1.2 达宝易软件的优势（1）现场调查只需摄影、不需IE技术、省力又省时间。（2）图像做到了逐帧播放，逐帧编辑，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。（3）图像和分析表一体化，可以快速进入到你所想要看的任何一个动作图像。（4）在进行动作分析后，所记录的作
19、业时间可按照作业周期，动作特征种类等单位进行时间合计等各种统计计算。（5）可删除多余动作、对每个标记动作可以以不同的速度进行编辑播放，动作研究非常方便，方便制定标准作业时间。（6）可指定标记反复播放，有助于发现问题，产生改善方法。（7）对每个标记动作可输入注意事项，与录像播放联动，是用于培训职工的工具。（8）可以文本和Excel形式输出分析结果。（9）可以HTML形式输出带图像的作业指导书。（10）利用双屏比较播放功能，既可进行改善前后的比较、也可进行不同作业者之间的比较。非常方便地用于技术指导和培训。2.2 达宝易的功能2.2.1 达宝易的功能菜单简述（1）【文件】有打开录像文件和关闭软件的
20、功能。（2）【播放】有播放、暂停、回到开始位置、跳至最后位置、步进播放、步进回放、循环播放、取消循环播放等功能。单屏播放时，只有前8个子菜单（【播放】、【暂停】、【开始】、【结束】、【步进播放】、【步进回放】、【循环播放】、【取消循环播放】）起作用，后面8个子菜单不起作用。双屏播放时，循环播放、取消循环播放不起作用，其它14个键都起作用。（3）【编辑】有标记当前位置、标记保存、删除标记、设播放开始位置和结束位置等功能。（4）【视图】有工具栏、单屏播放、双屏对比播放的选择功能。（5）【播放位置】有分析播放、标记播放、同步播放和独立播放等功能。（6）【输出】有静止画输出、分析结果输出、统计报表和作
21、业指导书。（7）【帮助】达宝易的使用说明、版本说明等文本信息2.3达宝易操作示意简图与流程 图2-1 达宝易界面示意简图 图2-3 动作时间分析流程图第三章 SOP的相关方法与技术3.1 SOP涉及的主要方法技术3.1.1 5W1H方法5W1H是一种流程改进提问方法，简洁明了，见表3-1表3-1 考查提问表考查点分析现状提出问题改进建议第一次提问第二次提问第三次提问Why目的是什么为何需要做有无其他方法代替Where何处做为何需此处做有无其他更合适的地点When何时做为何需此时做有无其他更合适的时间Who何人做为何需此人做有无其他更合适的人员What做什么为何需如此做可否简化作业内容How如何
22、做为何有无其他更合适的方法3.1.2 5S方法（1）5S内容：5S指整理、整顿、清扫、清洁、素养。1）整理要做好，一是有用与无用物品的判定；二是判定后的处理；三是建立一套无用物品废弃的程序。2）整顿要做好定位，定量，标识3）清扫要注意彻底进行清扫工作；贯彻“清扫即点检”的原则；坚持自己使用的设备、工具、物品自己清扫。4）清洁要做好职责明确；重视标准化工作。5）素养要做到持续推行整理整顿清扫清洁工作；制定员工行为规范；培养有进取心的员工。（2）5S在现场管理中的作用1）提高工作效率。良好的工作环境和气氛，良好的人际关系，有助于员工提高工作热情，集中精力，使工作效率提高。有序而严谨的工作方式，摆放
23、有序的物品，也会使工作效率提高。2）保证质量。工作环境的整洁会减少工作过程中的失误（如制造和检验）。从而减少不合格品的发生。整洁有序的物料盒信息资料的管理，会防止混淆、错用和误判。员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。3）保证安全。有序、整洁的环境可以有效地防止意外事故的发生，良好的习惯是防止事故、提高安全性的首要因素。4）预防为主。养成良好习惯是防止失误的关键；及时整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。5）使工作环境整洁、有序。3.1.3 ECRS方法表3-2 ECRS原则符号名称内容例子E取消（eliminate）在经过了“完成了什么”、“是否必要”、及“为什么”等问题的提问，而无
24、满意答复者皆非必要，即予取消取消不必要工序、搬运、检验、零件加工改为外购或外协，可取消场内加工等C合并（combine）对于无法取消而又必要者，看是否合并，而达到省时简化的目的工序之间能力不平衡、忙闲不均等情况，可考虑工序的合并调整R重牌（rearrange）经过取消、合并后，可再根据“和人”、“何处”、“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序加工顺序的重新组合，前后工序的对换，工位器具、机器设备位置的调整等的重新安排，都有可能改进工作情况S简化（simplify）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用用简单的设
25、备、工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作3.1.4 时间研究（1）时间研究的定义时间研究是一种作业测定方法，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间【2】。定义中：1）合格、适当、训练有素的操作者。即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张、故意延误，工作时生理状态正常。2) 在标准状态下。是指用经过方法研究后制定的标准工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准的机器运转速度及标准的工作环境
26、等。由于时间研究的方法是对作业时间的直接测量，简单易行，不只对手工作业，对机械作业时间一样可以测量，因此被广泛应用于现场作业测定。但是。另一方面由于操作者的心理、熟练度及企业文化的影响，测量偏差有所存在。因此，对测量结果要进行评价与修正，方可最终得到标准时间（2）时间研究的用途1) 决定工作时间标准，并用以控制人工成本2）制定标准时间作为资金制度的依据3）决定工作日程及工作计划4）决定标准成本，并作为标准预算的依据5）新产品和新工装投入时的作业标准测定6）作业方法与标准时间之间的校核7）决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡3.1.5 MOD法（1）模特法原理1) 所有人力操作时的动作
27、，均包括一些基本动作2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等3）使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例图3-1 模特法基本示意图表3-3 模特法动作分类在工厂中常见的操作动作上肢动作（基本动作）移动动作移动动作M1手指动作注1：、注2：需要注意的动作独：只有在其他动作停止的场合独立进行者往：往复运动，即往复一次回到原来状态M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂反复多次的反射动作(M1/2，M1，M2，M3)终结动作摸触动作、抓捏动作G0碰、接触G1简单地抓G3（注）复杂的抓放置动作P0简单放置P1(注1)较复杂放置P5(注2)组装其他动作下肢动作F3足
28、踏板动作W5走步动作附加因素L1重量因素其他动作E2(独)目视R2(独)校正D3(独)单纯地判断和反应A4(独)按下C4旋转动作B17(往)弯体动作S30(往)起身坐下第四章 运用IE知识分析企业现状4.1 5S分析通过实地拍摄视频发现整体车间没有做好整理整顿清扫清洁工作，会严重影响工作效率。现场的5S管理要求我们做好清扫清洁工作。清扫就是要全面的打扫干净，并维持整理整顿清扫之后的现场，继续保持现场一级设备的良好状态，这样不仅员工可以在舒适的工作环境中工作，鼓舞士气，还可以迅速地发现生产现场的异常现象，减少甚至避免企业的不必要损失。在清洁活动中要做到职责明确，做到每一位员工知道自身的职责所在，
29、明确工作重心，员工之间还要相互督促和帮助；重视标准化工作，总结前人教训，以前犯过的错误，现在怎么避免，员工和部门主管之间要经常进行交流，对每一周期的工作进行总结，并听取员工意见和建议，维持工作的标准性，大大降低问题的出现率；每个员工还要养成清洁的好习惯，保持好自己所在区域的环境，这样不仅值日的员工可以减轻任务，员工自身也可以时刻保持好心情，工作才有最佳状态。下面就为企业中存在的5S中的整理、整顿、清扫、清洁等问题进行分析：（1）整理不到位图示中发现所装配通信模块杂乱地放置在工作台上，影响作业空间的有效利用。图 4-1 装配车间作业现场图片一（2）整顿不到位修理工人工作台上零件摆放与修理工具摆放
30、不整齐没有做好定位、定量、标识。图4-2 装配车间作业现场图片二（3）清扫不到位员工自己工位使用的工具没有放好，杂乱地放置在工作台上，影响下一位员工来工作时的心情，同时也影响下一步工作继续进行。图4-3 装配车间作业现场图片三（4）清洁不到位 下边3张图示中窗台与地面、墙角多出有灰尘与脏污，而且清洁用的工具摆放随意，这让员工们看到都会影响一天的工作心情，从而不能保持工作的最佳状态。扫除工具摆放不规律，杂乱，地面和窗户明显有灰尘和杂物，虽然有值日表，但是，值日的内容不明确，标准就会不明确，应当对值日表进行改进。图4-4 装配车间作业现场图片四图4-5 装配车间作业现场图片五图4-6 装配车间作业
31、现场图片六（5）素养5S最后一个是素养，员工的素养决定了一个企业的风貌，决定了一个企业是否能够在经济化迅速发展的今天在众多竞争对手中脱颖而出。员工的素养环节要求员工做到时刻不忘5S思想，养成5S习惯，而不仅仅是埋头工作，工作完就什么事都没有了。要积极培养员工的进取心，让员工在面对自身的不足的时候不是去逃避，而是主动寻求改进，寻求帮助，在这时企业车间的主管乃至企业领导应当做好表率。一下为该企业做的员工素养方面的工作，从图中可以看出，虽然该企业做了一些标语激励，但是这完全不够，不仅要贴标语，还要定期对员工进行培训并与之交流，是的企业上下养成5S的好习惯。1） 2） 3） 4）图4-7企业车间激励标
32、语4.2 人因分析与设计4.2.1 照明分析图4-8 企业车间照明情况1 图4-9 企业车间照明情况2企业装配室内照明情况良好，通过询问工作人员，发现很少有视觉疲劳情况，这也可能与工作强度有关，企业该车间工作强度不是很高。但是根据照明标准，机电仪表装配行业照明。由于企业该车间装配的为精密件一件，工作台距地面0.75米，照度标准值应该在500lx左右，而且应当另加局部照明，但是生产现场没有局部照明，部分工位需要眼睛判断，强度高一点的工位极易引起视觉疲劳，影响工作效率。4.2.1 座椅设计图4-10 员工坐姿1 图4-11 员工坐姿2 图4-12 员工坐姿3图中可以看出员工坐姿有不少是腰椎弯曲，这
33、样严重影响员工长时间工作的疲劳程度。座椅的设计非常重要，调查发现，坐着办公的人员的抱怨的百分比见表4-1。表4-1 坐着办公人员的抱怨部位百分比（）头疼14肚子疼或肩膀疼24腰疼56大腿疼19膝盖和小腿疼29由上表可见，多数坐着办公的人员是腰疼，也就是说，好的座椅能够缓解大部分员工的工作疲劳。坐姿在很大的程度上受制于座位，人只有坐在一个设计合理的座位上才能保证正确的坐姿。一个设计不当的座椅，不仅达不到省力、舒适和提高工效的目的，还会引起工作人员腰背部的疲劳。下图为企业装配车间所采用的座椅。图4-13 企业车间座椅座椅的主要参数见表4-2，考虑到该车间员工多为女性，应当设计一些坐深比较短的座椅，
34、同时可以在座椅上设计靠背或将腰靠加厚，有效缓解员工身体负荷。而且企业该车间均为该种座椅，经过与几位员工交谈，这种座椅在炎热的夏天坐起来时间久了极为不舒服，建议换一些铁质或塑料座椅。表4-2 座椅的主要参数参数符号数值/mm坐高a360-480坐宽b400坐深c380腰靠长d330腰靠宽e250腰靠厚f40腰靠高g165-2104.3 MOD法分析这里取第二工位作为代表进行MOD法分析：表4-3 模特法动作因素分析作业内容固定电源单元、组线缆工序号2定员2操作者MOD数：144 正常时间：18.58s日期动作组合左手时间右手动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1（1）握持电动起（2）将电动
35、起递给右手并伸手取4个组合螺钉M2P2+M3G311101011M5G3P2M2G1（1）伸手取底座，将底座放置在工作台上（2）伸手接过电动起2（1）将螺钉与电动起对准（2）扶持底座M2E214416112M2E2M2E2A4C4（1）移动电动起，将电动起与螺钉对准（2）移动电动起，将电动起与螺钉孔对准（3）旋转电动起，将螺钉拧紧3（1）翻转底座，将底座放置在工作台上（2）伸手去取自攻螺钉,将螺钉与电动起对准（3）扶持底座（4）伸手接住电动起（5）握持电动起C4P2M3G0+M2E2M2G1111674481111M2E2M2E2M2P2M3+M3P2（1）握持住电动起（2）移动电动起，将电动
36、起与自攻螺钉对准（3）移动电动起对准底座螺钉孔（4）伸手将电动起递给左手（5）翻转底座，伸手将底座放置在工作台上4（1）伸手取底座（2）伸手扶正电压线（3）握持住拧下的螺钉（4）伸手将螺钉递给右手M3G1M2R2M2P0111441651121M3G1M2E2A4C4M2G0+M3P0（1）伸手取电动起（2）移动电动起对准电压线螺钉（3）转动电动起将螺钉拧下（4）伸手接过螺钉，伸手将螺钉放置到螺钉盒内5（1）旋转底座90度（2）伸手取工作台上3芯线缆（3）移动3芯电缆与电缆插座对准（4）将3芯线缆与插座接插到位（5）扶持线缆M3+M2M4G0M3E2A411115554545411111111
37、1M4G0M3E2A4M4G0M3E2A4M4G0M3E2A4（1）伸手取工作台上2芯线缆（2）移动2芯电缆与电缆插座对准（3）将2芯线缆与插座接插到位（4）伸手取工作台上4芯线缆（5）移动4芯电缆与电缆插座对准（6）将4芯线缆与插座接插到位（7）伸手取工作台上6芯线缆（8）移动6芯电缆与电缆插座对准（9）将6芯线缆与插座接插到位6(1) 保持不动51M3P2（1）伸手将底座放置在下一工位工作台上（1）确定正常时间。正常时间=（20+24+29+29+37+5）MOD=144MOD=144*0.129s=18.58s（2）确定标准时间。根据电子企业宽放标准这里取宽放率为22，则标准时间=144
38、*(1+0.22)MOD=175.68MOD=22.66s即第二工位的标准工作时间应为22.66秒。第五章 标准作业流程的制定5.1 对所有工位进行时间研究图5-1 达宝易操作时界面示意简图用达宝易输出各工位标准作业时间，下面列举前三个工位时间研究输出表，其余工位时间研究输出表可在附录中查找：表5-1 第一工位时间研究输出表1编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1取气枪、底壳和电源板9.82 9.82 1.00 1移动第一类动素2放下气枪0.64 0.64 1.00 1移动第一类动素3将电源板安装底壳内3.20 3.20 1.00 1装配第一类动素4放置安装好电源板的底壳2.28 2.
39、28 1.00 1移动第一类动素表5-2 第一工位时间研究输出表2编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1取集中器底壳2.08 2.08 1.00 1移动第一类动素2取密封条2.60 2.60 1.00 1移动第一类动素3装密封条1073 10.73 1.00 1装配第一类动素4将密封条废料放到废料袋内2.08 2.08 1.00 1移动第一类动素5放置装好密封条的底壳1.55 1.55 1.00 1移动第一类动素6将安装好的集中器底壳推到下一工位1.20 1.20 1.00 1移动第一类动素表5-3 第二工位时间研究输出表1编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1取未紧固好的底座
40、2.54 2.54 1.00 1移动第一类动素2取四个组合螺钉1.79 1.79 1.00 1移动第一类动素3拧第一个组合螺钉3.99 3.99 1.00 1装配第一类动素4拧第二个组合螺钉3.34 3.34 1.00 1装配第一类动素5拧第三个组合螺钉3.19 3.19 1.00 1装配第一类动素6拧第四个组合螺钉2.99 2.99 1.00 1装配第一类动素7翻转集中器底壳1.23 1.23 1.00 1移动第一类动素8取自攻螺钉1.21 1.21 1.00 1移动第一类动素9紧固背部端子座3.56 3.56 1.00 1装配第一类动素10将紧固好的工件放置在工作台上2.27 2.27 1
41、.00 1移动第一类动素表5-4 第二工位时间研究输出表2编号名称动作时间标准时间速度周期类型第一类动素1取集中器底座与电动起1.76 1.76 1.00 1移动第一类动素2将电压线起下8.63 8.63 1.00 1拆卸第一类动素3将螺钉放入螺钉盒内1.80 1.80 1.00 1移动第一类动素4插线缆12.59 12.59 1.00 1装配第一类动素5将工件移动到下一工位2.03 2.03 1.00 1移动第一类动素表5-5 第三工位时间研究输出表编号名称动作时间标准时间速度周期类型动素归类1取主板与集中器底壳6.07 6.07 1.00 1移动第一类动素2紧固黄色端子座4.87 4.87 1.00 1装配第一类动素3紧固绿色端子座4.99 4.99 1.00 1装配第一类动素4紧固红色端子座5.75 5.75 1.00 1装配第一类动素5紧固黑色端子座5.09 5.09 1.00 1装配第一类动素6将紧固好的工件移到工作台上4.05 4.05 1.00 1移动第一类动素5.3 绘制初始SOP表表5-6 初始SOP表作业指导书产品名称产品图号版次DJGZ23-XLJ01集中器XL2.052.A5491.0 作业工位/总工位工序名称编号第 工位/共28工位 XL2.052.A549z一、工具材料清单设备/工装/工具名称耗材名称 数量数量装配件名称数量
