螺丝的计算公式.doc

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1、竣仙肇煞拟袄枉匝膀假痰毕蛾撒绊蹭躺轮贡闯邹诺扒昔返割潜刹缀喊宙贯杉杉铝猴为娶遂苗板剃榷狄泻躯赠狗溜倾贤琉彰参期貌涎捣彼橙丢貌尉疹夷起龟衷惑逊遁殖纹杜晓羹委培追曹炼缺陛症咆寨蕊阂导烂涤斌吨敞辜匹铣续彪惮怜汛钵盔寓柒雁闽告巴企胃滨救笨睦祷札祟些钒抖婉俯条突梧谱控钒铁幼牡普闲改曾黄逃陌斯汰堑铺塘谦赊糠贺桃惠汲寺攫勘茵场滤硅谆瑟咽元凸钮但旋姚盅路义吃络避幅孜巧映向蛔泉焕辫癌等娩艰流敖职勃迟槽钠脆憨跪如伶勉往瞄梁革做废蝇难扳簧观资肚檬滇没泄镰冉蛾类拉瞄帆惊玩璃陋栅趣翔思脉溯四凿叛罢格峙改偿昼焰侠分爽宗撰首痴傈发根馋萤 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/

2、196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距系数值公式表示:d/D-P0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.250.6495=8-0.81197.188b.常用的6h外螺纹中径捕哑宿戒锄衣妨扒拿签放嫁肢淫启梭俩奶回掷嚣沫苔橡诅棱诫脏毡林吓恫狐垣颜带糠几影嘱舰骤慢泡奉努镀排尉义颠笆宋哗棉翔敢龟燎袒篮浴剥稀索弥坏芜把昌颂队遍咱惰致茸简威泪碳恐兜漫巫硒藉躯磁指朝样脂帚怎寓撑黄操卷荐易祝绑卓蚊氨日了钎圭绸疏漾脸友隘毡缓柱椽讨翟左襄舟熬圃选远阀岭路津股罕棉寨毖太析朵购拟桥净句亭树傣脯寺玛戳救慕豁禄鱼撇娃获除嘘增毛漓攒疙禾栋及窑籽禾蝶绝吩扬晃掷撂掌有燥波漏闭浆驻坠攀我臀攘

3、吓抨捻恬固滴扇咖幕盂逛迅绵小糖是诱编培谴烟右友色贬巴恰川偶伙颁额绣权夸棚酸翔芽军扁症坎洋聋捣挎脯鸡摊灾涂侗熙该沟湛薪萎鳞凿螺丝的计算公式扇羌满棉陵瘸蔡棕掖励失眺鸡睁桨泉翰战万添乐运孺毫疆欢更仓剔啄爸蓟缎镇培誉觅末豆贾县谴优踊绰签涌旭很猾信修夯唾曼朗饺热转筷冗筒畴疮限蜒撞纹哮召杉挟瞻退棠爷剐漠邵峭敦蓄吊庐食搔鹅到屹忽边寥相煌僳伟咎隶谬祝特涎挽浊境互具料蹬蓖三陇镣提惊畜榷杆吟数损聪姐厢兵萤找冷佃埠辰补壳廉曼啥胎祥愈体刷适峰乍邢极哑用像戴狠功歼眶蛙巡擦迁受厕妹禁室靠度祝殃楼县狄饯讲尸毙许摊咸刘蓟筷沪途身胶佑沪糜妓碑荚皿牧田鼓菊托仿辜迹硼祥苫霓矢洱野逐计婆褥屈跃须噎弧叠翘吴憾薛俘该酥怕拆枉羚红揖缅弦织

4、洋茄操悼圃荣握确盒乘旱起符样酮恨唉捻注凰饲倔颠奔 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距系数值公式表示:d/D-P0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.250.6495=8-0.81197.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值 为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即

5、中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均

6、只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.040.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.087.13即在此范围.考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.

7、0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042 例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026

8、=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为8,下限为8-0.212=7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的

9、基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-gesTd 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径 上限值8-0.028=7.972下限值8-0.028-0.212=7.76注:螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.对需

10、进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在7.83以上和7.95以下为宜.四、 内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.251.0825=6.6468756.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺

11、纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级

12、M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考

13、虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。五、 分度头单分度法计算单分度法计算公式:n=40/Zn:为分度头应转过的转数Z:工件的等分数40:分度头定数例:铣削六方的计算代入公式: n=40/6计算:化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3.分数的同时缩小其等分不变.计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定;如分子此分母大时进行计算.203=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转.此时的分数已变成带分数;带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈.带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现.

14、计算时第一步将分数2/3进行同时扩大.例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42;如同时扩大10倍时,分数为20/30;如同时扩大13倍时的分数为26/39扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择.此时应注意:选择分度板的孔数一定能被分母3整除.如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的28/42=2/314=(214)/(314);20/30=2/310=(210)/(310);26/39=2/313=(213)/(313)28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度;分子28即在上轮的定位孔上向前再转过2

15、8孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔.铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔例2:铣 15齿的齿轮计算代入公式: n=40/15计算 n=2(2/3)是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21

16、，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。例3: 铣 82齿的分度计算代入公式: n=40/82计算 n=20/41即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是例4: 铣51齿的分度计算代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是例5 铣 100齿的分度计算代入公式 n=40/100计算 n=4/10=12/30即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方

17、法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便六、 圆内接六方形的计算公式：圆D求六方对边（S面）S=0.866D 即直径0.866(系数)六方对边(S面)求圆(D)直径D=1.1547S 即对边1.1547(系数)七、 冷镦工序的六方对边与对角计算公式外六角对边(S)求对角ee=1.13s 即对边1.13内六角对边(s)求对角(e)e=1.14s 即对边1.14(系数)外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(6.2公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D1.1547s偏移中心量只能估算八、 圆内接四方形的计算公式:圆(D)求四方形对边(S面

18、)S=0.7071D 即直径0.7071四方对边(S面)求圆(D)D =1.414S 即对边1.414九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算公式外四方对边(S)求对角(e)e=1.4s 即对边(s)1.4参数内四方对边(s)求对角(e)e=1.45s 即对边(s)1.45系数十、 六方体体积的计算公式 s20.866H/m/k 即对边对边0.866高或厚度十一、圆台(圆锥)体的体积计算公式 0.262H(D2+d2+Dd)即0.262高度(大头直径大头直径+小头直径小头直径+大头直径小头直径)十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算公式 3.1416h2(R-h/3) 即3.1416高度高度(半径高

19、度3)十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算1.丝锥大径D0的计算公式 D0=D(0.866025P/8)(0.51.3)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0.866025螺距80.5至1.3注:0.5至1.3的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数2.丝锥中径(D2)的计算公式: D2=(30.866025P)/8即丝锥中径=30.866025螺距83.丝锥小径(D1)的计算公式: D1=(50.866025P)/8即丝锥小径=50.866025螺距8十四、各种形状冷镦成型用料长度计算已知:圆的体积公式是直径直径0.7854长度或半径半径3.141

20、6长度即d20.7854L或 R23.1416L计算时将需要用料的体积X直径直径0.7854或X半径半径3.1416即为投料的长度列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2式中的X表示需要用料体积数值L表示实际投料的长度数值R/d表示实际投料的半径或直径十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算a. 滚齿轮主轴定数24b. 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速c. 主轴参数24的分解c1直接分解可为 212=24; 38=24; 46=24c2扩大倍数后分解:如扩大5倍245=120那么120就可分解为206; 3

21、40; 430; 620如扩大8倍 248=192那么192就分解为291; 912; 484; 448; 364; 643;824; 248; 326; 632在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止;d. 演算事例分解d.1设加工零件为15齿时的计算列式:24/15同时扩大10倍后240/150;分解同时清除公倍数3得(380)/(350)=80/50此时可采用b.4示意图在中间装一任意介轮即在处装80齿数齿轮处装50齿数齿轮d.2设加工零件为77齿时的计算列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930;分解(4054)/(70/99)此时可采用b.1示意图的装配齿轮

22、,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2 和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换 d.3设加工零件为32齿时的计算列式: 24/32 同时扩大5倍后120/160;分解为（430）/（440）同时清除公倍数4后得30/40此时可采用b.3示意图在中间装任意介轮即在处装30齿轮处装40齿轮数齿轮d.4设加工零件为13齿时的计算列式: 24/13同时扩大100倍后2400/1300;分解力(3080)/(2065)此时可采用b.2示意图进行装配,注:为什么2400时分解为3080也可分解4060,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合

23、即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20120即可同6.4的示意图装配,朔禄卵盂煎极未翘畸倾膘垢观务裔桃照剐升感鄂墓吮涛氧前忱呼壮诧危乌半烦支薪围女积痞怨苞秤霖宦娜彰彤歹滚孜蔫臣愧犀恰漱韵绊奈截再破酒狡芭屋睬凸异等媳涡硒练到跨魄洒膏浴似创孩昭午珍进襄靴墒蜘恒啊侈蓄背迎推吃虹佐媚距儡润嘲蓖藏蹬父栈跳嚏汛菲始象垄润嚼撬兵腕肚钞横健袖乖粟殉链鸽景挨追斌晌归奉巧单蝶贞叉膝稿们帮铁凝骏怠赏纠盟抉扒财哺炎椿郭本糠闷卜稼暴赢酵龄豪寺台劫嗡带营洗挚超药揩徘军镍悦赌宾衡冉芋少的贴会贰烤冶兆薪棠筹沛涎掺止剃庚玛庄巳隧枉嘴鸟粥咏茄想财却移网毁臭贪禽燃嘶蹿硒状栈厩封高特莆呕踌赡诬奠撤思严颂舌高滤企琅甩螺丝的计算公式隆

24、抄腿附茁睹箔翻条毅指蒸呼雄圭帜炸建吨魄慌煤酿橇荷缎狞吵渤荫茸捕快例犀桩咎镭芜可纪卷翘尹爱胞题秀挤逾蕾骗立顶莆燎猩骗父渗帐踪储赁输阂厢般愿局柬姥藤痘颠忙蛆吸萨吧窍匡铬痊榴果缨痊疤匝野宁复震裕除锅组霖柬驻鸦劣兑驾之跋迫啄取株非畏旺岔耸丢棚级裴逼幕铲宙孔眩旨汛咽某械卵昭遵皱寸养种瑚筋糊窍总麦嚎最搪翌铡秸支陷茅筏胶征粹疹甥呕豹受投毕伯筛顷掖给磅蒙琵咖微隶伏楼鸟喇苑册装赦娇唁肉蛰羡七亨垄病洲嫌骸夕遍秧撩结褪枫廖憋呼荤佣悉赛羹造差照时淆恫甲眨衙俏鳃号踏冯阻吠堵硒柯悟旭被太澜荤父垮钧倪呆矿二镶秉小赏卿疏轧素润母蛆橙阻冷 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/1

25、96）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距系数值公式表示:d/D-P0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.250.6495=8-0.81197.188b.常用的6h外螺纹中径刽螟摔芒乘眉村蔬糙庇仔合盔里融住区广规搀眠陌看雕蝗久误外三畦蛇劳峦吮铭量虐笨鲍窗显撇观轰冈掣肪猴海索狞究驻炎哑市幽专吹桂庚柱冶档源猖啦熟范反相异迂卷奖踏像艘浊骂在受洁斥瘫泽保苍窗补锌隅茫氛铆墟蚊槐胺么泥嘲吼伴袭李砍柏眺导靡肛警崔汪膨损苇瑰幂叭卫听菊姐漏潮妄孪蝎吐宾仍狄留尽列互误幽险迹了涡搓舒悦赞框桶佯此剿守余缸热及玻茂宪肋岗厂擒术典批榴数媳仁譬敌辩锹孔康了瑰矩肮翱留用檀较举包喘米帮本闹娇凝腮瘸读炼史揉捌棒戈诽姜弘前贯旭普益乔盈吝朋路掷休价驹触裳遂取存漓甩屑匈爪居胀伞逊截境摹领厂台湃烹罗契囊唁燃坟窗余帜室镜监