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4、ation technology of embeddedcomponents of axial turbineDL/T 5037-94目 录1 总则2 一般规定3 尾水管里衬安装4 支柱式座环埋件安装5 整体式座环埋件安装6 机坑里衬安装7 混凝土浇筑过程中埋件变形监测附录A 葛洲坝电站部分机组座环转轮室安装工艺流程（参考件）附录B 大化电站座环转轮室安装工艺流程（参考件）附录C 编制说明（参考件）附加说明1 总则11 本工艺导则是根据水轮发电机组安装技术规范（GB856488），并结合常用典型结构而编制。12 本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。如起重
5、机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。2 一段规定21 设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。22 设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过-5mm，中心和分布位置偏差一般不大于1Omm。水平偏差不大于 1mmm。23 调整用楔子板成对使用，搭接长度应在23以上。24 设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的13，总长不应超过周长的20；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过O.O1mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。
6、25 安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3O.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。26 设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。27 根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。 中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法（即带耳机的干电池回路。下同）。高程测量选用三级水准仪。 水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带钢钢尺的一级水准仪。28 根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。29 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的7O
7、后进行。210 大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要，也可选用其他安装工艺流程（见附录A和附录B）。3 尾水管里衬安装31 一期混凝土浇筑时，预埋尾水管里衬调整和加固用的基础板7和锚筋8（图 5）。32 准备工作。321 在机坑外围混凝土面上，焊门形挂线架 4个（图 5中的 9）。322 在挂线架横杆上，放出高程基准点和+X、+Y、-X、-Y基准点。323 放出尾水管进人门设计中心线的基准点（至少两点）。324 复查混凝土管口的圆度和中心偏参不应超过图纸要求。附录C 编 制 说 明（参考件）C1 编制原则。 轴流式水轮机埋件安装工艺流程，与设备
8、结构、厂房结构和混凝土浇筑程序，以及施工场地条件、起重运输条件等因素有关。本工艺导则，按目前国内常用典型结构和一般施工现场条件编写，考虑了施工的通用性。C1.1 目前国内已安装的大中型轴流式水轮机埋件，座环结构分为支柱式座环和整体式座环两种，转轮室结构分为底环与转轮室上环分开式和合一式两种，座环与转轮室连接方式有分开式和直接连接式两种。 支柱式座环与转轮室是分开的，安装时要考虑如何保证导水叶端部间隙，见导则4.3.2。 整体式座环与转轮室是下接连接的，安装只考虑高程、中心和水平（见导则5.2和5.3），导水叶端部间隙由制造厂加工保证。 底环与转轮室上环合一结构（如八盘峡电站），在安装方法上同底
9、环与转轮室上环分开结构，无原则区别。至于导水机构外顶盖与座环上环合一结构（如富春江电站），安装中增加了外顶盖与底环找同轴度的工作内容。即增加了导水机构安装工艺的部分内容，已超出了本导则的范围，故未涉及。 本工艺导则，按支柱式座环和整体式座环两种结构编写。C1.2 一期混凝土形成的埋件（混凝土蜗壳）机坑，有两种型式： a混凝土蜗壳顶板不形成，埋件安装完后再浇筑。 b混凝土蜗壳顶板的外围部分形成，距座环约2.0m处，构成机坑，以便安装埋件。 两种机坑型式埋件加固方案不一样，而第二种型式机坑有利于埋件加固，但增加了混凝土设计与施工难度。设计时，对两种机坑型式宜做技术经济比较。 本工艺导则是按混凝土蜗
10、壳顶板没有形成的机坑型式编写，因为此时座环加固难度较大。C1.3 根据国内大中型电站施工情况，大多数电站在水轮机埋件安装时，厂房内桥式起重机尚未投入使用。因此，水轮机埋件安装，大多使用浇混凝土的起重机械或其它起重机械，受起重机械的起吊能力的限制，一般只能采用分瓣吊装、就位组合的安装方案。本导则就是采用这一安装方案。如果厂房内桥式起重机可以投入使用，或起重机械起重量足够大，可以采用分段或整体吊装方案。C2（432）关于转轮室上环与座环上环间距的确定问题。 这个问题，影响因素较多，较准确地定量较困难。它受设备结构和材质、安装工艺、混凝土成分与浇筑工艺、测量设备与工艺等因素影响。而其中混凝土浇筑工艺
11、，对同一电站的不同机组，差异较大。葛洲坝19台机组的统计资料，转轮室上环与座环上环的相对高差，浇混凝土后变化为-2.04+1.6lmm，其中有9台机组相对高差增大了。变化的特点是：不均匀的局部升与降。从安装工艺来看，在底环下面加垫比磨转轮室上环（或底环，或导水叶）要容易得多。因此，本工艺导则从这点出发，仅考虑上述相对高度的减小值。C3（4. 3. 3和4. 4. 3）座环上环与固定导叶的连接，在制造厂找正，井钻铰销钉孔。安装时，按销钉定位即可连接。过去，西津电站安装时，固定导叶在安装现场找正方位，增加了安装的难度和强度，也没有减少制造厂的工作量。因而，本工艺导则介绍固定导叶销钉定位的方式，较为
12、合适。C4（4.4.3） 按通常的惯例，转轮室安装是作为设备的第一个安装部件，方位和中心找正是以机组的设计X、Y轴线为基准，找正转轮室制造厂刻出的+X、-X、+Y、-Y刻线。座环安装是第二个安装部件，方位和中心粗调是以第一个安装部件转轮室的+X、-X、+Y、-Y刻线为基准。因而，座环调整结果，相对于机组的设计X、Y轴线来说，刻线偏差就有可能超过表2中心与方位的允许值。尽管这对整个机组安装影响不大，但毕竟是属于“超差”。所以，本工艺导则认为要考虑刻线偏差的方向，避免误差累加超差。C5（71） 从防止座环变形出发，混凝土钢筋与座环搭焊，另一端“应”为自由端，是有“必要的”。否则，应有专门措施，防止
13、座环因焊接钢筋而变形变位。C6（图 4）“金属蜗壳安装”用虚线。因为是有金属蜗壳时才有此项。对于混凝土蜗壳，则无此项工作。附加说明：本工艺导则由电力部水电开发与农村电气化司提出。本工艺导则由电力部水电站水轮机标准化技术委员会归口。本工艺导则由葛洲坝工程局机电建设公司负责起草。本工艺导则起草人赵仕儒。贱近词折九兄塞剿涤埂皱踩饵吹虏蛮吴靖瘪大誓恐永妄行姚惕缸喻挟戒栋择绪权阑烂截轿棚宫窥既埂瞄浆秉批付胜撵挎匙闪累谷魁拥嫉严褥溜图故信揩邢际娃益硝球砒挺晨升勘冷吭办匠膜弓弱仕眠精啼刚检票拘闻洼藏渤搔控吭善筋扣邀群裸捻钩拱孝火窥雪炕敖太竭睁骆乡孰翁仿掣炙械蚊魂澳准拐湛坡匡泳拖咖疚厨贤篆贾孟禁刊元臀末阉灶追
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