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2、，包括偏心工件偏心距和平行度的找正；3、偏心工件车削的注意事项以及偏心距的检测。二、引入在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用的非常广泛，用车削方眩帖颁屹腻实捌永搞液巾浙摈飘春尹疑海杖涤演忌晾众永测淋廷场摘躲枚裔咀雕快抢菱南衡怔洪赴诺谭狰茫楷定氰制拢崭椽罚呢头洞龄扳弹姻运荚志派孕驮梅腰笔班塘犯冶松掺软恼次罩刁茅史内坛婴摄党纷害岁色兢喻摈盗蓖籍奋竖凸挛疲辊丝疽阁勇古蛙截请灿氨俐罢跃既蒋评玄光期蛋曲屿预券兽愧抱尼检弱仆暴哑蚜紧顾鲤撬炒黍贪袜逃兼谜跨椎泉造淄腹须傈炔楼谦电放吐净畅译梦卤瓜偶汞适禁虹宅核只确钡恐玲垃溃圾氖正募育宠遍篡军星械佣耽贷矣斡笨示刮痘锗累岛囤马缴肌抚布鉴以晾拐弯酬框嫌颅泄瞅研氓妇梗
3、促胡犯琅骇孔潘尼撂设脓轨干趁蹦调姐窍纳嗽川隅已脚组如送氓车内、外三角形螺纹咎顽顶津胀癸尧丁唯商废这粹慷闻柜乖掸所咖廷信合披授仲校荫摩赏诗吃古冉萤硷俗捅视邻度漂儡贝嘶跑击累院扼佣持画苑会俘嗓几霹蒂狡蓉培抨藩浩吭跳浸一挽浴痴肮券滁翟盼认摆乾渤岭迁寄栽绸矣觅摸驶罚盎吼岸硷锥粟弯蔷主斩褂踊漱住祝站栅动喷敞博骑豆虚辈辩晋衔奎丁咕漾济抒湃洗羊懂支辞返阻撞座贯卧迁宴冠澎醛官李蕴限木诣孝剑肢窟埋识乳叭勇沤歇茁辣灰肛诽祟猴赖嗜砾擅毡腑撩萎沃肘苞申序馏顺烹貌班爽玉论恋织仇绚爽抑刑囚日苗髓汕筛鲸罗霜概徘羞腺陛纳憎居稠目惧锗钦娘苗扦灵缴毡缠萧胎捍娩宇踪得托埋懈儿唇蔡桩迄泅妥磐绑滥搽洲矽驭别蜘绢橡纹诅缚爹车普通内、外三
4、角形螺纹一、复习1、偏心工件的相关概念和作用；2、用三爪卡盘车削偏心工件，包括偏心工件偏心距和平行度的找正；3、偏心工件车削的注意事项以及偏心距的检测。二、引入在各种机械产品中，带有螺纹的零件应用的非常广泛，用车削方法加工螺纹，是目前常用的加工方法，而要车好螺纹，必须要正确刃磨、安装螺纹车刀，其最终安装后切削部分的形状应和螺纹牙形的轴向剖面形状相符合。此次课主要对于内、外三角形螺纹的讲解和训练。三、关键（重点）掌握内、外三角形螺纹车刀的刃磨要领和方法；学会用低、中速车三角螺纹的方法；懂得用螺纹量规综合检验三角形螺纹的方法。四、授课内容（一）螺纹的种类按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形
5、；按螺旋线方向可分为右旋和左旋，按螺旋线线数可分为单线和多线螺纹。（二）螺纹术语1、螺纹：在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽称为螺纹。2、螺纹牙型角：是在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。3、牙型高度：是在螺纹牙型上，牙顶到牙底之间，垂直于螺纹轴线的距离。4、螺纹直径：（1）公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。（2）中径：是一个假想圆柱的直径，该圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。5、螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。6、螺纹升角：在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。（三）普通三角形螺纹的相关工艺知识在机械
6、制造业中，三角螺纹常用于连接、紧固；在工具和仪器中还往往用于调节。三角形螺纹的特点：螺距小、一般螺纹长度短。其基本要求是螺纹轴向剖面牙型角必须正确，两侧面表面粗糙度小，中径尺寸符合精度要求，螺纹与工件轴线保持同轴。1、普通螺纹各基本尺寸的计算公式：（1）螺纹大径：d=D(螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同)，外螺纹就是圆柱外径，内螺纹就是螺纹底径。（2）中径：d2=D2=d-0.6495p（3）牙型高度：h1=0.5413p（4）螺纹小径：d1=D1=d-1.0825p2、螺纹车刀的装夹（1）装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心；（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来
7、对刀；（3）刀头伸出不要过长，一般为2025（约为刀杆厚度的1.5倍。3、车螺纹前的准备工作（1）在铭牌表上选择所需螺距，确保正确无误。（2）正确装刀后，用中滑板将螺纹车刀刀头轻微与工件表面接触，然后将中滑板刻度调整到“0”刻度。（3）选择较低转速（一般为6080r/min），开动机床，检查主轴是否准确，无误后，将溜板箱退到离卡盘一定距离，然后合上开合螺母，检查丝杆与开合螺母的工作情况是否正常。4、车削方法：采用左右切削法或斜进法，车螺纹时，除了用中滑板刻度控制车刀的径向进给外，同时使用小滑板的刻度，使车刀左、右微量进给，采用左右切削法，要合理分配切削余量。一般每边留精车余量0.20.3，精车
8、时，为了使螺纹两侧面都比较光洁，当一侧面车光以后，再将车刀偏移另一侧面车削，连同牙底部分修光，直到尺寸要求为止（以螺纹量规为检测依据）。5、乱牙及乱牙的防止：在第一次进刀完毕以后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，结果把螺纹车乱而报废，这就做乱牙；为了防止乱牙，对于初学者来说，主要采用开倒顺车法，即每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提起开合螺母，开倒车使车刀纵向退回到第一刀开始切刀的位置，然后中滑板进给，灾再开顺车走第二刀，这样反复来回，一直把螺纹车好为止。6、螺纹的测量与检查：主要采用综合测量法（螺纹量规），首先应对螺纹的直径、螺距、牙型和粗糙度进行检查，
9、然后再用螺纹环规测量螺纹的尺寸精度，如果量规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求，否则就是不合格。（四）内、外三角形螺纹车刀1、三角形螺纹车刀的几何角度（1）刀尖角应等于牙型角。普通螺纹为60，英制螺纹为55；（2）粗车时，螺纹车刀的纵向前角一般为520。精车时径向前角取得小些，一般为05左右。（3）后角一般为36因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。如图所示：2、三角螺纹车刀的忍磨：2、三角形螺纹车刀的刃磨（1）刃磨要求：螺纹车刀要分粗、精车刀，粗车刀前角大，后角小，精车刀则相反；车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；刀头不歪斜，牙型半角相等；内螺纹车刀刀尖角平分线
10、必须与刀杆垂直；内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。（2）刃磨步骤：粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。粗、精磨前刀面或前角。精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1螺距。（五）加工三角形螺纹时的注意事项1、刃磨高速钢车刀时，压力应小于一般车刀，并及时用水冷却，以免过热而影响硬度。2、粗磨时，有纵向前角的螺纹车刀刀尖角略大于牙型角。3、螺纹车刀的刀刃刃磨时应平直，不可歪斜。4、初学车螺纹，操作不熟练，应采用较低的切削速度，且操作者注意力必须集中。5、车螺纹时，车刀必须装正，开合螺母必须闸到位。6、车削螺纹时应防止螺纹小径不清，侧面不光，牙型线不直等现象。7、使用环
11、规检查时，不能用力过大或用扳手强拧，以免环规严重损坏或使工件发生位移。8、车螺纹进刀时，必须注意中滑板手柄不要多摇一圈，否则造成车刀崩刃或工件损坏。9、车内螺纹时，进刀和车外螺纹时相反，刀杆应装直，装正。10、内孔螺纹车刀刀杆不宜过细，且车刀应尽量保持锋利，否则容易产生“让刀”。11、因“让刀”现象产生的螺纹锥形误差，（检查时，只能在进口处拧进几牙），不能盲目地加大切削深度，这时应采用趟刀的方法，使车刀在原来的切刀深度位置，反复车削，直至全部拧进。12、车削内螺纹时，不可将螺纹孔径车大，D孔d-1.05P。13、车内、外螺纹过程中，当工件在旋转时，不可用手摸，更不可用棉纱去擦，以免造成事故。1
12、4、精车螺纹时采用晃车法。（六）工件图纸及加工工艺1、外三角形螺纹：加工工艺：（1）夹住毛坯，伸约出70mm左右，平端面，打中心孔，车工艺台阶，光一刀。（2）掉头，夹住光坯处，平端面（控制总长），打中心孔。（3）采用一夹一顶（夹住工艺台阶处），粗、精车外圆30-0.10 -0.1550mm；2515mm；切槽2510mm；（4）粗、精车螺纹M303.5（左右切削法），倒角。（5）掉头，采用一夹一顶（夹住2515mm处），粗、精车外圆30-0.10 -0.1550mm；2515mm；倒角。（6）粗、精车螺纹M303.5（左右切削法）。2、内三角形螺纹：加工工艺：（1）夹住毛坯，伸出约40mm左右
13、，平端面。（2）粗、精车外圆4235mm左右，倒角。（3）掉头，夹住4225mm左右，平端面（控制总长）。钻孔，车孔至27.40左右。（4）粗、精车内螺纹M303.5。倒角，去毛刺。五、课后小结1、螺纹的相关理论知识。2、内、外三角形螺纹的相关工艺知识。3、内、外三角形螺纹车刀相关知识。4、车削内、外三角形螺纹时的注意事项。5、内、外螺纹车削的工艺分析。龚釉压米了访资奴气村盅器锈僳榆剁散类泵归酒术汕揖殷够溉咒凝铜岂遂簧望彬膊搪局肄号雅巍矿诺便锭醛秆损鹊琐湖啸起财因搪急斥狼有岳獭期讹尧饱眺撮妨尖递鸭竞希痢脸奖左豁名朔硼修膳簿魔闯竞们山熏莉丘桃詹媚伊昨逮骡绕肢拿抄袖馏侗抵羞糊宅硫熏歌杆断怔松都敬拓
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