第四部分淀粉制糖工艺教学内容.ppt

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1、谷 氨 酸 和 味 精 生 产 工艺,就目前的状况而言，发酵工业所用的原料作以淀粉或糖质为主，而许多微生物并不能直接利用淀粉。例如，在以糖质为原料发酵生产氨基酸过程中，几乎所有的氨基酸生产菌都不能直接利用（或只能微弱地利用）淀粉和糊精。同样在酒精发酵过程中，酵母菌也不能直接利用淀粉或糊精，这些淀粉或糊精必须经过水解制成淀粉糖以后才能被酵母菌所利用。此外，在抗生素、有机酸、有机溶剂以及酶制剂发酵过程中，大都也要求对淀粉进行加工处理以提供给微生物可利用的碳源。当然有些微生物能够直接利用淀粉作原料，但这一过程必须在微生物分解出胞外淀粉酶类以后才能进行，过程非常缓慢，致使发酵过程周期过长，实际生产上无

2、法被采用。,玉米淀粉、谷物、马铃薯、木薯淀粉,一、淀粉水解糖的制备方法,葡萄糖值-DE值,工业上用DE值（也称葡萄糖值）表示淀粉糖的糖组成。糖化液中的还原糖含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分率称为。,还原糖含量DE值=100%干物质含量,用于制备淀粉的原料主要有薯类、玉米、小麦、大米等富含淀粉的农产品。根据原料淀粉的性质及采用的催化剂不同，淀粉水解为葡萄糖的方法有酸解法、酶解法以及酸酶结合法等三种。,1、酸解法,又称酸糖化法，它是以酸为催化剂在高温下将淀粉水解转化为葡萄糖的方法。,优点:P46,缺点,酶解法是利用专一性很强的淀粉酶及糖化酶将淀粉水解为葡萄糖的方法。酶解法可分为两步：第一步，利用

3、-淀粉酶将淀粉液化；第二步，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解转化为葡萄糖。生产上这两步分别称为液化和糖化。由于在该过程中淀粉的液化和糖化都是在酶的作用下进行的。因此酶解法又称为双酶法或多酶法。,2、酶解法,缺点,酶解法是在酶的作用下进行的，反应条件较温和，不需要耐高温高压或 而酸腐蚀的设备；酶作为催化剂的特点是专一性强，副反应少，故水解糖液纯度高，淀粉转化率高；可在较高的淀粉乳浓度下水解。如酸解法一般使用10-12Bx（含18%-20%淀粉）的淀粉乳，而酶解法可用2023Bx（含34%-40%淀粉）的淀粉乳，并且可以采用粗原料。用酶解法制得的糖液较纯净、颜色浅、无苦味、质量高，有利于糖液的充

4、分利用。,酶解法反应时间较长，设备要求较多，且酶是蛋白质，易引起糖液过滤困难。当然，随着酶制剂生产及应用技术的提高，酶解法制糖将逐渐取代酸解法制糖。,优点,3、酸酶结合法,酸酶结合法是集中了酸解法和酶解法制糖的优点而采用的生产方法，它又可分为：酸酶法 酶酸法,看书2分钟，回答问题分别说说适用范围,二、淀粉酸水解工艺,1、酸水解法原理,2、酸水解工艺,1、酸水解法原理,淀粉结构式：包括,跳过,水解过程：,水解过程中存在三大化学反应：,复合二糖 复合低聚糖 水解淀粉 葡萄糖 5-羟甲基糖醛 有机酸、有色物质,1,3,2,CH2OH,OH,O,OH,CH2OH,OH,O,OH,CH2OH,OH,O,

5、OH,CH2OH,OH,O,OH,CH2OH,OH,O,OH,CH2OH,OH,O,OH,CH2OH,OH,O,OH,CH2OH,OH,O,OH,CH2,OH,O,OH,O,CH2OH,OH,O,OH,直链淀粉(15-25%),支链淀粉(75-85%),返回,返回,麦芽糖 纤维二糖-1,4 异芽糖 龙胆二糖-1,6,1、水解反应,（C6H10O5)n+nH2O n C6H12O6,酸,影响水解反应速度常数k的几个因素,k=N,1）为催化剂活性系数,各种酸的值 说出结论P48,2）N为酸的摩尔浓度P49,3）为多糖的水解性常数,4）为水解温度,不同温度下淀粉水解反应速度常数,结论：淀粉水解所用的

6、催化剂种类、浓度、反应温度均对水解反应速度有很大的影响，是我们在水解过程中必须注意的主要因素。,2、葡萄糖的复合反应,2C6H12O6 C12H22O11+H2O,酸和热,复合反应中两个葡萄糖分子通过复合反应聚合成二糖时，并不是经过1，4-糖苷键聚合成为麦芽糖，而主要是经由1，6-糖苷键聚合成异麦芽糖或经由1，6-糖苷键聚合成龙胆二糖。当然此复合反应是可逆的，复合糖可以再水解变成葡萄糖。,影响复合反应因素：糖浓度、酸种类、温度等,100,0,100,淀粉乳浓度（干淀粉%）,糖液的纯度（%）,40,0,1.0,复合糖量（%）,HCl,HAc,H2SO4,酸浓度（mol/l),从表中可看出,结论：

7、P50,3、葡萄糖的分解反应,葡萄糖（失水）5-羟甲基糠醛+甲酸 氨基酸 腐植质（色素）,实验结果证明：1）5-羟甲基糠醛 是产生色素的根源 2）色素的生成量随葡萄糖浓度的增加而增加（从P52表中可看出）3）PH值等于3时，色素的生成量最小（从P51表中可看出）,酸法水解淀粉过程中，由于反应温度、压力过高，时间过长，葡萄糖受酸和热的影响发生分解反应，生成5-羟甲基糠醛，因5-羟甲基糠醛的性质不稳定，又可进一步分解生成乙酰丙酸、蚁酸等物质，而这些物质又能自身相互聚合，或与淀粉中所含的其他有机物质相结合，产生色素。,1）酸法糖化工艺流程P52图4-3,淀粉,盐酸,蒸汽,水,调浆,糖化,冷却,中和脱

8、色,压滤,滤渣,糖液,活性炭,Na2CO3,2、酸水解工艺,淀粉的酸水解工艺是根据淀粉在水解过程中的水解反应和复合反应规律性来决定的。在制定工艺条件时既要保证淀粉的彻底水解，达到较高葡萄糖量，又要尽可能减少葡萄糖复合、分解反应的发生程度，此外，还要符合目的产物的发酵条件，符合发酵工艺的实际情况。,淀粉乳,2）水解条件选择及其控制,淀粉的质量,酸水解对淀粉质量要求 P53表,淀粉乳浓度的选择,酸的种类和用量,浓度控制在18-19 BX,各种酸催化作用利弊一般用HCl 用量为淀粉量的0.5%-0.8%,从表中可看出,问题,酸法水解淀粉中，加酸的方法有哪几种，其中哪一种较好，为什么？看书几分钟，回答

9、问题,将所有的酸一次投入淀粉浆中，泵入糖化锅；将全部酸用水稀释，先放入锅内，再泵入粉浆进行糖化；将部分酸（如1/3左右）用水稀释放入锅内，其余酸放入粉浆中，再泵入糖化锅糖化。,水,排气,蒸汽,淀粉,调浆槽 糖化锅炉,盐酸计量器,糖化温度、压力和时间,A、淀粉水解是用蒸汽直接加热来进行的，温度与淀粉的水解速度成正比,B、由于生产中常以压力的控制条件，当糖化锅内不存在不凝性气体时，温度与压力为同一指标，如表4-12所示：,结论：根据实践经验，采用高温、短时间、蒸汽 压力0.25-0.40Mpa,C、掌握糖化终点，控制糖化时间，是十分重要的。,0,DE值,糖化时间,糖化时，如何保证整锅糖液有最高的葡

10、萄糖值，即如何保证糖化液的质量最好、纯度最高？,问题,淀粉中含蛋白等杂质对糖液质量的影响,糖化终点的控制和检查,问题,淀粉原料中可能含有哪些杂质，它们的存在对制得的糖液的质量和酸的催化作用有影响吗？为什么？,糖化时，为何必须严格控制终点？如何检查糖化终点？,问题,参看工艺流程提问3小题,3）水解糖液的中和、脱色和过滤,中和,A、中和的目的？B、中和剂？C、中和过程终点的PH值如何确定？D、中和的PH值过高或过低会产生什么结果？E、糖液中和的温度能过高吗？生产中一般控制在多少温度？,脱色,过滤,4）酸水解制糖过程实例,图4-4 为某味精厂的直接加热连续糖化酸水解工艺,目前国内淀粉酸水解糖化工艺基

11、本上还属于间歇单罐糖化法,A、为什么 要对糖液进行脱色处理？B、工业上常采用什么脱色剂？,A、说说过滤的目的？B、工业上常采用什么过滤设备？,复习酸水解制糖工艺流程,酸水解糖化工艺流程P57图4-4,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,水,纯碱水活性炭,排气,排气,冷却水,蒸汽,淀粉,1，4-调浆槽 2-糖化锅炉 3-冷却罐 5-过滤机 6-糖液暂贮罐,7-糖液贮罐 8-盐酸计量器 9-水力喷射器 10-水槽,针对工艺提问,图4-5 为CPR式连续糖化流程图,而日本和欧美一些国家的很多工厂已采用连续糖化法,软水,排气,蒸汽,淀粉,硫酸,水,淀粉乳贮罐,淀粉乳调节槽,硫酸稀释罐,粗滤器,定

12、量泵,蒸汽喷射加热器,维持罐,蛇管,控制阀,分离器,分离器,贮罐,等压管,流量计,压力表,温度计,间歇式与连续式糖化方式比较,连续式糖化与简歇式糖化相比具有不少优点，请看：,由酸法水解工艺可知，以淀粉为原料应用酸水解法制备糖液，由于需要高温、高压和催化剂，会产生一些不可发酵性糖及其一系列有色物质，这不仅降低了淀粉转化率，而且生产出来的糖液质量差。自60年代以来，国外在酶水解理论研究上取得了新进展，使淀粉水解取得了重大突破，日本率先实现工业化生产，随后其他国家也相继采用了这种先进的制糖工艺。酶解法制糖工艺是以作用专一性的酶制剂作为催化剂，因此反应条件温和，复合和分解反应较少，因此采用酶法生产不仅

13、可提高淀粉的转化率及糖液的浓度，而且还可大幅度地改善了糖液的质量，是目前最为理想、应用最广的制糖方法。,三、酶解法制糖工艺,酶解法优点,1、淀粉酶解法的两个步骤,酶 水解位置 水解次序 水解产物液化 淀粉酶 1，4糖苷键 无先后次序 葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖 异麦芽糖、低聚糖糖化 糖化酶 1，4和1，6 从非还原性 葡萄糖 糖苷键 末端开始,淀粉的糊化 是指淀粉受热后，淀粉颗粒膨胀，晶体结构消失，互相接触变成糊状液体，即使停止搅拌，淀粉也不会再沉淀的现象。,由于淀粉颗粒的结晶性结构对酶作用的抵抗力非常强,不能使淀粉酶直接作用于淀粉,而需要先加热淀粉乳,使淀粉颗粒吸水膨胀、糊化，破坏其结晶性的结

14、构。,2、淀粉液化的条件及液化程度的控制,1）淀粉的糊化与老化,淀粉结构式,糊化温度 发生糊化现象时的温度称为糊化温度，一般来讲，糊化温度有一个范围。不同的淀粉有不同的糊化温度 举例：玉米、马铃薯、木薯、小麦等淀粉的老化 分子间氢键已断裂的糊化淀粉又重新排列形成新的氢键的过程，也就是复结晶过程。影响老化的因素：P59 老化的弊端：填空：老化程度可以通过冷却时结成的来表示。试比较玉米、马铃薯、木薯、小麦淀粉老化程度难易。,液化方法分类示意图P60图4-6,水解动力,催化剂,机械力,机械液化法,酸酶催化,酶催化,酸解,酸酶法,酸法,酶法,升温方式不同,加酶方法不同,酶耐温性不同,原料粗细不同,精制

15、淀粉液化法,淀粉原料直接液化法,中温酶法,高温-中温酶法,高温酶法,三次加酶液化法,两次加酶液化法,一次加酶液化法,喷射液化法,半连续液化法（高温液化法、喷淋法）,间歇液化法（直接升温法）,喷射器型式,高压蒸汽喷射液化法,低压蒸汽喷射液化法,2）液化的方法与选择,两次加酶喷射液化工艺（DDS公司）P62图4-12,酶,淀粉+水+酶,蒸汽,蒸汽,蒸汽,蒸汽,问题,1、比较酸法液化与酶法中喷射液化法？2、说说喷射液化的基本条件和优点？3、说说两次加酶的好处。P63实验表明，可大大降低糖液的粘度，便于糖液的过滤。,配料罐,喷射液化器,保温罐,95-97,145,二次液化罐,3、低压蒸汽喷射液化工艺及

16、条件,1）工艺流程调浆-配料-一次喷射液化-液化保温-二次喷射-高温维持-二次液化-冷却-（糖化）,两次加酶喷射液化工艺（DDS公司）P62图4-12,酶,淀粉+水+酶,蒸汽,蒸汽,蒸汽,蒸汽,配料罐,喷射液化器,保温罐,95-97,145,二次液化罐,在配料罐内，将淀粉加水调浆成淀粉乳，用Na2CO3调PH，使PH值处在5.0-7.0之间，加入0.15%的氯化钙作为淀粉酶的保护剂和激活剂，最后加入耐高温-淀粉酶，料液经搅拌均匀后用泵打入喷射液化器，在喷射器中出来的料液和高温蒸汽直接接触，料液在很短时间内升温至95-97，此后料液进入保温罐保温60min，温度维持在95-97，然后进行二次喷射

17、，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接接触，使温度迅速升至145以上，并在维持罐内维持该温度3-5min左右，彻底杀死耐高温-淀粉酶，然后料液经真空闪急冷却系统进入二次液化罐，将温度降低到95-97，在二次液化罐内加入耐高温-淀粉酶，液化约30min，用碘呈色试验合格后，结束液化。,两次加酶喷射液化工艺（DDS公司）P62图4-12,酶,淀粉+水+酶,蒸汽,蒸汽,蒸汽,蒸汽,配料罐,喷射液化器,保温罐,95-97,145,二次液化罐,工艺的特点：利用喷射器将蒸汽喷射入淀粉乳薄膜，在短时间内通过喷射器快速升温145，完成糊化、液化，使形成的“不溶性淀粉颗粒”在高温下分散，数量也大为减少，从而使所得的液

18、化液既透明又易于过滤，淀粉的出糖率也高，同时采用了真空闪急冷却，增高了液化液的浓度。,问题,1、在液化过程中为何要加入氯化钙，浓度为多少？2、淀粉液化约多少时间？液化温度多少？,2）淀粉液化条件对酶反应的影响,淀粉颗粒状态,问题,液化前，为何得先加热淀粉乳？,PH值与温度,100,0,9,PH,酶活力（%）,a-淀粉酶与PH的关系,100,0,90,酶活力（%）,a-淀粉酶活力与温度的关系PH=5.7,6,70,从表中可看出 结论：P64,参看工艺回答问题,1、酶解包括哪两个步骤，分别用何种酶，水解有无先后次序？2、液化前，为何得先加热淀粉乳？3、说说最佳液化的温度和PH？,金属离子,总之：P

19、65,3）液化程度控制,问题,淀粉液化过程中，其液化气程度高好还是低好，为什么？,淀粉液化的目的？,液化终点控制方法?,淀粉液化的程度？,不同来源的酶对热的稳定性与不同,液化结束后，为何要进行灭酶处理，如何操作？,看书5分钟回答下列问题,四、糖化,100,0,72,糖化时间/h,葡萄糖DE（%）,不同用酶量的糖化曲线,A,B,C,D,糖化是利用糖化酶（也称葡萄糖淀粉酶）将淀粉液化产物糊精及低聚糖进一步水解成葡萄糖的过程。,酶 水解位置 水解次序 水解产物液化 淀粉酶 1，4糖苷键 无先后次序 葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖 糖化 糖化酶 1，4和1，6 从非还原性 异麦芽糖、低聚糖、葡萄糖 糖苷键

20、末端开始,淀粉结构式,1、糖化酶作用过程中应考虑的几个问题,酶的用量,原则：酶活力低，液化液浓度高，用量则多，反之则少。生产用量：30%淀粉，80-100单位/克淀粉。,葡萄糖的复合反应,温度和PH值,因酶的不同而不同，如曲霉糖化酶，温度为60度，PH4.0-5.0。,问题：在大生产中，为什么选用较高温度、较低PH值糖化较好？,其它,加入能水解-1，6糖苷键的-1，6糖苷键葡萄糖苷酶；长并选用较高的糖化PH（6.0-6.2）,问题,影响复合反应程度的因素有哪些？,问题：为防止葡萄糖复合反应的发生，可采用何种措施？,2、糖化工艺条件及控制,糖化是在一定浓度的液化液中，调整适当温度与PH值，加入需

21、要量的糖化酶制剂，保持一定时间，使溶液达到最高的葡萄糖值。工艺过程如下：液化-糖化-灭酶-过滤-贮糖计量-发酵,液化结束后，迅速将液化液用酸将PH调至4.2-4.5，同时迅速降温至60度，然后加入糖化酶，保温数小时后，用无水酒精检验无糊精存在时，将料液PH调至4.8-5.0，同时加热到90度，保温30分钟，然后将料液温度降低到60-70度时开始过滤，滤液进入贮糖罐备用。,问液化时PH值和温度各为多少？,作用？,糖化酶,糖化罐,液化液,17,5,3,2,蒸汽,淀粉碱液氯化钙-淀粉酶,糖化酶,双酶法制糖工艺流程图P67图4-17,水,回流,1,4,6,5,6,11,7,10,8 9,12,13,1

22、4,15,16,18,1-调浆配料槽 2，8-过滤器 3，9，14，17-泵 4，10-喷射加热器 5-缓冲器 6-液化层流罐,7-液化液贮罐 11-灭酶罐 12-板式换热器 13-糖化罐 15-压滤机 16-糖化暂贮槽 18-贮糖槽,总结,问题,说说酸水解法、酸酶法和酶水解法三种不同水解工艺的优劣？,20,0,50,温度（C）,粘度(pas),不同水解工艺与糖化液的粘度的关系,全酶,酸酶,酸,从制得的水解糖液的粘度来看，以酶解法为最低，酸解法最高，如图4-18所示。从水解糖液的质量、原料利用率、糖收得率、耗能及对粗淀粉原料的适应情况来看，以酶解法最好，其次是酸酶法，酸法最差。从淀粉水解的整个过程所需的时间来看，酸法最短，酶法最长。,Thank you！,END,