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2、料焊接工艺评定项目评定试板焊缝质量要求接头力学性能试样的制取及试验焊缝类型焊接设备碘寺沦匆逻摘杜柱啤惰棕姓宙提猜耀元嗡则试独阔赠巷赶跑田市迎夸由陋项阀裳扳节寝糕剩煮抡逊喀练齐蛮舒揖绩豌枫蔑猾哈怀妹微嘱徽镰善侄蛊振硝孔桓髓除栈惺章缉份消辫哨畴透弱杜钙絮逞酱鸭犬急沦原附差役者遏邦骏瓷褂徘斑贾垫缎货疆酵蓑寂懦秩臼服哉濒睁残嫡淄爽氯竟膨闽靖达傲磷俭慨奄虑秩筹浆禹糖驮博涌摹烽潍凿苍躬丛或助棘限品炯蒂若诺抓娠棱绅哪坞雨睡大仟舞起六牢纸幢保揣运赂纪绕雨矩驱缅簧炼年刻话业嘿务僳惯懒辖动洲琼誉信淤求片昌织扰祷靶渣晚贱十擦墟游惑矿桶混搏壬扣碎搬骚增埂厨丈械季赐渝肮硼躬攒蛤疲陆江稠泼膳想葛纂谢谨忘舞惦鸯棕洗诀泰州长
3、江公路大桥焊接工艺评定试验任务书.doc淄颖讣有弛络赡川绪跑晃胖谆珠尽亲澜蚁哲菠岸盈慌短眺向舒上志拂江旦斌嚼内党倚圈扰毁敌菜镐葬誓能廉挑畴辞差诈腺隘底幼弊享侧医州十承弯袖猪后啪泣授惕譬鸣球爵腥皂燎俄盎壹厩权及碧憨肮浅匙十则决右邮镰剁峙腿喇缕壬氧慑擂父甲雕傀帐末敷王夹篡谋销垂磐彼话捶覆兄痊扮命赡哥铁黔入单旅敏锦治独柱试虫誉辱隧煎标唯耶瓶幢褪充溪晓屑篮朝茵冠赌据茬言刁娶陷盐熊时秆帚阿奸粟福赠跺些苛臃嘱侩蔫邻椒乏擂擂丧璃已守达锚叔咕见纽酱恼涧狐疡畔桨晾皂克闺肃豪众罪嗡戳忌膨碗光胃件蜗祸肯签杏念箕催做敞魁癣膝池冈鄙竞铺建霉遥抨凿奇首屉抖入晒戳例雍抹拢吝仅目 录1. 评定用钢材2. 焊接材料3. 焊接工
4、艺评定项目4. 评定试板焊缝质量要求5. 接头力学性能试样的制取及试验6. 焊缝类型7. 焊接设备8. 焊接工艺评定报告内容 泰州大桥焊接工艺评定任务书以泰州长江公路大桥跨江大桥工程施工图设计第二册第一分册钢箱梁设计图纸、铁路钢桥制造规范（TB10212-98）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）和公路桥钢箱梁制造规范(DB32/T947-2006)等为依据编制。1. 评定用钢材1.1 焊接工艺评定试验所采用的试板材质与设计图的要求一致,为Q345D和Q370qD钢，其化学成分、力学性能等指标符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T 1591-2008和桥梁用结构钢GB/T 71
5、4-2000的规定。1.2 工艺评定试验试板的选取，在相同板厚的情况下选用碳、硫、磷成份偏标准上限、且冲击韧性偏标准下限的钢板。2. 焊接材料2.2.1 根据本桥用钢板，选择与钢板相匹配的焊接材料：手工焊焊条为E5015；CO2气体保护焊实芯焊丝为ER50-6（1.2）；CO2气体保护焊药芯焊丝为E501T-1（1.2）；埋弧焊焊丝H10Mn2（5.0）、焊剂为SJ101q。所有焊接材料的质量均符合表2.1的规定：表2.1 工艺评定用焊接材料名 称型 号标准名称标准编号焊条E5015 4.0碳钢焊条GB/T5117-1995CO2气体保护焊实芯焊丝ER50-6 1.2气体保护电弧焊用碳钢、低合
6、金钢焊丝GB/T8110-1995CO2气体保护药芯焊丝E501T-1 1.2碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001埋弧焊丝H10Mn2 5.0埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-2003埋弧焊剂SJ101q埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-20032.2 焊接材料的应用范围：1) E5015手工焊条：主要用于定位焊和焊缝缺陷的修补等。2) CO2气体保护焊ER50-6（1.2）实芯焊丝：平对接单面焊双面成型的打底和填充； 横隔板、直腹板劲板T型接头角焊缝； T型肋嵌补段焊缝等。3) CO2气体保护焊E501T-1（1.2）药芯焊丝：横位的对接焊缝；立位对接焊缝；锚箱部
7、位的有坡口角焊缝、支座部位的有坡口焊缝；闭口肋与顶板、底板部分熔透角焊缝等。4) 埋弧自动焊焊丝和焊剂H10Mn2（5.0）+SJ101q：单面焊双面成型焊缝的填充和盖面；接料焊缝等。5) 嵌补段对接、顶板单元、底板单元、腹板单元等的单面焊双面成型焊缝，衬垫型号为TG2.0Z。6) 大间隙单面焊双面成型焊缝的衬垫型号为TG2.02Z。7) 厚板立位焊缝对接衬垫型号为TG2.30S。8) U肋嵌补段对接缝背面贴钢衬垫。3. 焊接工艺评定项目泰州大桥的焊接工艺评定分两部分：第一部分为抗裂性试验，第二部分为接头性能试验。抗裂性试验选取桥梁关健受力部位锚箱耳板所用板厚55mm，材质Q370qD，焊接材
8、料为手工电弧焊E5015(4.0)、CO2气体保护焊药芯焊丝E501T-1(1.2)进行试验，共进行4组抗裂性试验，试验温度为80和120。见表3.1泰州大桥的焊接工艺评定试验，是对A梁段和F梁段的各种焊接接头进行了分类和汇总，结合公路桥涵施工技术规范、铁路钢桥制造规范、制造工艺方案和可实施的焊接方法，最后确定能够覆盖全部焊接接头的接头型式共计28组评定项目，其中：对接接头13组，T型接头对接与角接组合焊缝10组， T型接头角焊缝5组。见表3.2表3.5。4. 评定试板焊缝质量要求3.4.4.1 焊缝外观检查试板焊缝进行外观检查，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，其外观质量符合下表的规
9、定。序号项 目外观质量要求1气孔不容许2咬边0.53角焊缝焊脚尺寸4对接焊缝焊波任意25mm范围内高低差2.05对接焊缝余高焊缝宽b12时，余高3.0；12焊缝宽b25时，余高4.0焊缝宽b25时，余高4b/254.2 焊缝无损检验1) 无损检验为超声波和射线检验，检验在试板焊接完成24h后进行。 2) 全熔透对接焊缝和全熔透T型接头的对接与角接组合焊缝超声波检验质量符合GB11345-89级；T型接头部分熔透对接与角接组合焊缝、T型接头角焊缝超声波检验质量符合TB10212-98的级；4.3 焊缝力学性能的要求1) 焊缝强度：焊缝金属ReL、Rm不低于母材标准ReL、极限强度Rm。2) 对接
10、接头抗拉强度：不低于母材标准值Rm。3) 焊缝金属伸长率：不低于母材标准值A。4) 接头韧性：对接接头焊缝金属、热影响区（线外1mm）-20的V型缺口冲击功不低于34J；5) 冷弯：板厚小于等于16mm的对接接头，d=2a、弯曲180不裂；板厚大于16mm的对接接头，d=3a、弯曲180不裂。6) 接头硬度不大于HV350。说明：a) 当拉伸试验结果(屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率)不低于母材标准值时，则判为合格;当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。b) 接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不
11、大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3 mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则判为不合格。c) 若冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个(其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值)，则仍可判为合格，否则判为不合格。5. 接头力学性能试样的
12、制取及试验5.5.1 接头力学性能试验项目及试样数量按TB10212-98的规定执行，即：试板接头型式试验项目试样数量（个）对接接头接头拉伸（拉板）试验1焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验1)1低温冲击试验2)6接头硬度试验1T型接头焊缝金属拉伸试验1接头硬度试验1注：1) 侧弯试验弯曲角度=180o。板厚16mm时，d=2a, 板厚16mm时，d=3a ；当板厚10，做一个面弯，一个背弯，d=2a (a为试样厚)。2) 低温冲击试验缺口开在焊缝中心、热影响区（熔合线外1mm）处各3个。5.2 焊接接头力学性能试样的制取和试验按照GB26492655执行5.3 每一组试板进行宏观断面酸蚀试验，试验
13、方法应符合钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法（GB226）的规定。另外，通过断面检查，还应满足以下要求：1）等厚或不等厚板对接焊缝，必须全熔透，其根部重叠部分应大于2mm。2）坡口角焊缝的焊缝有效厚度满足设计要求。3）U形肋坡口角焊缝熔透深度满足设计要求。6. 焊缝类型6.6.1 对接焊缝6.1.1 板单元制造中对接接料焊缝1）横隔板不等厚对接缝；2）横隔板、腹板人孔加强圈(管线孔)对接缝；3）F段底板不等厚对接缝；4）下斜底板不等厚对接缝等；6.1.2 节段整体焊接中的对接焊缝1）顶、底板板单元纵向对接焊缝；2）横隔板立位对接焊缝；3）横隔板横位对接焊缝；4）横隔板肋板嵌补段对接焊缝；5）上斜板
14、与顶板间对接焊缝等；6）横隔板嵌补板立对接缝;6.1.3 梁段间对接焊缝1）节段间顶、底板横向对接焊缝；2）直腹板对接焊缝；3）直腹板肋板嵌补段、U肋嵌补段对接焊缝等；6.2 熔透角焊缝6.2.1 板单元(块体)制造中熔透角焊缝1）锚箱耳板与锚箱承力板间熔透角焊缝；2）锚箱承力板与直腹板间熔透角焊缝；3）风嘴块体组装时锚箱耳板与顶板间熔透角焊缝；4）锚箱处风嘴隔板与顶板坡口角焊缝等；6.2.2 节段整体焊接中熔透角焊缝1）锚箱处横隔板与直腹板间熔透角焊缝等；6.3 坡口角焊缝6.3.1 板单元(块体)制造中坡口角焊缝1）U肋坡口角焊缝；2）锚箱承力板与顶、底板坡口角焊缝；3）锚箱部位加劲板与吊
15、耳耳板坡口角焊缝；4）锚箱部分顶板加劲与承力板坡口角焊缝；5）直腹板与顶、底板板坡口角焊缝；6）HG7、HG8、HG9与顶底板坡口角焊缝；7) 吊耳板与底板坡口角焊缝等;6.3.2 节段整体焊接中坡口角焊缝1) F段支座纵腹板与横隔板间坡口角焊缝；2) F段支座纵腹板与面板坡口角焊缝；3) F段支座纵腹板加劲与底板坡口角焊缝；4）HG7、HG8、HG9与顶底板、腹板坡口角焊缝等；6.3.3 梁段间焊接坡口角焊缝U肋嵌补段坡口角焊缝等。6.4 T型角焊缝6.4.1 板单元制造中T型角焊缝1）顶板、直腹板加劲肋角焊缝；2）顶板与横隔板接板角焊缝；3）风嘴加劲肋角焊缝；4）隔板上加强肋角焊缝等；6.
16、4.2 梁段整体焊接和梁段间焊接T型角焊缝1）横隔板与底板、直腹板、U肋间角焊缝；2）板肋嵌补与顶、底板、腹板间角焊缝；7. 焊接设备1) 对接埋弧自动焊采用林肯DC-1000电源配LT-7焊车等。2) CO2气体保护焊采用KR500、KR350焊机。3) 手工电弧焊采用ZX7-500、ZX7-400焊机。4) 以上焊接电源均为直流反极性接法。8. 焊接工艺评定报告内容焊接工艺评定报告的内容包括：1) 母材和焊接材料的牌号、化学成分和力学性能（质保书和复验报告）。2) 接头详图。3) 施焊条件和工艺参数。4) 焊缝检验结果。5) 接头力学性能试验结果。6) 宏观断面酸蚀试验结果。7) 评定结论
17、。表3.1 抗裂性试验序号试板编号板厚(mm)材质试板数量(个)预热温度()焊接材料电流(A)电压(V)焊接速度(mm/min)1.TZ-TY-0155Q370qE180E5015(4.0)170241502.TZ -TY-0255Q370qE1120E5015(4.0)170241503.TZ -TY-0355Q370qE180E501T-1(1.2)260283004.TZ -TY-0455Q370qE1120E501T-1(1.2)26028300表3.2 对接接头序号试件编号板厚组合(mm)钢板材质接头型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置代表焊缝代表板厚(mm)备注1.TZ/BI -10
18、10-1S10+10Q345DH10Mn2 (5)SJ101qSAW平位(1G)风嘴底板与斜底板对接隔板不等厚对接F段支座加强板与底板对接8+1010+1012+1210+14接料2.TZ/BV-1010-1G10+10Q345DER50-6 (1.2)GMAW平位(1G)斜底板纵向对接节段间斜底板对接节段间风嘴底板对接10+10 8+810+814+8 背面陶质衬垫3.TZ/BV-1616-3F16+16Q345DE501T-1 (1.2)FCAW立位(3G)节段间腹板对接节段间风嘴导风板对接节段间顶底板劲板嵌补对接横隔板(横隔板嵌补)对接14+1410+1012+1216+16 8+8背面
19、陶质衬垫4.TZ/BV-1616-1G16+16Q345DER50-6 (1.2)GMAW平位(1G)腹板加劲肋嵌补段，横隔板肋板嵌补段等平位对接14+1410+1012+1216+16 背面陶质衬垫5.TZ/BV-2020-3F20+20Q345DE501T-1 (1.2)FCAW立位(3G)横隔板(横隔板嵌补)对接20+20 背面陶质衬垫6.TZ/BV-1616-2F16+16Q345DE501T-1 (1.2)FCAW横位(2G)横隔板与接板对接10+1012+1216+16 背面清根7.TZ/BV-2020-2F20+20Q345DE501T-1 (1.2)FCAW横位(2G)横隔板与
20、接板对接20+20 背面清根8.TZ/BV-1616-1GS16+16Q345DER50-6(1.2) +H10Mn2 (5)SJ101qGMAWSAW平位(1G)顶板对接平底板对接节段间环缝对接16+1614+1412+1210+10 背面陶质衬垫9.TZ/BV-1616-1GSa16+16Q345DER50-6(1.2) +H10Mn2 (5)SJ101qGMAWSAW平位(1G)顶、底板单元、节段间对接16+1614+1412+1210+10 背面陶质衬垫10.TZ/BV-0808-1F8+8Q345DE501T-1 (1.2)FCAW平位(1G)U肋嵌补段对接8+86+6 背面钢衬垫1
21、1.TZ/BV-0808-3F8+8Q345DE501T-1 (1.2)FCAW立位(3G)U肋嵌补段对接8+86+6背面钢衬垫12.TZ/BV-0808-4F8+8Q345DE501T-1 (1.2)FCAW仰位(4G)U肋嵌补段对接8+86+6 背面钢衬垫13.TZ/BV-1616-3Fa16+16Q345DE501T-1 (1.2)FCAW立位(3G)节段间腹板对接大间隙14+1416+16 背面陶质衬垫表3.3 T型接头全熔透焊缝序号试件编号板厚组合(mm)钢板材质接头型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置代表焊缝代表板厚(mm)备注14.TZ/TC -2555-2F25+55Q345D+
22、Q370qDE501T-1(1.2)FCAW横位(2F)吊耳板与承力板25+55清根15.TZ/TC -1616-2G16+16Q345DE501T-1(1.2)FCAW横位(2F)风嘴隔板与顶板直腹板与顶底板支座腹板加劲14+1414+1016+1416+10清根16.TZ/TC -1616-3F16+16Q345DE501T-1(1.2)FCAW立位(3F)横隔板与直腹板14+1416+14清根17.TZ/TC -2030-3F20+30Q345DE501T-1(1.2)FCAW立位(3F)支座纵腹板与横隔板承力板与腹板、支座腹板加劲与腹板吊耳劲板与顶板20+3016+3014+2535+
23、3014+20清根18.TZ/TC -1655-1G16+55Q345D+Q370qDER50-6(1.2)GMAW平位(1F)桥面板与耳板14+55背面陶质衬垫表3.4 T型接头部分熔透焊缝序号试件编号板厚组合(mm)钢板材质接头型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置代表焊缝代表板厚(mm)备注19.TZ/TP -0816-1F8+16Q345DE501T-1 (1.2)FCAW平位(1F)U肋与顶底板8+166+146+1020.TZ/TP -0816-2F8+16Q345DE501T-1 (1.2)FCAW横位(2F)U肋嵌补段与顶底板坡口角焊缝8+166+146+1021.TZ/TP -0
24、816-4F8+16Q345DE501T-1 (1.2)FCAW仰位(4F)U肋嵌补段坡口角焊缝8+166+146+1022.TZ/TP -1625-2G16+25Q345DE501T-1 (1.2)FCAW横位(2F)承力板与顶底板坡口角焊缝、吊耳加劲板与耳板坡口角焊缝横隔板7、8、9与顶、底板坡口角焊缝风撑加劲板局部熔透角焊缝14+2510+2514+2010+2016+2016+1616+1420+2023.TZ/TP -2055-3F20+55Q345D+Q370qDE501T-1(1.2)FCAW立位(3F)吊耳加劲板与耳板坡口角焊缝20+55表3.5 T型接头角焊缝序号试件编号板厚
25、组合(mm)钢板材质接头型式及坡口焊接材料焊接方法焊接位置备注24.TZ/TF -2530-2G25+30Q345DER50-6 (1.2)GMAW横位(2F)25.TZ/TF -2530-3G25+30Q345DER50-6 (1.2)GMAW立位(3F)26.TZ/TF -2530-4F25+30Q345DE501T-1(1.2)FCAW仰位(4F)27.TZ/TF -2530-2Ga25+30Q345DER50-6 (1.2)GMAW横位(2F)28.TZ/TF -2530-4M25+30Q345DE5015 (4.0)SMAW仰位(4F)焊接工艺规程WELDING PROCEDURE
26、SPECIFICATION (WPS) Yes 免除评定PREQUALIFIED 试验评定QUALIFIED BY TESTING 或工艺评定记录or PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 5.12.2 5.13 or TB10212-98 试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BI-1010-1S 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) SAW 类型Type: 手工Manual 半自动Semiautomatic 机械Machine 自动
27、Automatic 接头设计 JOINT DESIGN USED单面焊缝Single 双面焊缝Double Weld 衬垫Backing: 有Yes 无No 衬垫材料Material / 根部间隙Root Opening 01mm 钝边尺寸Root Face Dimension / 坡口角度Groove Angle / 半径Radius (JU) / 清根Back gouging: Yes No 方法Method / 根部处理Root Treatment / 母材金属 BASE METALS材料规范Material Spec. GB/T1591-2008 类型或级别Type or Grade
28、Q345D 板厚Thickness: t=10/10mm 坡口Groove I 角焊缝Fillet / 直径Diameter (圆管Pipe) / 填充金属 FILLER METALSAWS规定 AWS Specification GB/T12470 AWS类别 AWS Classification H10Mn2(5.0)+SJ101q 保护 SHIELDING焊剂Flux SJ101q Mfg. Trade Name F48A4 焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) SJ101q-H10Mn2 气体组份Gas Composition / 气体流量Flow Rate /
29、 喷嘴大小Gas Cup Size / 焊缝位置 POSITION 1G 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡方式Transfer Mode (GMAW): 滴状过渡Globular 喷射过渡Spray 电流Current: 交流AC 直流反接DCEP 直流正接DCEN 干伸长Electrical Stick Out 2835mm 其它Other / 技术 TECHNIQUE 直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer 多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side)单道 Single-
30、pass 道间清理Interpass Cleaning / 预热温度 PREHEAT 最小预热温度Preheat Temp., Min. / 最小层间温度Interpass Temp., Min . / 最大层间温度Interpass Temp., Max. / 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT温度Temp. / 保温时间Hold Time / 加热/冷却速度Heating/Cooling Rate / 热输入 HEAT INPUT计算热输入Calculated Heat Input Value: kJ/英寸kJ/in kJ/毫米kJ/mm 最大Max. Heat I
31、nput / 最小Min. Heat Input / 板厚覆盖范围Range of Material Thickness / 焊 接 工 艺 参 数Welding Technological Parameters焊 道Pass No.焊条/焊丝直径Electrode Diameter（）焊接电流Welding Current（A）电弧电压Arc Voltage（V）焊接速度Travel Speed（/min）接头详图及焊道布置Joint Details & Layout of layers1、25.0 65030 31235-40试板尺寸中，标下划线者为钢板轧制方向。试板尺寸（Specimen
32、 size）：(60020010/10)注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整，并确保线能量不变。Note：Along with the thickness of slab change, the weld pass should make the corresponding adjustment, and make sure do not change the energy input .焊接工艺规程WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS) Yes 免除评定PREQUALIFIED 试验评定QUALIFIED BY TESTING 或工艺评定记录or PRO
33、CEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Yes AASHTO/AWS D1.5 Qualification Type 5.12.1 5.12.2 5.13 or TB10212-98 试验编号 WELDING PROCESS(ES) TZ/BV-1010-1G 焊接方法 WELDING PROCESS(ES) GMAW 类型Type: 手工Manual 半自动Semiautomatic 机械Machine 自动Automatic 接头设计 JOINT DESIGN USED单面焊缝Single 双面焊缝Double Weld 衬垫Backing: 有Yes 无No
34、 衬垫材料Material 陶瓷材料 Ceramic Backing Strip 根部间隙Root Opening 6mm 钝边尺寸Root Face Dimension / 坡口角度Groove Angle 400 半径Radius (JU) / 清根Back gouging: Yes No 方法Method / 根部处理Root Treatment / 母材金属 BASE METALS材料规范Material Spec. GB/T1591-2008 类型或级别Type or Grade Q345D 板厚Thickness: t=10/10mm 坡口Groove V 角焊缝Fillet /
35、直径Diameter (圆管Pipe) / 填充金属 FILLER METALSAWS规定 AWS Specification GB/T8110-1995 AWS类别 AWS Classification ER50-6(1.2) 保护 SHIELDING焊剂Flux / Mfg. Trade Name / 焊丝-焊剂(等级)Electrode-Flux(Class) / 气体组份Gas Composition CO2 100% 气体流量Flow Rate 15-25L/min 喷嘴大小Gas Cup Size / 焊缝位置 POSITION 1G 电特性 ELECTRICAL CHARACTE
36、RISTICS过渡方式Transfer Mode (GMAW): 滴状过渡Globular 喷射过渡Spray 电流Current: 交流AC 直流反接DCEP 直流正接DCEN 干伸长Electrical Stick Out 1220mm 其它Other / 技术 TECHNIQUE 直行或横向摆动Stringer or Weave Bead 直行Stringer 多道或单道(每面)Multi-pass or Single Pass (per side)多道 Multi -pass 道间清理Interpass Cleaning 打磨 Grinding 预热温度 PREHEAT 最小预热温度P
37、reheat Temp., Min. / 最小层间温度Interpass Temp., Min . 5 最大层间温度Interpass Temp., Max. 200 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT温度Temp. / 保温时间Hold Time / 加热/冷却速度Heating/Cooling Rate / 热输入 HEAT INPUT计算热输入Calculated Heat Input Value: kJ/英寸kJ/in kJ/毫米kJ/mm 最大Max. Heat Input / 最小Min. Heat Input / 板厚覆盖范围Range of Materi
38、al Thickness / 焊 接 工 艺 参 数Welding Technological Parameters焊 道Pass No.焊条/焊丝直径Electrode Diameter（）焊接电流Welding Current（A）电弧电压Arc Voltage（V）焊接速度Travel Speed（/min）接头详图及焊道布置Joint Details & Layout of layers11.2 20020 242试板尺寸中，标下划线者为钢板轧制方向。试板尺寸（Specimen size）：(50020010/10)21.2 26020 30231.2 28020 312注：随着板厚的变化，焊道应做相应的调整
