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1、液压防爆提升机和提升绞车 安全要求JB 89181999国家机械工业局19990628批准 20000101实施 1 范围 本标准规定的安全要求和或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GBT 1570611995中311规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。 本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。 本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191一1990 包装储运
2、图示标志 GBT 37661983 液压系统通用技术条件 GBT 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 38361383681983 爆炸性环境用防爆电气设备 GBT 60041985 试验筛用金属丝编织方孔网 GBT 79351987 液压元件通用技术条件 GBT 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GBT 133061991 标牌 GBT 1570611995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学 GBT 1570621995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范 JBT 1
3、5811996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB 85191997 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器 煤矿安全规程(1992年版)3 危险一览表 液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。表1 危险一览表序 号危 险1主轴的强度和刚度不够或内部存在影响使用性能的缺陷2卷筒的焊缝开裂3钢丝绳的安全系数不够4减速点未能减速5最大速度超过规定值，出现超速6提升容器超过停车点，出现过卷7液压控制系统失灵8液压主系统最大压力超过规定值，出现超压9液压系统油液不净，造成油路堵塞或阻滞10油管破裂造成液压油喷射，液压元件及管路漏油严重11最大制动力矩达不到规定
4、要求12制动减速度不满足规定要求13工作制动或安全制动失效14盘形制动器安全制动空行程时间不能保证15机器在有可燃爆炸性气体或尘埃环境中工作，不能满足防爆要求16超载运行17深度指示器失效18制动盘上有降低摩擦系数的介质，如水、油等19监测和安全防护装置不全或失效20司机操纵台位置处噪声过大21油温过高22“人一机”关系不符合人类工效学原则4 安全要求和或措施41 机械安全应符合GBT 157061和GBT 157062的规定。42 防爆要求应符合GB 3836138368的规定。43 钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程中第376条的规定。44 提升速度、加速度和减速度应符合煤矿安全规程中第4
5、00条、第401条和第402条的规定。45 当提升容器超过正常终端停止位置0.5 m时，应能自动断电，安全制动，实现过卷保护。46 当提升速度超过最大速度15时，应能自动断电，安全制动，实现超速保护。47 限速保护应符合煤矿安全规程中第403条第4款的规定。48 深度指示器应准确指示出容器所处位置，发出减速、停车和过卷信号。49 电气系统应有过载和欠电压保护。410 盘形制动器应符合JB 8519的规定。411 盘形制动器安全制动空行程时间应不大于0.3s。412 盘形制动器上应设置闸瓦过磨损和弹簧疲劳保护装置。413 工作制动或安全制动时，所产生的制动力矩与最大载荷静旋转力矩之比应符合煤矿安
6、全规程中第409条的规定。414 当安全制动时，制动减速度应符合煤矿安全规程中第410条的规定。415 提升机卷筒的主要焊缝应达到GBT 11345中级焊缝要求，并进行消除内应力处理。416 主轴应满足强度和刚度要求。其内部进行探伤检查，不应有白点和裂纹，不应有影响使用性能的疏松、夹渣和缩孔等缺陷。417 制动盘上不应有降低摩擦系数的介质，如水、油等。418 制动盘端面全跳动量t应满足：当卷简直径小于2 m时，t0.4mm；当卷筒直径大于或等于2 m时，t0.5mm。419 制动盘摩擦表面粗糙度Ra值应不大于3.2m。420 液压系统安全要求应符合GBT 3766的有关规定。421 液压元件应
7、符合GBT 7935的规定。422 当液压主系统压力超过额定压力25时，应能自动断电，安全制动，实现超压保护。423 液压系统的清洁度，用SSW 0.0630.045滤网过滤，其杂质应不超过下列要求；提升机400mg，提升绞车250mg。424 产品在额定负荷下连续运行时，油温应为2070。液压系统无漏油现象。425 液压控制系统应安全可靠，无级调速，启动换向平稳，监测齐全，操纵手柄设置零位联锁保护装置。426 外露回转件部位应设防护装置。427 司机操纵台位置处的噪声声压级应不大于88dB(A)。428 工作制动和安全制动应独立操纵。操纵台上应设置紧急制动开关。5 安全要求和或措施的判定51
8、 提升速度、加速度和减速度应用提升机智能测试仪或光电示波器或数字式测速仪进行测定(前一种方法作为仲裁使用)。52 防爆性能应按GB 3836138368规定的方法进行测定。53 盘形制动器性能应按JB 8519规定的试验方法进行测定。54 盘形制动器安全制动空行程时间的测定应用提升机智能测试仪或在制动盘和闸瓦上贴金属箔片，用电秒表测量(前一种方法作为仲裁使用)。55 制动力矩的测定应用提升机智能测试仪或用精度不低于2级的拉力表进行(前一种方法作为仲裁使用)。56 提升机卷筒的主要焊缝应按GBT 11345规定的方法进行测定。57 主轴内部缺陷的超声波探伤应按JBT 1581规定的方法进行。58
9、 液压系统安全要求应按GBT 3766中的有关规定进行测定。59 液压元件的性能应按GBT 7935规定的方法进行测定。510 液压系统清洁度的测定应用GBT 6004中规定的筛网，采用烘干称重法进行。511 司机操纵台位置处的噪声测定应按GBT 3768规定的方法进行。512 各种安全保护的测定应现场试验。6 使用信息61 每台产品应在操纵台上固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GBT 13306的规定。其主要信息内容如下： a)制造厂名称； b)产品型号与名称； c)产品主要技术参数； d)产品制造年、月和出厂编号。62 产品的包装储运图示标示应符合GB 191的规定。63 产品应随机提供下
10、列信息： a)产品安装、调试、使用及维护说明书； b)产品安装总图、基础图、液压原理图、电气原理图和管路布置图等； c)产品装箱单； d)产品出厂合格证等。联合冲剪机 安全技术条件JB 99621999国家机械工业局19990514批准 20000101实施前 言 本标准是对ZB J62 02289联合冲剪机 安全技术条件的修订。本标准与ZB J62 02289的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自2000年1月1日起实施。 本标准自实施之日起代替ZB J62 02289。 本标准的附录A、附录B都是提示的附录。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责
11、起草单位：济南铸造锻压机械研究所。 本标准于1989年3月首次发布。1 范围 本标准规定了联合冲剪机设计、制造所必须遵守的安全技术要求。 本标准适用于联合冲剪机(以下简称冲剪机)。联合剪切机也可参照使用。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 28931982 安全色 GB 2894一1996 安全标志 GBT 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831998 生产设备 安全卫生设计总则 GBT 522611996 工业机械电气设备
12、 第1部分：通用技术条件 GB 652721986 安全色 使用导则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JBT 610211999 联合冲剪机 精度3 一般安全要求31 冲剪机的设计、制造必须符合GB 5083和GB 17120的规定。32 冲剪机主要零件的强度、刚度和稳定性应保证满足使用要求，在使用寿命期内按规定使用时不应产生断裂和破碎。33 冲剪机的任何零部件在运行时不应松动、脱落，所使用的紧固件应采取防松措施。34 冲剪机各工位均应保证有充足的照度，一般应装备照明装置。35 在不影响冲剪机功能的情况下，机身及其他外露零部件的设计不应有伤人的锐角、尖棱或突起等危险部位。4
13、传动与控制系统的安全要求41 传动系统411 飞轮应转动平稳，其圆跳动量应符合JBT 610211999中G6项的规定，其转动方向应有符合要求的标志。412 对人员易触及的运动部件，如电动机带轮、带、传动轴、传动齿轮、飞轮等，均应装设安全防护装置。413 液压系统的设计安全要求应符合GBT 37661983中12的规定。414 当液压系统突然失压或中断时，系统应有安全保护措施。42 控制系统421 离合器与制动器4211 冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能。4212 离合器与制动器的要求应符合GB 171201997中第6章的规定。422 操纵装置4221 不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构
14、。4222 操纵装置必须安装正确、牢固。4223 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护。4224 脚踏开关应灵活可靠，所用复位弹簧必须为压簧。4225 用手柄操纵时，应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置。4226 工作规范的选择开关应带钥匙。当选择开关选定在连续行程规范时，在操纵控制方式上应有预动作，然后方可实现连续行程工作。423 气动系统4231 当气压消失或供气中断时，应有安全保护措施。4232 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置。4233 气动元件及压力容器应符合有关标准的规定。424 电气系统应符合GBT 52261中有关安全的规定。5 平衡装置的安全要求51
15、 冲剪机应有滑块及刀架平衡装置。52 平衡装置应具备当连杆、活塞杆、弹簧等零件断裂、松脱、供气液中断、失压等不正常情况发生时在行程任意位置内能可靠平衡住，不使工作部件落下。6 安全装置61 对安全装置的要求 安全装置至少应符合下列条件之一： a)在工作行程时，操作者身体任何一部分不可能进人工作危险区； b)在工作行程时，操作者身体任何一部分进入工作危险区时，滑块及刀架应能立即停止工作。62 安全装置的类型 安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置。 安全防护装置是指本身直接参与对人身安全保护的装置。 安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护，而是通过它发出信号，控制制动装置对工作部件制动，
16、达到人身保护作用的装置。621 安全防护装置主要有以下几种型式： a)固定式：指用螺钉固定，并只有用工具才能拆卸的安全防护装置； b)连锁式：只有在安全防护装置关闭后，工作部件才能工作，打开后即应停止工作； c)可调式：适应工作需要，可调节开口尺寸的安全防护装置； d)其他：一些具有特殊要求的安全防护装置。622 安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型。63 安全装置的技术要求631 安全防护装置的技术要求6311 能阻止手(手指)从装置的周围或穿过该装置而进人工作危险区。6312 装置不应与运动部件产生紧压、触碰等现象。6313 装置应有足够的强度与刚度。6314 装置不应妨碍观察、操作及
17、维修。6315 装置的安装应正确、牢固，装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离的关系应符合附录A(提示的附录)中表A1的规定。6316 采用网状结构的装置，必须使操作者不能通过网孔而进人工作危险区，网孔尺寸应小于16 mm 16 mm。6317 采用栅栏结构的装置，必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区，栅栏间距不应超过32 mm。6318 可调式护栏设计时应符合附录A中A2的规定。632 安全控制装置应符合GB 171201997中第13章的规定。7 工作危险区的安全保护71 各工位至少应选用621、622中规定的安全装置的一种作安全保护。72 工作危险区内工作部件应涂上
18、警告颜色或标有警告标志，并应符合GB 2893、GB 2894和GB 65272的规定。73 操作工位安全装置的设计731 冲孔工位的安全装置应按61的要求设计，其型式可参照附录B(提示的附录)中Bl的规定。732 型材剪切工位732? 进料边的型式可参照附录B中B21的规定。7322 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B22的规定。733 型材剪切工位7331 进料边可参照附录B中B31的规定。7332 剪板刀侧面可参照附录B中B32的规定。7333 下料边应装备可动盖板，其型式可参照附录B中B33的规定。734 模剪工位应装备可调式安全防护装置，其型式可参照附录B中B4的规定。附
19、录 A(提示的附录)安全开口与护栏尺寸A1 安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关系应符合表A1的规定。表A1 mm开口到工作危险区距离最 大 开 口13406406310639013901401614016020160200252003203232040040A2 可调式护栏的各尺寸关系见图A1、表A2。表A2 mm固定部分以下最大开口A到工作危险区的最小距离B固定部分最大开口C可动部分开口D最小最大20120166202514020625321502563240170326405020032650附 录 B(提示的附录)各工位的安全装置B1 冲孔工位B11 可调退料器(见图B1)B12 可调式安全防护装置(见图B2)B2 型材剪切工位B21 型材剪切工位进料边B211 可调式护栏(见图B3)B212 可调式压料装置(见图B4)B213 安全防护罩(见图B5)B22 型材剪切工位下料边 型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图B6。B3 平板剪切工位B31 进料边B311 挡板(见图B7)B312 金属网防护罩(见图B8)B32 剪板刀侧面B321 透明塑料防护罩(见图B7)B322 金属网防护罩(见图B8)B33 下料边 下料边装备的可动盖板见图B9和图B10。B4 模剪工位B41 金属网防护罩(见图B11)B42 透明塑料防护罩(见图B12)
