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1、空心高墩(100m以上)横隔板托架专项施工方案编制： 审核： 审批：目 录1编制说明41.1编制依据41.2编制范围42工程概况42.1方案设计概况42.2横隔板荷载53施工计划53.1工期计划53.2人员配置计划53.3材料计划63.4设备机械计划74施工工艺技术74.1施工工艺流程74.2施工准备84.3托架施工85质量保证措施106安全保证措施117工期保证措施118环境保护措施128.1 环境保护管理措施128.2 环环境保护技术措施129文明施工149.1文明施工管理措施149.2文明施工技术措施1510计算书1610.1底模竹胶合板检算1610.1.1恒载1610.1.2活载171
2、0.1.3受力检算1710.2方木检算1710.2.1底板方木检算1710.2.2横隔板正下5mm钢板检算1810.3承重分配梁(I32a工字钢)计算1810.4预埋钢板计算1910.5螺杆强度计算191编制说明1.1编制依据序号名称编号备注1公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002 2011年修订版）4公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）5公路工程技术标准（JTG B01-2003）6公路施工手册7XXX高速公路LG-5标扩能项目施工设计图纸8钢结
3、构设计规范GBJ-17-19889建筑结构荷载规范GB50009-200110简明施工计算手册1.2编制范围本方案适用于XXX沟大桥8、9#墩及XXX大桥3#墩空心高墩中横隔板托架施工。2工程概况XXX沟大桥8#墩,墩高126m,横隔板设置2处共4块(1/3H、2/3H各1处，每处板间距4m)；XXX沟大桥9#墩,墩高100m,横隔板设置1处共2块(1/2H处，每处板间距4m)；XXX3#墩,墩高106.5m,横隔板设置1处共2块(距承台顶52m处，每处板间距4m)。横隔板高均为0.6m(平面尺寸6.46.85m，竖向四角设置0.30.3m三角倒角，水平上、下设置0.50.5m三角倒角，板中设
4、置0.80.8m进人方孔),横隔设置为I32a刚性支撑混凝土, I32a刚性支撑也是横隔板混凝土浇注承重结构及施工平台。2.1方案设计概况托架设计预埋钢板采用10mm,与钢板焊接锚固钢筋采用20mm螺纹钢筋。根据本工程荷载情况,混凝土承重分配梁采用I32a,间距800,则工字钢承受型钢混凝土线荷载为15KN/m; I32a特性如下图所示图2.2-1 槽钢I32a特性2.2横隔板荷载每块横隔板混凝土数量29.3m3,换算成线荷载q=15KN/m；考虑施工人员、施工料具、运输荷载：；倾倒混凝土时产生的冲击荷载：；振捣混凝土产生的荷载：，则总线荷载q=21.4KN/m。3施工计划3.1工期计划本工程
5、空心墩横隔板拟于2014年6月18日施工，止于2014年9月15日，共90个工作日。3.2人员配置计划管理人员计划：序号姓 名职 责联系方式1技术总负责2现场施工总负责3施工安全总负责4测量总负责5机械设备总负责6施工质量负责人7材料总负责8实验总负责9现场工长10电 工劳务人员配置：序号工 种人 数要 求1起重工6持证上岗2泥水工103电工1持证上岗4电焊工8持证上岗5杂工153.3材料计划序号材料名称规格单位数量1I32a型钢6100根80210槽钢10#根42003导向钩10个964马钉10250个15005钢板5mmm236方木1001004000根327方木1501504000根18
6、88钢板20mm，30090020块2249竹胶合板2440122018块10010螺杆16,700套15003.4设备机械计划测量设备：序号名 称规格型号数 量1全站仪2台2水准仪3台3卡尺2个4钢卷尺50m1把5钢卷尺7.5m5把6铅锤1.0kg1个施工机械设备：序号名 称规格型号数 量1塔吊50m6台2汽车吊25t3台3高空作业绳18， 240000N1000m4窜筒带漏斗100m5风管48100m6空压机3m3/h2台7地泵HBT100-21-2203台4施工工艺技术 4.1施工工艺流程施工准备墩身预埋件安装清理预埋件焊接导向钩角钢安装12#、78#工字钢梁安装安装5mm底模钢板安装底
7、木模安装36#工字钢梁安装所有钢材连接面焊接安装进人孔模板自下而上逐层浇注混凝土混凝土养护拆除进人孔。4.2施工准备(1)横隔板施工方案设计，结构受力检算。 (2)施工材料材考察、比选、采购。(3)施工现场做到”三通一平”,即施工道路、用电、用水通畅，托架拼装场地硬化。(4)防护围栏、安全防护网、警示牌等材料进场。储备原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。(5)塔吊、地泵、罐车、振捣棒、备用发电机等机械设备进场报验合格待用。4.3托架施工1、按照施工方案材料计划,将所需材料分类型进场,严格控制进场材料质量,按照国标验收。用切割设备将原材,按照设计图纸切割成型,并编号,按照编号
8、有序堆放。在拼接场地,将配套杆件预拼接成型,对照图纸复核加工尺寸是否满足设计要求;满足后,先分段点焊固定,再将拼缝满焊,要求焊缝成金钱层叠状,焊缝饱满、密实、无气泡、夹砂、断缝。焊接满足要求后，将半成品按照安装位置逐一编号、分类存放。2、在墩身施工时安装预埋钢板，预埋钢板紧贴外模，在外模调试到位后固定，与墩身主筋焊接固定。3、在墩身内外模拆除后，人工清理出预埋钢板，在长角钢安装上方适当位置焊导向挂钩；利用导向挂钩临时稳住操作人员，弹出角钢安装水平线；利用导向钩配合吊机将四面长角钢安装就位，焊接于预埋钢板，每隔1m焊接1处，每处焊缝长度不小于11cm。人工清理出预埋钢板采用高处吊板（绳方式）：工
9、人运用吊板（绳）下滑到指定位置进行施工操作。在下人操作前向空心墩内送风5min，并在操作过程中保持送风，本操作应符合以下要求：(1)吊绳（高空作业绳，学名锦纶绳，直径18毫米拉力为240000牛顿合两吨半左右）。吊点采用双吊点，挂点选择墩身预埋主筋，通过单吊点交替使用、移动达到操作人员横移。(2)吊板（水曲柳木制成）。(3)钢丝绳（直径10毫米）。(4)U型蟹扣（钢制）。(5)操作人员配对讲机保持通讯指挥，墩顶设专人指挥塔机和站防护。4、在四面安装短异型角钢，先点焊于长角钢，在与已安装好长角钢，接头满焊。5、用100100mm方木作施工踏脚梁，方便于安装1、2、7、8#工字钢。6、安装1、2、
10、7、8#工字钢，先安装调高千斤顶，做工字钢安装临时支座；工字钢下料长度略小于现场长度10mm，安装到位后，先点焊再满焊，焊缝高度10mm，宽度15mm。7、安装底三角楔形底模钢板5mm，安装到位后，在钢板上方用短钢筋逐段点焊固定于预埋钢板上,在底部分段点焊于已安装角钢上,再将钢板与角钢间满焊，焊缝高度5mm，宽度7mm。8、半幅底模场外拼装，14#为整块成板,56#为半块成板，其他3块用另外成板加工，板缝统一为5mm，板与方木接触处用2个以上马口铁钉钉牢，板缝用玻璃胶填平。底模外边切45坡口，与四周钢板贴紧，测量定位，在工字钢安装位置边缘钻螺杆孔，螺杆孔比螺杆略大5mm，穿带帽螺杆并点焊于马钉
11、上。安装底模,底模安装时，用4根钢丝绳整体吊装，竖向穿过27#工字钢间,再从12#、78#工字钢间挂另外4根钢丝绳,起吊调平底模,再将穿好螺杆焊接于工字钢上。9、安装36#工字钢间,再将穿好螺杆焊接于工字钢上，并将底钢板与工字钢间连接满焊。10、安装45#工字钢间进人孔木模。11、混凝土采用窜筒下料，上口接墩顶泵管口，下口高于浇注面400mm。窜筒采用灌桩漏斗，并用工字梁固定于墩顶混凝土上。混凝土浇注分4层浇注，第1层浇注底三角块，第2层浇注横隔板一半板厚，第3层浇注至横隔板顶。混凝土采用75插入式捣固棒振捣，捣固棒移动间距不超过300mm，采取快插慢拔方式，将气泡和水份充分排出为止，有特征是
12、捣固棒不再下沉，表面无气泡冒出时，再缓缓拔出棒振捣。采用洒水养护方式，养护期不少于7d。横隔板强度达到7.5MPa，再立模浇注第4层三角块混凝土。并拆除进人孔模板，用手砂轮切割底木模。5质量保证措施砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动
13、时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。砼灌注完毕1012h以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少
14、浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米砼，制作试件一组，本项目现场做三组试件。砼56天抗压极限强度符合设计标准。(10)为保证质量，底模钢板，需在平整度，3m靠尺不平整值小于3mm的平台上放样、切割，因底模钢板厚度小，需在起吊时设置多吊点，避免起吊时变形。(11)横隔板底模及工字梁安装到位后，质检员、专业工程师需逐一检查焊缝是否达到设计要求，不得遗漏，如不满足，返工处理，直到满足为止。(12)钢材的加工、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准
15、进行。6安全保证措施1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。3、安装及拆除托架时,在墩周围设置禁入区域,并用防护栏隔离,禁止人员进入起吊影响区域。4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。5、夜间作业操作人员必须穿反光衣服，便于机械操作人员掌握作业人员安全距离。6、高空作业人员必须在确认防护措施到位后,才可进行操作。7工期保证措施工期目标是本项目工程建设的一个主要节点；直接影响到悬灌施工
16、能否提前实施，整个施工环节，项目经理部将采取一切措施确保这一目标的实现。（1）组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。（2）技术保障：配备专职的技术人员（具备施工经验），专门研究和解决施工中出现的技术问题。（3）计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。（4）人员、设备保障：调配有施工经验的专业队伍、施工机械设备、车辆。（5）施工调度保障：合理调配劳动力，项目部分管经理驻点执行，确保人员、设备等。（6）资金
17、保障：根据施工计划，提前购买工程所需材料（大宗材料和辅助材料）。同时预留资金备用。（7）后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生产、生活物资供应及时，解决职工的后顾之忧。（8）协调保障：尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现的停工。8环境保护措施8.1 环境保护管理措施(1)开工前组织环保水保教育，做好环保交底，提高环保意识。(2)施工中加强环保水保检查和监督，对下属施工员和施工队进行环保奖罚。8.2 环环境保护技术措施(1)生态环境保护合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工
18、范围外的树木及绿色植被，对施工工人进行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。现场设置集中场地堆渣、排污。桥墩施工处是林场，预防林地火灾，教育职工不在林地附近生火吸烟，在施工区周围山上竖立防火警示牌。水泥、砂、土石方和石灰等易洒落散装物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况；施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。任何运输到工地以
19、外的疏松材料或原料车辆都适当配备侧箱板或后箱板，并在装料时适当控制，以便防止在运输途中发生溢料。(2)防止噪音污染和光污染为避免较大器械音干扰周围居民正常生活，对工地进行围蔽使用的发电机组、内燃空压机组和锯木机，以减少噪音扩散，尽量降低发电机在使用过程中所发生的噪音污染。采用低噪声机械，工程施工所用的施工机械设备应事先对其进行常规工作状态下的噪声测量，超过国家标准的机械应禁止其入场施工。施工过程中还应经常对设备进行维修保养，避免由于设备性能差而使噪声增强现象的发生。动力设备尽量设置消声装置，对不使用的设备及时关闭。振捣砼时，减速插入振动棒，避免棒体碰到钢筋和模具而增大噪音。 因工程技术、质量的
20、需要，必须连续施工至夜间时，视具体情况及时与环保部门取得联系，按规定申领夜间施工证，同时发布公告争取民众支持。夜间施工尽量采用噪音较小的电动设备，力求将施工噪音控制在规定允许的范围值以内，禁止高噪声机械夜间(22：006：00)施工作业。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置档板，并尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射型灯具，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。安排工人轮流操作机械，减少工作接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，可采取发放防声耳塞、头盔等保护措施，使工人进行自身保护。所有施工机械和车辆都进行适当维护和保养，确保其始终处于良好运行状态，降低可能
21、发出的噪声。对大型车辆的运行速度进行限定，以降低其噪声。在必要时，对工地施工人员配备护耳设备。(3)固体废物处理禁止在工地处理报废下来的油脂，或将其排放到任何河道当中。在施工阶段从机器发电机等设备上报废下来的油脂应当收集在油桶内，密封严紧，并通过获得许可的承包商在场外进行处理。如果未能马上处理，盛装规定废物的容器应当标出醒目标志、进行密封并放置在棚区内。对工程中产生的废弃物进行处理和排放，遵循分离和在现场继续回收处理、向公共垃圾场倾倒或适当的填埋等进行重复利用的原则。对现场围栏、脚手架、周转料等尽可能重复利用，不能重复利用的按要求填埋处理或运到指定地点弃置，不乱弃乱倒。所有运输废弃物的车辆装有
22、适当的侧板和尾板，运输的物质应可靠地加以覆盖。(4)水保措施：废水的处理：施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后，与永久性排水设施相接，不致引起淤积冲刷。在不可能与既有污水主干管连接时，项目经理部按有关规定进行污水处理。对于开挖施工中产生的废水采取集中后先经沉淀池沉淀后，达标后排放。其它生产废水包括施工机械冲洗废水及机械维修废水等须经收集、沉淀、隔油等处理，达标后按要求进行排放。从机器、发电机以及车间上报废下来的油脂收集在桶内，集中处理。禁止在工地处理废油，或将其排放到河道当中。营地租用当地民房，设置化粪池进行收集处理的方式，经处理后做农肥使用，严禁直接排放，施工营地的
23、生活垃圾需集中堆放，定期清运。施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。严格检查施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。 混凝土拌和废水处置：施工期混凝土拌和场废水，采取临时沉淀池处理，尺寸554m，每个拌和场设2-4处。弃渣运至指定的弃渣场堆放，最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。9文明施工9.1文明施工管理措施(1)施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任，制订文明施工奖罚制度。(2)施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”，拌和场立“配合比标识牌
24、”，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。(3)施工现场应合理利用各种色彩(如彩旗)、安全色、安全标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。(4)机械停工时应摆放整齐，空压机和风钻等机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规程牌。(5)料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。(6)各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。(7)施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅(8)施工人员统一着装，配戴安全防护
25、用品，佩带胸卡。严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊上岗，特种作业人员持证上岗。(9)爱护工地环境卫生，不乱扔垃圾，不乱放剩余材料，保持场地整洁，举止文明、谈吐文雅，积极配合上级检查。(10)行走机械应文明行驶，严禁超速，其他作业人员应注意观察避让，防止伤人。(11)工地、住宿区严禁用明火取暖照明，严禁炎火灾事故发生。(12)应做好施工现场安全保卫工作，采取必妥的防盗防火措施，遵守法律法规，协调与当地群众和政府的关系，采取各种措施，防止员工发生任何违法或妨碍治安的行为。(13)对当地群众礼貌相让，尊重当地群众的俗习惯，保护当地群众的利益，不损坏群众的庄稼、树木和财产，避免对环境造成破坏，保证原有的交
26、通正常通行，维护村镇的居民饮用水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。不影响邻近建筑物、构筑物的安全与正常使用。不影响不干扰群众的通行方便。(14)施工完后，在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。9.2文明施工技术措施(1)施工围蔽：在施工期间，与既有道路相交处的施工边线设置围栏，围栏高度不小于2.3m。施工围栏和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工在夜间有足够的照明设施；施工期间，根据监理工程师、业主或当地政府要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、棚栏、警示信号标志，对工程实施保护和提供安全和方便。在施工
27、现场设警示灯、限速标志和注意发全的提示牌。(2) 机具、材料管理：1)材料仓库用砖砌结构，材料进场后进行分类堆放，并进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。材料堆放及半成品加工场地应与周边环境有明确的边界隔离，场内进行有效硬化，场区排水系统完善，进出道路畅通。2)施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。3)所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。4)在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。5)钢筋、袋装水泥存放应采取架空和覆盖等措施防潮，钢筋加工要搭防雨篷。6)大中型用电装置如配电箱、变压器
28、等，应有专人负责，并设警告标志。(3)路况维护及路面卫生1)所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染道路。2)在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入当地灌溉系统。3)施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好和路面卫生，施工便道经常保持湿润，防止扬灰污染。10计算书10.1底模竹胶合板检算竹胶合板截面特性I=bh3/12=10.0180.0180.018/12=0.48610-6m4W= bh2/6=10.0180.018/6=0.5410-4m3S= bh2/8=10.0180.018/8=0.4110-4m31
29、0.1.1恒载横隔板厚度为60cm则计算取q=0.6025=15KN/m210.1.2活载施工人员、施工料具、运输荷载：；倾倒混凝土时产生的冲击荷载：；振捣混凝土产生的荷载：。10.1.3受力检算施工人员荷载作用于工字钢上,计倾倒混凝土荷载及振捣荷载,则恒载+活载为q=15+2.5+3=20.2KN/m2承重方木间距450，则竹胶合板净跨0.30mM=qL2/8=20.50.20.2/8=0.23KNm=M/W=4.3MPa=15 MPa，可抗剪Q=Ra=Rb= ql/2=20.510000.3/2=3075N则挠度f=5ql4/(384EI)=0.4mmf=300/400=0.75mm经计算
30、，满足要求。10.2方木检算方木吊杆间距最大80cm,方木按间距450检算。10.2.1底板方木检算方木截面特性方木允许w=15MPa，=2.5MPa方木吊杆间距最大80cm,方木按间距450检算,恒载+活载q=15+2.5+2.5+3=23KN/m2则M=ql2/8=230.4510000.80.8/8=10.35Nm则抗剪Q=Ra=Rb= ql/2=230.4510000.8/2=5175N则=QS/(Ib)=0.88 MPa=2.5MPa挠度f=5ql4/(384EI)=0.12mmf=800/400=2mm经检算，满足要求。10.2.2横隔板正下5mm钢板检算M=ql2/8=6.810
31、000.20.2/8=34Nm则挠度经检算，满足要求。10.3承重分配梁(I32a工字钢)计算(1)恒载工字钢间距800mm按均布荷载考虑,混凝土平均厚度按800mm考虑则工字钢上混凝土荷载q=0.8250.8=16KN/m(2)活载施工人员、施工料具、运输荷载：；倾倒混凝土时产生的冲击荷载：；振捣混凝土产生的荷载：。(3)恒载+活载计算，q=0.8（2.5+2.5+3）+16=22.4KN/mM中= qL2/8=104.2KNm则挠度经检算，满足要求。10.4预埋钢板计算节点板采用20mm钢板,300900,墩身混凝土强度满足设计要求后,拆除模板,将预埋钢板清理出来,打磨干净,将工字钢双面焊
32、接于预埋钢板上,焊缝高度10mm。焊缝强度检算(N=Q=ql/2=68.32KN)预埋钢板锚固钢筋强度检算预埋钢板锚固钢筋采用20mm螺纹钢筋,U型有效锚固长度大于600(满足大于钢筋直径35倍以上的要求),与钢板连接采用双面焊接,单焊缝长度250,用6根/块搭配,呈上、中、下3排,以下支点钢靴弯矩平衡进行锚固钢筋受拉计算按工字钢两端静定计算Mq=qL2/12=69.5KNm混凝土中钢筋抗强度取70%，钢筋极限抗拉能力83142150.7=378248N=378.3KN对于下支点锚固钢筋抗拉弯矩M=378.30.9=340.5KNm69.5KNm,可10.5螺杆强度计算混凝土平均厚度按800mm,拉杆承受800mm 方形混凝土荷载则N=12.8KN螺栓采用16mm冷拉钢筋,有效直径14,有效面积A153.8mm2,800布置,则对拉螺杆抗拉强度=N/A=83.2MPa=215MPa,可19版本号:A-20140526 编制单位:XXX公路扩能工程LJ-5标项目经理部
