企业物流管理讲座.ppt

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1、第一篇 企业物流的奶酪,企业物流的奶酪,“嗅嗅”，“匆匆”，“哼哼”，“唧唧”,嗅嗅：有敏锐的直觉，能及早地嗅出变化的气息匆匆：有果敢的行动力，能迅速果断地展开行动；,哼哼：非常保守和传统，因为害怕变化而否认和拒绝变化；唧唧：喜爱反思，当他看到变化会使事情变得更好时，能及时地调整自己去适应。,企业物流,企业物流的奶酪在哪里？,对企业结构的认知,认知自己（环境）,企业物流系统活动的基本结构,企业物流的构成,生产企业物流可分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流 流通企业物流是指从事商品流通的企业和专门从事实物流通的企业的物流，包括批发企业的物流、零售企业的物流、储运企业的物流和物流

2、企业的物流活动。,供应物流是企业为组织生产所需要的各种物资供应而进行的物流活动。包括组织物料生产者送达本企业的企业外部物流和本企业仓库将物资送达生产线的企业内部物流。生产物流是指企业按生产流程的要求，组织和安排物资在各生产环节之间进行的内部物流。销售物流是企业为实现产品销售，组织产品送达用户或市场供应点的外部物流。,回收物流是由于产品本身的质量问题或用户因各种原因的拒收，而使产品返回原工厂或发生结点而形成的物流。废弃物物流是对生产过程中的废旧物资，经过收集、分类、加工、处理、运输等环节，直到转化为新的生产要素的全部流动过程。,找出奶酪,企业物流的功能,包装装卸搬运储存运输配送物流信息处理,企业

3、物流活动分析,供应物流,供应物流包括生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理、用料管理和供料运输，如下图所示。,供应物流系统功能结构图,进货管理,自提进货供应商送货委托外包,生产物流,企业生产物流的过程大体为：原材料、零部件、燃料等辅助材料从企业仓库和企业的“门口”开始，进入到生产线开始端，再进一步随生产加工过程各个环节运动，在运动过程中，本身被加工，同时产生一些废料、余料，直到生产加工终结，再运动至成品仓库便终结了企业生产物流过程。,生产物流的主要领域,工厂布置工艺流程装卸搬运,销售物流,销售物流的起点，一般情况下是生产企业的产成品仓库，经过分销物流，完成长距离、干线的物流活动，再经过配送完

4、成市内和区域范围的物流活动，到达企业、商业用户或最终消费者。,销售物流模式,生产企业自己组织销售物流由第三方物流企业组织销售物流由用户自己提货,废弃物及再生资源物流,再生资源及废弃物是相关的两类，工业、农业、人民生活的活动中，必然要排放各种排放物，或称废料；现在科学技术和生产工艺以从初始排放物中回收可再生利用的部分，称再生资源。而在不断再生利用过程中所不断产生的基本上或完全失去使用价值的物质，即无法再利用的最终排放物，称之为废弃物。,排放物、再生资源、废弃物的形成关系,企业废旧物资的产生,企业生产工艺性废料企业生产过程中产生的废品企业生产中损坏和报废的机械设备企业生产维修过程中更换下来的各种废

5、旧零件和材料无形磨损产生的旧材料、旧设备 企业返回,藏好奶酪,三、企业物流合理化,保证企业有稳定的生产要素输入，成为企业生产经营连续进行的前提；物流的低成本、准时交货和高服务水平已成为决定企业成败的关键因素之一；物流将成为企业的“第三利润源”。,企业物流合理化的必要性,企业物流合理化的目标,企业物流合理化的目标即以尽可能低的总成本实现即定的顾客服务水平,企业物流合理化的措施,企业生产设施的合理布局；提高和推广先进的物流技术；提高物流效率；加强和深化物流管理；健全物流信息系统；企业供、产、销的协调一致,物流概念图,原物料 提高周转率 缩短物品滞留时间配件 提高稼動率 消除人员设备 无效作业半成品

6、 确保品质 防潮.防尘.防撞.防塌.防火等成品 先进先出.易取易存 立体化存放文件 防止缺货 最佳库存.落实盘点,工厂物流管些什么,供应商 交货提前期、交货率、误交、迟交 交货服务水平 退货率、原因 客诉管理人 员 作业负荷、时间、精度仓 库 储位管理、空间利用率库 存 库存管理、最适库存、缺货率车 辆 配送管理成 本 成本、经费、人事,工厂物流管理对象,客 戶,常見的缺失,收废物料保管作业,搬运移动,盘 点,效 率,品名数量錯誤,责任不明确,包裝方式不当,造成不良品,遗 失,盘点准确度低,补救措施不当,未用科学指标掌握,物料保管查核表,物料搬运查核表,物料滯留管理,收货,入库,验收,加工,装

7、配,品管,出货,设定容忍滯留时间标示滯留原因、状况明确区分滯留品及正常品滯留品对应方法标准化,缩短生产提前期,业务接单,等待工单序号,安排物料,工单排配,入库,出货等待,流程等待,投入流程,运输准备,消除,滯留时间搬运时间检验时间,贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作 仓码、储位 拣货列表 清晰 拣货顺序 安排 单方向进行 ABC 分析 放在该放的地方 易取易存 集中物品所需面积 禁止外人入內 处于使用状态 流动品、缓冲品 強化盘点 改良物料补充方式,改善拣货作业,避免二次物流,VMI Hub,物料共同配送,定期巡回搬运,外包品流程纳入管理,供应商,各部门,收货IQC入库保管,VMI

8、HUB,拣货分货集货,物流加工盘点统计分析,日报表,日報表,依据MIN/MAX 补货运送,依据MPS制订每周存货MIN/MAX,配送,依据工单订货 PULL SIGNAL,BLANKET P/O,13 WEEKS MPS FORECAST,VMI Hub运作流程,工厂物流管理的要点,相关功能,提高库存精确度防止缺货、异品,明确位置易存易取,先进先出,确保现场机能,盘点,额定数量管理,整理整頓,整 理 方 式,每3天使用1次以上每周使用1次以上,良 品,不急品,每月使用1次以上不知何时使用,不良品,废 品,丟弃废物使用销售、资源回收,三定原則:定品类、定位置、定数量.明确区域:仓库、走道、禁置区

9、.布置合理:立体化-利用有效空间 机能化-品质、易取易存、先进先出 安全化-隔离、措施、下重上轻颜色管理储位管理:厂区建物区域货架隔位层別标示牌:仓号品名包裝方式、数量移动周期责任 人前后流程,整 顿 方 式,定期盘点 算出正确损益 停止生产、转出 入作业 年中、年末 每年二次 循环盘点 提高库存精确 生产作业不停 度 A类.每月一次 B类.每3月一次 C类.半年一次,盘 点 方 式,盘点计划-ABC分析、决定周期、订时程表盘点会议-品类、責任人、工具、方法盘点-个別计数法、重量、容量法 稽核-帐物不符、抽样稽核统计結果-依品类、分析差异原因修正帐本检讨-改善、评估,盘点作业程序,A B C

10、分析,库存金额,周转率 高 低管理费 低 高库存金額低 高仓库面积小 大工 时 低 高,A,B,C,提高指数的步骤 1.调查现况 2.比较后決定改善方向 3.提出改善创意,搬运活性指数,指数,输送带,台 车,栈板,裝箱袋,散置地面,如何提高搬运活性指数？,管好奶酪,第二篇现场管理,现场管理的体系现场管理的实质现场管理的工具,构筑一流的现场管理体系,一流现场管理,经营管理,计划管理,品质管理,效率管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,精益生产,成本管理,现场管理的实质,消除浪费提高效率,一.钱在哪里我们将售价,成本及利润用数学公式表现如下:A:售价=成本+利润B:利润=售价-成本C:成本

11、=售价-利润以上三式数学概念一样,但就企业经营思想来说,却不一样。,A式:生产的成本是100元,利润定为成本的20%,即20元,售价就定为120元,此种思想称之为-成本主义.这种产品大都是属于独占性的商品较多,消费者没有选择的余地,要不要买随您便,也就是所谓的卖方市场,这种市场未来将愈来愈小.,B式:商品的市场售价是100元,现在的成本是90元,那么利润就是10元,市场的售价若竞争降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利润也跟着降低了,所以利润就取决于市场售价的高低,此种思想方式称之为-售价主义.,C式:公司的目标利润是20元,现在市场的售价是100元,那么目标成本就是80元,如

12、果市场的售价降至90元,但目标利润仍然是20元,因此必须加倍努力将目标成本降到70元.这种以利润为目标来设定目标成本的思想方式,就称之为-利润主义.我们要以利润主义为推动企业改革的原动力.,由以上分析可知,在当今自由竞争的市场环境下,要达到目标利润就必须努力来达到目标成本.就工厂而言，要降低成本,必须从企业内部可掌握的部分,如:人工,设备及管理成本,来做为改善的对象.,二.浪费的认识工厂中的八种浪费：等待的浪费.搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多(早)的浪费丧失机会的浪费,停顿的浪费,在制品堆成山,检查的浪费,搬运的浪费,加工的浪费,钻孔,钻孔,在一个座上钻二个孔,操

13、作的浪费,咔,漏咔,设备的浪费,大而通用的设备，速度快，价格贵,在制品堆成山,浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有:作业不平衡.安排作业不当缺料待料品质不良等.,浪费之二:搬运的浪费搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?笔者曾经问过很多人,存在这种想法的不在少数.就因为如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来.通常造成搬

14、运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致.,浪费之三:不良品的浪费产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费.或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出.,浪费之四:动作的浪费要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作对准的动作直角转弯的动作等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!,浪费之五:加工的浪费在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略替代重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善

15、.,浪费之六:库存的浪费在存货管理中有一句名言即是:库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话,既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何.,浪费之七:制造过多(早)的浪费浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成,被视为最大的浪费.必须强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.,库存掩盖了问题,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,浪费八：丧失机会而造成的浪费所谓丧失机会而造成的浪费是指因将不良的产品交给了用户或未按交货期向用户提供其所需的零部件及整车。不能满足用户

16、的要求，其结果就是企业丧失了信誉和销售机会，也失去了原本唾手可得的利润。,对于这八种浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了.在竞争激烈的环境中,我们的努力一定要花在刀刃上,以下会介绍如何消除浪费.凡是不会赚钱的动作就是浪费.如:搬运,寻找,取放,翻转,A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情

17、况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)

18、前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4M方法,三.效率的认识1.假效率与真效率效率:一般指在同样的时间内,产生量愈多的话,就认为效率愈高了.但生产过多就是浪费,真正的效率应是建立在市场每日的需要数基上,以最少的人员来生产出需要的量.也就是非定员制的生产方式.,例子:市场上每日需求某型号电路板5000块原来:80个人1日5000现在:80个人1日6000(假效率)现在:67个人1日5000个(真效率)简言之，假效率:指固定的人员做出更多产品的方式.真效率:指数少的人员,仅做出市场需要量的产品的方式.注:真效率必须要推行少人化,一个操作者若能同时操作数种工作站技能,即所谓多能工.,2.要动则动,要停则停

19、设备负荷率是用来表示机器设备运用的效果指针.传统思想定义:以该设备一天的产量,除以该设备一天的最大生产能所得的百分比,来表示设备运用效率高低.所以,负荷率100%才是最好的.尤其是设备昂贵时,更有这种思想,因此都24H生产.,例子:阿聪感冒去药房买药,药的有效期为三个月.批发价格:一瓶100粒,要100元,平均一粒1元零售价格:2元一粒方式1:花100元买一瓶100粒,以备以后使用.方式2:花2元买6粒治病,以后有病再买.猜猜看:阿聪用哪种方式?,设备负荷率并非越大越好,而是以市场需求量来决定.对设备效率评估是以可动率方式评估,所谓可动率,是指:当设备要被使用时,能被使用的机率多大.例子:一部

20、轿车,虽然昂贵,我们不会刻意强调一天24H开车,所以负荷率并不要求100%,但在使用期间,却不能出任何故障,所以可动率要100%,生产实例:一车间每日24H最大产能为100PCS市场需求每日70PCS负荷率:70/100=70%每日需求量只需工作:24*70%=16.8H,所以只需在这16.8H100%运转工作就行,在这16.8H中可动率必须追求100%.如果故障1H,则可动率只有15.8/16.8=94%,且完不成产能任务,设备故障的浪费问题便可暴露,以便迅速解决.,设备维护:工厂必须要推行全员保全活动,必须将现场设备的保养以维护飞机的心态来做,让机器有定期的预防保养时间.我们要追求可动率1

21、00%.为什么我们的设备可动率没有达到100%?答案:是没有视为飞机在天上飞行的心态所致总之:对机器设备运用的目标,是负荷率不追求到100%,但可动率却要追求100%,找出你所在班组的浪费现象。,现场管理的三大工具,1、标准化,2、目视管理,3、管理看板,现场管理的三大工具,1、标准化 将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。,牵引力,止动力（标准化）,现场管理的三大工具,2、目视管理 通过视觉引起意识变化的管理方法。,人的行动的60%是从视觉的感知开始的,目视管理尽量让各种管理状况“一目了然”,目视管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果。但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在“便于使用”上下功夫。,1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）,目的：容易明白、易于遵守。要点：,2、能迅速判断，精度高,3、判断结果不会因人而异,现场管理的三大工具,3、管理看板展示改善过程展示改善成绩营造竞争氛围展示现场活力让客户有信心展示老板的经营理念、事业宏图展示重大活动的推行方法,马上行动，到现场去看看：,什么 与平时不一样,什么 不够明确清楚,什么 显得很危险,让我们来发现这些现象吧,寻找新奶酪,