《品质改善会议案例(虚拟).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《品质改善会议案例(虚拟).ppt(18页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、会议组织与策划主讲品质改善会议案例(虚拟),北京精雕东莞精雕机械科技有限公司 品质部:王运功,会议会遇到以下情况:,会议开完了,大家各奔东西,没有人整理会议纪要,达成的意见没有记录;会议失去控制,跑题严重,会议的时间太长,在会议过程中废话太多;会议开完了,发现没有开会的必要,可开可不开;会议讨论了很多问题,但是会后大家却不知道究竟要完成哪些工作;会议的决策落实到了具体的部门或人员去执行,但是执行的结果如何却没有人关注;会议开始的时间到了,投影仪无法正确连接;与会人员迟到,会议推迟;在开会过程中人进人出,会议混乱;,“为更好的组织会议做好准备!”,“有备无患!”,问题:,1、我们平时主要组织哪些
2、会议?2、我们组织会议的目的是什么?,会议中,谁最重要?,主持人,发言人,参与人,组织者,会议与PDCA:,每个组织都有丰富的会议经验,甚至天天在开会,但是很多会议都是“会而不议、议而不决、决而不行、行而不果”,徒然浪费大家的时间。PDCA(Plan Do Check Action)循环是由美国统计学家戴明提出的,戴明先生是美国著名的质量控制专家之一。PDCA就是策划、实施、检查和改进,这个循环是现代质量管理体系最核心的理论,应用到质量体系涉及的各个过程,形成了现代质量管理体系。PDCA循环除了在质量管理中广泛应用外,目前已经成为管理学中非常重要的工具。,1.工作例会,一般常见会议,2、工作协
3、调会:,一般每周或每两周召开一次。例会是部门负责人了解其所管理工作最直接的途径,通过例会沟通了解工作进展、讨论存在问题、检查落实情况。,工作推进过程中,必定会遇到各种困难,需要中高层来协调资源。如果是紧急的项目可以要求每周组织一次项目协调会;一般项目可以每个月组织一次规模较大的协调会,并提前预约高层参加。,P,C,D,内部品质良率达成改善检讨会,P,D,C,A,9.标准化10.总结,改进,5.原因分析6.对策分析7.对策实施,实施,1.主题选定2.活动计划3.现况把握4.目标制订,计划,8.效果确认,检查,A,1.主题选定(P),新投入量产的2518产品最近一周每天超出规定损耗,且未出现有不良
4、降低的现象,2.计划制订(P),制订计划,什么人在什么时间完成什么事!,3.现状把握/数据收集(现在的水平)(P),4.目标制订/期望的水平(P),对策:1.由工程品质联络客户对来料不良进行控制,改善,来料检超过5%的不良可拒收。杜绝客户大批量不良流入我来料检;责任人:符纯豪。完成日期:,全检员对外观标准识别能力不足,误判流出,02,2.来料全检时杜绝使用同一托盘全检,必须把未检的托盘产品检查合格后放到已检合格的产品内,并对未检托盘及已检合格托盘固定位置摆放并标识清楚位置,防止未检的托盘放到已检合格的托盘位置上。造成漏检;责任人:桂亮 完成日期,对策:人员检验能力再教育,经考核检验能力达到99
5、.95%后再给予上岗;责任人:符纯豪 完成日期:,来料/出货检不良,5.原因分析/6.对策分析(D实施),对策:对作业台面所有与产品易接触部位均用珍珠棉包裹,防止与产品接触产生碰撞伤;责任人:符纯豪 完成日期:,贴膜/镭雕作业不良,5.原因分析/6.对策分析(D实施),对策:1.对作业台面所有与产品易接触部位均用珍珠棉包裹,防止与产品接触产生碰撞伤;2.员工教育,禁上单手持1PCS以上的产品责任人:毛泽永 完成日期:,对策:1.员工教育,现场标识,“禁止作业时叠放产品”,杜绝此作业不正常现象;责任人:毛泽永 完成日期:,对策:1.更改保护膜,对侧边进行保护;责任人:张治昊。完成日期:,1.夹具
6、上盖板未吹干净,残留碎屑,压上盖板后,正面有压伤;2.膜内有异物,装夹盖板后正面产生伤;分析人:张欢,02,2.风枪加装保护套,确保产品与风枪嘴接触后不产生伤;责任人:张欢。完成日期:3.台面侧边增加珍珠棉防护;4.人员正确作业,产品防护意识教育,现场班组长每日监督跟进;责任人:毛泽永 完成日期,对策:1.作业员严格执行对盖板过清水后再用风枪清洁干净后再压上盖板,班组长现场跟进;2.对来料区贴膜区每3H洒水一次,另对贴膜现场使用的无尘布每4H清洁一次;责任人:毛泽永 完成日期:,CNC加工不良,5.原因分析/6.对策分析(D实施),7.对策执行(D实施),已更换新的保护膜,裸露部位已被完全覆盖,已更换新的保护膜,裸露部位已被完全覆盖,8.效果验证(C检查),10.标准化(D改进),修改或增订文件,形成制度化,并确保文件被执行,10.总结(D改进),经过此次改善活动,发现此次主要在两个问题上在以后需要持续改进;1.执行面的问题:(未按标准作业)系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现;2.系统面问题:(没有标准或标准不明确)文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生,谢谢大家!,