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1、质量管理流程品质管理流程分三大步，即进料、制程、出货检验。也即常说的三检”（来料必检、 中间巡检、完工检查）；有人认为进料和制程最重要，只要这两关把好了，基本就没问 题，其实它们之间是相互相成的，如果任一环节出现问题都会影响整个品质管理流程。 品质管理还需要适当辅助工具予以支持才能保证更好的品质，如：MSA、spc、品管工具、 FMEA等等。客户投诉也是不容忽视，因为它能发现我们发现不了的问题，促使我们不断 进步。品质管理流程是做好品质管理工作的程序，只有一步步按照流程进行，那么这个品质管 理就不会差。一、进料品质管控（来料必检）根据零部件的功能及加工的工艺选择合适的供应商，保证零部件的质量，
2、节约成本。同 时将零部件的品质管控要点知会供应商，尽力做到供应商管控的要点及检验的方法与公 司IQC检验的方法与仪器一致，编制检验规范。定期对各供应商进行稽核与辅导（稽核内容主要是生产加工工艺、品质管控能力和体系）， 在发生重大质量事故时，需例行稽核。对于来料发现异常要及时通知供应商要求其进行改善并书面回复相关报告。对于制程发 生品质异常时，大部分公司都会把责任推给供应商，这时作为SQE应根据公司的情况灵 活的处理，协同IPQE分析其真正的原因。对于因供应商品质异常重要在于跟踪验证，很 多供应商总会应付客户，因此验证其改善的有效性有时可让你达到事半功倍的效果。进料是品质管理流程的源头，只有把源
3、头控制好，后面的生产才能相对轻松。首先SQE 应先了解零件的加工工艺流程，这样可以说服供应商;其次要根据报表定期做统计分析， 逐步把疑点降低至最下限;公司因设备原因对某些性能无法检测时，应要求供应商提供相 关证明，还要注意其报告的有效期及时更新。二、制程品质管理（中间巡检）制程品质管理涉及范围较广，首件、巡检、尾检需认真谨慎对待;其次员工的自检也非常 重要，毕竟品质是制造出来的，不是检验出来的”、公司人人是品管，品质人人管”。 首件产品品质的确认，应从它的外观、尺寸、性能、图纸的版本和型号、样板比对这几 方面着手，必要时进行组装和工程人员的确认。过程的巡检，应根据零件结构与机台的稳定性确定巡检
4、的频率和检验的项目。当发现异 常时应立即告之上级并采取相应措施，同时还应追溯上批是否有该现象，防止不良品流 转下一工序或使不良更加严重化。如果企业有条件，这个阶段可以通过SPCX具来辅助。 更加实时，防止不良产生。尾检（终检）能有效遏制不良品的流出。抽样比例应同产品批量及结构合理选择，避免不 必要的费工时;发生异常时处理方法同巡检。PQE根据相关报表运用品管手法统计分析，定期召开品质会议，将最严重的问题逐个进行 分析要求责任部门制订措施改善并跟踪验证;根据产品的特性制订SIP和QCP，确保产品 质量得到有效控制。PQE或品质组长用公司产品对检验员进行实战培训，提高他们综合品质知识和检验技能。三、出货品质检验（完工检查）无论是什么产品，它在出货前都须要对它的包装、标识、数量、重量、型号等等进行复 检，同时也会抽少量的产品进行外观、尺寸、性能进行检验，这种方式通常称为出货检 验。由于一般很少会有质量问题发生，除非是已库存很久的产品。但包装与标识常常会有很 多问题，通过出货检查会在一定程度上降低不良品外流的机率。因此出货检验非常重要， 绝不能疏忽。四、质量管理流程图，详见下图。附1:生产检验流程图生产计划
